RU2167753C2 - Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов - Google Patents

Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов Download PDF

Info

Publication number
RU2167753C2
RU2167753C2 RU98112174A RU98112174A RU2167753C2 RU 2167753 C2 RU2167753 C2 RU 2167753C2 RU 98112174 A RU98112174 A RU 98112174A RU 98112174 A RU98112174 A RU 98112174A RU 2167753 C2 RU2167753 C2 RU 2167753C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
welding
welding head
short side
pipelines
angle
Prior art date
Application number
RU98112174A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98112174A (ru
Inventor
А.Ф. Князьков
С.А. Князьков
Д.В. Пилипенко
Original Assignee
Томский политехнический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Томский политехнический университет filed Critical Томский политехнический университет
Priority to RU98112174A priority Critical patent/RU2167753C2/ru
Publication of RU98112174A publication Critical patent/RU98112174A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2167753C2 publication Critical patent/RU2167753C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области дуговой сварки плавящимся электродом неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра. Обеспечение постоянства скорости сварки и вылета электрода при корректировке угла наклона сварочной головки в зависимости от пространственного положения сварочной ванны в процессе сварки достигается тем, что механизм корректировки угла наклона головки выполнен в виде рычажной системы. Короткая сторона одного из двух неравносторонних параллелограммов жестко закреплена на корпусе автомата. К короткой стороне другого прикреплена сварочная головка. Ось сварочной головки и ось проходящего через нее электрода параллельны короткой стороне параллелограмма. Оси проходят через центр сварочной ванны при любом угле наклона сварочной головки в плоскости сварного стыка. 2 ил.

Description

Изобретение относится к области сварки плавящимся электродом неповоротных стыков трубопроводов большого диаметра.
Известно устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб, содержащее корпус, вращающуюся планшайбу с закрепленной на ней сварочной головкой, связанной рычагом с копирующим роликом [1].
Недостатком такого устройства является невозможность корректировки угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубы в плоскости стыка при сварке в различных пространственных положениях.
Также известен автомат для дуговой сварки неповоротных стыков труб и других цилиндрических изделий, содержащий тележку с приводом, на которой размещена сварочная аппаратура, включающая сварочную головку [2].
Недостатком автомата является невозможность корректировки угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубы в плоскости стыка.
Прототипом данного устройства является автомат для сварки пульсирующей дугой неповоротных стыков трубопроводов, состоящий из направляющей, выполненной в виде цепи, по которой вдоль стыка движется тележка с приводом, на которой крепятся механизм подачи сварочной проволоки, механизм корректировки угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка и сама сварочная головка, по оси которой подается в зону сварки сварочная проволока [3].
Недостатком данного автомата является то, что при корректировке угла наклона сварочной головки и электрода относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка изменяется скорость сварки и вылет электрода - расстояние от токоподводящего наконечника сварочной головки до изделия, измеряемого по оси сварочной головки, то есть по пути подачи электрода.
Задачей предлагаемого изобретения является обеспечение постоянной скорости сварки и вылета электрода при корректировке угла наклона сварочной головки (электрода) относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка в зависимости от пространственного положения сварочной ванны.
На фиг. 1 представлена схема автомата для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов.
На фиг. 2 представлена схема механизма корректировки угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка.
Поставленная задача решается тем, что автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов содержит направляющую, выполненную в виде цепи, гибкой ленты, жесткого разъемного кольца или в виде троса, по которой движется тележка 2 с приводом. На тележке 2 расположены механизм подачи проволоки 3, сварочная головка 4 с токоподводящим наконечником 7, механизм поперечной корректировки горелки относительно линии стыка 5 и механизм 6, обеспечивающий корректировку угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка. Он отличается тем, что механизм корректировки угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка выполнен в виде двух неравносторонних параллелограммов BCD'B и CDA'С', образующих ромб ABCD так, что короткие стороны СС' и CD' расположены на длинных сторонах BC и CD соответственно и имеют общую вершину ромба С. Противоположная сторона ромба A является мнимой (и она совмещена с центром сварочной ванны).
Все вершины и точки пересечения сторон параллелограммов являются шарнирами, короткая сторона BB1 одного из которых жестко закреплена на корпусе автомата. К короткой стороне DA1 другого прикрепляется сварочная головка.
Для рассмотрения работы механизма корректировки угла наклона сварочной головки совместим мнимую вершину ромба А с центром сварочной ванны. Тогда при обозначенном направлении скорости сварки Vсв при +α сварка осуществляется углом назад, при -α сварка осуществляется углом вперед. При изменении этого угла в процессе сварки скорость сварки и вылет электрода остаются неизменными.
Применение предлагаемого автомата для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов позволяет обеспечить постоянную скорость сварки и вылет электрода при корректировке угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубопровода в плоскости стыка в зависимости от пространственного положения сварочной ванны, что улучшает качество сварки и увеличивает производительность. Кроме того, автомат не требует вмешательства оператора в процессе сварки всех слоев.
Источники информации
1. Авт.св. СССР N 301238, B 23 K 9/16, 1971.
2. Авт.св. СССР N 267776, B 23 K 9/16, 1970.
3. Автоматическая сварка, N 4 (217), 1971, "Автомат для сварки пульсирующей дугой неповоротных стыков трубопроводов" Ф. А. Вагнер, Г.С.Перекольский.

Claims (1)

  1. Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов, содержащий направляющую и механизм корректировки угла наклона сварочной головки относительно нормали к поверхности трубопровода, отличающийся тем, что механизм корректировки угла наклона головки выполнен в виде рычажной системы и двух неравносторонних параллелограммов, короткая сторона одного из которых жестко закреплена на корпусе автомата, а к короткой стороне другого прикреплена сварочная головка, при этом ось сварочной головки и ось проходящего через нее электрода параллельны короткой стороне параллелограмма и проходят через центр сварочной ванны при любом угле наклона сварочной головки в плоскости сварного стыка.
RU98112174A 1998-06-22 1998-06-22 Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов RU2167753C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98112174A RU2167753C2 (ru) 1998-06-22 1998-06-22 Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98112174A RU2167753C2 (ru) 1998-06-22 1998-06-22 Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98112174A RU98112174A (ru) 2000-03-20
RU2167753C2 true RU2167753C2 (ru) 2001-05-27

Family

ID=20207693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98112174A RU2167753C2 (ru) 1998-06-22 1998-06-22 Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2167753C2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВАГНЕР Ф.А. и др. Автомат для сварки пульсирующей дугой неповоротных стыков трубопроводов. Автоматическая сварка. № 4(217), 1971 г. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2004200199B2 (en) Welding Wire Positioning System
US4532406A (en) Arc welding torch having integrated wire feed
US5981906A (en) Method of welding the ends of pipe together using dual welding wires
CA2355624C (en) Method and apparatus for welding pipes together
US4542279A (en) Microvector control for edge and joint following
US4851639A (en) Apparatus for automatically welding cylindrical vessel
JPH0435267B2 (ru)
US20110132880A1 (en) Apparatus for Coating a Pipe Surface
US4354087A (en) Welding powder feed device
US20230234156A1 (en) Control method for portable welding robot, welding control device, portable welding robot, and welding system
CN107999934A (zh) 马鞍形接管坡口窄间隙埋弧焊接方法及设备
US2681401A (en) Arc welding apparatus
JPS6124157B2 (ru)
JPH0570548B2 (ru)
US4791270A (en) Gas tungsten arc welding machine with infinite rotating welding head and torch tilt
US4532405A (en) Arc welding torch with two integral optical systems
RU2167753C2 (ru) Автомат для дуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов
JPS6333187A (ja) レ−ザ溶接装置
CS223826B2 (en) Device for multiwead welding of two workpieces
EP0930950B1 (en) Method of welding pipe
JP2765086B2 (ja) 溶接装置
SU1232418A1 (ru) Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении
JPS6199581A (ja) 溶加ワイヤの供給装置
JPS5912139Y2 (ja) 管形成用多電極式内面溶接装置
AU2005203174B2 (en) Welding wire positioning system