RU2167717C2

RU2167717C2 - Machine for correction of grain shape of crushed stone

Info

Publication number: RU2167717C2
Application number: RU99109624A
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Тарасов; А.Ф. Прялухин
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет)
Priority date: 1999-04-27
Filing date: 1999-04-27
Publication date: 2001-05-27

Abstract

FIELD: production of nonmetalliferous building materials. SUBSTANCE: machine includes roll kinematically connected with drive, spring-loaded device for roll positioning; working chamber with loading and unloading troughs installed at an angle to each other for embracing of roll in a spaced relation to it and joined by changeable rigid plate from wear-resistant material. Upper trough has a wavy transverse profile and cover. Lower unloading trough is installed relative to horizon at an angle larger than crushed stone angle of friction over said trough. Roll shaft is located for displacement of its sliders in guides oriented parallel to bisector of an angle between troughs. Plate may be spring-loaded to frame and kinematically connected with vibration source. EFFECT: increased efficiency of operation of grain correction with slab or prickly shape. 2 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для производства нерудных строительных материалов, а именно к машинам для исправления формы зерен щебня, и может быть использовано на дробильно-сортировочных заводах и в цехах по производству высококачественного щебня путем исправления зерен лещадной и игловатой формы. The invention relates to equipment for the production of non-metallic building materials, namely to machines for correcting the shape of grains of gravel, and can be used in crushing and screening plants and in workshops for the production of high-quality gravel by correcting grains of flaky and needle-shaped.

Известна измельчительная машина, включающая кинематически связанный с приводом валок, контактирующий с бесконечно замкнутым на двух блоках и поддерживаемым роликами гибким органом в виде ленты (а.с. N 1489699, кл. A 23 N 17/00 за 1989 г.). Known grinding machine, including kinematically connected to the drive roll, in contact with an infinitely closed on two blocks and supported by rollers flexible body in the form of a tape (A.S. N 1489699, class A 23 N 17/00 for 1989).

Недостатками известной машины являются: невозможность применения для исправления формы зерен щебня. The disadvantages of the known machines are: the inability to use to correct the shape of grains of gravel.

Известна установка, которая может быть использована для исправления формы зерен щебня и включающая двухвалковую дробилку, с камерой дробления, кинематически связанные между собой валки, соединенные с приводом, загрузочное и разгрузочное приспособления, подпружиненное устройство для изменения положения валков (Левенсон Л.Б., Клюев Г.М. Производство щебня. М.: Стройиздат, 1959 г., с. 94, рис. 24а), принятая за прототип. A known installation that can be used to correct the shape of grains of gravel and includes a two-roll crusher with a crushing chamber, kinematically connected rolls connected to the drive, loading and unloading devices, a spring-loaded device for changing the position of the rolls (Levenson L.B., Klyuev G.M. Production of crushed stone.M.: Stroyizdat, 1959, p. 94, Fig. 24a), adopted as a prototype.

Недостатком известной установки является переизмельчение готового продукта, относительно низкая эффективность операций при исправлении формы зерен из-за их случайной ориентации в камере дробления, высокая энергоемкость процесса из-за высокого предела прочности изверженных пород на сжатие, необходимость повторного грохочения продукта переработки с целью выделения из него мелкозернистой составляющей. A disadvantage of the known installation is the regrinding of the finished product, the relatively low efficiency of operations when correcting the shape of grains due to their random orientation in the crushing chamber, the high energy intensity of the process due to the high tensile strength of igneous rocks in compression, the need for re-screening of the processed product in order to isolate it fine-grained component.

Техническими задачами изобретения являются: повышение эффективности операции исправления зерен лещадной и игловатой формы при минимальном переизмельчении и максимальном выходе зерен исправленной формы, а также при минимальной энергоемкости операции. The technical objectives of the invention are: improving the efficiency of the operation of correcting flaky and needle-shaped grains with minimal regrinding and maximum yield of grains of a fixed shape, as well as with a minimum energy intensity of the operation.

Решение технических задач достигается за счет того, что в машине для исправления формы зерен щебня, включающей кинематически связанный с приводом валок, подпружиненное устройство для изменения его положения, рабочую камеру, загрузочный и разгрузочный желоб, рабочая камера выполнена из установленных с охватом и с зазором по отношению к валку и под углом друг к другу загрузочного и разгрузочного желобов, сочлененных плитой из износостойкого материала, причем верхний желоб выполнен с волнистым поперечным профилем и снабжен крышкой, а нижний, разгрузочный, желоб установлен к горизонту под углом β, большим угла трения щебня по этому желобу, а вал валка размещен с возможностью смещения его ползунов в направляющих, ориентированных параллельно биссектрисе угла между желобами, а участок перегиба желобов выполнен в виде жесткой сменной плиты из износостойкого материала. Валок может быть выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью. Валок может иметь волнистую образующую, впадины которой совпадают с впадинами на верхнем желобе. The solution of technical problems is achieved due to the fact that in the machine for correcting the shape of grains of gravel, including a roll kinematically connected to the drive, a spring-loaded device for changing its position, a working chamber, a loading and unloading trough, the working chamber is made of installed with coverage and with a clearance of with respect to the roll and at an angle to each other of the loading and unloading troughs articulated by a plate of wear-resistant material, the upper trough being made with a wavy transverse profile and provided with a cover, and the lower the unloading chute is installed to the horizon at an angle β greater than the rubble angle of rubble along this chute, and the roll shaft is placed with the possibility of displacement of its sliders in guides oriented parallel to the bisector of the angle between the chutes, and the bend section of the chutes is made in the form of a rigid interchangeable plate wear resistant material. The roll can be made with a smooth cylindrical surface. The roll may have a wavy generatrix, the troughs of which coincide with the troughs on the upper trough.

Плита может быть подпружинена к раме и кинематически связана с источником вибрации. The plate can be spring-loaded to the frame and kinematically connected to a vibration source.

Машина для исправления формы зерен щебня представлена на фиг. 1 - вид сбоку; на фиг. 2 - вид А-А по фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 2; на фиг. 4 - вариант валка с волнистой образующей; на фиг. 5 - вариант машины с вибрирующей плитой; на фиг. 6 - вариант с подвижной рабочей камерой. A machine for correcting the shape of grains of crushed stone is shown in FIG. 1 is a side view; in FIG. 2 is a view aa of FIG. 1; in FIG. 3 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 4 - version of the roll with a wavy generatrix; in FIG. 5 is an embodiment of a machine with a vibrating plate; in FIG. 6 - option with a movable working chamber.

Машина для исправления формы зерен щебня состоит из наклонных к горизонту желобов с перегибом 1 в их средней части, при этом угол наклона нижнего желоба 2 (за перегибом) β > ρ, где ρ - угол трения щебня по желобу, а угол наклона верхнего желоба 3 (перед перегибом) α > β. Участок перегиба выполнен в виде сменной массивной плиты 4 из износостойкого материала. The machine for correcting the shape of grains of crushed stone consists of trenches inclined to the horizon with an inflection 1 in their middle part, with the angle of inclination of the lower groove 2 (beyond the inflection) β> ρ, where ρ is the angle of friction of the gravel over the groove, and the angle of inclination of the upper groove 3 (before bending) α> β. The bend section is made in the form of a removable massive plate 4 of wear-resistant material.

Верхний желоб 3 выполнен с волнистым поперечным профилем (фиг. 3). По биссектрисе угла 180^o - (α-β), проходящей через линию перегиба 1 желобов 2 и 3, в направляющих 5 и 6 установлены подпружиненные пружинами (7, 8) к ним ползуны 9 и 10 с размещением в них подшипников вала 11 с закрепленным на нем валком 12. Валок 12 может быть выполнен с гладкой цилиндрической поверхностью. Валок 12 может иметь волнистую образующую, впадины которой совпадают с впадинами верхнего желоба 3 (фиг. 4).The upper groove 3 is made with a wavy transverse profile (Fig. 3). According to the bisector of the angle 180 ^o - (α-β) passing through the bend line 1 of the grooves 2 and 3, in the guides 5 and 6 are installed spring-loaded springs (7, 8) to them the sliders 9 and 10 with the placement of the shaft bearings 11 with them fixed it roll 12. The roll 12 can be made with a smooth cylindrical surface. The roll 12 may have a wavy generatrix, the troughs of which coincide with the troughs of the upper trough 3 (Fig. 4).

Валок 12 установлен с исключением возможности прямого взаимодействия с нижним 2 и верхним 3 желобами, выполненными в зоне их смыкания в виде плиты 4, для чего направляющие 5 и 6 снабжены упорами 13. Упоры 13 установлены так, что в нижнем положении валка 12 просвет между ним и плитой 4 составляет меньше минимального размера зерен обрабатываемого щебня 14. The roll 12 is installed with the exception of the possibility of direct interaction with the lower 2 and upper 3 grooves, made in the area of their closure in the form of a plate 4, for which the guides 5 and 6 are equipped with stops 13. The stops 13 are installed so that in the lower position of the roll 12 the gap between it and the plate 4 is less than the minimum grain size of the processed gravel 14.

На верхнем желобе 3 установлена крышка 15 с возможностью пропуска под ней по желобу 3 зерен щебня максимального размера. Пружины 7 и 8 с направляющими 5 и 6 взаимодействуют через регулировочные винтовые упоры 16. Вал 11 валка 12 кинематически, например, через ременную передачу 17 связан с приводным двигателем (не показан), 18 - место подачи лещадных зерен щебня, 19 - место разгрузки исправленных зерен щебня. A cover 15 is mounted on the upper trough 3 with the possibility of passing under it along the trough 3 grains of crushed stone of maximum size. The springs 7 and 8 with the guides 5 and 6 interact through the adjusting screw stops 16. The shaft 11 of the roll 12 is kinematically, for example, through a belt drive 17 connected to a drive motor (not shown), 18 - the feeding point of the flaky grains of crushed stone, 19 - the place of discharge of the corrected grains of crushed stone.

Плита 4 может быть подпружинена пружиной 20 к раме 21 и кинематически связана с источником вибраций 22. Ось валка 12 в варианте машины с подвижной рабочей камерой может быть установлена неподвижно. Рабочая камера может быть выполнена также из огибающей валок 12 многорядной пластинчатой цепи малого шага 23, которая бесконечно замкнута на двух неприводных блоках 24 и 25, один из которых (25) оборудован натяжным приспособлением 26. За пределами зон набегания и сбегания цепи 23 с валка 12 установлены поддерживающие цепь 23 ролики 27 и 28. Один из блоков (24) может быть кинематически связан с приводом. В этом случае валок 12 - неприводной, а его подшипники - неподвижны относительно рамы 21. The plate 4 can be spring-loaded by a spring 20 to the frame 21 and kinematically connected with the vibration source 22. The axis of the roll 12 in the embodiment of the machine with a movable working chamber can be fixedly mounted. The working chamber can also be made of the envelope of the rolls 12 of a multi-row lamellar chain of small pitch 23, which is endlessly closed on two non-drive units 24 and 25, one of which (25) is equipped with a tensioner 26. Outside the zones of run-in and run-off of chain 23 from roll 12 the rollers 27 and 28 supporting the circuit 23 are installed. One of the blocks (24) can be kinematically connected to the drive. In this case, the roll 12 is non-driven, and its bearings are stationary relative to the frame 21.

Машина для исправления формы зерен щебня действует следующим образом. Зерна лещадной формы 14 подаются на верхний желоб 3, на котором в процессе движения по нему ориентируются в продольном направлении благодаря волнистому поперечному профилю этого желоба. A machine for correcting the shape of grains of crushed stone acts as follows. Grains of flaky shape 14 are fed to the upper trough 3, on which, in the process of moving along it, they are oriented in the longitudinal direction due to the wavy transverse profile of this trough.

В зоне перегиба желобов 2 и 3, попадая на плиту 4, зерна щебня захватываются вращающимся от привода 17 валком 12. Валок 12 постоянно подпружинен пружинами 7 и 8, поэтому с расчетным усилием, регулируемым винтовыми упорами 16, прижимает к плите 4 захватываемые им зерна щебня 14, которые под действием создаваемого валком 12 изгибающего момента ломаются на плите 4 примерно в средней своей части. Исправленные по форме зерна щебня тем же валком 12 выталкиваются на нижний желоб 2 и самотеком разгружаются в приемное устройство, в качестве которого может быть конвейер, бункер, грохот или любое другое устройство, в зависимости от технологии производства на конкретном предприятии. In the bend zone of the grooves 2 and 3, falling onto the plate 4, the grains of crushed stone are captured by the roll 12 rotating from the drive 17. The roller 12 is constantly spring-loaded with springs 7 and 8, therefore, with the calculated force regulated by the screw stops 16, grabs of gravel grabs captured by it are pressed against the plate 4 14, which under the action of the bending moment created by the roll 12 break on the plate 4 in approximately its middle part. The grains of gravel corrected in shape by the same roll 12 are pushed onto the lower trough 2 and unloaded by gravity into a receiving device, which can be a conveyor, a hopper, a screen or any other device, depending on the production technology at a particular enterprise.

При включении источника вибраций 22 плите 4 сообщаются колебания, что облегчает прохождение зерен щебня 14 по рабочей камере (фиг. 5). When you turn on the source of vibration 22 of the plate 4 vibrations are reported, which facilitates the passage of grains of gravel 14 through the working chamber (Fig. 5).

Машина с подвижной рабочей камерой (фиг. 6) действует аналогично машине с неподвижной плитой. Зерна лещадной и игловатой формы ломаются при их прохождении через прогнутый между роликами 27 и 28 участок цепи 23. При этом прохождение зерен облегчается за счет того, что цепь 23 движется вместе с валком 12, который увлекает ее в движение за счет сил трения. Усилие нажатия валка 12 на зерна 14 регулируется или пружинно-винтовым устройством (фиг. 1) или натяжным приспособлением 26 - при неподвижно установленной оси валка 12. В варианте с приводной цепью 23 сам валок 12 вращается от движущейся цепи 23, а последняя приводится в движение блоком 24. A machine with a movable working chamber (Fig. 6) acts similarly to a machine with a fixed plate. Grains of a flaky and needle-like shape break when they pass through a section of the chain 23 bent between the rollers 27 and 28. Moreover, the passage of the grains is facilitated by the fact that the chain 23 moves together with the roller 12, which carries it into motion due to friction forces. The force of pressing the roll 12 on the grains 14 is regulated either by a spring-screw device (Fig. 1) or a tensioner 26 - with the roll axis 12 fixedly mounted. In the embodiment with the drive chain 23, the roll 12 itself rotates from the moving chain 23, and the latter is driven block 24.

Исправление формы зерен осуществляется практически без образования мелкозернистой фракции, т.е. без потерь товарной фракции щебня, с высокой эффективностью операции за счет предварительного ориентирования зерен на верхнем загрузочном желобе, а также при минимальной энергоемкости операции, т.к. зерна щебня не раздавливаются, а ломаются. Поскольку предел прочности изверженных пород на изгиб значительно ниже предела прочности на сжатие, исправление формы зерен происходит при меньшем рабочем усилии, а значит и меньших затратах энергии. Correction of the shape of the grains is carried out practically without the formation of a fine-grained fraction, i.e. without loss of commercial fraction of crushed stone, with high efficiency of the operation due to preliminary orientation of the grains on the upper loading chute, as well as with the minimum energy consumption of the operation, because grains of crushed stone are not crushed, but broken. Since the bending strength of igneous rocks is much lower than the compressive strength, the correction of the shape of the grains occurs at a lower working force, and hence less energy.

Claims

1. A machine for correcting the shape of grains of crushed stone, including a roll kinematically connected to the drive, a spring-loaded device for changing its position, a working chamber, loading and unloading troughs, characterized in that the working chamber is made of installed with coverage and with a gap with respect to the roll and at an angle to each other of the loading and unloading gutters, articulated by a plate of wear-resistant material, the upper gutter made with a wavy transverse profile and provided with a cover, and the lower, unloading, gutter installed to the horizontal at an angle β, greater than the angle of friction of the rubble chute and the roll shaft is arranged to bias slide in its guide, oriented parallel to the bisector of the angle between the troughs, and the troughs inflection portion is formed as a rigid plate of a replaceable wear-resistant material.

2. The machine according to claim 1, characterized in that the plate is spring-loaded to the frame and kinematically connected to a vibration source.