RU2166413C2 - Apparatus for cutting moving rolled piece - Google Patents
Apparatus for cutting moving rolled piece Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166413C2 RU2166413C2 RU99112298A RU99112298A RU2166413C2 RU 2166413 C2 RU2166413 C2 RU 2166413C2 RU 99112298 A RU99112298 A RU 99112298A RU 99112298 A RU99112298 A RU 99112298A RU 2166413 C2 RU2166413 C2 RU 2166413C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriage
- shaft
- cutting
- pulley
- synchronized link
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для разделения проката на мерные длины, и может быть использовано на профилегибочных станах для резки непрерывно движущегося проката на отрезки заданной длины. The invention relates to rolling production, and in particular to devices for separating rolled products into measured lengths, and can be used on roll forming mills for cutting continuously moving rolled products into segments of a given length.
Известно устройство для мерной резки непрерывно движущегося проката, включающее основание, в направляющих которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка с закрепленным на ней отрезным узлом, содержащим корпус с отверстием по форме и размерам профиля и двумя пазами, перпендикулярными продольной оси отверстия, приводной нож, размещенный в одном из упомянутых пазов с возможностью вертикального перемещения, ловитель, установленный в другом пазу с возможностью горизонтального перемещения и шарнирно связанный с ним двуплечий рычаг, одно плечо которого шарнирно закреплено на корпусе, а на конце другого подпружиненного к корпусу плеча установлен ролик, при этом на станине смонтирована направляющая линейка, взаимодействующая с указанным роликом, а каретка снабжена механизмом возврата в исходное положение посредством противовеса, связанного с кареткой тросом через роликовый блок [1]. A device is known for dimensional cutting of continuously moving rolled products, including a base, in the guides of which are mounted with the possibility of reciprocating movement of the carriage with a cutting unit fixed to it, comprising a housing with a hole in the shape and size of the profile and two grooves perpendicular to the longitudinal axis of the hole, a drive knife placed in one of the said grooves with the possibility of vertical movement, a catcher installed in the other groove with the possibility of horizontal movement and articulated a two-arm lever connected with it, one shoulder of which is pivotally mounted on the housing, and a roller is mounted on the end of the other spring-loaded shoulder to the housing, while a guide bar interacting with the specified roller is mounted on the bed, and the carriage is equipped with a reset mechanism by means of a counterweight connected with a cable carriage through a roller block [1].
Недостатки данного устройства:
- устройство применимо только в случаях, если перед станом установлен пресс для пробивки на исходной ленте поперечных пазов на заданном расстоянии друг от друга;
- профиль, выходящий из стана, должен обладать достаточной жесткостью, необходимой для страгивания с места и перемещения каретки;
- сложность устройства из-за наличия ловителя, двуплечего рычага и направляющей линейки;
- узкий сортамент разрезаемых профилей (только закрытые гнутые профили).The disadvantages of this device:
- the device is applicable only in cases where a punch press is installed in front of the mill on the original tape of the transverse grooves at a predetermined distance from each other;
- the profile coming out of the mill must have sufficient rigidity necessary for moving away from the place and moving the carriage;
- the complexity of the device due to the presence of a catcher, two shoulders lever and guide rail;
- a narrow assortment of cut profiles (only closed bent profiles).
Известно устройство для мерной резки непрерывно движущегося проката, в направляющих которого установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения корпус с отверстием, установленные на корпусе неподвижный зажим, подвижный зажим, связанный с приводом перемещения посредством толкателя, неподвижный и подвижный приводной ножи и мерную линейку с упором, кроме этого, оно снабжено двумя полуцилиндрическими обоймами, установленными в отверстии корпуса с возможностью поворота относительно него, механизмом регулировки поворота обойм и механизмом перемещения корпуса в направлении перемещения подвижного приводного ножа, неподвижный зажим закреплен на полуцилиндрической обойме, при этом режущая кромка неподвижного ножа расположена в одной плоскости с неподвижным ножом. Возвращение корпуса с режущей головкой в исходное положение осуществляется посредством противовеса, связанного тросом через блок с корпусом [2]. A device for measuring cutting continuously moving steel, in the guides of which is mounted with the possibility of reciprocating movement of the housing with the hole mounted on the housing fixed clamp, movable clamp connected to the drive by means of a pusher, fixed and movable drive knives and measuring ruler with emphasis, in addition, it is equipped with two semi-cylindrical cages installed in the housing opening with the possibility of rotation relative to it, a rotation adjustment mechanism about dM and the mechanism for moving the housing in the moving direction of the movable blade drive, the stationary clamp is mounted on a semicylindrical cage, wherein the cutting edge of the fixed blade is located in the same plane as the fixed blade. The return of the housing with the cutting head to its original position is carried out by means of a counterweight connected by a cable through the block with the housing [2].
Недостатки данного устройства:
- сложность и громоздкость конструкции из-за крепления к корпусу двух пневмоцилиндров, зажимов, системы рычагов, упора, мерной линейки и нескольких регулировочных механизмов;
- крепление упора и мерной линейки непосредственно на перемещающемся корпусе значительно ограничивает длину отрезаемых профилей;
- из-за отсутствия привода каретки нельзя разрезать профили малой жесткости, т. к. при сталкивании с места и перемещении громоздкого корпуса возможен изгиб профиля;
- быстрый износ подвижного и неподвижного зажимов из-за резких толчков в момент трогания с места корпусах.The disadvantages of this device:
- the complexity and cumbersome design due to the attachment to the body of two pneumatic cylinders, clamps, leverage, emphasis, measuring ruler and several adjusting mechanisms;
- fastening the stop and measuring ruler directly on the moving case significantly limits the length of the cut profiles;
- due to the lack of a carriage drive, profiles of low stiffness cannot be cut, because when bumping and moving a bulky case, profile bending is possible;
- rapid wear of the movable and fixed clamps due to sudden shocks at the moment of moving away from the housing.
Наиболее близким техническим решением является известное устройство для резки движущегося длинномерного материала на отрезки заданной длины, включающее суппорт, несущий режущий инструмент, эластичный привод для перемещения суппорта, синхронизированным звеном и муфтой свободного хода, установленной между синхронизированным звеном и суппортом, при этом в качестве эластичного привода применен пневмоцилиндр с реверсивным поршнем, который связан с суппортом тросом, в качестве синхронизированного звена использована с возможностью вращения вокруг цепных колес роликовая цепь, ветвь которой проходит параллельно направлению движения суппорта, причем одно из цепных колес связано с главным валом устройства, а муфта свободного хода выполнена в виде радиального роликового подшипника, внутреннее кольцо которого закреплено на суппорте без возможности вращения и выполнено с клиновидными поверхностями, наклоненными в соответствии с заданным направлением свободного хода, а на наружном конце посажено цепное колесо, находящееся в зацеплении с ветвью синхронного хода роликовой цепи [3]. The closest technical solution is the known device for cutting a moving lengthy material into segments of a given length, including a caliper bearing a cutting tool, an elastic drive for moving the caliper, a synchronized link and a freewheel installed between the synchronized link and the support, while being an elastic drive a pneumatic cylinder with a reversing piston, which is connected to the caliper by a cable, is used, as a synchronized link it is used with the possibility of rotation Around the sprockets is a roller chain, the branch of which runs parallel to the direction of movement of the caliper, one of the sprockets being connected to the main shaft of the device, and the freewheel made in the form of a radial roller bearing, the inner ring of which is fixed to the caliper without rotation and is made with wedge-shaped surfaces inclined in accordance with a given direction of free travel, and at the outer end there is a sprocket, meshed with the synchronous branch of the roller epi [3].
Недостатки данного устройства;
- сложность и громоздкость устройства синхронизации скоростей перемещения суппорта и проката из-за применения в качестве привода пневмоцилиндра с реверсивным поршнем, который тросами связан с суппортом" пяти цепных колес с роликовой цепью, причем одно из колес связано с главным валом устройства посредством конических зубчатых колес;
- ход суппорта лимитируется максимально возможной дайной пневмоцилиндра, который может изготовить промышленность;
- затрудненный доступ при монтаже, обслуживании и настройке устройства, так как все узлы установлены в общей раме устройства;
- недостаточная точность и качество реза, т.к. не во всех случаях обеспечивается полная синхронность перемещения суппорта и разрезаемого проката. Объясняется это тем, что диаметр цепного колеса, взаимодействующего с главным валом устройства, является постоянным и соответствует диаметру валков последней клети стана при прокатке определенного профиля. Однако известно, что средний катающий диаметр валков существенно зависит от формы и размеров конкретного калибра (профиля). Очевидно, что при прокатке профиля, у которого средний катающий диаметр валков отличается от диаметра цепного колеса в устройстве, скорость перемещения роликовой цепи не будет соответствовать фактической скорости выхода профиля из последней клети стана;
- возникают дополнительные динамические нагрузки на роликовую цепь, так как после согласования скоростей движения поршня и цепи, включается муфта свободного хода, которая противодействует дальнейшему разгону поршня пневмоцилиндра.The disadvantages of this device;
- the complexity and cumbersomeness of the device for synchronizing the speeds of movement of the caliper and rolling due to the use of a pneumatic cylinder with a reversing piston, which is connected by cables to the caliper of “five sprocket wheels with a roller chain, one of the wheels being connected to the main shaft of the device via bevel gears;
- the support stroke is limited by the maximum possible dyne pneumatic cylinder that industry can manufacture;
- difficult access during installation, maintenance and configuration of the device, since all nodes are installed in a common frame of the device;
- insufficient accuracy and quality of the cut, because not in all cases full synchronization of the movement of the support and cut steel is ensured. This is explained by the fact that the diameter of the sprocket interacting with the main shaft of the device is constant and corresponds to the diameter of the rolls of the last mill stand during rolling of a certain profile. However, it is known that the average rolling diameter of the rolls significantly depends on the shape and size of a particular caliber (profile). It is obvious that when rolling a profile with an average rolling diameter of the rolls different from the diameter of the sprocket in the device, the speed of movement of the roller chain will not correspond to the actual speed of exit of the profile from the last stand of the mill;
- there are additional dynamic loads on the roller chain, since after coordinating the speeds of the piston and the chain, the freewheel is turned on, which counteracts the further acceleration of the piston of the pneumatic cylinder.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение точности и качества реза. An object of the invention is to simplify the design, improve the accuracy and quality of the cut.
Этот результат достигается за счет того, что в устройстве для мерной резки непрерывно движущегося проката, содержащем основание, в направляющих которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка с закрепленным на ней отрезным узлом, привод перемещения каретки, синхронизированное звено и муфту свободного хода, установленную между синхронизированным звеном и кареткой, а также механизм возврата каретки в исходное положение, привод перемещения каретки выполнен в виде установленного на валу шкива с регулируемым диаметром и связанного с кареткой тросом, механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде закрепленного к основанию роликового блока с грузом, связанным тросом с кареткой, муфта свободного хода выполнена в виде электромагнитной муфты, синхронизированное звено выполнено в виде смонтированного на втором валу цепного колеса, связанного роликовой цепью со вторым аналогичным первому цепным колесом, закрепленным на хвостовике рабочего валка последней клети стана, при этом вал привода перемещения каретки и вал синхронизированного звена соосно соединены указанной электромагнитной муфтой, кроме этого, шкив выполнен в виде барабана с возможностью регулировки диаметра и устройство снабжено узлом отсчета длины с датчиком отсчета, который размещен на валу с цепным колесом. This result is achieved due to the fact that in the device for dimensional cutting of continuously moving rolled stock containing a base, in the guides of which a carriage is mounted with the possibility of reciprocating movement with a cutting unit fixed to it, a carriage movement drive, a synchronized link and a freewheel installed between the synchronized link and the carriage, as well as the mechanism for returning the carriage to its original position, the carriage drive is made in the form of a pulley mounted on the shaft with adjustable with a removable diameter and a cable connected to the carriage, the mechanism for returning the carriage to its original position is made in the form of a roller block fixed to the base with a load connected by a cable to the carriage, the freewheel is made in the form of an electromagnetic clutch, the synchronized link is made in the form of a sprocket mounted on the second shaft connected by a roller chain to a second similar first sprocket mounted on the shank of the work roll of the last stand of the mill, while the drive shaft of the carriage and the synchronization shaft Rowan link coaxially connected to said electromagnetic clutch, moreover, the pulley is formed as a drum, with diameter adjustment unit and is provided with a unit frame length from the sensor reference frame, which is arranged on the shaft with the sprocket.
В качестве привода каретки применен шкив, связанный с кареткой посредством троса на установленный на валу, соосно соединенным с валом синхронизированного звена электромагнитной муфтой, которая соединяет вал со шкивом только в момент подачи команды на ход каретки вперед. As a carriage drive, a pulley is used, connected to the carriage by means of a cable mounted on a shaft coaxially connected to the shaft of the synchronized link by an electromagnetic coupling, which connects the shaft to the pulley only when a command is sent forward to the carriage.
В качестве синхронизированного звена, обеспечивающего угловую скорость прокатного валка, используется вал, на котором смонтировано цепное колесо, постоянно связанное роликовой цепью с аналогичным цепным колесом, закрепленным на хвостовике рабочего валка последней клети стана. As a synchronized link providing the angular velocity of the rolling roll, a shaft is used on which a sprocket is mounted, constantly connected by a roller chain to a similar sprocket mounted on the shank of the work roll of the last mill stand.
В качестве муфты свободного хода применена электромагнитная муфта, состоящая из двух частей, из которых одна с катушками электромагнитов закреплена на валу синхронизированного звена, а другая, сцепляющаяся с первой, смонтирована на валу со шкивом. При включении электромагнитов муфта соединяет вращающийся вал синхронизатора и неподвижный вал со шкивом, который при этом начинает вращаться, наматывая на себя трос, связанный с кареткой; при выключении электромагнитов муфта рассоединяет вал со шкивом, который останавливается, а затем под действием груза, связанного тросом с кареткой, шкив начинает вращаться в обратном направлении и электромагнитная муфта работает как муфта свободного хода [4]. An electromagnetic clutch is used as a freewheel, consisting of two parts, one of which with coils of electromagnets is mounted on the shaft of the synchronized link, and the other, mating with the first, is mounted on the shaft with a pulley. When electromagnets are turned on, the clutch connects the rotating shaft of the synchronizer and the fixed shaft with a pulley, which at the same time starts to rotate, winding a cable connected to the carriage; when electromagnets are turned off, the clutch disengages the shaft with the pulley, which stops, and then under the action of the load connected by the cable to the carriage, the pulley starts to rotate in the opposite direction and the electromagnetic clutch works as a freewheel [4].
Такое конструктивное выполнение устройства для резки движущихся профилей упрощает устройство в целом за счет устранения из устройства пневмоцилиндра с реверсивным поршнем, главного вала с парой конических зубчатых колес, а также сложной муфты свободного хода. Применение в качестве привода каретки шкива с регулируемым диаметром, который связан электромагнитной муфтой и цепной передачей с рабочим валком последней клети стана, а также установка датчика отсчета длины на валу с цепным колесом позволяют повысить точность и качество реза за счет увеличения степени синхронизации перемещения каретки относительно движущегося проката. Such a structural embodiment of the device for cutting moving profiles simplifies the device as a whole by eliminating from the device a pneumatic cylinder with a reversing piston, a main shaft with a pair of bevel gears, as well as a complex freewheel. The use of a pulley with an adjustable diameter as a carriage drive, which is connected by an electromagnetic clutch and a chain drive to the work roll of the last stand of the mill, as well as the installation of a length reference sensor on the shaft with a sprocket, can improve the accuracy and quality of the cut by increasing the degree of synchronization of the carriage relative to the moving rental.
На фиг. 1 изображено устройство для резки движущегося проката, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 4. In FIG. 1 shows a device for cutting a rolling metal, a general view; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 is a section AA in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 2; in FIG. 5 is a section BB of FIG. 2; in FIG. 6 is a section GG in FIG. 4.
Устройство для резки движущегося проката содержит основание 1, в направляющих 2 которого установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения каретка 3 с закрепленным на ней отрезным узлом 4. Каретка 3 связана тросом 5 со шкивом 6, установленным на валу 7, соосно соединенным электромагнитной муфтой 8 с валом 9, на котором смонтировано цепное колесо 10, связанное роликовой цепью 11 с аналогичным цепным колесом 12, закрепленным на хвостовике рабочего валка последней клети стана 13. На валу 9 с цепным колесом 12 установлен датчик отсчета длины 14, предназначенный для определения длины отрезаемого металла и подачи команды на рез. При включении электромагнитной муфты 8 начинает вращаться вал 7 со шкивом 6, который при этом наматывает на себя трос 5 и соответственно перемещает каретку 3 в направлении прокатки. Синхронность движения каретки и отрезаемого металла обеспечивается одинаковой угловой скоростью колес 10 и 12, связанных между собой роликовой цепью 11, верхняя ветвь которой имеет постоянное направление, совпадающее с направлением прокатки, а также связью цепного колеса 10 при включении электромагнитной муфты 8 со шкивом 6, который связан тросом 5 с кареткой 3. Механизм возврата каретки 3 в исходное положение выполнен в виде закрепленного к основанию 1 роликового блока 15 с грузом 16, связанным тросом 17 с кареткой 3. При выключении электромагнитной муфты 8 каретка 3 под действием груза 16 возвращается в исходное положение. Для повышения степени синхронизации скорости перемещения каретки 3 со скоростью движущегося металла шкив 6 выполнен с возможностью изменения своего рабочего диаметра в соответствии со средним катающим диаметром рабочих валков последней клети стана при прокатке конкретного профиля. Шкив 6 выполнен в виде пустотелого барабана 18 с продольными пазами 19, в которые установлены сегменты 20 с клиновидными ребрами 21, внутри барабана 18 расположен конусный ползун 22 с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством гайки 23 и пружин 24, при этом на ползуне 22 выполнены Т-образные пазы, а на клиновидных ребрах 21 сегментов соответствующие выступы. В качестве отрезного узла 4 использованы пресс-ножницы с приводом ножа от пневмоцилиндра. A device for cutting a rolling rolled metal contains a base 1, in the
Устройство работает следующим образом. При подготовке стана к работе устанавливается на шкиве 6 с помощью гайки 23 рабочий диаметр, соответствующий среднему катающему диаметру валков последней клети стана, а на пульте управления узла отсчета длины устанавливается команда на порезку заданных длин. После этого стан запускается в работу и прокатные валки начинают вращаться. Каретка 3 под действием груза 16 находится в исходном положении (см. фиг. 1), при этом вал 9 с узлом отсчета длины 14 вращается от последней клети стана 13 при помощи роликовой цепи 11. При выходе из стана полосы заданной длины датчик отсчета длины 14 подает команду на рез, при этом включается электромагнитная муфта 8 и начинает вращаться вал 7 со шкивом 6, который наматывает на себя трос 5 и перемещает каретку 3 в направлении прокатки, затем происходит рез металла отрезным узлом 4. После того как метал перерезан, выключается электромагнитная муфта 8 и каретка 3 под действием груза 16 возвращается в исходное положение, а отрезанная полоса поступает на стеллаж 24. Процесс повторяется. The device operates as follows. When preparing the mill for operation, the working diameter is established on the
Преимущества предложенного технического решения в сравнении с прототипом:
- упрощается конструкция устройства в связи с устранением пневмоцилиндра с реверсивным поршнем, который тросами связан с суппортом, сложной муфты свободного хода, конической пары зубчатых колес и уменьшения количества цепных колес;
- длина хода каретки не лимитируется приводом каретки;
- облегчаются условия монтажа, обслуживания и настройки устройства, так как ко всем узлам имеется свободный доступ;
- повышается точность и качество реза из-за большей согласованности скоростей перемещения каретки и металла, так как применение в устройстве для перемещения каретки приводного шкива с регулируемым рабочим диаметром позволяет при порезке каждого конкретного профиля устанавливать рабочий диаметр шкива, соответствующий среднему катающему диаметру валков последней клети стана, и тем самым существенно повысить степень синхронизации скоростей перемещения каретки и движущегося проката, от которой в основном и зависит точность и качество реза по длине;
- при перемещении каретки отсутствуют дополнительные динамические нагрузки на роликовую цепь, соединяющие цепные колеса, так как угловая скорость вращающегося от электромагнитной муфты шкива постоянна.The advantages of the proposed technical solution in comparison with the prototype:
- simplifies the design of the device in connection with the elimination of the pneumatic cylinder with a reversing piston, which is connected by cables with a caliper, a complex freewheel, a conical pair of gears and reducing the number of sprockets;
- the stroke length of the carriage is not limited by the carriage drive;
- easier installation, maintenance and configuration of the device, since all nodes have free access;
- increases the accuracy and quality of the cut due to the greater consistency of the speeds of movement of the carriage and the metal, since the use of a drive pulley with an adjustable working diameter in the device for moving the carriage allows you to set the working diameter of the pulley corresponding to the average rolling diameter of the rolls of the last mill stand when cutting each profile , and thereby significantly increase the degree of synchronization of the speeds of movement of the carriage and the rolling stock, on which accuracy and quality p long drive;
- when moving the carriage there are no additional dynamic loads on the roller chain connecting the chain wheels, since the angular speed of the pulley rotating from the electromagnetic clutch is constant.
На ОАО "ЧСПЗ" в соответствии с данным техническим решением выполнен рабочий проект устройства для резки движущегося со скоростью 0,2-0,5 м/с проката в потоке профилегибочного стана. Длина основания и направляющих устройства 1100 мм. Максимальный ход каретки 700 мм. На каретке закреплены пресс-ножницы с приводом ножа от пневмоцилиндра. Масса каретки с пресс-ножницами 85 кг. В устройстве применена электромагнитная многодисковая фрикционная муфта типа ЭМ 42. In accordance with this technical solution, OAO ChSPZ completed a detailed design of a device for cutting rolled steel moving at a speed of 0.2-0.5 m / s in a roll forming mill stream. The length of the base and guides of the device is 1100 mm. The maximum stroke of the carriage is 700 mm. Press scissors with a knife drive from the pneumatic cylinder are fixed on the carriage. The mass of the carriage with press scissors is 85 kg. The device uses electromagnetic multi-plate friction clutch type EM 42.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР N 1094643, кл. B 21 D 5/08, 1984 г.Sources of information
1. USSR author's certificate N 1094643, cl. B 21 D 5/08, 1984
2. Авторское свидетельство СССР N 1174181, кл. B 23 D 25/00, 1985 г. 2. USSR author's certificate N 1174181, cl. B 23 D 25/00, 1985
3. Патент СССР N 546266, кл. B 23 D 31/00, 1974 г. 3. USSR patent N 546266, cl. B 23 D 31/00, 1974
4. Поляков B. С., Барбаш И.Д. Муфты. Конструкции и расчет. Изд. 4, переработ, и доп. - Л.: Машиностроение, 1973, с. 142-145. 4. Polyakov B.S., Barbash I.D. Couplings. Designs and calculation. Ed. 4, recycling, and ext. - L .: Engineering, 1973, p. 142-145.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112298A RU2166413C2 (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Apparatus for cutting moving rolled piece |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99112298A RU2166413C2 (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Apparatus for cutting moving rolled piece |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2166413C2 true RU2166413C2 (en) | 2001-05-10 |
| RU99112298A RU99112298A (en) | 2001-05-27 |
Family
ID=20221034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99112298A RU2166413C2 (en) | 1999-06-09 | 1999-06-09 | Apparatus for cutting moving rolled piece |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166413C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922529A (en) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | Quartz rod cutting machine with material pushing function |
-
1999
- 1999-06-09 RU RU99112298A patent/RU2166413C2/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111922529A (en) * | 2020-08-05 | 2020-11-13 | 江苏弘扬石英制品有限公司 | Quartz rod cutting machine with material pushing function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5031435A (en) | Adjustable width rolls for rolling mill | |
| CN108430660B (en) | Pilger cold rolling mill | |
| RU1793973C (en) | Fly reducing press | |
| CN101161361B (en) | Rack gearing of punching machine jogger thrust carriage | |
| CN210586371U (en) | Synchronous mechanism of hot-rolled strip steel endless rolling intermediate billet connecting device | |
| RU2166413C2 (en) | Apparatus for cutting moving rolled piece | |
| CN1177528A (en) | High-speed shearing machine for transversely shearing off rolled band steel | |
| US4145942A (en) | Shearing device | |
| US2969700A (en) | Machine for rolling metal | |
| RU2397033C1 (en) | Pipe cold-rolling mill | |
| SU1055552A1 (en) | Periodic rolling mill | |
| SU1013007A1 (en) | Apparatus for radial moving of rolls of die rolling stand | |
| SU766679A1 (en) | Multiple-roll rolling stand | |
| SU1158261A1 (en) | Feeding and turning gear of tube cold rolling mill | |
| DE19537521C2 (en) | Device for regrinding the rolls installed in hot strip mill stands | |
| CN211413873U (en) | Feeding positioning device of plate shearing machine | |
| CN203343178U (en) | Swing-arm-type rolling machine frame | |
| CN211638163U (en) | High-stability bolt thread rolling mechanism | |
| SU763045A1 (en) | Machine for straightening and cutting bar stock | |
| SU961823A1 (en) | Machine for bending | |
| RU2562587C1 (en) | Centring unit | |
| US3842636A (en) | Rolls driving gear for the stand of pipe cold-rolling mill | |
| US3272053A (en) | Shear-blade control mechanism | |
| RU2056228C1 (en) | Apparatus for cutting continuously moving rolled product | |
| RU1782213C (en) | Multiposition automatic press with top drive |