RU2166005C1 - Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular - Google Patents
Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular Download PDFInfo
- Publication number
- RU2166005C1 RU2166005C1 RU99117609/02A RU99117609A RU2166005C1 RU 2166005 C1 RU2166005 C1 RU 2166005C1 RU 99117609/02 A RU99117609/02 A RU 99117609/02A RU 99117609 A RU99117609 A RU 99117609A RU 2166005 C1 RU2166005 C1 RU 2166005C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- jet
- guides
- washing
- intensive
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам изготовления оборудования, в частности ванн для струйной промывки (очистки) деталей типа пластин, и может быть использовано при изготовлении ванн для струйной обработки печатных плат, в условиях перемещения их в вертикальной плоскости (загрузка-выгрузка) относительно элементов формирования струй обрабатывающей среды, как на стационарных участках, так и на автоматизированных линиях гальванохимической обработки. The invention relates to methods for manufacturing equipment, in particular bathtubs for jet washing (cleaning) of parts such as plates, and can be used in the manufacture of bathtubs for jet processing of printed circuit boards, in the conditions of their movement in a vertical plane (loading-unloading) relative to the elements of forming the processing jets environment, both on stationary sites, and on automated lines of galvanochemical processing.
Широко известны способы изготовления ванны струйной промывки, в частности, деталей (в т.ч. и печатных плат) на подвесках, включающие формирование с помощью сварки или литья технологического резервуара прямоугольной формы, состоящего из днища со сливным отверстием, боковых и торцевых стенок с горизонтальными бортами по периметру резервуара, и размещение в верхней части технологического резервуара жестко соединенных с подводящим распределительных коллекторов с элементами формирования струй моющей жидкости, располагаемыми внутри резервуара по его боковым стенкам [1]. Widely known are methods of manufacturing a jet washing bath, in particular of parts (including printed circuit boards) on suspensions, including forming, by welding or casting, a rectangular technological tank consisting of a bottom with a drain hole, side and end walls with horizontal sides along the perimeter of the tank, and placement in the upper part of the technological tank rigidly connected to the inlet of the distribution manifolds with the elements of the formation of jets of washing liquid located inside ouara along its side walls [1].
Недостатком известных способов является нерациональный расход моющей жидкости, обусловленный неоптимальным конструктивным расположением элементов формирования струй, учитывая то обстоятельство, что детали на подвеске перемещаются относительно них в вертикальной плоскости. A disadvantage of the known methods is the irrational flow of washing liquid, due to the non-optimal structural arrangement of the elements of the formation of jets, given the fact that the parts on the suspension move relative to them in a vertical plane.
Кроме того, при реализации известных способов весьма велика вероятность попадания брызг загрязненной обрабатывающей среды вне габаритов ванны, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала и может приводить к преждевременному коррозионному разрушению оборудования и механизмов. In addition, when implementing the known methods, it is very likely that splashes of the contaminated processing medium will fall outside the dimensions of the bath, which worsens the working conditions of the maintenance staff and can lead to premature corrosion failure of equipment and mechanisms.
Наконец, известные способы имеют сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, в частности, по видам используемой при струйной промывке обрабатывающей среды. Finally, the known methods have relatively limited functional and technological capabilities, in particular, according to the types used in the jet washing of the processing medium.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату известным решением, выбранным в качестве прототипа, является способ изготовления ванны струйной промывки, в частности, на подвесках, включающий формирование, с помощью сварки или литья, технологического резервуара прямоугольной формы, состоящего из двунаклонного днища со сливным отверстием, боковых и торцевых стенок с горизонтальными бортами по периметру резервуара, размещение в верхней части технологического резервуара ванны струйной промывки распределительных коллекторов с расположенными в шахматном порядке элементами формирования пучков параллельных струй моющей жидкости и разомкнутых, по ширине и высоте формируемой последними зоны струйной обработки, трубопроводов и жесткое соединение их, через отверстия в торцевых стенках технологического резервуара, с подводящими моющую жидкость коллекторами и сливными трубопроводами, соответственно [2]. The closest to the claimed technical essence and the achieved result known solution, selected as a prototype, is a method of manufacturing a jet washing bath, in particular on suspensions, including the formation, by welding or casting, of a rectangular technological tank consisting of a two-inclined bottom with drain hole, side and end walls with horizontal sides around the perimeter of the tank, placement in the upper part of the technological tank of the jet washing bath manifolds with staggered elements for the formation of bundles of parallel jets of washing liquid and open, the width and height of the latter formed by the blasting zones, pipelines and their rigid connection, through openings in the end walls of the technological tank, with collectors and drain pipelines supplying the liquid, respectively [2].
Недостатками известного способа, выбранного в качестве прототипа, являются его сравнительно ограниченные функционально-технологические возможности, делающие затруднительными или невозможными операции монтажа разомкнутых трубопроводов, распределительных коллекторов и(или) крепежа к последним элементов формирования струй во внутреннем объеме корпуса ванны, не говоря уже об отсутствии возможности регулируемого изменения ориентации элементов формирования струй. The disadvantages of the known method, selected as a prototype, are its relatively limited functional and technological capabilities, which make it difficult or impossible to install open pipelines, distribution manifolds and (or) fasteners to the latter elements of the formation of jets in the internal volume of the bath body, not to mention the absence Possibilities of adjustable change of orientation of the elements of formation of jets.
Другим недостатком известного способа является относительная сложность изготовления и размещения разомкнутых, по ширине и высоте зоны струйной обработки, трубопроводов. Another disadvantage of this method is the relative complexity of the manufacture and placement of open, in width and height of the zone of blasting, pipelines.
Еще одним недостатком известного способа является сравнительно большой расход материала, используемого при изготовлении ванны струйной промывки. Another disadvantage of this method is the relatively high consumption of material used in the manufacture of a jet washing bath.
Наконец, еще одним недостатком известного способа является то, что при его реализации весьма велика вероятность попадания значительного количества брызг загрязненной обрабатывающей среды вне габаритов верхнего обрамления ванны, что ухудшает условия труда обслуживающего персонала и может приводить к загрязнению и коррозионному разрушению используемого и вспомогательного оборудования. Finally, another disadvantage of the known method is that when it is implemented, it is very likely that a significant amount of splashes of the contaminated processing medium will fall outside the dimensions of the upper frame of the bath, which worsens the working conditions of maintenance personnel and can lead to pollution and corrosion destruction of used and auxiliary equipment.
Новый технический результат заключается в расширении функционально-технологических возможностей способа, упрощении его реализации, сокращении расхода материала при изготовлении ванны струйной промывки и снижении вероятности попадания брызг обрабатывающей среды вне габаритов ванны струйной промывки. A new technical result consists in expanding the functional and technological capabilities of the method, simplifying its implementation, reducing material consumption in the manufacture of a jet washing bath and reducing the likelihood of splashes of the processing medium outside the dimensions of the jet washing bath.
Новый технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления ванны струйной промывки деталей типа пластин, в частности, печатных плат, заключающемся в формировании, с помощью сварки или литья, резервуара прямоугольной формы, состоящего из двунаклонного днища со сливным отверстием, боковых и торцевых стенок, размещении в верхней части резервуара распределительных коллекторов с расположенными в шахматном порядке элементами формирования пучков параллельных струй моющей жидкости и разомкнутых, по ширине и высоте формируемой последними зоны струйной обработки, трубопроводов и соединении их с подводящими моющую жидкость коллекторами и сливными трубопроводами, соответственно, согласно изобретению, резервуар выполняют в виде последовательно сочленяемых по его торцевым и боковым стенкам, в том числе и с горизонтальными бортами последних, модулей: технологического, включающего двунаклонное днище со сливным отверстием и служащего для размещения в нем подвески с печатными платами; интенсивной струйной промывки, служащего для размещения в нем или реализации в его конструкции распределительных коллекторов с расположенными в шахматном порядке элементами формирования пучков параллельных струй моющей жидкости и разомкнутых, по ширине и высоте формируемой последними зоны струйной обработки, трубопроводов; малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды, содержащего дополнительные элементы формирования пучков параллельных струй обрабатывающей среды, установленные над соответствующими распределительными коллекторами, и направляющие для стока брызг и капель жидкой обрабатывающей среды; и, также, крышки ванны, выполненной в виде □-образного фланца с размерами окна, по крайней мере, совпадающими с размерами зоны обработки в резервуаре, причем установку соответствующих распределительных коллекторов осуществляют до сочленения модуля интенсивной струйной промывки с модулем малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды, верхние и нижние кромки торцевых стенок которых, соответственно, выполняют, для этого, с пазами соответствующего профиля, а разомкнутые по ширине и высоте зоны струйной обработки трубопроводы формируют из расположенных с боковых сторон модуля интенсивной струйной промывки элементов L-образного профиля, жестко соединенных с торцевых сторон с торцевыми стенками модуля интенсивной струйной промывки, а нижней поверхностью - с направляющими, по которым производят сочленение модуля интенсивной струйной промывки с технологическим модулем, и оснащенных сливными отверстиями для отвода на повторное использование уловленных ими не задействованных в процессе интенсивной промывки струй моющей жидкости, при этом, элементы формирования пучков параллельных струй моющей жидкости располагают под соответствующими распределительными коллекторами во внутренних объемах, образованных элементами L-образного профиля, торцевыми стенками модуля интенсивной струйной промывки и направляющими для стока брызг и капель жидкой обрабатывающей среды модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды, при этом, по крайней мере, боковые стенки последнего, а также нижнюю поверхность крышки, вдоль ее боковых и торцевых сторон, выполняют с направляющими для их дополнительной фиксации, а сам процесс изготовления модулей, их отдельных частей и крышки резервуара производят, также, и с помощью формования, склеивания и(или) механического крепежа соединяемых поверхностей, с использованием операций фрезерования при формировании в них соответствующих отверстий, пазов и окна □-образного фланца. A new technical result is achieved by the fact that in the known method of manufacturing a bath for jet washing parts such as plates, in particular printed circuit boards, which consists in forming, by welding or molding, a rectangular tank consisting of a two-inclined bottom with a drain hole, side and end walls , placement in the upper part of the reservoir of distribution manifolds with staggered elements for the formation of bundles of parallel jets of washing liquid and open, for the width and height of the the last blasting zones, pipelines and connecting them to the supplying washing fluid collectors and drain pipelines, respectively, according to the invention, the tank is made in the form of successively articulated along its end and side walls, including the horizontal sides of the latter, modules: technological, including a two-inclined bottom with a drain hole and used to place pendants with printed circuit boards in it; intensive jet flushing, which serves to place distributor manifolds in it or to implement in its design with staggered elements for forming bundles of parallel jets of washing liquid and open pipelines in width and height of the latter formed by the latter; low-pressure liquid and (or) air blasting and trapping of spray and drops of the processing medium containing additional elements for forming bundles of parallel jets of the processing medium installed above the respective distribution manifolds and guides for the discharge of spray and drops of the liquid processing medium; and, also, the lid of the bathtub, made in the form of a □ -shaped flange with window sizes at least matching the dimensions of the treatment zone in the tank, the installation of the corresponding distribution manifolds being carried out before articulating the intensive jet washing module with the low-pressure liquid module and (or) air blasting and collecting splashes and drops of the processing medium, the upper and lower edges of the end walls of which, respectively, are performed, for this, with grooves of the corresponding profile, and open along at a different height and height of the blasting zone, pipelines are formed from L-shaped elements located on the lateral sides of the intensive blasting module, rigidly connected from the ends to the end walls of the intensive blasting module, and the bottom surface with guides along which the intensive blasting module is articulated rinsing with a technological module, and equipped with drain holes for removal for reuse of stole In this case, the elements of the formation of bundles of parallel jets of washing liquid are placed under the corresponding distribution manifolds in the internal volumes formed by the elements of the L-shaped profile, the end walls of the intensive jet washing module and guides for the discharge of sprays and drops of the liquid processing medium of the low-pressure liquid module and (or) air blasting and trapping spray and drops of the processing medium, with at least the side walls of the latter, as well as the bottom the surface of the lid, along its lateral and end sides, is carried out with guides for their additional fixation, and the manufacturing process of the modules, their individual parts and the lid of the tank is also performed by molding, gluing and (or) mechanical fastening of the surfaces to be connected, using milling operations when forming corresponding holes, grooves and windows of a □ -shaped flange in them.
Причем, во внутреннем объеме модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды, размещают жестко соединенные с торцевыми стенками модуля, по соответственному размеру зоны обработки в резервуаре, совпадающему с соответствующим размером окна □-образного фланца, вертикальные направляющие ограничители раскачиваемого между ними технологического приспособления (например, подвески) с печатными платами, при этом, в направляющих торцевых сторон □-образного фланца, по которым производят сочленение крышки с торцевыми стенками модуля, выполняют пазы соответствующих расположения и размера для сочленения с вертикальными направляющими-ограничителями раскачивания модуля. Moreover, in the internal volume of the module of low-pressure liquid and (or) air blasting and trapping spray and drops of the processing medium, are placed rigidly connected to the end walls of the module, according to the corresponding size of the treatment zone in the tank, matching the corresponding window size of the □ -shaped flange, vertical guiding stops of the technological device swinging between them (for example, pendants) with printed circuit boards, while in the guides of the end faces of the □ -shaped flange, along which they make a joint for the cover with the end walls of the module, perform grooves of the corresponding location and size for articulation with vertical guides that limit the swinging of the module.
При этом, боковые участки поверхности □-образного фланца выполняют со сквозными пазами прямоугольной формы, располагаемыми с боковых сторон от окна фланца, совпадающего с размерами зоны обработки, через посредство или с помощью которых производят крепление размещаемых за дополнительными распределительными коллекторами с элементами формирования пучков параллельных струй обрабатывающей среды экранирующих брызги последней элементов и размещение на поверхности □-образного фланца улавливающих стекающую с поверхности печатных плат жидкость козырьков, оснащенных с торцевых сторон бортиками и выполненных с уклоном в сторону окна □-образного фланца, сочленяемых, через посредство жестко соединенных с ними направляющих, с соответствующими участками верхнего обрамления □-образного фланца, причем экранирующие брызги обрабатывающей среды элементы выполняют со сквозными пазами, располагаемыми в нижней части последних и служащими для беспрепятственного стока уловленных соответствующими направляющими модуля брызг и капель жидкой обрабатывающей среды, и устанавливают их в пазы крепежных направляющих, механически соединяемых с поверхностью направляющих для стока брызг и капель жидкой обрабатывающей среды. Moreover, the lateral surface sections of the -shaped flange are made with through grooves of a rectangular shape located on the sides of the flange window, which coincides with the dimensions of the processing zone, through which or by means of which fastenings are placed for additional distribution manifolds with elements of the formation of parallel beam jets the processing medium shielding the spray of the last elements and placing on the surface of the □ -shaped flange catching the flowing down from the surface of the printed circuit boards the durability of the visors, equipped on the front sides with bumpers and made with a slope towards the window of the □ -shaped flange, articulated through guides rigidly connected to them, with the corresponding sections of the upper frame of the □ -shaped flange, and the shielding spray of the processing medium is performed with through grooves located at the bottom of the latter and serving for unimpeded flow of the spray and drops of the liquid processing medium captured by the respective module guides, and install them in the grooves of the mounting rails, mechanically connected to the surface of the rails to drain splashes and drops of the liquid processing medium.
А технологический модуль выполняют с дополнительным сливным отверстием, причем оба сливных отверстия формируют в торцевых стенках модуля и соединяют механически, методом склеивания или сваркой с соответствующими сливными патрубками, при этом двунаклонное днище модуля получают путем формования материала соответствующих вида и размера, в том числе и с его предварительным нагревом. And the technological module is performed with an additional drain hole, both drain holes being formed in the end walls of the module and connected mechanically, by gluing or welding, with the corresponding drain nozzles, while the two-inclined bottom of the module is obtained by molding a material of the corresponding type and size, including by preheating it.
А вертикальные направляющие-ограничители раскачивания перемещаемого между ними технологического приспособления с печатными платами размещают и в модуле интенсивной струйной промывки при сочленении с последним модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды. And vertical guides that limit the swaying of the technological device with the printed circuit boards moved between them are also placed in the intensive jet washing module when articulating with the latter a low-pressure liquid and (or) air-jet processing module and collecting splashes and drops of the processing medium.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом позволило установить его соответствие критерию "новизна". A comparison of the proposed technical solution with the prototype made it possible to establish its compliance with the criterion of "novelty."
Изучение других известных технических решений в данной области техники показало, что известен способ изготовления ванны, в частности, для промывки деталей, заключающийся в формировании сочленяемых между собой, по крайней мере, двух модулей: технологического, включающего резервуар прямоугольной формы, состоящий из днища, боковых и торцевых стенок с горизонтальными бортами по периметру резервуара и получаемый с помощью сварки и литья; и вспомогательного, получаемого путем соединения между собой методом сварки или литья верхнего и нижнего фланцев посредством частично или полностью сплошных боковых и торцевых перегородок по внутренним размерам окон фланцев, совпадающим с размерами зоны обработки в резервуаре [3]. The study of other known technical solutions in the art showed that there is a known method of manufacturing a bath, in particular, for washing parts, which consists in forming articulated at least two modules: technological, including a rectangular tank, consisting of a bottom, side and end walls with horizontal sides around the perimeter of the tank and obtained by welding and casting; and auxiliary, obtained by joining together by welding or casting the upper and lower flanges by means of partially or completely continuous side and end partitions according to the internal dimensions of the flange windows, which coincides with the dimensions of the processing zone in the tank [3].
Однако, использование известного способа не позволяет достичь поставленную в заявляемом решении цель, поскольку:
- не предусматривает возможность проведения оперативного монтажа-демонтажа разомкнутых трубопроводов и распределительных коллекторов в конструкции ванны;
- реализация конструкции ванны представляется достаточно сложной, в частности, в отношении разомкнутых, по ширине и высоте зоны струйной обработки, трубопроводов;
- при изготовлении технологического резервуара непроизводительно, учитывая номенклатуру обрабатываемых деталей - печатные платы, расходуется сравнительно большое количество материала;
- весьма велика вероятность попадания значительного количества брызг загрязненной обрабатывающей среды вне габаритов верхнего обрамления ванны.However, the use of the known method does not allow to achieve the goal set in the claimed solution, because:
- does not provide for the possibility of operational installation-dismantling of open pipelines and distribution manifolds in the design of the bath;
- the implementation of the design of the bath is quite complicated, in particular, with regard to open pipelines across the width and height of the blasting zone;
- when manufacturing a technological tank, it is unproductive, taking into account the nomenclature of the workpieces - printed circuit boards, a relatively large amount of material is consumed;
- a very high probability of a significant amount of splashing contaminated processing medium outside the dimensions of the upper frame of the bath.
Это позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "существенные отличия". This allows us to conclude that the claimed technical solution meets the criterion of "significant differences".
На фиг. 1 представлена ванна струйной промывки деталей типа пластин, в частности, печатных плат, вид с торцевой стороны, разрез. In FIG. 1 shows a jet washing bath of plate-type parts, in particular, printed circuit boards, front view, section.
На фиг. 2 представлена ванна струйной промывки деталей типа пластин, в частности, печатных плат, вид сверху с локальным вырезом - вид I. In FIG. 2 shows a jet bath for washing parts such as plates, in particular printed circuit boards, a top view with a local cutout - view I.
В процессе реализации заявляемого способа технологический модуль формируют одним из известных методов (например, сваркой) из сформированного ранее (например, формованием) двунаклонного днища 1, боковых стенок 2 и торцевых стенок 3. Причем, в торцевых стенках 3 технологического модуля, до или после формирования последнего, выполняют сливные отверстия 4, жестко соединенные с соответствующими сливными патрубками 5, 6. Модуль интенсивной струйной промывки формируют, например, сваркой из листов полипропилена или винипласта, а расположенные с его боковых сторон разомкнутые по ширине и высоте зоны струйной обработки трубопроводы выполняют из полученных с помощью, например, сварки элементов 7, 8 L-образного профиля, жестко соединенных, например, сваркой с торцевыми стенками 9 модуля, а нижней своей поверхностью - с направляющими 10 и 11, по которым производят сочленение модуля с боковыми стенками 2 технологического модуля, и оснащенных сливными отверстиями 12 и 13, соответственно. In the process of implementing the proposed method, the technological module is formed by one of the known methods (for example, by welding) from the two-inclined bottom 1 formed earlier (for example, by molding), the side walls 2 and the end walls 3. Moreover, in the end walls 3 of the technological module, before or after the formation the latter, perform drain holes 4, rigidly connected to the corresponding drain pipes 5, 6. An intensive jet washing module is formed, for example, by welding from sheets of polypropylene or vinyl plastic, and those located with it of the lateral sides, the pipelines open along the width and height of the blasting zone are made of, for example, by welding elements 7, 8 of the L-shaped profile, rigidly connected, for example, by welding with the end walls 9 of the module, and their lower surface with guides 10 and 11, which produce the articulation of the module with the side walls 2 of the technological module, and equipped with drain holes 12 and 13, respectively.
После изготовления модуля интенсивной струйной промывки производят его сочленение, по направляющим 10 и 11, с боковыми стенками технологического модуля, при этом происходит сочленение этих модулей и по их торцевым стенкам 9 и 3, соответственно. After the manufacture of the intensive jet washing module, it is articulated along the guides 10 and 11 with the side walls of the process module, and these modules are joined along their end walls 9 and 3, respectively.
Затем производят установку в пазы соответствующего профиля (на фиг. 1, 2 не обозначены), сформированные (например, фрезерованием) в верхних кромках торцевых стенок 9 модуля интенсивной струйной промывки, распределительные коллекторы 14, 15. Then, installation is made into the grooves of the corresponding profile (not shown in FIGS. 1, 2),
Причем, расположенные в шахматном порядке элементы формирования пучков параллельных струй моющей жидкости (на фиг. 1, 2 не обозначены) модуля интенсивной струйной промывки располагают во внутреннем объеме, образованном элементами 7, 8 L-образного профиля и торцевыми стенками 9 модуля интенсивной струйной промывки, под соответствующими распределительными коллекторами 14, 15, устанавливаемыми в пазы соответствующего профиля (на фиг. 1, 2 не обозначены), сформированные в верхних кромках торцевых стенок 9 модуля интенсивной струйной промывки. Moreover, the staggered elements of the formation of bundles of parallel jets of washing liquid (not shown in Fig. 1, 2) of the intensive jet washing module are located in the internal volume formed by the elements 7, 8 of the L-shaped profile and the end walls 9 of the intensive jet washing module, under the
Далее производят установку в пазы соответствующего профиля (на фиг. 1, 2 не обозначены) также сформированные (например, фрезерованием) в верхних кромках торцевых стенок 9 модуля интенсивной струйной промывки распределительные коллекторы 16, 17 (фиг. 2) с установленными над ними дополнительными элементами 18, 19, 20, 21 формирования пучков параллельных струй обрабатывающей среды. Next, the
После этого производят механическое или сварное крепление в торцевых стенках L-образных элементов 7, 8 модуля интенсивной струйной промывки сливных патрубков (штуцеров) 22 и 23 к сливным отверстиям 12 и 13, соответственно. Затем производят формирование, например, сваркой из полипропиленовых или винипластовых листов модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды, состоящего: из боковых стенок 24, 25, оснащенных с внутренней стороны направляющими 26, 27, по которым производят сочленение вышеуказанного модуля с боковыми стенками 7, 8 модуля интенсивной струйной промывки, торцевых стенок 28, жестко соединенных (например, сваркой или склеиванием) как с боковыми стенками 24, 25, так и с торцевыми стенками 28 направляющих 29, 30 для стока брызг и капель жидкой обрабатывающей среды, расположенных вдоль боковых стенок 24, 25, выполненных с двунаклонным уклоном в сторону модуля интенсивной струйной промывки и обеспечивающих защиту от попадания брызг и капель обрабатывающей среды внутрь L-образных элементов 7, 8 последнего; и, также, жестко соединенных с торцевыми стенками 28 модуля вертикальных направляющих-ограничителей 31, 32 раскачивания перемещаемой между ними в вертикальной плоскости подвески с печатными платами (на фиг. 1, 2 не показаны). After that, mechanical or welded fastenings are made in the end walls of the L-shaped elements 7, 8 of the module for intensive jet washing of the drain pipes (fittings) 22 and 23 to the drain holes 12 and 13, respectively. Then, a module is formed, for example, by welding from polypropylene or vinyl-plastic sheets of a low-pressure liquid and (or) air blasting module and trapping of sprays and drops of the processing medium, consisting of: side walls 24, 25, equipped on the inside with guides 26, 27, along which the above module is articulated with side walls 7, 8 of the intensive jet washing module, end walls 28, rigidly connected (for example, by welding or gluing) to both side walls 24, 25 and end walls 28
А в нижних кромках торцевых стенок 28 модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды формируют, например, фрезерованием, пазы (по 4 в каждой стенке 28) соответствующего профиля (на фиг. 1, 2 не обозначены) для беспрепятственного и точного сочленения вышеуказанного модуля с модулем интенсивной струйной промывки в местах размещения распределительных коллекторов 14, 15 и 16, 17. And in the lower edges of the end walls 28 of the module of low-pressure liquid and (or) air blasting and trapping of sprays and drops of the processing medium, for example, by milling, grooves (4 in each wall 28) of the corresponding profile (in Figs. 1, 2 are not indicated ) for unimpeded and precise articulation of the above module with the intensive jet washing module in the locations of the
После этого производят сочленение модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды, по направляющим 26, 27 и (в данном случае) вертикальным направляющим-ограничителям 31, 32, с модулем интенсивной струйной промывки, обеспечивающее точную фиксацию их боковых стенок 24 и 7 и 25 и 8, а также их торцевых стенок 28 и 9, с помощью выфрезерованных в первых пазах соответствующего расположенным в модуле интенсивной струйной промывки распределительным коллекторам 14, 15, 16, 17 профиля. After this, the module of low-pressure liquid and (or) air blasting and the capture of sprays and drops of the processing medium are articulated along the guides 26, 27 and (in this case) vertical guides-
Далее производят изготовление, например, из полипропиленового или винипластового листа, крышки, выполняемой, например, фрезерованием или сваркой отдельных фрагментов, в виде □-образного фланца 33, с размерами окна, совпадающими с размерами зоны обработки в резервуаре, боковые и торцевые стороны которого выполняют с направляющими 34, 35 и 36, соответственно, причем направляющие 36 выполняют с пазами соответствующего профиля (на фиг. 1, 2 не обозначены) для обеспечения беспрепятственного сочленения крышки с модулем малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды в местах размещения в последнем вертикальных направляющих-ограничителей 31, 32. Next, they manufacture, for example, from a polypropylene or vinyl-plastic sheet, a cover, made, for example, by milling or welding of individual fragments, in the form of a □ -
При необходимости осуществления операций улавливания стекающих с печатных плат капель электролита процессной ванны, при перемещении подвески над ванной струйной промывки, а также для экранирования, в этом случае, брызг обрабатывающей среды, образующихся в процессе малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки, боковые участки поверхности □-образного фланца 33 выполняют с пазами 37, 38 прямоугольной формы, располагаемыми с двух боковых сторон от окна фланца 33. If it is necessary to carry out the operations of collecting droplets of the electrolyte of the process bath flowing from the printed circuit boards, when moving the suspension over the bath of the jet washing, as well as to shield, in this case, spraying the processing medium generated during low-pressure liquid and (or) air jet processing, side sections the surface of the □ -
Далее, в этом случае, последовательно производят:
- сочленение □-образного фланца 33 (крышки) по направляющим 34, 35 и 36 с внутренней поверхностью модуля малонапорной жидкостной и(или) воздушной струйной обработки и улавливания брызг и капель обрабатывающей среды и вертикальными направляющими-ограничителями 31, 32 последнего (по пазам в направляющих 36), с обеспечением необходимой герметичности (если это необходимо) уплотнения, с помощью прокладок из инертного упругого материала (на фиг. 1, 2 не показаны) или(и) с помощью механического крепежа;
- крепление к торцевой поверхности пазов 37, 38 (например, механическое или путем склеивания) размещаемых за коллекторами 16 и 17 с элементами 18, 19 и 20, 21, соответственно, экранирующих брызги обрабатывающей среды элементов 39 и 40, выполненных со сквозными пазами (на фиг. 1, 2 не обозначены), располагаемыми в нижней части элементов 39 и 40, устанавливаемых в пазы крепежных направляющих 41 и 42 (фиг.2), механически (например) соединенных с внешней поверхностью направляющих 29 и 30, соответственно;
- размещение на поверхности □-образного фланца 33 улавливающих стекающий с поверхности печатных плат электролит козырьков 43, 44, оснащенных с торцевых сторон бортиками (на фиг. 1, 2 не обозначены) и выполненных с уклоном в сторону окна □-образного фланца 33 и сочленяемых, через посредство жестко соединенных с ними направляющих (на фиг. 1, 2 не обозначены), с соответствующими участками верхнего обрамления □-образного фланца 33.Further, in this case, sequentially produce:
- articulation of the □ -shaped flange 33 (cover) along the guides 34, 35 and 36 with the inner surface of the low-pressure liquid and (or) air jet processing module and trapping of spray and drops of the processing medium and the
- fastening to the end surface of the grooves 37, 38 (for example, mechanical or by gluing) placed behind the
- placing on the surface of the □ -
После этого, процесс формирования ванны струйной промывки, например, печатных плат является завершенным, а сама она, после подсоединения соответствующих подводящих коллекторов, трубопроводов, исполнительных механизмов, вспомогательных емкостей с локальными напорными системами, готова для проведения в ней высокоэффективной струйной промывки деталей типа пластин. After that, the process of forming a jet washing bath, for example, of printed circuit boards, is completed, and it, after connecting the corresponding supply manifolds, pipelines, actuators, auxiliary tanks with local pressure systems, is ready to carry out highly efficient jet washing of plate-type parts in it.
Таким образом, предлагаемый способ, по сравнению с известным решением, выбранным в качестве прототипа, позволяет:
- существенно расширить его функционально-технологические возможности, за счет обеспечения одновременного проведения операций оперативного монтажа-демонтажа как основных, так и дополнительных распределительных коллекторов и(или) крепежа к ним элементов формирования струй во внутреннем объеме корпуса ванны, а также двунаправленного слива "загрязненной" электролитом моющей жидкости с различной концентрацией его в стоках;
- значительно упростить изготовление и размещение разомкнутых, по ширине и высоте зоны струйной обработки, трубопроводов;
- снизить расход материала, используемого при изготовлении ванны струйной промывки, за счет обеспечения возможности уменьшения (по ширине) габаритов как технологического модуля, так и модуля интенсивной струйной промывки;
- значительно уменьшить вероятность попадания брызг разбавленного электролита вне габаритов верхнего обрамления ванны.Thus, the proposed method, in comparison with the known solution selected as a prototype, allows you to:
- significantly expand its functional and technological capabilities, by ensuring the simultaneous installation and dismantling of both the main and additional distribution manifolds and (or) fasteners for them to form jets in the internal volume of the bathtub body, as well as a "polluted" bi-directional drain an electrolyte of a washing liquid with different concentrations in the effluent;
- significantly simplify the manufacture and placement of open pipelines across the width and height of the blasting zone;
- to reduce the consumption of material used in the manufacture of a jet washing bath, due to the possibility of reducing (in width) the dimensions of both the technological module and the intensive jet washing module;
- significantly reduce the likelihood of splashes of diluted electrolyte outside the dimensions of the upper frame of the bath.
Экспериментальная проверка предлагаемого способа проводилась на ПО "Старт" (г. Заречный Пензенской обл.) при изготовлении ванны струйной промывки печатных плат на подвеске с габаритами последней (длина · высота) : (600 · 450) мм и шириной окна □-образного фланца, равной 100 мм, оснащенного экранирующими элементами. An experimental verification of the proposed method was carried out at the Start software company (Zarechny, Penza region) during the manufacture of a jet-washing bath for printed circuit boards on a suspension with dimensions of the latter (length · height): (600 · 450) mm and a window width of a □ -shaped flange, equal to 100 mm, equipped with shielding elements.
В качестве материала ванны использовались винипласт и стекло органическое техническое (ГОСТ 17622-72). Vinyl plastic and organic technical glass (GOST 17622-72) were used as the bath material.
Формирование модулей и крышки проводилось путем сварки винипластовых листов (толщиной 10 мм) с выфрезерованными в них отверстиями и механического соединения с ними элементов из оргстекла (толщиной 2 мм). The modules and the cover were formed by welding vinyl-plastic sheets (10 mm thick) with holes cut into them and mechanically connecting plexiglass elements (2 mm thick) with them.
Распределительные коллекторы выполнялись из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с соответствующими диаметрами условных проходов и элементами для установки и крепежа элементов формирования струй. Distribution manifolds were made of stainless steel grade 12X18H10T with the corresponding diameters of the conditional passages and elements for installing and fixing the elements of the formation of jets.
А в качестве элементов формирования пучков параллельных струй как жидкой, так и воздушной (водовоздушной) обрабатывающей среды использовались получаемые литьевым методом элементы формирования струй из полипропилена, содержащие модульные наборные панели с количеством рядов сопловых отверстий 4 и 2 и диаметром формируемых ими струй, равным (0,7 - 0,8) мм. And as elements for forming bundles of parallel jets of both liquid and air (water-air) processing media, polypropylene jet forming elements obtained by injection method containing modular stacked panels with the number of rows of nozzle openings 4 and 2 and the diameter of the jets formed by them were used (0 , 7 - 0.8) mm.
Экспериментальная проверка изготовленной по предлагаемому способу ванны струйной отмывки печатных плат от водорастворимых флюсов горячей водой показала достижение поставленных в заявленном решении целей, полную осуществимость и относительную простоту реализации предлагаемого способа. Experimental verification of the inkjet washing of printed circuit boards made of the proposed method of the bath from water-soluble fluxes with hot water showed the achievement of the goals set in the claimed solution, the full feasibility and relative simplicity of the proposed method.
Источники информации
1. ГОСТ 9.314-90. Вода для гальванического производства и схемы промывки. - С. 6, черт. 1.Sources of information
1. GOST 9.314-90. Water for galvanic production and flushing schemes. - S. 6, damn. 1.
2. RU, патент, 2097447, кл. C 23 G 5/04, B 08 B 3/2, 1996 - прототип. 2. RU, patent, 2097447, cl. C 23 G 5/04, B 08 B 3/2, 1996 - prototype.
3. RU, патент, 2097446, кл. C 23 G 3/04, C 25 В 17/02, 1996. 3. RU, patent, 2097446, cl. C 23 G 3/04, C 25 V 17/02, 1996.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117609/02A RU2166005C1 (en) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117609/02A RU2166005C1 (en) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2166005C1 true RU2166005C1 (en) | 2001-04-27 |
| RU99117609A RU99117609A (en) | 2001-09-20 |
Family
ID=20223837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117609/02A RU2166005C1 (en) | 1999-08-12 | 1999-08-12 | Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2166005C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443482C1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-02-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements |
| RU2515467C1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels |
| RU2527078C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation |
-
1999
- 1999-08-12 RU RU99117609/02A patent/RU2166005C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ГОСТ 9.314.90. Вода для гальванического производства и схемы промывки. С. 6, чер. 1. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2443482C1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-02-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming elements |
| RU2515467C1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-05-10 | Андрей Николаевич Алексеев | Method of producing distribution manifold from thermoplastic assembly units and materials to mount jet flows forming panels |
| RU2527078C1 (en) * | 2013-02-11 | 2014-08-27 | Андрей Николаевич Алексеев | Production of distributing header and/or its active sections from thermosetting material for jet flow formation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4722070B2 (en) | Cleaning equipment for tunnel dust, exhaust gas, etc. | |
| US20150360972A1 (en) | An evaporator for treating water | |
| JPH03291496A (en) | Method and device for liberating and removing sludge and splinter | |
| RU2166005C1 (en) | Method of manufacture of bath for jet washing of parts, such as plates, printed circuit boards in particular | |
| CN105682767B (en) | Filter plant | |
| RU2166003C1 (en) | Method of manufacture of jet washing bath for washing parts from hangers | |
| US4663014A (en) | Electrodeposition coating apparatus | |
| CN206980481U (en) | Jet self-cleaning type membrane module | |
| CN111632935A (en) | Ozone cleaning machine for fresh tea leaves in continuous production line | |
| CN208825095U (en) | A kind of removable cleaning equipment for the outdoor art work | |
| US4755273A (en) | Cover for coating tanks | |
| RU99117609A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A JET BATHROOM BATHING OF PARTS TYPE OF PLATES, IN PARTICULAR, PRINTED BOARDS | |
| CN210795955U (en) | A cyclic utilization device for electroplating rinsing water | |
| CN211230149U (en) | Window with automatic cleaning function | |
| JP3371270B2 (en) | Scum transfer collection device | |
| CN209008547U (en) | A kind of building site carwash pond | |
| RU99117603A (en) | METHOD FOR PRODUCING A JET BATHROOM BATH, IN PARTICULAR, SUSPENSION PARTS | |
| CN211468396U (en) | All-round freight train belt cleaning device | |
| CN213642373U (en) | Air purification and disinfection device for mobile environment-friendly toilet | |
| KR101435006B1 (en) | Recovery liquid spray type ion exchange deodorizer | |
| CN221095344U (en) | Modularized on-line dirt collecting and discharging negative pressure water tank device | |
| CN117245916A (en) | Circulation is directly drenched formula 3D and is printed idiosome cleaning equipment | |
| CN217109632U (en) | Air preheater with bypass device | |
| CN212742740U (en) | Enameled pressed steel water tank with partition structure | |
| CN208825948U (en) | A kind of scruff cleaning plant for wave peak welder transportation link claw |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040813 |