RU2165045C1

RU2165045C1 - Method of manufacture of belt-type seal from expanded graphite and device for its embodiment

Info

Publication number: RU2165045C1
Application number: RU99117819/06A
Authority: RU
Inventors: А.П. Епишов; И.П. Клепцов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "ИЛЬМА"
Priority date: 1999-08-18
Filing date: 1999-08-18
Publication date: 2001-04-10

Abstract

FIELD: manufacture of seals. SUBSTANCE: method includes rolling of graphite foil, cutting this foil to form belts and initial forming of transversely directed grooves of constant depth along length of belt. Then, belt is subjected to reduction in thickness in way of its by rolling the belt between smooth cylindrical and taper bushes; prior to inserting the into crimping bushes, it is moved along these bushes in way of base of taper crimping bush. Device proposed for realization of this method includes base, body and two parallel kinematically linked shafts mounted in body; ends of these shafts projecting beyond body carry either pair of toothed bushes or air of smooth crimping bushes: one cylindrical bush and one taper bush. Mechanism for forming alternating radially directed grooves is additionally provided with unit for motion of belt along crimping bushes in way of base of taper crimping bush. EFFECT: smoothness of change of density of sealing belt lengthwise. 7 cl, 11 dwg

Description

Изобретение относится к уплотнительной технике и преимущественно может быть использовано для изготовления уплотнений фланцевых соединений. The invention relates to a sealing technique and can mainly be used for the manufacture of seals for flange joints.

Одной из проблем в данной области техники является создание такого ленточного уплотнения, которое можно использовать для изготовления уплотнений непосредственно на месте их применения, исключив или сведя к минимуму отходы, возникающие в процессе их изготовления. Сложность проблемы обусловлена тем, что расширенный графит не является эластичным и не обладает достаточной гибкостью, поэтому при использовании уплотнительной ленты из расширенного графита для уплотнения плоских поверхностей с кольцевыми или закругленными участками возникают большие трудности. One of the problems in this technical field is the creation of such a tape seal, which can be used for the manufacture of seals directly at the place of use, eliminating or minimizing waste arising in the process of their manufacture. The complexity of the problem is due to the fact that expanded graphite is not elastic and does not have sufficient flexibility, therefore, when using a sealing tape made of expanded graphite to seal flat surfaces with annular or rounded sections, great difficulties arise.

Известен способ изготовления уплотнительной ленты из расширенного графита [1], согласно которому из порошка расширенного графита изготовляют плиту толщиной 1: 5 см, затем плиту пропускают через вальцы с зеркальной поверхностью или через последовательный набор вальцов. В результате прокатки получают плоскую графитовую ленту. Гибкость графитовой ленты такова, что из нее можно изготовить плоскую уплотнительную прокладку либо с большим внутренним диаметром, формируя из ленты в процессе навивки многослойный цилиндр, с последующим его прессованием, либо путем укладки отдельных частей уплотнительной ленты с перекрытием стыков на закругленных участках уплотняемой поверхности. Таким образом, с помощью известной уплотнительной ленты из расширенного графита нельзя выполнить непрерывное уплотнение дугообразного профиля. A known method of manufacturing a sealing tape from expanded graphite [1], according to which a powder 1: 5 cm thick is made from expanded graphite powder, then the plate is passed through rollers with a mirror surface or through a series of rollers. As a result of rolling get a flat graphite tape. The flexibility of graphite tape is such that it can be used to make a flat sealing gasket either with a large inner diameter, forming a multilayer cylinder from the tape during winding, followed by pressing it, or by laying individual parts of the sealing tape with overlapping joints on the rounded sections of the sealing surface. Thus, using the known expanded tape from expanded graphite, it is not possible to perform continuous sealing of an arcuate profile.

Известен также способ изготовления уплотнительной ленты из расширенного графита [2], согласно которому из порошка расширенного графита прессуют листы плотностью 0,1 г/см³. Поскольку поверхность прессующего устройства покрыта грубой тканью, на поверхности графитового листа получают углубления, соответствую щие текстуре ткани. На эту поверхность наносят фенолоальдегидный полимер, поверхность опрыскивают изопропиловым спиртом, осуществляют вулканизацию полимера, прокатку графитового листа, его науглероживание в атмосфере азота и вновь прокатку. Полученный лист разрезают на ленты в виде тесьмы, из которых изготавливают уплотнительные кольца для уплотнения штоков запорно-регулирующей арматуры.There is also known a method of manufacturing a sealing tape from expanded graphite [2], according to which sheets of density 0.1 g / cm ^{3 are} pressed from expanded graphite powder. Since the surface of the pressing device is covered with a coarse cloth, recesses corresponding to the texture of the fabric are obtained on the surface of the graphite sheet. A phenol-aldehyde polymer is applied to this surface, the surface is sprayed with isopropyl alcohol, the polymer is vulcanized, the graphite sheet is rolled, it is carbonized in a nitrogen atmosphere, and then rolled again. The resulting sheet is cut into ribbons in the form of braids, from which sealing rings are made to seal the rods of shut-off and control valves.

Такая уплотнительная лента обладает более высокой гибкостью по сравнению с лентой по способу [1], что позволяет изготовить из нее уплотнительные кольца, имеющие малый внутренний диаметр. Но такая лента, как и лента [1], не обладает гибкостью в поперечном направлении (в направлении ширины ленты), а поэтому из нее нельзя изготовить непрерывное плоское уплотнение дугообразного профиля. Such a sealing tape has a higher flexibility compared to the tape according to the method [1], which makes it possible to make from it sealing rings having a small inner diameter. But such a tape, like the tape [1], does not have flexibility in the transverse direction (in the direction of the width of the tape), and therefore it is impossible to make a continuous flat seal of an arched profile from it.

Известен способ изготовления уплотнительной ленты из расширенного графита [3] , согласно которому прокатывают графитовую фольгу, разрезают ее на ленты и формируют на ленте поперечные гофры, пропуская ленту между двумя движущимися и контактирующими с вершинами зубьев зубчатых валков лентами. Полученная таким способом уплотнительная лента обретает дополнительную гибкость в направлении ее продольной стороны и приобретает гибкость в поперечном направлении (в направлении ширины ленты), благодаря чему она может быть изогнута на "ребро". A known method of manufacturing a sealing tape made of expanded graphite [3], according to which rolled graphite foil, cut it into tape and form transverse corrugations on the tape, passing the tape between the two moving and contacting with the tops of the teeth of the gear rolls tapes. The sealing tape obtained in this way gains additional flexibility in the direction of its longitudinal side and acquires flexibility in the transverse direction (in the direction of the width of the tape), so that it can be curved into a “rib”.

Однако если гибкость ленты в продольном направлении практически не зависит от ее ширины, то для сохранения той же гибкости в поперечном направлении с увеличением ширины ленты необходимо увеличить шаг и высоту гофр, что приводит к потере устойчивости ленты и связанным с этим сложностям при монтаже вертикально расположенных фланцевых разъемов. В этом случае нет плотного контакта ленты с поверхностью фланца, что препятствует надежному приклеиванию ленты к поверхности фланца. Кроме того такую ленту невозможно использовать для уплотнения фланцевых разъемов диаметром менее 600 мм. However, if the flexibility of the tape in the longitudinal direction is practically independent of its width, then to maintain the same flexibility in the transverse direction with increasing tape width, it is necessary to increase the step and height of the corrugations, which leads to loss of tape stability and the associated difficulties in mounting vertically arranged flange connectors. In this case, there is no tight contact of the tape with the surface of the flange, which prevents reliable adhesion of the tape to the surface of the flange. In addition, such a tape cannot be used to seal flange connectors with a diameter of less than 600 mm.

Известно устройство для гофрирования картона [4], содержащее два установленных один под другим транспортера с гофрированными лентами, между которыми проходит полотно картона. A device for corrugating cardboard [4], containing two mounted one below the other conveyor with corrugated tapes, between which passes a canvas of cardboard.

Указанное устройство не может быть применено для нанесения поперечных гофр на графитовую фольгу в силу ее недостаточной механической прочности. The specified device cannot be used for applying transverse corrugations on graphite foil due to its insufficient mechanical strength.

Известно устройство для нанесения на материал поперечных сгибов [5]. Такое устройство содержит основание, на котором установлена подпружиненная плита с профильными гребенками, матрицу с прорезями, в которых могут перемещаться профильные гребенки плиты и подпружиненный пуансон с формующими гребенками. A device is known for applying transverse folds to a material [5]. Such a device comprises a base on which a spring-loaded plate with profile dies is installed, a matrix with slots in which profile plate dies, and a spring-loaded punch with forming dies can be moved.

При использовании данного устройства поперечные сгибы получают методом шаговой штамповки материала. В силу малой прочности ленты из расширенного графита с помощью известного устройства получение гофр на указанной выше ленте не представляется возможным. When using this device, transverse bends are obtained by the method of step stamping of the material. Due to the low strength of the expanded graphite tape using a known device, obtaining corrugations on the above tape is not possible.

Наиболее близким по своей технической сущности по отношению к заявляемым изобретениям являются способ изготовления ленточного уплотнения из расширенного графита, включающий прокатку графитовой фольги, разрезание ее на ленты и формирование на ленте вдоль ее длины чередующихся радиально направленных углублений, и устройство для осуществления способа, содержащее основание и расположенный на основании механизм формирования чередующихся радиально направленных углублений [6]. The closest in their technical essence to the claimed inventions are a method of manufacturing a tape seal made of expanded graphite, which includes rolling graphite foil, cutting it into ribbons and forming alternating radially directed recesses on the tape along its length, and a device for implementing the method, comprising a base and located on the basis of the mechanism of formation of alternating radially directed recesses [6].

Данный способ касается изготовления ленточно-графитовой прокладки из ленты с нанесенным на нее слоем графита, то есть тиснению подвергается двухслойная лента, состоящая из слоя основы и слоя графита, нанесенного на слой основы. С учетом того, что оси вращения валов механизма формирования на ленте чередующихся углублений находятся в одной плоскости и расположены относительно друг друга под некоторым углом, на уплотнительной ленте получают чередующиеся углубления, глубина которых уменьшается от одной кромки ленты к другой. В силу этого кромка ленты со стороны наибольшей величины углубления укорачивается в большей степени, чем противоположная кромка. По этой причине непрерывность уплотнительной ленты может быть сохранена только при условии, что кромки ленты приобретут форму дуги, а сами углубления приобретут радиальное направление. This method relates to the manufacture of a ribbon-graphite strip from a tape with a graphite layer deposited on it, that is, a two-layer tape consisting of a base layer and a graphite layer deposited on a base layer is embossed. Taking into account the fact that the axis of rotation of the shafts of the forming mechanism on the tape of alternating recesses are in the same plane and are located relative to each other at a certain angle, alternating recesses are obtained on the sealing tape, the depth of which decreases from one edge of the tape to another. Due to this, the edge of the tape from the side of the largest recess is shortened to a greater extent than the opposite edge. For this reason, the continuity of the sealing tape can only be maintained provided that the edges of the tape take the form of an arc and the recesses themselves acquire a radial direction.

В устройстве для осуществления известного способа механизм формирования чередующихся радиально направленных углублений выполнен в виде пары конических зубчатых колес, установленных на расположенных в одной плоскости валах. Ведомый вал расположен под острым углом к ведущему с возможностью регулирования угла наклона. Изменяя величину межосевого угла валов и величину углублений, можно создать ленточное уплотнение под требуемую кривизну уплотняемой поверхности. In the device for implementing the known method, the mechanism for forming alternating radially directed recesses is made in the form of a pair of bevel gears mounted on shafts located in the same plane. The driven shaft is located at an acute angle to the lead with the possibility of adjusting the angle of inclination. By changing the magnitude of the interaxal angle of the shafts and the magnitude of the recesses, it is possible to create a tape seal for the desired curvature of the sealing surface.

Однако необходимо отметить, что известный способ может быть применен только для формирования ленточного уплотнения, состоящего из слоя основы, с нанесенным на него слоем графита. В известном способе формирование дугообразных участков ленточного уплотнения связано со сложной деформацией материала ленты, что может послужить основанием для разрушения структуры расширенного графита. Кроме того, для обеспечения пригодности ленточного уплотнения в определенном спектре радиусов кривизны, осуществляют растягивание углублений, что приводит к неопределенному характеру изменения плотности ленточного уплотнения по его длине. С учетом того, что толщина нанесенного на основу слоя расширенного графита составляет доли миллиметра, технически трудно обеспечить величину наклона вала механизма формирования чередующихся радиально направленных углублений для получения требуемого радиуса кривизны ленточного уплотнения. However, it should be noted that the known method can only be applied to form a tape seal, consisting of a base layer, with a layer of graphite deposited on it. In the known method, the formation of arched sections of the tape seal is associated with complex deformation of the material of the tape, which can serve as the basis for the destruction of the structure of expanded graphite. In addition, to ensure the suitability of the tape seal in a certain range of radii of curvature, stretching the recesses is carried out, which leads to an indefinite nature of the change in the density of the tape seal along its length. Given the fact that the thickness of the expanded graphite layer deposited on the base is fractions of a millimeter, it is technically difficult to provide the slope of the shaft of the mechanism for forming alternating radially directed recesses to obtain the required radius of curvature of the tape seal.

В основу настоящего изобретения была положена задача разработать способ изготовления ленточного уплотнения из чистого расширенного графита, которое можно изогнуть в направлении ширины ленты и использовать его для уплотнения фланцевых разъемов. The basis of the present invention was the task of developing a method of manufacturing a tape seal of pure expanded graphite, which can be bent in the direction of the width of the tape and used to seal flange connectors.

В основу настоящего изобретения была также положена задача разработать устройство для изготовления ленточного уплотнения из расширенного графита с заданным радиусом кривизны. The basis of the present invention was also the task of developing a device for manufacturing a tape seal of expanded graphite with a given radius of curvature.

Технический эффект от использования заявляемых изобретений заключается в обеспечении равномерного характера изменения плотности уплотнительной ленты по ее длине и в исключении повреждения структуры материала ленты. The technical effect of using the claimed inventions is to ensure a uniform nature of the change in the density of the sealing tape along its length and to prevent damage to the structure of the material of the tape.

Указанная задача решается тем, что в способе изготовления ленточного уплотнения из расширенного графита, включающем прокатку графитовой фольги, разрезание ее на ленты и формирование на ленте вдоль ее длины чередующихся радиально направленных углублений, согласно изобретению на ленте первоначально формируют чередующиеся поперечно направленные углубления постоянной глубины, а затем осуществляют обжим толщины ленты в направлении ее ширины, при этом обжим осуществляют прокаткой ленты между гладкими цилиндрической и конической втулками, причем перед введением ленты в обжимающие втулки ее перемещают вдоль обжимающих втулок в направлении основания конической втулки. This problem is solved by the fact that in the method of manufacturing a tape seal made of expanded graphite, including rolling graphite foil, cutting it into strips and forming alternating radially directed recesses on the tape along its length, according to the invention, alternating transversely directed recesses of constant depth are initially formed on the tape, and then crimping the thickness of the tape in the direction of its width, while crimping is carried out by rolling the tape between smooth cylindrical and conical bushings , Wherein prior to introducing feed in the crimping sleeve is moved along its crimping sleeves towards the base of the conical sleeve.

Эта задача решается также тем, что обжим ленты осуществляют либо по всей ширине ленты, либо на ее части. This problem is also solved by the fact that the crimping of the tape is carried out either across the entire width of the tape, or on its part.

Указанная задача решается также тем, что в устройстве для осуществления заявляемого способа изготовления ленточного уплотнения, содержащем основание и расположенный на основании механизм формирования чередующихся радиально направленных углублений, согласно изобретению указанный механизм выполнен в виде корпуса, расположенного на основании, установленных в корпусе двух параллельных и кинематически связанных между собой валов и сменно устанавливаемых на выступающие за пределы корпуса концы валов, либо пары зубчатых втулок, либо пары гладких обжимающих втулок, одна из которых - цилиндрическая, а вторая - коническая, при этом механизм формирования чередующихся радиально направленных углублений дополнительно снабжен средством перемещения ленты вдоль обжимающих втулок в направлении основания конической обжимающей втулки. This problem is also solved by the fact that in the device for implementing the inventive method for manufacturing a tape seal containing a base and a mechanism for forming alternating radially directed recesses located on the base, according to the invention, said mechanism is made in the form of a housing located on the base, two parallel and kinematically installed in the housing interconnected shafts and interchangeably mounted on the ends of the shafts protruding beyond the housing, or pairs of gear sleeves, or pairs smooth crimping sleeves, one of which - is cylindrical, and the second - tapered, the mechanism of formation of alternating radially directed recesses is further provided with means for moving the tape along the crimping sleeves towards the base of the conical compressing sleeve.

Эта задача решается также тем, что в устройстве для изготовления ленточного уплотнения коническая обжимающая втулка выполнена в виде комплекта конических втулок с постоянным диаметром основания. This problem is also solved by the fact that in the device for manufacturing a tape seal, the conical compression sleeve is made in the form of a set of conical bushings with a constant diameter of the base.

Эта задача решается также тем, что ширина обжимающих втулок превышает ширину ленты из расширенного графита. This problem is also solved by the fact that the width of the compression sleeves exceeds the width of the expanded graphite tape.

Эта задача решается также тем, что на цилиндрическую обжимающую втулку может быть нанесено антиадгезионное покрытие. This problem is also solved by the fact that a release liner can be applied to the cylindrical compression sleeve.

Эта задача решается также тем, что средство перемещения ленты выполнено в виде двух пластин, контактирующих порознь с противоположными кромками ленты, при этом одна из пластин соединена с микрометрическим винтом, а вторая пластина установлена с возможностью перемещения до контакта с соответствующей кромкой ленты, причем обе пластины связаны между собой жесткими перемычками. This problem is also solved by the fact that the tape moving means is made in the form of two plates contacting separately with opposite edges of the tape, while one of the plates is connected to the micrometer screw, and the second plate is mounted with the ability to move to contact with the corresponding edge of the tape, both plates interconnected by hard jumpers.

Отличительная особенность заявляемого способа заключается в формировании на первой стадии на ленте из расширенного графита углублений постоянной глубины по всей ширине ленты. При этом всю деформацию ленты осуществляют строго в направлении длины ленты, которая совпадает с направлением ее прокатки (с направлением упорядочного расположения элементов структуры расширенного графита). Поэтому на этой стадии процесса изготовления ленточного уплотнения отсутствуют предпосылки для повреждения структуры материала ленты. В процессе обжатия ленты, когда ее пропускают через гладкие цилиндрическую и коническую втулки, осуществляют дозированную деформации толщины ленты в направлении ее ширины, следствием которой является опережающее удлинение одной кромки ленты относительно другой, изгиб ленты по дуге и радиальная направленность углублений. На второй стадии процесса, пропуская ленту через гладкие цилиндрическую и коническую втулки, осуществляют дозированную деформацию толщины ленты в направлении ее ширины, следствием которой является опережающее удлинение одной кромки ленты относительно другой, изгиб ленты по дуге и радиальная направленность углублений. Эта дозированная деформация предопределяется, с одной стороны, возможностью точного регулирования величины перемещения ленты в направлении основания конической обжимающей втулки, а с другой стороны - величиной конусного угла сменных конических обжимающих втулок. A distinctive feature of the proposed method is the formation of the first stage on the tape from expanded graphite recesses of constant depth across the entire width of the tape. Moreover, the entire deformation of the tape is carried out strictly in the direction of the length of the tape, which coincides with the direction of its rolling (with the direction of the orderly arrangement of structural elements of expanded graphite). Therefore, at this stage of the manufacturing process of the tape seal there are no prerequisites for damage to the structure of the material of the tape. In the process of crimping the tape, when it is passed through smooth cylindrical and conical bushings, metered deformation of the thickness of the tape is carried out in the direction of its width, the result of which is the anticipatory extension of one edge of the tape relative to the other, the bending of the tape along the arc and the radial direction of the recesses. At the second stage of the process, passing the tape through smooth cylindrical and conical bushings, they measure the deformation of the thickness of the tape in the direction of its width, which results in the anticipatory extension of one edge of the tape relative to the other, the bending of the tape along the arc and the radial direction of the recesses. This metered deformation is determined, on the one hand, by the ability to precisely control the amount of movement of the tape in the direction of the base of the conical compression sleeve, and on the other hand, by the size of the conical angle of the replaceable conical compression sleeve.

Эти и другие особенности и преимущества заявляемых способа и устройства будут подробно раскрыты при описании изобретений со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображены:
фиг. 1 - общий вид устройства для изготовления ленточного уплотнения;
фиг. 2 - разрез по А-А с установленными на валах зубчатыми колесами для формирования чередующихся поперечно направленных углублений (фиг. 1);
фиг. 3 - блок намотки ленточного уплотнения;
фиг. 4 - место Б с установленными на валах гладкими обжимающими втулками для преобразования чередующихся поперечно направленных углублений в чередующиеся радиально направленные углубления;
фиг. 5 - вид по стр. В (фиг. 1);
фиг. 6 - разрез по Г-Г (фиг. 5);
фиг. 7 - разрез по Д-Д (фиг. 5);
фиг. 3 - деформация ленты с углублениями в обжимающих втулках;
фиг. 9 - вид по стр. Е (фиг. 8);
фиг. 10 - разрез по Ж-Ж (фиг. 8);
фиг. 11 - разрез по З-З (фиг. 3).These and other features and advantages of the proposed method and device will be described in detail in the description of the invention with reference to the accompanying drawings, which depict:
FIG. 1 is a general view of a device for manufacturing a tape seal;
FIG. 2 is a section along AA along with gears mounted on the shafts for forming alternating transversely directed recesses (FIG. 1);
FIG. 3 - tape winding unit;
FIG. 4 - place B with smooth crimping bushings mounted on the shafts for converting alternating transversely directed recesses into alternating radially directed recesses;
FIG. 5 is a view according to page B (FIG. 1);
FIG. 6 is a section along the G-D (Fig. 5);
FIG. 7 is a section along DD (Fig. 5);
FIG. 3 - deformation of the tape with recesses in the compression sleeve;
FIG. 9 is a view along page E (FIG. 8);
FIG. 10 is a section along FJ (Fig. 8);
FIG. 11 is a section along the west side (Fig. 3).

Устройство для изготовления ленточного уплотнения содержит (фиг. 1) основание 1 и размещенный на основании механизм 2 (фиг. 1,2) формирования на ленте из расширенного графита чередующихся радиально направленных углублений, по обе стороны которого расположены установленная с возможностью вращения катушка 3 с исходной лентой 4 из расширенного графита и приемный блок, выполненный или в виде установленной с возможностью вращения катушки 5 для приема ленты 6 с чередующимися поперечно направленными постоянной глубины углублениями или моталка 7 для приема готового ленточного уплотнения 8 (фиг. 3). A device for manufacturing a tape seal comprises (Fig. 1) a base 1 and a mechanism 2 (Fig. 1.2) arranged on the base for forming alternating radially directed recesses on the expanded graphite tape, on both sides of which are mounted a rotatable coil 3 with the original expanded graphite tape 4 and a receiving unit made either in the form of a rotatable reel 5 for receiving the tape 6 with recesses alternating transversely directed at a constant depth or a reel 7 I receiving the finished tape seal 8 (Fig. 3).

Механизм 2 формирования на ленте чередующихся радиально направленных углублений (фиг. 2) содержит два параллельно установленных в корпусе 9 вала 10, 11, кинематически связанных между собой. Кинематическая связь валов 10, 11 может быть выполнена, например, в виде прямозубых цилиндрических колес 12, 13, жестко установленных на соответствующих валах. Один из валов является ведущим и соединен с приводом (не показан) его вращения. На выступающих за пределы корпуса 9 концы 14, 15 валов 10, 11 устанавливают либо зубчатые втулки 16, 17, либо гладкие обжимающие втулки 18, 19 (фиг. 2, 4). The mechanism 2 for forming alternating radially directed recesses on the tape (Fig. 2) contains two shafts 10, 11 parallel to each other, installed in the housing 9, kinematically connected to each other. The kinematic connection of the shafts 10, 11 can be performed, for example, in the form of spur gears 12, 13, rigidly mounted on the respective shafts. One of the shafts is leading and connected to a drive (not shown) of its rotation. On the ends 14, 15 of the shafts 10, 11 protruding beyond the housing 9, either the gear sleeves 16, 17 or the smooth compression sleeves 18, 19 are installed (Fig. 2, 4).

Зубчатые втулки 16, 17 предназначены для формирования на ленте из расширенного графита чередующихся поперечно направленных углублений 20 постоянной глубины, профиль которых определяется профилем зубчатых втулок. Обжимающие втулки 18, 19 предназначены для преобразования ленты из расширенного графита с чередующимися поперечно направленными углублениями в ленту с чередующимися радиально направленными углублениями путем дозированной деформации толщины ленты в направлении ее ширины. Обжимающая втулка 18 выполнена цилиндрической, а вторая втулка 19 - сменная выполнена в виде комплекта конических втулок с постоянным диаметром основания 21. Ширина обжимающих втулок 18,19 превышает ширину ленты из расширенного графита. The gear sleeves 16, 17 are designed to form alternating transverse recesses 20 of constant depth on a ribbon of expanded graphite, the profile of which is determined by the profile of the gear sleeves. Compression sleeves 18, 19 are intended for converting expanded graphite tape with alternating transversely directed recesses into a tape with alternating radially directed recesses by means of dosed deformation of the tape thickness in the direction of its width. The compression sleeve 18 is cylindrical, and the second sleeve 19 is removable made in the form of a set of tapered bushings with a constant diameter of the base 21. The width of the compression sleeves 18.19 exceeds the width of the expanded graphite tape.

Механизм 2 формирования чередующихся радиально направленных углублений содержит дополнительно средство 22 перемещения ленты параллельно валам 10, 11. Средство 22 выполнено в виде двух пластин 23, 24, контактирующих порознь с противоположными кромками ленты 4 или ленты 6. Пластина 23 соединена с микрометрическим винтом 25, позволяющим осуществлять точное регулирование величины перемещения пластины 23, а вторая пластина 24 установлена с возможностью перемещения до контакта с соответствующей кромкой ленты из расширенного графита. Пластины 23,24 соединены между собой жесткими перемычками 26, позволяющими настраивать пластины 23, 24 под заданную ширину ленты и осуществлять точное перемещение ленты перед ее входом в обжимающие втулки 18, 19 для обеспечения точно выверенной деформации толщины ленты в направлении ее ширины. Совместное перемещение средства 22 и ленты из расширенного графита осуществляют в направлении основания 21 конической обжимающей втулки 19. The mechanism 2 for forming alternating radially directed recesses further comprises a means 22 for moving the tape parallel to the shafts 10, 11. The means 22 is made in the form of two plates 23, 24 in contact with the opposite edges of the tape 4 or tape 6. The plate 23 is connected to a micrometer screw 25, allowing to accurately control the amount of movement of the plate 23, and the second plate 24 is installed with the possibility of movement to contact with the corresponding edge of the tape from expanded graphite. The plates 23.24 are interconnected by hard jumpers 26, allowing the plates 23, 24 to be adjusted to a predetermined width of the tape and to precisely move the tape before it enters the compression sleeves 18, 19 to ensure accurately verified deformation of the thickness of the tape in the direction of its width. The joint movement of the means 22 and the tape from expanded graphite is carried out in the direction of the base 21 of the conical compression sleeve 19.

Изготовление ленточного уплотнения осуществляют в следующей последовательности. Устанавливают катушку 3, на которую намотана гладкая лента 4 из расширенного графита. Ленту 4 перед ее заправкой в зубчатые втулки 16, 17 укладывают в средство 22 перемещения ленты так, чтобы она располагалась примерно посредине зубчатых втулок 16, 17. Это достигается путем перемещения средства 22. Включают привод вращения одного из валов 10, 11 и осуществляют формирование на ленте 4 из расширенного графита чередующихся поперечно направленных углублений 18 постоянной глубины, профиль которых определяется профилем зубчатых втулок 16, 17. Меняя указанные зубчатые втулки, можно получить различный профиль углублений. Благодаря наличию средства 22 лента 4 в процессе формирования на ней чередующихся поперечно направленных углублений лишена возможности перемещаться вдоль оси зубчатых втулок, а поэтому углубления будут иметь одинаковое направление по отношению к кромкам ленты и будут всегда перпендикулярны кромкам ленты. После выхода из зубчатых втулок лента 4 превратится в ленту 6, с нанесенными на ней поперечно направленными углублениями 20, которую наматывают на катушку 5. The manufacture of a tape seal is carried out in the following sequence. A coil 3 is mounted on which a smooth ribbon 4 of expanded graphite is wound. The tape 4 before filling it in the gear sleeves 16, 17 is placed in the tool 22 for moving the belt so that it is located approximately in the middle of the gear sleeves 16, 17. This is achieved by moving the tool 22. Turn on the rotation drive of one of the shafts 10, 11 and carry out the formation on tape 4 from expanded graphite alternating transversely directed recesses 18 of constant depth, the profile of which is determined by the profile of the gear sleeves 16, 17. By changing these gear sleeves, you can get a different profile of the recesses. Due to the presence of means 22, the tape 4 during the formation of alternating transversely directed recesses on it is deprived of the ability to move along the axis of the gear sleeves, and therefore the recesses will have the same direction with respect to the edges of the tape and will always be perpendicular to the edges of the tape. After exiting the gear bushings, the tape 4 will turn into a tape 6, with transversely directed recesses 20 applied on it, which are wound on a reel 5.

Затем катушку 3 удаляют, а на ее место устанавливают катушку 5 с лентой 6. Зубчатые втулки 16, 17 заменяют соответственно на гладкие цилиндрическую обжимающую втулку 18 (она одна) и на одну из конических обжимающих втулок 19 в зависимости от того, какого диаметра необходимо изготовить ленточное уплотнение. Основание 21 конической обжимающей втулки 19 должно быть всегда обращено к корпусу 9. Then the coil 3 is removed, and a coil 5 with a tape 6 is installed in its place. The gear sleeves 16, 17 are replaced respectively with a smooth cylindrical compression sleeve 18 (it is one) and with one of the conical compression sleeves 19 depending on what diameter needs to be made tape seal. The base 21 of the conical compression sleeve 19 should always face the housing 9.

Затем осуществляют настройку средства 22 перемещения ленты 6 для обеспечения дозированной деформации толщины графитовой ленты 6 в направлении ее ширины. К боковой кромке ленты в начале подводят пластину 23 с микрометрическим винтом 25, а к противоположной кромке ленты подводят пластину 24. Обе пластины соединяют перемычками 26 и путем дозированного вращения микрометрического винта 25 осуществляют перемещение средства 22 и ленты 6 в направлении основания конической обжимающей втулки 19. Поскольку ширина обжимающих втулок больше ширины ленты, то, перемещая ленту 6 по направлению к основанию конической обжимающей втулки, можно легко обеспечить нужную степень деформации толщины графитовой ленты в направлении ее ширины. Then carry out the adjustment of the means 22 for moving the tape 6 to ensure a metered deformation of the thickness of the graphite tape 6 in the direction of its width. At the beginning, a plate 23 with a micrometer screw 25 is brought to the lateral edge of the tape, and a plate 24 is brought to the opposite edge of the tape. Both plates are connected by jumpers 26 and, by means of dosed rotation of the micrometer screw 25, the means 22 and the tape 6 are moved towards the base of the conical compression sleeve 19. Since the width of the compression sleeves is greater than the width of the tape, by moving the tape 6 towards the base of the conical compression sleeve, it is easy to provide the desired degree of deformation of the thickness of the graphite tape in direction of its width.

Обжим ленты при этом может быть осуществлен либо по всей ширине ленты, либо на ее части. Наибольшая степень деформации будет со стороны основания конической обжимающей втулки. В силу этого кромка ленты со стороны основания конической обжимающей втулки будет удлиняться в большей степени, чем противоположная кромка, а само ленточное уплотнение 8 будет изгибаться по радиусу, а его углубления 20 примут радиальное направление, при этом характер изменения плотности по длине ленточного уплотнения 8 будет постоянным. Изменяя степень деформации толщины ленты 6 в направлении ее ширины и изменяя угол между образующими обжимающих втулок (путем установки соответствующей конической обжимающей втулки), получают требуемый радиус кривизны ленточного уплотнения 8. Благодаря наличию на ленточном уплотнении 8 чередующихся радиально направленных углублений, такое ленточное уплотнение обладает высокой гибкостью, а поэтому оно может быть намотано на моталку сравнительно небольшого диаметра в виде усеченного конуса, образующей которого является ширина ленточного уплотнения. Такое кольцо легко разместить в плоской круглой коробке диаметром значительно меньшим диаметра уплотнения, что обеспечивает удобство и сохранность ленточного уплотнения в процессе его транспортировки к месту установки. The crimping of the tape can be carried out either over the entire width of the tape, or on its part. The greatest degree of deformation will be from the side of the base of the conical compression sleeve. Due to this, the edge of the tape from the base side of the conical compression sleeve will be lengthened to a greater extent than the opposite edge, and the tape seal 8 will be bent in radius, and its recesses 20 will take a radial direction, while the nature of the density change along the length of the tape seal 8 will be permanent. By changing the degree of deformation of the thickness of the tape 6 in the direction of its width and changing the angle between the constituents of the compression sleeves (by installing the corresponding conical compression sleeve), we obtain the required radius of curvature of the tape seal 8. Due to the presence on the tape seal of 8 alternating radially directed recesses, such a tape seal has a high flexibility, and therefore it can be wound on a coiler of a relatively small diameter in the form of a truncated cone, the generatrix of which is the width of the tape a seal. Such a ring is easy to place in a flat round box with a diameter significantly smaller than the diameter of the seal, which ensures the convenience and safety of the tape seal during its transportation to the installation site.

В случае нанесения на одну из поверхностей ленты 6 (ленты с чередующимися углублениями) адгезионного слоя, на цилиндрическую обжимающую втулку наносят антиадгезионное покрытие, исключающее приклеивание и прилипание ленты к обжимающей втулке. In the case of applying an adhesive layer to one of the surfaces of the tape 6 (tapes with alternating recesses), a release coating is applied to the cylindrical compression sleeve, preventing the tape from sticking and sticking to the compression sleeve.

Заявленный способ не следует рассматривать как предписывающий после образования на ленте из расширенного графита чередующихся поперечно направленных углублений непосредственно переходить к обжиму толщины ленты в направлении ее ширины. Обжим ленты целесообразно осуществлять только после появления необходимости изготовления уплотнения конкретного фланцевого разъема с заданным радиусом кривизны уплотнения. The claimed method should not be considered as prescribing, after the formation of alternating transverse recesses on the expanded graphite tape, to directly proceed to crimping the thickness of the tape in the direction of its width. It is advisable to crimp the tape only after it becomes necessary to make a seal for a particular flange connector with a given radius of curvature of the seal.

Источники информации
1. А.с. СССР N 1525384, кл. F 16 J 15312.Sources of information
1. A.S. USSR N 1525384, cl. F 16 J 15312.

2. Патент US N 5228701, кл. F 16 J 15/30. 2. Patent US N 5228701, cl. F 16 J 15/30.

3. Патент РФ N 2126107, кл. F 16 J 15/30. 3. RF patent N 2126107, cl. F 16 J 15/30.

4. А.с. СССР N 397373, кл. В 21 P 1/30. 4. A.S. USSR N 397373, class B 21 P 1/30.

5. А.с. СССР N 429973, кл. B 21 F 1/08. 5. A.S. USSR N 429973, class B 21 F 1/08.

6. Выл. з-ка DE N 3831050, кл. F 16 J 15/10. 6. Out. area DE N 3831050, class F 16 J 15/10.

Claims

1. A method of manufacturing a tape seal made of expanded graphite, including rolling graphite foil, cutting it into strips and forming alternating radially directed recesses on the tape along its length, characterized in that alternating transversely directed recesses of constant depth are initially formed on the tape and then crimped the thickness of the tape in the direction of its width, while crimping is carried out by rolling the tape between smooth cylindrical and conical bushings, and before introducing the tape into the crimp wiper bushings move it along the compression bushings in the direction of the base of the conical compression sleeve.

2. The method according to claim 1, characterized in that the crimping of the tape is carried out either across the entire width of the tape, or on its part.

3. A device for implementing the inventive method of manufacturing a tape seal, comprising a base and a mechanism for forming alternating radially directed recesses located on the base, characterized in that the mechanism is made in the form of a housing located on the base of two parallel and kinematically connected shafts and interchangeably mounted on the ends of the shafts protruding beyond the housing, or a pair of gear sleeves, or a pair of smooth compression sleeves, one of which s - is cylindrical, and the second - tapered, the mechanism of formation of alternating radially directed recesses is further provided with means for moving the tape along the crimping sleeves towards the base of the conical compressing sleeve.

4. The device according to claim 3, characterized in that the conical compression sleeve is interchangeable and made in the form of a set of conical bushings with a constant diameter of the base of the cone.

5. The device according to p. 3, characterized in that the width of the compression sleeve exceeds the width of the expanded graphite tape.

6. The device according to claim 3, characterized in that a release coating can be applied to the cylindrical crimping sleeve.

7. The device according to claim 3, characterized in that the means of moving the tape is made in the form of two plates in contact with the opposite edges of the tape, while one of the plates is connected to a micrometer screw, and the second is installed with the ability to move to contact with the corresponding edge of the tape moreover, both plates are connected by hard jumpers.