RU2164321C2

RU2164321C2 - Method of pipeline flaw detection

Info

Publication number: RU2164321C2
Application number: RU99105182A
Authority: RU
Inventors: В.И. Палиев; В.Г. Гринь; С.В. Абулгафаров
Original assignee: Кубанский государственный аграрный университет
Priority date: 1999-03-16
Filing date: 1999-03-16
Publication date: 2001-03-20

Abstract

FIELD: measurement technology. SUBSTANCE: method is used when testing of pipelines being built and operated. To determine pipeline flaw location, constant test pressure is preliminarily provided in cavity between pipeline starting point and circular chamber. Under the action of the pressure circular chamber is moved along pipeline at preset speed. Location and quantitative parameters of flaws are determined by value of test pressure variation. EFFECT: enhanced efficiency of flaw detection. 1 dwg

Description

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при испытании строящихся и эксплуатируемых трубопроводов. The invention relates to measuring equipment and can be used in testing pipelines under construction and in operation.

Известен способ определения дефектов в трубопроводе по разнице в показаниях манометров в голове и конце участка трубопровода длиной не более 1 км. Испытание выполняется гидравлическим или пневматическим способом путем определения утечек воды или падения давления воздуха в трубопроводе при поддержании испытательного давления за определенное время (СНиП 3.05.04-85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. М.: Госстрой СССР, 1990). A known method for determining defects in the pipeline by the difference in the readings of pressure gauges in the head and the end of the pipeline section with a length of not more than 1 km. The test is carried out hydraulically or pneumatically by detecting water leakage or air pressure drop in the pipeline while maintaining the test pressure for a certain time (SNiP 3.05.04-85. External networks and water supply and sanitation. M .: Gosstroy USSR, 1990).

Недостатком этого способа является затруднение в определении местоположения дефектов и их количества. The disadvantage of this method is the difficulty in determining the location of defects and their number.

Известны способы определения местоположения дефекта в трубопроводе:
- по мокрым и размытым местам на поверхности земли;
- по пузырькам воздуха, появляющимся на поверхности земли;
- по звуку просачивающегося воздуха;
- по запаху одорированного воздуха;
- специальными приборами, течеискателями галоидного типа (ГТИ-2Т6, ГТИ-3, ГТИ-5 и др. ) (Перешивкин А.К. и др. Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. Справочник. - М.: Стройиздат, 1988).Known methods for determining the location of a defect in the pipeline:
- on wet and blurry places on the surface of the earth;
- by air bubbles appearing on the surface of the earth;
- by the sound of leaking air;
- by the smell of odorized air;
- special devices, halogen-type leak detectors (GTI-2T6, GTI-3, GTI-5, etc.) (Pereshivkin AK and others. Installation of external water supply and sewage systems. Reference book. - Moscow: Stroyizdat, 1988).

К недостаткам этих способов следует отнести наличие субъективного фактора (видимость, звук, запах), сложность специальных приборов, затруднения в определении количественных параметров дефекта. The disadvantages of these methods include the presence of a subjective factor (visibility, sound, smell), the complexity of special devices, difficulties in determining the quantitative parameters of the defect.

Наиболее близким к заявленному предложению является техническое решение, где определение местоположения дефекта покрытия внутренней поверхности трубопровода включает помещение гибкой кольцевой камеры в контролируемый трубопровод, затем заполняют ее воздухом, через центр которой пропущен трос, охватывающий камеру по дуге 180^o, и одним концом закрепленный в начале трубопровода, другим концом намотан на барабан лебедки, имеющей датчик оборотов (а.с. N 1446466, кл. G 01 B 13/02, 1988).Closest to the claimed proposal is a technical solution, where determining the location of the coating defect on the inner surface of the pipeline includes placing a flexible annular chamber in a controlled pipeline, then filling it with air, through the center of which a cable is passed, covering the chamber along an arc of 180 ^o , and fixed at the beginning with one end pipeline, the other end is wound on a drum of a winch having a speed sensor (A.S. N 1446466, class G 01 B 13/02, 1988).

Техническим решением задачи является определение местоположения дефектов в трубопроводе и оценка их количественных параметров. The technical solution to the problem is to determine the location of defects in the pipeline and evaluate their quantitative parameters.

Реализация задачи достигается тем, что предварительно создают постоянное испытательное давление в полости между началом трубопровода и кольцевой камерой, под действием которого перемещают кольцевую камеру по трубопроводу с заданной скоростью и по величине изменения испытательного давления определяют местоположение и количественные параметры дефектов. The task is achieved by pre-creating a constant test pressure in the cavity between the beginning of the pipeline and the annular chamber, under the action of which the annular chamber is moved through the pipeline at a given speed and the location and quantitative parameters of defects are determined by the magnitude of the change in test pressure.

По данным патентной и научно-технической литературы не известна заявленная совокупность признаков, направленная на достижение поставленной цели, что позволяет сделать вывод о существенности заявленных признаков. According to the patent and scientific and technical literature, the claimed set of features is not known, aimed at achieving the goal, which allows us to conclude that the claimed features are material.

Положительный эффект достигается за счет совмещения функций определения местоположения дефектов и выявление их значимости по количественным параметрам. A positive effect is achieved by combining the functions of determining the location of defects and identifying their significance by quantitative parameters.

На чертеже показана последовательность проведения операций для осуществления способа. The drawing shows the sequence of operations for implementing the method.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

В диагностируемый трубопровод 1 помещают кольцевую гибкую камеру 2, через центр которой пропущен трос 3, охватывающий ее на дуге 180^o, один конец которого закреплен на заглушке 4, а другой пропущен через уплотнитель 5 в заглушке 4 и намотан на барабан лебедки 6, оборудованной датчиком оборотов 7. В кольцевой камере 2 создают давление не менее испытательного.An annular flexible chamber 2 is placed in the diagnosed pipeline 1, through the center of which a cable 3 is passed, covering it on an arc of 180 ^° , one end of which is fixed on the plug 4, and the other is passed through the seal 5 in the plug 4 and wound on a winch drum 6, equipped with a sensor revolutions 7. In the annular chamber 2 create a pressure of at least test.

На торец трубопровода 1 устанавливают заглушку 4, снабженную штуцером 8 для подачи рабочего агента и манометром 9 для контроля испытательного давления. At the end of the pipeline 1, a plug 4 is installed, equipped with a fitting 8 for supplying a working agent and a manometer 9 for monitoring the test pressure.

С помощью компрессора или передвижной насосной станции в полости 10 трубопровода 1, образованной заглушкой 4 и кольцевой камерой 2, создают постоянное испытательное давление P_и, под действием которого кольцевая камера 2 перекатывается по трубопроводу 1 с постоянной скоростью, регулируемой лебедкой 6.With mobile compressor or pump station in the cavity 10 of duct 1, formed by a plug 4 and an annular chamber 2 creates a constant test pressure P _and, under the action of which the annular chamber 2 through line 1 is rolled at a constant rate controlled winch 6.

При перекатывании кольцевой камеры через дефект (дырка, щель, отверстие, отвод и т.п.) манометром фиксируют падение испытательного давления (P) рабочего агента, по счетчику оборотов определяют расстояние от начала трубопровода до дефекта, а по величине изменения испытательного давления определяют количественную характеристику дефекта (площадь сечения). When the annular chamber is rolled through a defect (hole, slit, hole, outlet, etc.), the pressure drop of the working agent test pressure (P) is recorded with a manometer, the distance from the beginning of the pipeline to the defect is determined from the revolution counter, and the quantitative change in the pressure is determined defect characteristics (cross-sectional area).

Claims

A method for determining a pipeline defect, including the placement of a flexible annular chamber in the pipeline, filling it with air, measuring its movement path using a speed sensor with a drum and sealing the pipeline inlet, characterized in that a constant test pressure is created in the cavity between the beginning of the pipeline and the annular chamber, under the action of which the annular chamber is moved along the pipeline at a given speed, and the location and number ety parameters defects.