RU2164243C1 - Method of blast-furnace smelting - Google Patents
Method of blast-furnace smelting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2164243C1 RU2164243C1 RU99114092A RU99114092A RU2164243C1 RU 2164243 C1 RU2164243 C1 RU 2164243C1 RU 99114092 A RU99114092 A RU 99114092A RU 99114092 A RU99114092 A RU 99114092A RU 2164243 C1 RU2164243 C1 RU 2164243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- blast furnace
- products
- blast
- cast iron
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве чугуна и ферросплавов в доменных печах, а также на предприятиях других отраслей промышленности, где имеют место неорганизованные выбросы в окружающую среду в виде мелких твердых частиц. The invention relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the production of pig iron and ferroalloys in blast furnaces, as well as in enterprises of other industries where fugitive emissions into the environment in the form of small solid particles take place.
Известны способы составления материального баланса доменной плавки на основе расчета расхода компонентов шихты и выхода продуктов плавки на одну тонну чугуна [Металлургия чугуна. Вегман Е.Ф., Жеребин Б.Н., Похвиснев А.Н., Юсфин Ю.С., Клемперт В. М.: Металлургия, 1989, 512 с.]. Known methods of compiling the material balance of blast furnace smelting based on the calculation of the consumption of charge components and the output of smelting products per ton of cast iron [Metallurgy of cast iron. Wegman E.F., Zherebin B.N., Pokhvisnev A.N., Yusfin Yu.S., Klempert V.M .: Metallurgy, 1989, 512 pp.].
Однако эти способы используют пока лишь в проектных и исследовательских разработках, поскольку они отражают только два железосодержащих продукта доменной плавки: чугун и шлак. В реальной же доменной плавке образуется целый ряд железосодержащих продуктов, в том числе и неорганизованные выбросы в окружающую среду, которые безвозвратно теряются на данном этапе развития техники и технологии доменного производства. Поэтому результаты составления материальных балансов не позволяют проводить всесторонний анализ хода доменной плавки и принимать соответствующие решения по управлению доменным процессом. However, these methods are used so far only in design and research developments, since they reflect only two iron-containing products of blast-furnace smelting: cast iron and slag. In real blast-furnace smelting, a whole series of iron-containing products is formed, including fugitive emissions into the environment, which are irretrievably lost at this stage of the development of blast furnace equipment and technology. Therefore, the results of compiling material balances do not allow a comprehensive analysis of the progress of blast furnace smelting and make appropriate decisions on managing the domain process.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является используемый в настоящее время способ ведения доменной плавки, включающий периодическую загрузку шихты, выпуск продуктов плавки и непрерывный контроль состава и количества загружаемых в доменную печь шихтовых материалов, и продуктов доменной плавки. При этом регулирование свойств шлака ведут путем поддержания постоянным физико-химического параметра "а" шлакового расплава в пределах 0,85 - 1,05. Численное значение физико-химического параметра находится как отношение сумм сил взаимодействия соответствующих анионов и катионов, обладающих основными свойствами, к сумме аналогичных показателей компонентов, обладающих кислыми свойствами [Авторское свидетельство СССР N 1788016, кл. C 21 B 5/00]. The closest to the proposed technical essence and the achieved result is the currently used method of blast furnace smelting, including periodic loading of the charge, the release of smelting products and continuous monitoring of the composition and amount of charge materials loaded into the blast furnace, and blast furnace products. In this case, the regulation of the properties of the slag is carried out by maintaining a constant physico-chemical parameter "a" of the slag melt in the range of 0.85 - 1.05. The numerical value of the physicochemical parameter is found as the ratio of the sums of the interaction forces of the corresponding anions and cations, which have the basic properties, to the sum of similar parameters of the components, which have acidic properties [USSR Author's Certificate N 1788016, cl. C 21 B 5/00].
Одним из недостатков известного технического решения является то обстоятельство, что поддержание постоянным физико-химического параметра "а" шлакового расплава в указанных пределах не удается выдерживать в реальных условиях работы доменных печей, поскольку даже при выплавке одной и той марки чугуна из одной и той же шихты, но в различных печах одного цеха неизбежно требуются различные шлаковые режимы, что объясняется особенностями дутьевого режима, объема, профиля, настылей, разгара, кладки, а также состояния засыпного аппарата, влияющего на вынос колошниковой пыли в неорганизованные выбросы мелких твердых частиц шихты в окружающую среду. В свою очередь неорганизованные выбросы не позволяют корректно производить расчет статей баланса железа и шлакообразующих, а следовательно, и самого физико-химического параметра шлакового режима, что требует регулярного проведения дорогих и трудоемких инструментальных измерений с целью определения расходных коэффициентов для уточнения отдельных статей (в том числе и для неорганизованных выбросов) расхода баланса железа и шлакообразующих. Кроме того, даже установленный состав и расход шлакообразующих еще не гарантирует стабильный состав шлака, поскольку часть из них может иметь различное значение в зависимости от теплового состояния доменной печи: с флуктуацией теплового состояния изменяются условия восстановления кремния в горне доменной печи и, как результат, изменяется содержание кремнезема в шлаке. К недостатку следует отнести и низкую оперативность и надежность (особенно в ситуациях, когда имеют место изменения состава шихты и механических характеристик составляющих шихту компонентов, определяющих объем неорганизованных выбросов) данных баланса железа и шлакообразующих для проведения анализа хода доменных печей, установления причин отклонений от нормального хода печей и принятия своевременных соответствующих технологических решений по управлению доменной плавкой. One of the disadvantages of the known technical solution is the fact that maintaining the physico-chemical parameter “a” of the slag melt within the indicated limits cannot be maintained in the actual operating conditions of blast furnaces, since even when smelting the same grade of cast iron from the same mixture , but in different furnaces of the same shop inevitably requires different slag modes, which is explained by the features of the blast mode, volume, profile, accretions, heat, masonry, as well as the state of the filling apparatus, which influences on the removal of blast furnace dust into fugitive emissions of small solid particles of the mixture into the environment. In turn, fugitive emissions do not allow the calculation of balance items of iron and slag-forming, and, consequently, the physicochemical parameter of the slag regime itself, which requires regular expensive and time-consuming instrumental measurements to determine expenditure coefficients to refine individual articles (including and for fugitive emissions) the balance of iron and slag-forming. In addition, even the established composition and consumption of slag-forming agents does not yet guarantee a stable slag composition, since some of them may have different values depending on the thermal state of the blast furnace: with fluctuations in the thermal state, the conditions for the reduction of silicon in the furnace of the blast furnace change and, as a result, changes silica content in slag. The disadvantage is low efficiency and reliability (especially in situations where there are changes in the composition of the charge and the mechanical characteristics of the components of the charge components that determine the volume of fugitive emissions) of the balance of iron and slag-forming materials to analyze the progress of blast furnaces, to establish the causes of deviations from the normal course furnaces and making timely appropriate technological decisions on the management of blast furnace smelting.
Задачей изобретения является повышение оперативности и надежности контроля величины потерь железа с неулавливаемыми продуктами доменной плавки, а также снижение затрат на их определение. The objective of the invention is to increase the efficiency and reliability of monitoring the magnitude of the loss of iron with uncatchable products of blast furnace smelting, as well as reducing the cost of their determination.
Поставленная задача решается следующим образом, что в способе доменной плавки, включающем периодическую загрузку шихты, выпуск продуктов плавки и непрерывный контроль состава и количества загружаемых в доменную печь материалов и продуктов доменной плавки, определяют количество железа в условленных продуктах доменной плавки, представленных компонентами доменной шихты в виде мелких твердых частиц (Fe'') кг/т чугуна, количество химического элемента или его соединения, не переходящих в чугун и входящего в состав уловленных продуктов доменной плавки, представленных компонентами доменной шихты в виде мелких твердых частиц (A'') кг/т чугуна и вычисляют количество железа в неуловленных продуктах доменной плавки, представленных компонентами доменной шихты в виде мелких твердых частиц, (Fe') кг/т чугуна по следующему выражению:
Fe' = Fe''(A-A''-A''')/A'',
где A - количество химического элемента или соединения, не переходящего в чугун и входящего в состав загружаемой доменной шихты, кг/т чугуна, A''' - количество химического элемента или соединения, не переходящего в чугун и входящего в состав неуловленных продуктов доменной плавки в виде мелких твердых частиц, кг/т чугуна.The problem is solved as follows that in the method of blast furnace smelting, which includes periodic loading of the charge, the release of smelting products and continuous monitoring of the composition and quantity of materials and products of blast smelting loaded into the blast furnace, the amount of iron in the specified blast furnace products represented by the components of the blast furnace charge is determined in the form of fine solid particles (Fe '') kg / t of cast iron, the amount of a chemical element or its compound that does not transform into cast iron and which is part of the captured domain products smelting, represented by the components of the blast furnace charge in the form of fine solid particles (A '') kg / t of pig iron and calculate the amount of iron in the non-trapped products of the blast furnace, represented by the components of the blast furnace charge in the form of small solid particles, (Fe ') kg / t of pig iron the following expression:
Fe '= Fe''(A-A''-A''') / A '',
where A is the amount of a chemical element or compound that does not transform into cast iron and which is part of the loaded blast furnace charge, kg / t of pig iron, A '''is the amount of a chemical element or compound that does not transform into cast iron and which is part of non-trapped blast furnace products in in the form of fine solid particles, kg / t of pig iron.
Повышение оперативности и надежности контроля величины потерь железа с неулавливаемыми продуктами доменной плавки достигается тем, что для их нахождения используются значения составляющих компонентов, входящих в предложенное выражение. Определение этих значений производится ежедневно с отражениями текущих фактических изменений параметров состава шихты и составляющих ее компонентов в технических отчетах работы доменных печей в отличие от известного способа, использование в котором установленных в ходе инструментальных измерений расходных коэффициентов не позволяет использовать фактическое текущее изменение отмеченных выше параметров, что может, в свою очередь, приводить к искажению результатов оценки хода доменной печи и принятию неверных последующих технологических решений. Improving the efficiency and reliability of monitoring the magnitude of the loss of iron with uncatchable products of blast furnace smelting is achieved by the fact that to find them, the values of the constituent components included in the proposed expression are used. The determination of these values is carried out daily with reflections of current actual changes in the parameters of the composition of the charge and its constituent components in the technical reports of the operation of blast furnaces, in contrast to the known method, the use of which in the course of instrumental measurements of expenditure coefficients does not allow using the actual current change of the above parameters, which can, in turn, lead to a distortion of the results of evaluating the progress of the blast furnace and the adoption of incorrect subsequent technological her decisions.
С использованием предложенного изобретения отпадает необходимость в проведении инструментальных измерений с соответствующими затратами для определения выхода неулавливаемых продуктов доменной плавки и их химического состава. Using the proposed invention, there is no need for instrumental measurements at appropriate costs to determine the yield of uncatchable blast furnace products and their chemical composition.
Отличительной особенностью предлагаемого способа является то, что определение количества железа в неулавливаемых продуктах доменной плавки достигается косвенным, но простым и надежным методом, путем использования закономерностей поведения в условиях доменного процесса некоторых химических элементов или соединений, входящих в состав шихтовых материалов. Например, кальций и магний, входящие в виде соответствующих оксидов в состав шихтовых материалов, не переходят в чугун и чугуносодержащие продукты доменной плавки (скрап и др. ) в отличие от железа, кремния и других элементов. Основная часть отмеченных элементов в ходе доменного процесса в виде соединений (CaO, CaS, MgO, MgS) переходит в шлак, а оставшаяся часть в виде соединений (CaO, MgO), не участвуя непосредственно в образовании чугуна, входит в состав улавливаемых и неулавливаемых продуктов доменной плавки в виде мелких твердых частиц компонентов доменной шихты, что по известному соотношению в указанных продуктах плавки между содержанием железа и отмеченных выше химических элементов или их соединений и по известному содержанию железа в уловленных продуктах плавки позволяет определить количество железа в неулавливаемых продуктах плавки. A distinctive feature of the proposed method is that the determination of the amount of iron in uncatchable products of blast furnace smelting is achieved by an indirect, but simple and reliable method, by using regularities of behavior of some chemical elements or compounds that are part of the charge materials in the blast furnace process. For example, calcium and magnesium, which are included in the composition of charge materials in the form of corresponding oxides, do not pass into cast iron and pig-iron products of blast-furnace smelting (scrap, etc.), unlike iron, silicon, and other elements. The main part of the marked elements during the blast furnace process in the form of compounds (CaO, CaS, MgO, MgS) goes into slag, and the remaining part in the form of compounds (CaO, MgO), not directly participating in the formation of cast iron, is included in the captured and non-captured products smelting in the form of small solid particles of the components of the blast furnace charge, which according to the known ratio in the specified products of the smelting between the iron content and the above chemical elements or their compounds and the known iron content in the captured products of the smelting It allows one to determine the amount of iron smelting in inappreciable products.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. The proposed method is as follows.
Контролируют поступление в доменную плавку кальция, магния или их оксидов, а также их распределение в шлаке и улавливаемых продуктах с целью определения их содержания в неулавливаемых продуктах доменной плавки путем составления соответствующих балансов отмеченных компонентов, используя данные технических отчетов работы доменных печей. Определяют количество железа в неуловленных продуктах плавки через соотношение между содержащимся железом и отмеченными компонентами в улавливаемых продуктах доменной плавки с учетом содержания этих компонентов в неулавливаемых продуктах доменной плавки. The flow of calcium, magnesium or their oxides into the blast furnace is controlled, as well as their distribution in slag and trapped products in order to determine their content in the undetected blast furnace products by compiling the appropriate balances of the marked components using data from the technical reports of the operation of the blast furnaces. The amount of iron in the non-trapped melting products is determined through the ratio between the contained iron and the marked components in the captured products of the blast furnace, taking into account the content of these components in the captured products of the blast furnace.
Пример. В качестве исследуемого объекта принят доменный цех ОАО ММК, который выплавляет предельный чугун. В исследуемом периоде (месяц Б) железосодержащую часть доменной шихты составляли окатыши ССГПО, Михайловского ГОКа, Лебединского ГОКа, Качканарского ГОКа, местный агломерат, сварочный шлак, "корольки" (металлосодержащая фракция конвертерного шлака), лом чугунный со шлаковых отвалов. В качестве флюсующих добавок в доменные печи грузили известняк и кварц. Отмеченные шихтовые материалы внесли 110,4 кг кальция (Ca) на тонну чугуна в виде CaO. В процессе доменной плавки в шлак перешло 10,4,14 кг кальция (Ca''') на тонну чугуна в виде Cao и CaS с учетом шлака, увлекаемого с чугуна на выпусках (0,5% от массы чугуна). Уловленные продукты доменной плавки, представленные компонентами доменной плавки в виде мелких твердых частиц, представлены в табл. 1. Example. The blast-furnace shop of OJSC MMK was adopted as the object under study, which smelts iron. In the studied period (month B), the iron-containing part of the blast furnace charge consisted of pellets from SSGPO, Mikhailovsky GOK, Lebedinsky GOK, Kachkanarsky GOK, local sinter, welding slag, kings (metal-containing fraction of converter slag), pig iron scrap from slag. As fluxing additives, limestone and quartz were loaded into blast furnaces. The noted charge materials contributed 110.4 kg of calcium (Ca) per ton of pig iron in the form of CaO. During blast-furnace smelting, 10.4.14 kg of calcium (Ca '' ') was transferred to the slag per ton of pig iron in the form of Cao and CaS, taking into account the slag entrained from the pig iron at the outlets (0.5% of the mass of pig iron). Caught blast furnace products, represented by blast furnace components in the form of fine solid particles, are presented in table. 1.
Или уловленные материалы содержали кальция Ca'' = 2,73 + 1,17 + 0,19 = 4,09 кг/т чугуна и железа Fe'' = 18,95 + 11,67 + 0,87 = 31,49 кг/т чугуна. Полученные данные позволяют по предложенному способу определить количество железа в неуловленных продуктах доменной плавки, представленных компонентами доменной шихты в виде мелких твердых частиц, в соответствии с выражением:
Fe'=Fe''(A-A''-A''')/ А"=31,49(110,4-104,14-4,09)/4,09=16,7 кг/т чугуна.Or the captured materials contained calcium Ca '' = 2.73 + 1.17 + 0.19 = 4.09 kg / t of pig iron and iron Fe '' = 18.95 + 11.67 + 0.87 = 31.49 kg / t cast iron. The data obtained allow the proposed method to determine the amount of iron in the non-trapped blast furnace products, represented by the components of the blast furnace charge in the form of fine solid particles, in accordance with the expression:
Fe '= Fe''(A-A''-A''') / A "= 31.49 (110.4-104.14-4.09) / 4.09 = 16.7 kg / t of cast iron .
По известному способу при определении количества железа в неуловленных продуктах доменной плавки, представленных компонентами доменной шихты в виде мелких твердых частиц, использован согласно техническим отчетам приятый в доменном цехе расходный коэффициент, равный 0,54 от содержания железа в улавливаемой в сухих пылеуловителях колошниковой пыли. Или по известному способу количество железа в уловленных продуктах составило 0,54·18,95=10,22 кг на тонну чугуна, а величина невязки баланса - 17,6 кг/т чугуна. Таким образом, предложенный способ позволил уменьшить значение невязки баланса железа до величины 10,22+17,6-16,7 = 11,12 кг/т чугуна в исследуемый период. В таблице приведены сравнительные результаты составления балансов по известному и предложенному способу. According to the known method, when determining the amount of iron in the non-trapped blast furnace products, represented by the components of the blast furnace charge in the form of fine solid particles, a pleasant coefficient of 0.54 of the iron content in the blast furnace dust collectors collected in dry dust collectors was used according to technical reports. Or, according to the known method, the amount of iron in the captured products was 0.54 · 18.95 = 10.22 kg per ton of cast iron, and the value of the residual balance - 17.6 kg / ton of cast iron. Thus, the proposed method allowed to reduce the value of the residual iron balance to 10.22 + 17.6-16.7 = 11.12 kg / t of cast iron in the study period. The table shows the comparative results of compiling balances according to the known and proposed method.
Представленные в табл. данные позволяют отметить следующее. Несмотря на меняющиеся характеристики сырья, о чем свидетельствуют значения выхода уловленных продуктов (колошниковой пыли, шламов системы мокрой очистки колошникового газа, вентиляционной пыли аспирационных систем) и количество перешихтовок, значения количества железа в неуловленных продуктах плавки, рассчитанные по известному способу, продолжают оставаться примерно на одном и том же уровне, не отражая реальную ситуацию, складывающуюся в тот или иной период работы доменных печей, что, в свою очередь, не позволяет проводить своевременный и достоверный анализ причин изменения величины безвозвратных потерь железа с неулавливаемой пылью при выплавке чугуна. Об этом свидетельствуют и абсолютные значения невязки баланса железа, которая помимо прочего включает в себя и неучтенные потери железа. Таким образом, предложенный способ позволяет снизить значение невязки баланса железа за счет уменьшения в ней доли неучтенных потерь железа. С другой стороны, предлагаемый способ без затрат на проведение инструментальных измерений для определения выхода неуловленных продуктов доменной плавки и их химического состава позволяет не только оперативно и надежно контролировать безвозвратные потери железа в доменном производстве, но и осуществлять контроль за загрязнением окружающей среды, а также своевременно принимать необходимые технологические решения, в том числе и при проведении коррекции основности шлака. Полученные сведения о содержании железа в неуловленных продуктах, а следовательно, и о их выходе позволяют определить по балансу кремния выход скрапа литейного двора, разливочных машин и ковшей, а также количество в нем железа, что, в свою очередь, открывает возможность учета количества железа в шлаке в виде корольков чугуна и "донышек". Presented in the table. data allow us to note the following. Despite the changing characteristics of the raw materials, as evidenced by the values of the yield of trapped products (blast furnace dust, sludge from the wet blast furnace gas cleaning system, ventilation dust of suction systems) and the number of crossings, the amount of iron in non-trapped melting products calculated by the known method continues to remain approximately at the same level, not reflecting the real situation that develops in a given period of operation of blast furnaces, which, in turn, does not allow timely A reliable and reliable analysis of the causes of the change in the value of irretrievable losses of iron with dust not captured during iron smelting. This is evidenced by the absolute values of the residual iron balance, which, among other things, includes unaccounted for iron loss. Thus, the proposed method allows to reduce the value of the residual iron balance by reducing in it the proportion of unaccounted for iron losses. On the other hand, the proposed method without the cost of conducting instrumental measurements to determine the yield of uncooked blast furnace smelting products and their chemical composition allows not only to quickly and reliably control the irretrievable loss of iron in the blast furnace production, but also to monitor environmental pollution, as well as timely accept necessary technological solutions, including during the correction of slag basicity. The information obtained on the iron content in non-trapped products, and therefore on their yield, allows us to determine the yield of scrap from the foundry, casting machines and ladles, as well as the amount of iron in it, which, in turn, makes it possible to take into account the amount of iron in slag in the form of kings of cast iron and "bottoms".
Claims (1)
Fe' = Fe''(A - A'' - A''')/A'',
где А - количество химического элемента или соединения, не переходящего в чугун и входящего в состав загружаемой доменной шихты, кг/т чугуна;
А''' - количество химического элемента или соединения, не переходящего в чугун и входящего в состав шлака, кг/т чугуна;
(A - A'' - A''') = A' - количество химического элемента или соединения, не переходящего в чугун и входящего в состав неуловленных продуктов доменной плавки, представленных компонентами доменной шихты в виде мелких твердых частиц, кг/т чугуна.A blast furnace method comprising periodically loading a charge, releasing melting products and continuously monitoring the composition and quantity of charge materials and blast furnace products loaded into a blast furnace, characterized in that the amount of iron in the caught blast furnace products, represented by blast furnace components in the form of fine solid, is determined particles (Fe '') kg / t of cast iron, the amount of a chemical element or its compound that does not turn into cast iron and is part of the captured products of blast furnace smelting, is presented x the components of the blast furnace charge in the form of fine solid particles, (A '') kg / t of pig iron and calculate the amount of iron in the non-trapped blast furnace products represented by the components of the blast furnace charge in the form of small solid particles, (Fe ') kg / t of cast iron according to the following ratio :
Fe '= Fe''(A - A''-A''') / A '',
where A is the amount of a chemical element or compound that does not turn into cast iron and is part of the loaded blast furnace charge, kg / t of pig iron;
A '''is the amount of a chemical element or compound that does not turn into cast iron and is part of the slag, kg / t of cast iron;
(A - A '' - A ''') = A' - the amount of a chemical element or compound that does not turn into cast iron and is part of the non-trapped blast furnace products, represented by the components of the blast furnace charge in the form of fine solid particles, kg / t of cast iron.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114092A RU2164243C1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of blast-furnace smelting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99114092A RU2164243C1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of blast-furnace smelting |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2164243C1 true RU2164243C1 (en) | 2001-03-20 |
Family
ID=20221988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99114092A RU2164243C1 (en) | 1999-06-29 | 1999-06-29 | Method of blast-furnace smelting |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2164243C1 (en) |
-
1999
- 1999-06-29 RU RU99114092A patent/RU2164243C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВЕГМАН Е.Ф. и другие. Металлургия чугуна. - М.: Металлургия, 1989, с.282-306. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181781A (en) | Granular metallic iron | |
| Song et al. | MgO refractory attack by transient non-saturated EAF slag | |
| CN102719581B (en) | Blast furnace tapping method for reducing circulating flow of molten iron in hearth | |
| RU2164243C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| US4419128A (en) | Continuous melting, refining and casting process | |
| Cavaliere et al. | Basic oxygen furnace: most efficient technologies for greenhouse emissions abatement | |
| RU2283872C1 (en) | Method of blast-furnace smelting | |
| RU2240351C2 (en) | Blast smelting method | |
| Cavaliere et al. | CO 2 Emission Reduction in Blast Furnaces | |
| RU2768084C1 (en) | Method for metal melting in oxygen converter | |
| EP1002881A1 (en) | Ferrite- and calcium-based flux, mixture for its production, and use thereof | |
| RU2048530C1 (en) | Metal desulfuration process automatic control method | |
| Steinberg | Development of a control strategy for the open slag bath furnaces at Highveld Steel and Vanadium Corporation Ltd | |
| Kushnerev et al. | Contemporary Methods for Modeling High-Temperature Systems1 | |
| RU2228375C1 (en) | Method of sintering sinter burden | |
| KR100206499B1 (en) | Continuous measuring method for reaction ratio of solid particle | |
| RU2069234C1 (en) | Method of producing agglomerate | |
| SU1000468A1 (en) | Batch for producing iron-chromium agglomerate | |
| JPH0635604B2 (en) | Blast furnace operation method | |
| KR20040036468A (en) | Method for reducing slag MgO content in blast furnace | |
| JPH05295410A (en) | Method for operating blast furnace | |
| RU2229522C1 (en) | Method of production of pig-iron | |
| RU36831U1 (en) | BLAST FURNACE COMPLEX FOR THE PRODUCTION OF IRON IRON RAW MATERIALS WITH PARTIAL REPLACEMENT OF COA STONE CARBON | |
| Hassan | Extensive investigations towards the development of a cupola furnace process model: A case study on the cupola furnace operations of Volvo Group Trucks Operations in Skövde, Sweden. | |
| Stefanescu | Production of Gray Iron Castings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130630 |