RU2163999C1 - Fragmentation shell body and method for its manufacture - Google Patents
Fragmentation shell body and method for its manufacture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163999C1 RU2163999C1 RU2000116570A RU2000116570A RU2163999C1 RU 2163999 C1 RU2163999 C1 RU 2163999C1 RU 2000116570 A RU2000116570 A RU 2000116570A RU 2000116570 A RU2000116570 A RU 2000116570A RU 2163999 C1 RU2163999 C1 RU 2163999C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- grooves
- shell
- sections
- housing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Группа изобретений, связанных единым замыслом, относится к конструкциям корпусов осколочных боеприпасов с заданным дроблением корпуса на поражающие элементы рациональной формы и массы посредством формируемых при их изготовлении на стенках оболочки продольных и поперечных канавок. The group of inventions related by a single concept relates to the design of shells of fragmentation ammunition with a given crushing of the shell into striking elements of a rational shape and mass by means of longitudinal and transverse grooves formed during their manufacture on the shell walls.
Осколочные снаряды, ручные и винтовочные гранаты, мины и т.п. используются для поражения открытой и находящейся за легкими укрытиями живой силы, легкобронированной и небронированной техники, в том числе летательных аппаратов, за счет кинетической энергии осколков и полуготовых поражающих элементов. Эффективность осколочного действия характеризуется количеством и массой осколков, радиусом их поражающего действия и плотностью потока осколков в районе цели. Shrapnel shells, hand and rifle grenades, mines, etc. They are used to destroy open manpower, located behind light shelters, lightly armored and unarmored vehicles, including aircraft, due to the kinetic energy of fragments and semi-finished striking elements. The effectiveness of fragmentation is characterized by the number and mass of fragments, the radius of their damaging effect and the density of the flow of fragments in the target area.
Регулирование дробления оболочки боеприпасов обеспечивается технологически: формированием поперечных и продольных канавок на их поверхностях, создающих ослабленные сечения, по которым происходит ориентированное ее разделение на осколки заданной формы и фракционного состава. The regulation of crushing of the shell of ammunition is provided technologically: by the formation of transverse and longitudinal grooves on their surfaces, creating weakened sections along which its oriented separation into fragments of a given shape and fractional composition takes place.
Штампованные корпуса снарядов обладают кристаллографически ориентированной структурой, что приводит к анизотропии механических свойств в различных направлениях по величине. В тангенциальном направлении механические свойства меньше, чем в продольном, из-за наличия текстуры, поэтому при подрыве таких корпусов получаются осколки укрупненной формы. С целью исключения этого явления на корпуса наносят поперечные локализаторы. Для рационального деления поперечных колец на них наносят при штамповке продольные канавки и выемки, причем размеры продольных и поперечных канавок, шаг между ними выбирают, исходя из заданной массы осколков (см. патенты США N 1517225, F 42 B 12/24, 20.10.92 и РФ N 2087837, F 42 B 5/02, 1997 г., N 2080549 и N 2080550, оба F 42 B 12/24, 1997 г.). The stamped shells of the shells have a crystallographically oriented structure, which leads to anisotropy of the mechanical properties in various directions in magnitude. In the tangential direction, the mechanical properties are less than in the longitudinal, due to the presence of texture, therefore, under the explosion of such cases fragments of an enlarged shape are obtained. In order to eliminate this phenomenon, transverse localizers are applied to the cases. For rational division of the transverse rings, longitudinal grooves and grooves are applied to them during stamping, with the dimensions of the longitudinal and transverse grooves, the step between them being selected based on the given mass of fragments (see US patents N 1517225, F 42 B 12/24, 10.20.92 and RF N 2087837, F 42
Изготовление канавок на корпусах снарядов штапмовкой является трудоемким и сложным процессом, требует дорогостоящего оборудования и оснастки, высокой квалификации работников. The manufacture of grooves on shell shells using a stamping is a laborious and complex process, requires expensive equipment and accessories, and highly skilled workers.
Более простой способ формирования канавок на готовой оболочке резанием описан в патентах США N 4068590, нац.кл. 102-67, Франции N 1541334, опубл. 25.08.68, N 2685077 от 13.12.91, F 42 B 12/24, в заявке ФРГ N 2835557, F 42 B 13/18. A simpler method of forming grooves on the finished sheath by cutting is described in US Pat. Nos. 4,068,590, nat.cl. 102-67, France N 1541334, publ. 08.25.68, N 2685077 from 12/13/91, F 42 B 12/24, in the application of Germany N 2835557, F 42 B 13/18.
Известные осколочные боеприпасы с заданным дроблением входят в боекомплект орудий малого и среднего калибра наземной, морской и авиационной артиллерии, например 30 мм снаряд к пушкам ADEN, DEFA, GAU-8/A, 40 и 57 мм снаряды шведской фирмы "Bofors". The well-known fragmentation munitions with predetermined crushing are included in the ammunition load of small and medium caliber guns of ground, sea and aviation artillery, for example, 30 mm shells for ADEN, DEFA, GAU-8 / A guns, 40 and 57 mm shells of the Swedish company "Bofors".
Недостатком этих конструкций является сложность изготовления концентратов разрушения корпусов на наружной поверхности изделий малого калибра с дополнительными операциями по улучшению аэродинамических свойств, например заделкой канавок балластным материалом с последующей механической обработкой (патент США N 5157255). The disadvantage of these designs is the difficulty of manufacturing the bodies of destruction of the shells on the outer surface of small-caliber products with additional operations to improve aerodynamic properties, for example, sealing grooves with ballast material followed by mechanical processing (US patent N 5157255).
Однако основным недостатком конструкции является вероятность блокирования двух-трех осколков при поперечном дроблении в конгломерат, что снижает плотность осколочного поля и число полезных осколков, то есть эффективность действия поражающих элементов с требуемыми параметрами скорости, дальности и угла разлета. However, the main drawback of the design is the likelihood of blocking two or three fragments during transverse fragmentation into conglomerate, which reduces the fragmentation field density and the number of useful fragments, that is, the effectiveness of the striking elements with the required parameters of speed, range and expansion angle.
Более близким аналогом по технической сущности и числу совпадающих признаков является осколочная оболочка боеприпаса и способ ее изготовления, описанные в заявке ФРГ 2919268, F 42 B 14/18, 1980 г. A closer analogue in technical essence and the number of coinciding features is the fragmentation shell of the ammunition and the method of its manufacture described in the application of Germany 2919268, F 42 B 14/18, 1980
Осколочная оболочка выполнена в виде цилиндрического корпуса из однородного металла, в которой со стороны наружной поверхности имеются глубокие разделы, образованные перекрещивающимися спиральными линиями. В донной части разделов, внутри стенки оболочки имеются полости, соосные спиральным линиям разделов. Наружная поверхность оболочки представляет собой практически сплошной материал. The fragmentation shell is made in the form of a cylindrical body made of homogeneous metal, in which on the outer surface there are deep sections formed by intersecting spiral lines. In the bottom of the sections, inside the wall of the shell there are cavities coaxial with the spiral lines of the sections. The outer surface of the shell is an almost continuous material.
Способ изготовления осколочной оболочки характеризуется тем, что на наружной поверхности заготовки корпуса формируют перекрещивающиеся глубокие канавки по параллельным спиральным линиям. Боковые стенки канавок в донной части подрезают вширь, образуя полости. Затем полуфабрикат корпуса осаживают в направлении продольной оси оболочки прессованием, причем внутри предварительно устанавливают сопрягаемую оправку для подпорки донной части канавки, предотвращая ее деформацию вовнутрь корпуса. Осаживают корпус до смыкания боковых соседних стенок канавок, образующих поперечные разделы. A method of manufacturing a fragmentation shell is characterized in that cross deep grooves are formed in parallel spiral lines on the outer surface of the shell blank. The side walls of the grooves in the bottom part are cut in breadth, forming cavities. Then, the prefabricated body is upset by pressing by pressing the longitudinal axis of the shell, and the mating mandrel is pre-installed inside to support the bottom of the groove, preventing its deformation inside the body. Settles the housing until the adjacent adjacent side walls of the grooves forming the transverse sections.
При этом внутри стенок остаются полости от боковых подрезов стенок канавок в заготовке, которые служат уменьшению концентрации напряжений между дном канавок и внутренней поверхностью корпуса, тем самым препятствуя образованию трещин, и обеспечивают необходимую безопасность при выстреле. At the same time, inside the walls there are cavities from the side undercuts of the walls of the grooves in the workpiece, which serve to reduce the stress concentration between the bottom of the grooves and the inner surface of the body, thereby preventing the formation of cracks, and provide the necessary safety when firing.
Далее наружную поверхность раскатывают роликом, давлением которого радиально смещается металл в оставшиеся щели между боковыми стенками в канавках, из-за их спирального расположения, чем создают сплошную наружную поверхность корпуса. Next, the outer surface is rolled out by a roller, the pressure of which radially shifts the metal into the remaining slots between the side walls in the grooves, due to their helical arrangement, which creates a continuous outer surface of the housing.
Деформация и упрочнение металла в поверхностном слое корпуса при раскатке роликом в сочетании с поверхностными защитными покрытиями обеспечивают хранение в заданных условиях эксплуатации. The deformation and hardening of the metal in the surface layer of the housing during rolling by a roller in combination with surface protective coatings provide storage under specified operating conditions.
При детонации взрывчатого вещества осколочная оболочка корпуса разрывается на заданные осколки по плоскостям разделов, образованным сомкнутыми стенками канавок. When detonating an explosive, the fragmentation shell of the case breaks into predetermined fragments along the section planes formed by the closed walls of the grooves.
Однако скорость осколков известного корпуса невысока из-за того, что продукты детонации преждевременно прорываются через разрушающиеся уточненные относительно стенки оболочки перемычки канавок. However, the speed of the fragments of the known body is low due to the fact that the detonation products prematurely break through the collapsing grooves refined relative to the shell wall.
Другим недостатком известного корпуса боеприпаса является неудовлетворительная эффективность действия из-за деформации полуготовых осколочных элементов, образованных пересекающимися винтовыми канавками, при осевой прессовой осадке корпуса. Неравномерное течение металла в ромбических элементах при осадке приводит к неплотному прилеганию боковых совмещаемых поверхностей канавок, изменению механических характеристик металла корпуса в осевом и поперечном направлениях, искажению формы осколочных элементов, что ухудшает их аэродинамические качества, а также нарушает заданное дробление. Another disadvantage of the known shell of the ammunition is the unsatisfactory effectiveness of the action due to the deformation of the semi-finished fragmentation elements formed by intersecting helical grooves with axial press upsetting of the shell. The uneven flow of metal in the rhombic elements during upsetting leads to a loose fit of the lateral surfaces of the grooves, a change in the mechanical characteristics of the body metal in the axial and transverse directions, distortion of the shape of the fragmentation elements, which impairs their aerodynamic qualities, and also violates the specified crushing.
Технология изготовления усложнена вынужденной дополнительной операцией пластического деформирования наружной поверхности стенки корпуса роликом для закатки щелей после осевой осадки, перед защитной обработкой химическим покрытием, лаком, краской. Кроме того, не представляется технически возможным изготовление в серийном производстве ромбических канавок и формирование на их дне в боковых стенках полостей в оболочке корпусов снарядов малых калибров. The manufacturing technology is complicated by the additional plastic plastic deformation of the outer surface of the casing wall with a roller for rolling cracks after axial upset, before the protective treatment with a chemical coating, varnish, paint. In addition, it does not seem technically feasible to make rhombic grooves in serial production and to form small shells on the bottom of the side walls of the cavities in the shell of the shell bodies.
Нанесение спиральных перекрещивающихся канавок сложного профиля представляет техническую трудность, при этом затраты определяют нецелесообразность практической реализации известного способа для изготовления корпусов осколочных снарядов авиационного, зенитного, гранатометного и т.п. выстрела. The application of spiral intersecting grooves of a complex profile is a technical difficulty, while the costs determine the inappropriateness of the practical implementation of the known method for the manufacture of shells for fragmentation shells of aviation, anti-aircraft, grenade launcher, etc. shots.
Задачей, на решение которой направлена настоящая группа изобретений, является разработка новой конструкции корпуса осколочного снаряда и усовершенствование способа его изготовления для промышленного производства, который технологически обеспечит функциональную надежность корпуса и заданное его дробление на осколки. The task to which the present group of inventions is directed is to develop a new design for the shell of a fragmentation shell and to improve the method of its manufacture for industrial production, which will technologically provide the functional reliability of the shell and its predetermined fragmentation into fragments.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном корпусе осколочного снаряда, содержащем стенку с параллельными разделами на наружной стороне, боковые поверхности каждого из которых совмещены между собой беззазорно, согласно изобретению, разделы имеют глубину 0.75... 0,80 толщины стенки и выполнены перпендикулярно оси корпуса, а на внутренней стороне стенки корпуса, симметрично разделам выполнены кольцевые полукруглые выступы из материала стенки корпуса, а в известном способе изготовления корпуса осколочного снаряда, включающем формирование канавок на наружной стороне стенки корпуса, последующую прессованную осадку материала стенки под канавками по продольной оси до совмещения боковых поверхностей канавок с образованием разделом в стенке, по предложению авторов, канавки выполняют глубиной 0,55... 0,60 толщины стенки перпендикулярно оси корпуса при отношении ширины канавки к ее глубине 0.6... 1,0, а осадку материала стенки под канавками производят в матрице без центральной оправки внутри корпуса до совмещения боковых поверхностей каждой канавки, при этом одновременно на внутренней поверхности стенки корпуса формируют кольцевые полукруглые выступы. The required technical result is achieved by the fact that in the known shell of a fragmentation projectile containing a wall with parallel sections on the outside, the side surfaces of each of which are seamlessly interconnected, according to the invention, the sections have a depth of 0.75 ... 0.80 wall thickness and are made perpendicular the axis of the shell, and on the inner side of the shell wall, symmetrically to the sections, annular semicircular protrusions are made from the material of the shell wall, and in the known method for manufacturing the shell of a fragmentation projectile, which means the formation of grooves on the outer side of the casing wall, the subsequent pressed settlement of the wall material under the grooves along the longitudinal axis until the lateral surfaces of the grooves are combined with the formation of a section in the wall, according to the authors, the grooves are made with a depth of 0.55 ... 0.60 of the wall thickness perpendicular to the axis the case with the ratio of the width of the groove to its depth 0.6 ... 1.0, and the settlement of the wall material under the grooves is carried out in the matrix without a central mandrel inside the body until the side surfaces of each groove are combined, while one TERM on the inner wall of the shell forming the annular semicircular protrusions.
Отличительные признаки в устойчивой взаимосвязи всей совокупности существенных признаков позволили снизить трудозатраты на изготовление корпусов снарядов, а также улучшить основное действие при равных условиях заданного дробления вдоль образующей корпуса и его окружности за счет увеличения скорости и угла разлета осколков при более значительной деформации корпуса, которая обеспечивается наличием полукруглых выступов на внутренней поверхности стенки корпуса. Distinctive features in the stable interconnection of the totality of essential features made it possible to reduce labor costs for the manufacture of shell shells, and also to improve the main effect under equal conditions of a given crushing along the generatrix of the shell and its circumference by increasing the speed and angle of expansion of the fragments with more significant deformation of the shell, which is ensured by the presence of semicircular protrusions on the inner surface of the wall of the housing.
Кольцевые полукруглые выступы представляют собой арочную конструкцию, которая повышает упругость корпуса и его несущие характеристики, выполняя функции пластинчатых пружин и работая в основном на сжатие, вызывая в опорах на корпусе не только поперечные, но и осевые реакции (распор), воспринимаемые корпусом в целом, что обеспечивает задержку по времени разрушения оболочки корпуса и увеличение скорости образующихся осколков. The annular semicircular protrusions are an arched structure that increases the elasticity of the body and its bearing characteristics, performing the functions of leaf springs and working mainly on compression, causing not only transverse, but also axial reactions (struts) perceived by the body as a whole, which provides a delay in time of destruction of the shell of the shell and an increase in the speed of the resulting fragments.
Сравнительно с прототипом исключена обработка наружной поверхности осажденного корпуса роликом, потому что обеспечивается беззазорное совмещение боковых поверхностей каждой канавки, образующих разделы в практически сплошном материале стенки корпуса. Compared with the prototype, processing of the outer surface of the deposited case by the roller is excluded, because there is a clearance-free combination of the side surfaces of each groove forming sections in an almost continuous material of the case wall.
Наличие разделов на наружной стороне стенки корпуса способствует исключению образования так называемых сабель при разрушении корпуса, а оптимизированный шаг разделов позволяет регулировать массу получаемых осколков. В тангенциальном направлении образующиеся по разделам кольца дробятся на осколки за счет анизотропии механических свойств металла заготовки корпуса, полученной при ее прокатке или штамповке. The presence of sections on the outer side of the shell wall helps to prevent the formation of so-called sabers during the destruction of the shell, and the optimized pitch of the sections allows you to adjust the mass of the resulting fragments. In the tangential direction, the rings formed in the sections are crushed into fragments due to the anisotropy of the mechanical properties of the metal of the body billet obtained during its rolling or stamping.
Формирование поперечных относительно продольной оси корпуса канавок под разделы осуществляется быстро и просто, например токарной операцией, гребенкой за один проход, образуя конгруэнтные канавки заданной геометрии. The formation of grooves transverse relative to the longitudinal axis of the housing of the sections is quick and easy, for example, by turning, with a comb in one pass, forming congruent grooves of a given geometry.
Глубина канавок (h) ограничена единством противоположностей: не более 0.60 толщины стенки (H) - из условия несущей прочности и не менее 0,55 толщины стенки (H) - для гарантированного поперечного деления стенки при разрыве корпуса снаряда. The depth of the grooves (h) is limited by the unity of opposites: not more than 0.60 wall thickness (H) - from the condition of bearing strength and not less than 0.55 wall thickness (H) - for guaranteed transverse wall division when the shell body ruptures.
Осевое осаживание давлением корпуса с канавками на наружной поверхности стенки оптимизированного профиля до полного смыкания боковых стенок канавок при свободной полости каморы, то есть без центральной оправки, обеспечивает формирование кольцевых полукруглых выступов на внутренней поверхности стенки из материала корпуса симметрично образованным при этом разделам, глубина которых (h1) за счет деформации дна канавки внутрь корпуса увеличивается по сравнению с первоначальной глубиной канавок (h) до 0,75 ... 0,80 толщины стенки (H) корпуса.Axial upsetting by pressure of the housing with grooves on the outer surface of the wall of the optimized profile until the side walls of the grooves are completely closed with a free chamber cavity, that is, without a central mandrel, ensures the formation of annular semicircular protrusions on the inner wall surface of the material of the housing that are symmetrically formed with sections whose depth ( h 1 ) due to deformation of the bottom of the groove inside the housing increases compared with the initial depth of the grooves (h) to 0.75 ... 0.80 of the wall thickness (H) of the housing.
Отношение ширины канавок (b) к их оптимизированной глубине h=(0,55-0,60)H выбрано экспериментально в диапазоне 0,6 - 1,0 из следующих соображений. The ratio of the width of the grooves (b) to their optimized depth h = (0.55-0.60) H was chosen experimentally in the range 0.6 - 1.0 from the following considerations.
В случае, когда соотношение b/h < 0,6, ширина канавок (b) меньше 1,0 мм, при продольной осевой осадке материала корпуса смыкание боковых поверхностей канавок происходит практически без объемной деформации их дна, материала стенки корпуса под канавками. При этом на внутренней стороне стенки корпуса не формируются кольцевые выступы необходимого профиля для регулирования дробления корпуса. In the case where the ratio b / h <0.6, the width of the grooves (b) is less than 1.0 mm, with the longitudinal axial upset of the material of the body, the closure of the side surfaces of the grooves occurs practically without volumetric deformation of their bottom, the material of the wall of the body under the grooves. At the same time, annular protrusions of the necessary profile for regulating crushing of the housing are not formed on the inner side of the wall of the housing.
В случае, когда соотношение b/h > 1,0, ширина канавок (b) больше 1,8 мм, материал стенки корпуса под канавками, не ограниченный центральной оправкой, перемещается под действием сил сжатия в тангенциальном направлении вовнутрь, не обеспечивая сплошности формируемых разделов. При этом не гарантируется целостность деформируемой растягивающими напряжениями части стенки между боковыми поверхностями канавок и заданные форма и размеры полукруглых выступов на внутренней стороне стенке, что не допустимо по условиям действия и эксплуатации снарядов. In the case when the ratio b / h> 1.0, the width of the grooves (b) is greater than 1.8 mm, the material of the body wall under the grooves, not limited by the central mandrel, moves under the action of compression forces in the tangential direction inward, not ensuring the continuity of the formed sections . At the same time, the integrity of the wall part deformed by tensile stresses between the lateral surfaces of the grooves and the given shape and dimensions of the semicircular protrusions on the inner side of the wall are not guaranteed, which is not permissible under the conditions of operation and operation of shells.
Притом, что геометрия поперечных прилагаемому усилию осадки канавок идентична, изобретение обеспечивает беззазорное смыкание боковых поверхностей стенок канавок и, следовательно, отпадает необходимость в дополнительной механической обработке свободных торцев сформированных разделов для поперечного пластического смещения металла наружной поверхности стенки корпуса. Despite the fact that the geometry of the grooves transverse to the applied force is identical, the invention provides gap-free closing of the side surfaces of the groove walls and, therefore, there is no need for additional mechanical processing of the free ends of the formed sections for transverse plastic displacement of the metal on the outer surface of the housing wall.
Каждый существенный признак необходим, а их совокупность является достаточной для достижения новизны качества, нового сверхэффекта, а не суммы эффектов, неприсущего признакам в их разобщенности. Each essential attribute is necessary, and their combination is sufficient to achieve the novelty of quality, a new super-effect, and not the sum of the effects that are not inherent in the signs of their disunity.
Сущность изобретения поясняется чертежом, который лишь иллюстрирует замысел и не ограничивает объема прав совокупности признаков формулы, где изображены:
на фиг. 1 - схематично выстрел;
на фиг. 2 - полуфабрикат корпуса снаряда;
на фиг. 3 - корпус осаженный.The invention is illustrated by the drawing, which only illustrates the concept and does not limit the scope of the rights of the totality of the features of the formula, which shows:
in FIG. 1 is a schematic shot;
in FIG. 2 - prefabricated shell shell;
in FIG. 3 - upset case.
Ниже приведен конкретный пример выполнения осколочных корпусов артиллерийского выстрела калибра 30 мм с заданным дроблением посредством формирования кольцевых разделов на наружной стороне и симметричных им полукруглых выступов на внутренней стороне, согласно заявленной группе изобретений. The following is a specific example of the execution of fragmentation shells of an artillery shell of 30 mm caliber with predetermined crushing by forming annular sections on the outside and symmetrical semicircular protrusions on the inside, according to the claimed group of inventions.
Осколочный корпус 1 снабжен взрывчатым веществом 2, головным взрывателем 3 и укреплен в метательном заряде 4 (фиг. 1). На наружной стороне стенки полуфабриката корпуса 1 (фиг. 2) с шагом a = 6,60 мм выполняют 10 кольцевых канавок 5 шириной b = 1,20 мм и глубиной h = 1,75 мм, которая составляет 0,58 толщины стенки H = 3,00 мм. Отношение b/h = 0,69. The
Далее полуфабрикат корпуса 1 в матрице без центральной оправки в его каморе осаживают вдоль продольной оси до совмещения соседних боковых поверхностей стенок канавок 5, образуя разделы 6 (фиг.3) с формированием на внутренней стороне корпуса 1 кольцевых полукруглых выступов 7, симметричных разделам 6. Next, the semi-finished product of the
Глубина разделов 6 (h1) за счет деформации дна канавки 5 вовнутрь корпуса 1 увеличивается по сравнению с первоначальной глубиной (h) канавок 5 до 2,35 мм, что составляет 0.78 H толщины стенки корпуса 1.The depth of the sections 6 (h 1 ) due to the deformation of the bottom of the
Арочная конструкция кольцевых полукруглых выступов 7 обеспечивает несущую прочность корпуса 1 при выстреле и его относительную упругость при радиальном воздействии давления газообразных продуктов детонации взрывчатого вещества 2. The arched design of the annular
Результаты подрывов снарядов (см. таблицу) с корпусами: штатным, по прототипу и заявленным, показали лучшую фракционность осколков последнего, значительно большее число поражающих элементов оптимальной массы при снижении до минимума количества осколков массой свыше 1,00 г, которые представляют собой конгломерат из нескольких неразделившихся осколков. The results of the undermining of shells (see table) with hulls: full-time, according to the prototype and claimed, showed the best fractionation of the fragments of the latter, a significantly larger number of damaging elements of optimal mass while minimizing the number of fragments weighing more than 1.00 g, which are a conglomerate of several undivided fragments.
Заявленная группа изобретений может быть промышленно осуществлена в серийном производстве на действующем заводском оборудовании, а сравнение их с выявленными аналогами уровня техники показало, что для специалиста по боеприпасам явным образом из него не следует и что существенные признаки в совокупности являются неизвестными, то есть соответствуют критериям патентоспособности. The claimed group of inventions can be industrially carried out in serial production on existing factory equipment, and a comparison of them with the identified prior art analogues has shown that for an ammunition specialist it does not explicitly follow from it and that the essential features in the aggregate are unknown, that is, meet the criteria of patentability .
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116570A RU2163999C1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Fragmentation shell body and method for its manufacture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000116570A RU2163999C1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Fragmentation shell body and method for its manufacture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163999C1 true RU2163999C1 (en) | 2001-03-10 |
Family
ID=20236791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000116570A RU2163999C1 (en) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Fragmentation shell body and method for its manufacture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163999C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627506C1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-08-08 | Роман Николаевич Серёгин | Shell body |
| RU195554U1 (en) * | 2019-07-04 | 2020-01-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Mortar shell |
-
2000
- 2000-06-28 RU RU2000116570A patent/RU2163999C1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2627506C1 (en) * | 2016-04-18 | 2017-08-08 | Роман Николаевич Серёгин | Shell body |
| RU195554U1 (en) * | 2019-07-04 | 2020-01-31 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Mortar shell |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9759533B2 (en) | Low collateral damage bi-modal warhead assembly | |
| US4572077A (en) | Projectile for hand and shoulder weapons and a cartridge fitted with said projectile | |
| RU2098743C1 (en) | Fragmentation ammunition body | |
| RU2163999C1 (en) | Fragmentation shell body and method for its manufacture | |
| RU2118790C1 (en) | Fragmentation shell | |
| RU2486450C1 (en) | Fragmentation grenade body | |
| RU2421685C1 (en) | Artillery cartridge | |
| US20060137562A1 (en) | Double explosively-formed ring (defr) warhead | |
| RU2342625C1 (en) | Rifle-attached grenade launcher round | |
| RU75026U1 (en) | Fragmentation grenade | |
| RU2347176C2 (en) | Grenade launcher round | |
| RU2486446C1 (en) | Rifle-grenade body | |
| RU2782423C1 (en) | Cartridge for underground grenade launcher | |
| RU2080550C1 (en) | Fragmentation ammunition body | |
| RU2768237C1 (en) | High-explosive fragmentation warhead | |
| RU2453807C2 (en) | Warhead of fragmentation shell and method of its manufacturing | |
| RU29136U1 (en) | Shrapnel shell | |
| RU2486442C1 (en) | Preset fragmentation shell | |
| RU2486440C1 (en) | Grenade | |
| RU2772649C1 (en) | Shot for an automatic grenade launcher | |
| RU2486444C1 (en) | Hand grenade | |
| RU2486449C1 (en) | Preset fragmentation shell body | |
| RU2171964C1 (en) | Body of fragmentation ammunition | |
| RU2229679C1 (en) | Shot for grenade launcher | |
| RU2354919C1 (en) | Artillery small-calibre projectile |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20141106 |