RU2163620C2

RU2163620C2 - Method of refining lube fractions

Info

Publication number: RU2163620C2
Application number: RU99108599A
Authority: RU
Inventors: М.Д. Пахомов; В.Ф. Блохинов; В.А. Болдинов; Н.Н. Прошин; А.М. Лавриненко; А.М. Тюрин; Е.А. Есипко; Т.И. Сочевко
Original assignee: Открытое акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез"
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2001-02-27

Abstract

FIELD: petroleum processing. SUBSTANCE: lube fractions are refined by countercurrent stream of N- methylpyrrolidone supplemented by calcium alkyl salicylate or calcium sulfonate in amounts 0.0005 to 0.003 wt.% of raw material at temperature corresponding to existence of two-phase system. EFFECT: increased yield of refined product without loss in quality. 1 tbl

Description

Изобретение относится к области очистки масляных фракций нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to the field of purification of oil fractions of oil and can be used in the oil refining industry.

Известен способ очистки фенолом масляных фракций нефти, заключающийся в экстракции из нефтяного сырья низкоиндексных компонентов (смол и полициклических ароматических углеводородов) путем противоточного контакта сырья с растворителем в экстракционном аппарате при температуре, соответствующей существованию двухфазного раствора [1]. A known method of purification with phenol of oil fractions of oil, which consists in extraction of low-index components (resins and polycyclic aromatic hydrocarbons) from crude oil by countercurrent contact of the feed with the solvent in the extraction apparatus at a temperature corresponding to the existence of a two-phase solution [1].

Недостатком известного способа является то, что используемый при очистке растворитель (фенол) является высокотоксичным веществом. The disadvantage of this method is that the solvent used in the cleaning (phenol) is a highly toxic substance.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемым результатам является способ очистки масляных фракций экстракцией N-метилпирролидоном (N-MП)[2]. The closest solution to the technical nature and the achieved results is a method of purification of oil fractions by extraction with N-methylpyrrolidone (N-MP) [2].

Недостатком способа, принятого за прототип, является низкий выход получаемого при очистке рафината, что обусловлено высокой растворяющей способностью N-MП. The disadvantage of the method adopted for the prototype is the low yield obtained when cleaning the raffinate, due to the high solubility of N-MP.

Целью настоящего изобретения является повышение выхода получаемых при очистке рафинатов без снижения их качественных характеристик. The aim of the present invention is to increase the yield obtained during the purification of raffinates without reducing their quality characteristics.

Поставленная цель достигается способом, согласно которому масляные фракции нефти подвергают очистке экстракцией N-МП в экстракционном аппарате, в котором экстракцию ведут в присутствии добавки - алкилсалицилата кальция или сульфоната кальция, взятой в количестве 0,0005-0,003 мас.%. This goal is achieved by the method according to which the oil fractions of the oil are subjected to purification by extraction of N-MP in an extraction apparatus, in which the extraction is carried out in the presence of an additive — calcium alkyl salicylate or calcium sulfonate, taken in an amount of 0.0005-0.003 wt.%.

Проведение способа очистки масляных фракций нефти согласно предлагаемому техническому решению позволяет повысить выход рафинатов без снижения их качеств. The method of purification of oil fractions of oil according to the proposed technical solution allows to increase the yield of raffinates without reducing their quality.

Существенным отличительным признаком предлагаемого способа по сравнению со способом, принятым за прототип, является то, что экстракцию масляных фракций нефти N-МП ведут в присутствии добавки - алкилсалицилата кальция или сульфоната кальция, взятой в количестве 0,0005-0,003 маc.%. An essential distinguishing feature of the proposed method compared to the method adopted for the prototype is that the extraction of oil fractions of N-MP oil is carried out in the presence of an additive - calcium alkyl salicylate or calcium sulfonate, taken in an amount of 0.0005-0.003 wt.%.

Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Thus, the claimed method meets the criteria of the invention of "novelty."

Способ осуществляют следующим образом. В N-МП вводят добавку в количестве 0,0005-0,003 мас.%, после чего смесь поступает в экстракционную колонну, где путем противоточного контакта масляных фракций нефти с растворителем при температуре, соответствующей существованию двухфазного раствора, проводят экстракцию из нефтяного сырья низкоиндексных компонентов (смол и полициклических ароматических углеводородов). The method is as follows. An additive in the amount of 0.0005-0.003 wt.% Is introduced into N-MP, after which the mixture enters the extraction column, where, by countercurrent contact of the oil fractions of oil with a solvent at a temperature corresponding to the existence of a two-phase solution, low-index components are extracted from crude oil ( resins and polycyclic aromatic hydrocarbons).

Анализ известных технических решений по способам очистки масляных фракций нефти позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков, сходных с существенными отличительными признаками заявленного способа, то есть о соответствии заявляемого способа требованиям изобретательского уровня. Analysis of the known technical solutions for the methods of purification of oil fractions of oil allows us to conclude that there are no signs in them that are similar to the essential distinguishing features of the claimed method, that is, the compliance of the proposed method with the requirements of an inventive step.

Преимущества предлагаемого способа иллюстрируются приведенными ниже примерами. Экстракцию масляных фракций нефти (вакуумных дистиллятов 330-420 и 420-490^oC) проводили по методике [3].The advantages of the proposed method are illustrated by the following examples. The extraction of oil fractions of oil (vacuum distillates 330-420 and 420-490 ^o C) was carried out according to the method [3].

Пример 1. Масляную фракцию нефти - вакуумный дистиллят 330-420^oC (кинематическая вязкость при 100^oC 4,90 мм²/с, индекс вязкости 32 пункта, показатель преломления при 70^oC 1,4895, содержание серы 0,95 мас.%) подвергали экстракции в три ступени при температуре на 1-ой ступени 45^oC (температура низа экстракционной колонны), на 2-ой ступени 48,5^oC и на 3-ей ступени 52^oC (температура верха экстракционной колонны). На 50 г масляной фракции подавали 60 г N-МП (кратность 1:1.2), в котором растворено 0,002 мас.% присадки Детерсол-50. Получено 27,2 г (54,4 мас.%) рафината, его показатели качества приведены в таблице.Example 1. The oil fraction of the oil is a vacuum distillate of 330-420 ^o C (kinematic viscosity at 100 ^o C 4.90 mm ² / s, viscosity index 32 points, refractive index at 70 ^o C 1.4895, sulfur content 0.95 wt. .%) were subjected to extraction in three stages at a temperature of the first stage of 45 ^o C (bottom temperature of the extraction column), of the second stage 48.5 ^o C and of the third stage 52 ^o C (top temperature of the extraction column) . 60 g of N-MP (1: 1.2 ratio), in which 0.002 wt.% Of Detersol-50 additive was dissolved, were fed to 50 g of the oil fraction. Received 27.2 g (54.4 wt.%) Of raffinate, its quality indicators are shown in the table.

Примеры 2 - 5. Проводили экстракцию в условиях примера 1 с использованием N-МП, в котором растворено 0,0004, 0,0005, 0,003 и 0,0035 мас.% соответственно присадки Детерсол-50. Показатели качества и выходы рафинатов приведены в таблице. Examples 2 to 5. Extraction was carried out under the conditions of Example 1 using N-MP in which 0.0004, 0.0005, 0.003 and 0.0035 wt.%, Respectively, of Detersol-50 additive were dissolved. Quality indicators and yields of raffinates are shown in the table.

Примеры 6-10. Проводили экстракцию в условиях примера 1 с использованием N-МП, в котором растворено 0,002, 0,0004, 0,0005, 0,003 и 0,0035 мас.% соответственно присадки КНД. Показатели качества и выхода рафинатов приведены в таблице. Examples 6-10. The extraction was carried out under the conditions of Example 1 using N-MP, in which 0.002, 0.0004, 0.0005, 0.003 and 0.0035 wt.%, Respectively, of an additive of KND were dissolved. Indicators of quality and yield of raffinates are shown in the table.

Пример 11. Проводили экстракцию в условиях примера 1 с использованием N-МП без добавления присадок. Показатели качества и выход рафината приведены в таблице. Example 11. The extraction was carried out under the conditions of example 1 using N-MP without the addition of additives. Quality indicators and the yield of raffinate are shown in the table.

Пример 12. Масляную фракцию нефти - вакуумный дистиллят 420- 490^oC (кинематическая вязкость при 100^oC 12,79 мм²/с, индекс вязкости 62 пункта, показатель преломления при 70^oC 1,5021, содержание серы 1,09 мас.%) подвергали экстракции в три ступени при температуре на 1-ой ступени 47^oC (температура низа экстракционной колонны), на 2-ой ступени 56^oC и на 3-ей ступени 65^oC (температура верха экстракционной колонны). На 50 г масляной фракции подавали 75 г N-МП (кратность 1:1,5), в котором растворено 0,002 мас. % присадки Детерсол-50. Получено 27,7 г (55,4 мас.%) рафината, его показатели качества приведены в таблице.Example 12. The oil fraction of the oil is a vacuum distillate 420-490 ^o C (kinematic viscosity at 100 ^o C 12.79 mm ² / s, viscosity index 62 points, refractive index at 70 ^o C 1.5021, sulfur content 1.09 wt. %) was subjected to extraction in three stages at a temperature of the first stage of 47 ^° C (bottom temperature of the extraction column), of the second stage 56 ^° C and of the third stage of 65 ^° C (top temperature of the extraction column). 75 g of N-MP (1: 1.5 ratio), in which 0.002 wt. % additives Detersol-50. Received 27.7 g (55.4 wt.%) Of raffinate, its quality indicators are shown in the table.

Примеры 13-16. Проводили экстракцию в условиях примера 12 с использованием N-МП, в котором растворено 0,0004, 0,0005, 0,003 и 0,0035 мас.% соответственно присадки Детерсол-50. Показатели качества и выхода рафинатов приведены в таблице. Examples 13-16. The extraction was carried out under the conditions of Example 12 using N-MP, in which 0.0004, 0.0005, 0.003 and 0.0035 wt.%, Respectively, of the Detersol-50 additive were dissolved. Indicators of quality and yield of raffinates are shown in the table.

Примеры 17-21. Проводили экстракцию в условиях примера 12 с использованием N-МП, в котором растворено 0,002, 0,0004, 0,0005, 0,003 и 0,0035 мас. % соответственно присадки КНД. Показатели качества и выходы рафинатов приведены в таблице. Examples 17-21. The extraction was carried out under the conditions of Example 12 using N-MP in which 0.002, 0.0004, 0.0005, 0.003 and 0.0035 wt. % respectively additives KND. Quality indicators and yields of raffinates are shown in the table.

Пример 22. Проводили экстракцию в условиях примера 12 с использованием N-МП без добавления присадок. Показатели качества и выход рафината приведены в таблице. Example 22. The extraction was carried out under the conditions of example 12 using N-MP without the addition of additives. Quality indicators and the yield of raffinate are shown in the table.

Как видно из примеров, добавление в N-МП присадок КНД и Детерсол-50 в количестве 0,0005-0,003 мас.% на растворитель приводит к увеличению выхода рафинатов на 2,4-5,4 % без ухудшения их показателей качества. As can be seen from the examples, the addition of KND and Detersol-50 additives to N-MP in the amount of 0.0005-0.003 wt.% Per solvent leads to an increase in the yield of raffinates by 2.4-5.4% without deterioration of their quality indicators.

Источники информации
1. Черножуков Н.И. Технология переработки нефти и газа.-М.: Химия,1978, ч.3, с.424.Sources of information
1. Chernozhukov N.I. Oil and Gas Processing Technology.-M.: Chemistry, 1978, part 3, p. 424.

2. Зарубежный и отечественный опыт внедрения N-метил-2-пирролидона в процессе селективной очистки масел. - М.: ЦНИИТЭнефтехим,1991, с. 92. 2. Foreign and domestic experience in the implementation of N-methyl-2-pyrrolidone in the process of selective oil purification. - M.: TSNIITEneftekhim, 1991, p. 92.

3. Смидович Е.В. и др. Практикум по технологии переработки нефти.- М.: Химия,1978, с. 288. 3. Smidovich E.V. et al. Workshop on oil refining technology.- M .: Chemistry, 1978, p. 288.

Claims

The method of purification of oil fractions of oil with N-methylpyrrolidone, characterized in that the extraction is carried out in the presence of additives - calcium alkyl salicylate or calcium sulfonate, taken in an amount of 0.0005 - 0.003 wt.% For raw materials.