RU2162017C1 - Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком - Google Patents
Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком Download PDFInfo
- Publication number
- RU2162017C1 RU2162017C1 RU2000118154/03A RU2000118154A RU2162017C1 RU 2162017 C1 RU2162017 C1 RU 2162017C1 RU 2000118154/03 A RU2000118154/03 A RU 2000118154/03A RU 2000118154 A RU2000118154 A RU 2000118154A RU 2162017 C1 RU2162017 C1 RU 2162017C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- apatite
- flotation
- sulfide
- fatty acid
- copper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обогащению руд цветных металлов и неметаллических ископаемых и может быть применено при флотационном разделении сульфидно-апатит-магнетитовых руд для получения апатитового концентрата в жесткой оборотной воде. Технический результат - улучшение технологических показателей процесса, обеспечивающих получение апатитового концентрата. Сущность изобретения: способ характеризуется тем, что он включает измельчение, флотацию минералов меди и флотацию апатита из хвостов контрольной медной флотации с добавлением жидкого стекла и жирно-кислотного собирателя, при этом в процесс измельчения вводят кальцинированную соду в количестве 2 - 6 кг/т измельчаемой руды, обеспечивающей перевод солей жидкости в труднорастворимые соединения. Жирно-кислотный собиратель предварительно омыляют 0,5 - 3,0% раствором каустической соды при 60 - 80oC в течение 30 - 40 мин и добавляют в количестве, позволяющем вывести из пульпы труднорастворимые соединения солей жесткости. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области обогащения руд цветных металлов и неметаллических ископаемых и может быть применено при флотационном разделении сульфидно-апатит-магнетитовых руд для получения апатитового концентрата в оборотной жесткой воде.
Аналогов способа обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком, в доступной для заявителей научно-технической и патентной документации не обнаружено.
Техническая задача, на решение которой направлено изобретение, - улучшение технологических показателей процесса, обеспечивающего получение апатитового концентрата.
Поставленная технологическая задача достигается тем, что способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком, характеризуется тем, что он включает измельчение, флотацию минералов меди и флотацию апатита из хвостов контрольной медной флотации с добавлением жидкого стекла и жирно-кислотного собирателя. В процесс измельчения вводят кальцинированную соду в количестве 2-6 кг/т измельчаемой руды (определено экспериментально), обеспечивающей перевод солей жесткости в труднорастворимые соединения. Жирно-кислотный собиратель предварительно омыляют в 0,5-3,0% водном растворе каустической соды при температуре 60-80oC в течение 30-40 минут.
Указанные пределы параметров жирно-кислотного собирателя определены также экспериментально.
Заявленный способ был проверен вначале лабораторными, а затем и промышленными испытаниями.
Промышленные испытания заявляемого способа были проведены на ОАО "Святогор" в период с 11 по 18 апреля 2000 г.
Сульфидно-апатит-магнетитовые руды содержат: халькопирит, борнит, ковеллин, а также апатит и ванадийсодержащий магнетит. Минералы пустой породы представлены кальций-магний-железосодержащими пироксеновыми минералами (темноцветными силикатами), содержание которых в руде - свыше 85%. Флотация руды в промышленных условиях осуществляется на оборотной воде с общей жесткостью 50-60 мг-экв/л. Для улучшения качества воды на обогатительной фабрике ОАО "Святогор" применяется известковое молоко, которое подается в оборотную воду или в операцию измельчения руды. При этом pH воды изменяется от 5-6 до 10-11. Работа на такой воде снижает извлечение медных минералов, блокируя флотацию апатита.
По заявленному способу в операцию измельчения руды подавалась кальцинированная сода в количестве 2-6 кг на тонну руды. Измельченная руда поступала на медную флотацию в присутствии ксантогената калия, а хвосты контрольной медной флотации направлялись на апатитовую флотацию с добавлением жидкого стекла и омыленного жирно-кислотного собирателя.
Подача в операцию измельчения кальцинированной соли в количестве 2-6 кг/т обеспечивает образование труднорастворимых солей: CaCO3 и CaSO4, вследствие чего происходит значительное умягчение воды до 6-7 мг-экв/л общей жесткости. Дальнейшее умягчение воды происходит в процессе флотации апатита после подачи жирно-кислотного собирателя, омыленного 0,5-3,0% раствором каустической соды, при этом общая жесткость падает до 4-5 мг-экв/л.
В таблице приведены результаты лабораторных исследований по флотации апатита из сульфидно-апатит-магнетитовой руды по предлагаемому способу при различном расходе кальцинированной соды в операции измельчения. Во флотацию подавалось жидкое стекло и олеиновая кислота при расходе 250 г/т, омыленная в 2,5% растворе каустической соды. Вместо олеиновой кислоты могут быть использованы ее заменители после омыления по предлагаемому режиму в 0,5-3,0% растворе каустической соды.
Из таблицы видно, что хорошие показатели по качеству (свыше 30% P2O5) и извлечению апатита достигаются при расходе Na2CO3 2-6 кг/т.
Таким образом, по предлагаемому способу на оборотной воде достигнуто повышение по P2O5 по качеству на 8-16%, а по извлечению - на 8,7-44,9%, при одновременном снижении массовой доли меди и железа.
Промышленная проверка заявляемого способа показала возможность получения апатитового концентрата с массовой долей P2O5 - 32,5% при извлечении свыше 60% без оборота промпродуктов, при этом достигнуто повышение извлечения меди в соответствующий концентрат против планового более 7,0%.
Claims (1)
- Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком, характеризующийся тем, что он включает измельчение, флотацию минералов меди и флотацию апатита из хвостов контрольной медной флотации с добавлением жидкого стекла и жирнокислотного собирателя, при этом в процесс измельчения вводят кальцинированную соду в количестве 2 - 6 кг/т измельчаемой руды, обеспечивающей перевод солей жесткости в труднорастворимые соединения, а жирнокислотный собиратель предварительно омыляют 0,5 - 3,0% раствором каустической соды при 60 - 80oC в течение 30 - 40 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000118154/03A RU2162017C1 (ru) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000118154/03A RU2162017C1 (ru) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2162017C1 true RU2162017C1 (ru) | 2001-01-20 |
Family
ID=20237575
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000118154/03A RU2162017C1 (ru) | 2000-07-12 | 2000-07-12 | Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2162017C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104998750A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-28 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 |
-
2000
- 2000-07-12 RU RU2000118154/03A patent/RU2162017C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БОГДАНОВ О.С. Справочник по обогащению руд, т. 2, ч. 2. - М.: Недра, 1974, с. 182 - 185. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104998750A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-10-28 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 |
CN104998750B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-05-03 | 玉溪大红山矿业有限公司 | 一种高效回收低品位含铜熔岩磁铁矿的选矿方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105435953B (zh) | 一种含钼低品位混合铜矿石的选矿方法 | |
US5110455A (en) | Method for achieving enhanced copper flotation concentrate grade by oxidation and flotation | |
US4098687A (en) | Beneficiation of lithium ores by froth flotation | |
AU2016204138B2 (en) | Sulfide flotation aid | |
EP0568672B1 (en) | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite | |
CA2862724A1 (en) | Enrichment of metal sulfide ores by oxidant assisted froth flotation | |
CN106391318B (zh) | 一种高泥氧化铜铅多金属矿分选方法 | |
Yongxin et al. | Selective flotation of scheelite from calcium minerals with sodium oleate as a collector and phosphates as modifiers. I. Selective flotation of scheelite | |
CN104492592A (zh) | 一种铜硫白钨矿物的选矿方法 | |
RU2343986C1 (ru) | Способ флотационного обогащения лежалых шламов сульфидных полиметаллических или медно-цинковых руд | |
RU2599113C1 (ru) | Способ флотационного обогащения окисленных минералов железа | |
KR101572861B1 (ko) | 복합포수제를 이용한 산화구리광의 부유선광방법 | |
RU2162017C1 (ru) | Способ обогащения сульфидно-апатит-магнетитовой руды с использованием оборотной жесткой воды, обработанной известковым молоком | |
CN103071597B (zh) | 高纯度硫化铜的制备方法 | |
RU2192314C1 (ru) | Способ флотации кальцито-флюоритовых руд | |
CN111715408B (zh) | 一种用于浮选白钨矿中萤石的浮选药剂及其浮选方法 | |
US1326855A (en) | Edwin edser | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
CN104815760A (zh) | 一种用于含磁性杂质的氧化铜矿浮选工艺的捕收剂 | |
SU1304893A1 (ru) | Способ флотации глинисто-карбонатных шламов из калийсодержащих руд | |
CA1167179A (en) | Flotation of cu and pb concentrates | |
CN111495577B (zh) | 一种降低回水影响的硫化铅锌矿选矿方法 | |
Liu et al. | Present situation on beneficiation of lead-zinc oxide ore | |
CN111298977B (zh) | 用于浮选铁锂云母的药剂组合物及其制备方法和应用 | |
SU1433503A1 (ru) | Способ флотационного обогащени карбонатно-флюоритовых руд |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20060713 |