RU216142U1 - Сорбирующий материал - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к сорбирующим материалам для очистки поверхности воды от загрязнения нефтепродуктами. Сорбирующий материал содержит целлюлозосодержащий наполнитель, прошедший предварительную термообработку при ограниченном доступе воздуха и температуре 180-200°C. Целлюлозосодержащий наполнитель размещен внутри сшитого по периметру сложенного трикотажного полотна, полученного комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных угольной нити и резиновой нити, в котором протяжки соседних петель из активной угольной нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из угольных нитей. Обеспечивается повышение сорбирующей способности по отношению к нефтепродуктам. 1 ил.

Description

Полезная модель относится к сорбирующим материалам для очистки поверхности воды от загрязнения нефтепродуктами.

Известен сорбирующий материал, состоящий из пористого ядра и пористой оболочки, накатанной на ядро, содержащей сорбент, причем эквивалентный размер пор оболочки больше эквивалентного размера пор ядра, в котором в качестве сорбента, содержащегося в ядре, использован диатомит, и/или цеолит, и/или глауконит (Патент РФ №2663426, B01J20/28, B01J20/18, B01J20/14, B01J20/12, 2018 г.).

Известен сорбирующий материал, состоящий из ядра, выполненного из не являющегося сорбентом материала, и пористой оболочки, содержащей сорбент, включающей диатомит, и/или цеолит, и/или глауконит, накатана на ядро, представляющий собой стеклянный микрошарик (Патент РФ №266173, B01J20/28, B01J20/10, B01J20/16, B01J20/18, B01J20/14, 2018 г.).

Недостатками сорбирующих материалов являются их потопляемость и низкая сорбционная способность к нефтепродуктам.

Наиболее близким является сорбирующий материал из целлюлозосодержащего сырья, прошедшего предварительную термообработку при ограниченном доступе воздуха и температуре 180 - 200°C в течение нескольких часов (Патент РФ №2112594, B01J20/20, C02F1/28, 1994 г.).

Недостатком сорбирующего материала является неудобство его использования на открытых больших водных поверхностях, так как материал расходится по водной поверхности и сбор его для очистки или утилизации оказывается затруднен.

Задача полезной модели заключается в разработке сорбирующего материала, обладающего плавучестью и способного к регенерации.

Технический результат заключается в повышении сорбирующей способности по отношению к нефтепродуктам.

Технический результат достигается при использовании сорбирующего материала из целлюлозосодержащего наполнителя, прошедшего предварительную термообработку при ограниченном доступе воздуха и температуре 180-200°C, при этом целлюлозосодержащий наполнитель размещен внутри сшитого по периметру сложенного трикотажного полотна, полученного комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных угольной нити и резиновой нити, в котором протяжки соседних петель из угольной нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из угольных нитей.

Сущность технического решения заключается в размещении целлюлозосодержащего наполнителя (сорбента) внутри сшитого по периметру трикотажного полотна, обеспечивающего удобство использования и регенерации сорбирующего материала и повышение его сорбирующей способности по отношению к нефтепродуктам за счет использования в структуре трикотажа активной угольной и резиновой нитей одновременно провязанных комбинированным переплетением ластика 1+1, в котором протяжки соседних петель из активной угольной нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из активных угольных нитей.

Активная угольная нить обладает развитой системой сорбционных пор и высоким значением удельной поверхности, резиновая нить, в свою очередь, легко смачивается нефтепродуктами (т.е. поры в частицах резины и их поверхность легко вбирают нефтепродукты). И чем более развита поверхность нитей, тем больше нефтепродуктов будет связываться ими. При этом комбинированное переплетение ластика 1+1 с протяжками между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах, обеспечивает высокую пористость трикотажа и, соответственно, высокие значения удельной поверхности угольной и резиновой нитей, что обеспечивает повышенные сорбционные свойства сорбирующего материала.

Кроме этого, высокоразвитая поверхность резиновой нити не смачивается водой и, при использовании сорбирующего материала для сбора нефтепродуктов с водной поверхности, обеспечивает высокую плавучесть материала за счет сил поверхностного натяжения воды. А высокая плотность трикотажа обеспечивает надежное удержание целлюлозосодержащего наполнителя внутри, обеспечивая целостность сорбирующего материала.

Для обеспечения равномерного распределения целлюлозосодержащего сорбента сорбирующий материал может быть простеган по всей площади трикотажного полотна, что также защищает целлюлозосодержащий сорбент от смещения в процессе эксплуатации сорбирующего материала.

В качестве целлюлозосодержащего сорбента (наполнителя) используются опилки, древесная стружка, щепа, вата, хлопчатобумажная ветошь и т.п. Целлюлозосодержащий сорбент помещают в автоклав, выдерживают в течение 1-4 ч при 180-200°C и используют после остывания.

На чертеже представлена графическая запись трикотажа.

Трикотажное полотно получают комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных активной угольной нити 1 и эластомерной (резиновой) нити 2, в котором протяжки 3 соседних петель из активной угольной нити 1 расположены между петельными столбиками лицевой 4 и изнаночной 5 сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне 4 ластика в 10 петельных рядах из активных угольных нитей 6.

Трикотаж комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных активной угольной нити 1 и эластомерной нити 2, в котором протяжки 3 соседних петель из активной угольной нити 1 расположены между петельными столбиками лицевой 4 и изнаночной 5 сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне 4 ластика в 10 петельных рядах из активных угольных нитей 6, вяжется на чулочном автомате 14 класса (готовое цилиндрическое полотно разрезают вдоль). Переплетение ластик провязывается при максимальном расстоянии между игольницами, что обеспечивает образование увеличенных петельных протяжек 3 из активной угольной нити 1 и протяжек 7 из эластомерной нити 2. Затем выключаются иглы верхнего цилиндра, удерживая петли изнаночной 5 стороны ластика. На нижнем цилиндре провязывается переплетение гладь, обеспечивая образование складок из активных угольных нитей 6. От каждой лицевой петли ластика начинается первый ряд глади и на ней же завершается провязывание глади, провязыванием последней десятой петли. Таким образом, на лицевой поверхности трикотажа переплетением ластик, в каждом его ряду, образуются поперечные трубки из переплетения гладь, которые образуют складки.

При окончании вязания глади на лицевых петлях 4 ластика, включаются в работу иглы верхнего цилиндра, провязывая петли ластика. После сбрасывания провязанных петель ластика с игольницы (окончание вязания петельного ряда) происходит сокращение протяжек 7 из эластомерной нити 2 между игольницами, что обеспечивает образование дополнительных столбиков из протяжек 3, образованных из активной угольной нити 1. Таким образом, происходит уплотнение петельной структуры по ширине переплетения. Цикл повторяется в каждом петельном ряду.

При этом по окончании вязания образуется трикотажное полотно, содержащее на наружной поверхности складки переплетением гладь.

Полученное трикотажное полотно складывают таким образом, чтобы в образовавшуюся складку разместить целлюлозосодержащий сорбент, после чего сложенное трикотажное полотно сшивается по периметру и простегивается по площади сорбирующего материала.

Готовый сорбирующий материал сворачивается в рулон и транспортируется к месту использования, где легко раскрывается и укладывается по месту использования (поверхность воды, грунта или пола). При этом обеспечивается равномерное распределение целлюлозосодержащего сорбента. После поглощения сорбирующим материалом с поверхности воды, грунта или пола нефтепродуктов, сорбирующий материал легко собирается, сворачивается в рулон и отправляется на регенерацию. Для регенерации сорбирующий материал отжимают, пропуская через систему валиков, после которых, отжатый сорбирующий материал может быть использован по целевому назначению повторно.

При невозможности дальнейшей регенерации, пропитанный нефтепродуктами сорбирующий материал можно использовать в качестве топлива для печей, титанов или каминов.

Таким образом, сорбирующий материал из целлюлозосодержащего наполнителя, прошедшего предварительную термообработку при ограниченном доступе воздуха и температуре 180-200°C, размещенного внутри сшитого по периметру сложенного трикотажного полотна, полученного комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных активной угольной нити и резиновой нити, в котором протяжки соседних петель из активной угольной нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из активных угольных нитей, обеспечивает удобство использования сорбирующего материала и повышение его сорбирующей способности по отношению к нефтепродуктам.

Claims (1)

1. Сорбирующий материал из целлюлозосодержащего наполнителя, прошедшего предварительную термообработку при ограниченном доступе воздуха и температуре 180-200°C, отличающийся тем, что целлюлозосодержащий наполнитель размещен внутри сшитого по периметру сложенного трикотажного полотна, полученного комбинированным переплетением ластика 1+1 из одновременно провязанных угольной нити и резиновой нити, в котором протяжки соседних петель из угольной нити расположены между петельными столбиками лицевой и изнаночной сторон, и глади, провязанной на лицевой стороне ластика в 10 петельных рядах из угольных нитей.

Images