RU2161137C1 - Method of treatment of industrial sewage - Google Patents
Method of treatment of industrial sewage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161137C1 RU2161137C1 RU99109631A RU99109631A RU2161137C1 RU 2161137 C1 RU2161137 C1 RU 2161137C1 RU 99109631 A RU99109631 A RU 99109631A RU 99109631 A RU99109631 A RU 99109631A RU 2161137 C1 RU2161137 C1 RU 2161137C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- galvanic
- sewage
- coke
- galvanocoagulation
- wastewater
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/34—Treatment of water, waste water, or sewage with mechanical oscillations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/46104—Devices therefor; Their operating or servicing
- C02F1/46176—Galvanic cells
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
- C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
- C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
Abstract
Description
Изобретение относится к очистке промышленных сточных вод от ионов тяжелых металлов, нефтепродуктов, СПАВ, сульфатов, нитратов, хлоридов и может быть использовано в электротехнической, приборостроительной, машиностроительной, металлургической и других отраслях промышленности, где применяются гальванопокрытия. The invention relates to the treatment of industrial wastewater from ions of heavy metals, petroleum products, surfactants, sulfates, nitrates, chlorides and can be used in electrical, instrument-making, machine-building, metallurgical and other industries where electroplating is used.
Известен способ очистки сточных вод, включающий обработку их в поле гальванического элемента, состоящего из смеси частиц меди и алюминия с добавлением в обрабатываемую воду полиакриломида при постоянном перемешивании (см. авт. св. СССР N 952756, кл. МПК6 C 02 F 1/463, опубл. БИ N 31, 1982 г. ).A known method of wastewater treatment, including treating them in the field of a galvanic cell consisting of a mixture of copper and aluminum particles with the addition of polyacrylamide into the treated water with constant stirring (see ed. St. USSR N 952756, class IPC 6 C 02 F 1 / 463, publ. BI N 31, 1982).
Недостатками данного способа являются использование дорогостоящих меди и алюминия, а также применение полиакриломида, который накапливается в очищенных сточных водах, загрязняя их и тем самым препятствует использованию их в системах оборотного водоснабжения. The disadvantages of this method are the use of expensive copper and aluminum, as well as the use of polyacrylamide, which accumulates in the treated wastewater, polluting them and thereby prevents their use in water recycling systems.
Наиболее близкими прототипами является способ очистки сточных вод гальванокоагуляцией с использованием гальванопары, образованной железным анодом и углеродным катодом в присутствии инертного материала с диэлектрическими свойствами (см. патент РФ N 2074125, кл. МПК6 C 02 F 1/463, опубл. БИ N 6, 1997 г. ) и способ очистки воды, включающий ее пропускание через пористый слой частиц железа в присутствии кокса с добавлением кислорода и ведение процесса при избыточном давлении (SU N 1611886, C 02 F 1/463, опубл. БИ N 12, 1999 г.).The closest prototypes is a method of wastewater treatment by galvanic coagulation using a galvanic couple formed by an iron anode and a carbon cathode in the presence of an inert material with dielectric properties (see RF patent N 2074125, class IPC 6 C 02 F 1/463, publ. BI N 6 , 1997) and a method for purifying water, including passing it through a porous layer of iron particles in the presence of coke with the addition of oxygen and conducting the process at an excess pressure (SU N 1611886, C 02 F 1/463, publ. BI N 12, 1999 .).
Недостатком этих прототипов является неполная очистка сточных вод от солей жесткости, нефтепродуктов, СПАВ, сульфатов, нитратов, хлоридов, что ограничивает их применение для очистки сточных вод, используемых в системах оборотного водоснабжения. The disadvantage of these prototypes is the incomplete treatment of wastewater from hardness salts, petroleum products, surfactants, sulfates, nitrates, chlorides, which limits their use for wastewater treatment used in water recycling systems.
Задачей предложного технического решения является получение очищенных сточных вод с возможностью использования их в системах оборотного водоснабжения. The objective of the proposed technical solution is to obtain purified wastewater with the possibility of using them in water recycling systems.
Технический результат заключается в повышении степени очистки и увеличении производительности процесса очистки. The technical result is to increase the degree of purification and increase the productivity of the cleaning process.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе очистки промышленных сточных вод, включающем гальванокоагуляцию с использованием гальвано пар и разделение твердой и жидкой фаз, перед гальванокоагуляцией проводят предварительную очистку сточных вод в усреднительной емкости, куда направляют и осадок после гальванокоагуляции, образовавшуюся смесь подвергают магнитоакустическому резонансному воздействию (МАРВ), а гальванокоагуляцию осуществляют в два этапа, причем на первом этапе гальванопара образована из частиц кокса и железа, а на втором из частиц кокса и алюминия, после отделения очищенных сточных вод от осадка его вновь направляют в усреднительную емкость. This technical result is achieved by the fact that in the known method of treating industrial wastewater, including galvanic coagulation using galvanic steam and the separation of solid and liquid phases, prior to galvanic coagulation, the wastewater is pretreated in an averaging tank, where the precipitate after galvanic coagulation is also directed, the resulting mixture is subjected to magnetoacoustic resonant exposure (MARV), and galvanic coagulation is carried out in two stages, and at the first stage the galvanic pair is formed from particles oxa and iron, and the second particulate coke and aluminum, after separation of the effluent from the sludge it again fed to the blending tank.
Магнитоакустическое резонансное воздействие осуществляют в диапазоне частот от 3,5 до 16 кГц мощностью излучения 15 + 20 мВт и проводят от одного до трех раз в сутки продолжительностью 50-60 мин. Magnetoacoustic resonant exposure is carried out in the frequency range from 3.5 to 16 kHz with a radiation power of 15 + 20 mW and is carried out from one to three times a day for a duration of 50-60 minutes.
Воздействие МАВР повышает эффективность процессов сорбции, коагуляции и обезвоживания. Осадок после гальванокоагуляции обладает достаточным сорбционным качеством, поэтому его вновь направляют в усреднительную емкость. The impact of MAVR increases the efficiency of sorption, coagulation and dehydration processes. The precipitate after galvanocoagulation has sufficient sorption quality, so it is again sent to the averaging tank.
Способ позволяет очистить промышленные сточные воды до такой чистоты, что они могут использоваться в системах оборотного водоснабжения. The method allows you to purify industrial wastewater to such a purity that they can be used in water recycling systems.
Сущность способа поясняется чертежом, на котором представлена технологическая схема очистки сточных вод. The essence of the method is illustrated by the drawing, which shows the technological scheme of wastewater treatment.
Пример конкретного осуществления способа. An example of a specific implementation of the method.
Для очистки использованы сточные воды, образующиеся на участках травления, гальванопокрытий и печатных плат электромеханического завода. For cleaning, wastewater generated at the sites of etching, electroplating and printed circuit boards of the electromechanical plant was used.
Предварительную очистку проводили в усреднительной емкости объемом 10 м3, куда подавали осадок после первого и второго гальванокоагуляторов. Образовавшуюся в усреднительной емкости смесь сточных вод и осадка подвергали магнитоакустическому резонансному воздействию МАВР в диапазоне частот от 3,5 до 16 кГц мощностью излучения 15 + 20 мВт от одного до трех раз в сутки длительностью по 50-60 мин каждого.Preliminary cleaning was carried out in an averaging tank with a volume of 10 m 3 , where sediment was fed after the first and second galvanocoagulators. The mixture of wastewater and sludge formed in the averaging tank was subjected to magnetoacoustic resonance exposure to MAVR in the frequency range from 3.5 to 16 kHz with a radiation power of 15 + 20 mW from one to three times a day for 50-60 min each.
Магнитоакустическое резонансное воздействие осуществляли при помощи магнитоакустического генератора МАГ-1, устанавливаемого на расстоянии 30-50 см от усреднительной емкости. Это воздействие вызывает изменения в структуре сточных вод, осадка и повышает эффективность процессов сорбции, коагуляции и обезвоживания. The magnetoacoustic resonance effect was carried out using the MAG-1 magnetoacoustic generator installed at a distance of 30-50 cm from the averaging capacitance. This effect causes changes in the structure of wastewater, sludge and increases the efficiency of sorption, coagulation and dehydration processes.
После предварительной очистки в усреднительной емкости смесь разделяли на твердую и жидкую фазы. Твердую фазу (отработанный осадок гальванокоагуляторов), которая в процессе предварительной очистки сточных вод максимально вырабатывала сорбционные качества, направляли на утилизацию, а жидкую фазу, подвергшуюся МАРВ, пропускали последовательно через два гальванокоагулятора для окончательной очистки. В первом гальванокоагуляторе в качестве гальванопары использовали смесь частиц кокса и железа, во втором - смесь частиц кокса и алюминия. After preliminary purification in an averaging tank, the mixture was separated into solid and liquid phases. The solid phase (spent sediment of galvanic coagulators), which in the process of preliminary wastewater treatment maximized the sorption qualities, was sent for disposal, and the liquid phase subjected to MARB was passed successively through two galvanic coagulators for final cleaning. In the first galvanic coagulator, a mixture of coke and iron particles was used as a galvanic pair; in the second, a mixture of coke and aluminum particles.
Пульпу из обоих гальванокоагуляторов отделяли от твердой фазы (осадок), объединяли их и направляли в усреднительную емкость для предварительной очистки сточных вод, т.к. осадок обладает достаточным сорбционным качеством, которое еще повышается за счет МАРВ. Жидкая фаза после второго гальванокоагулятора является очищенной сточной водой, качество которой позволяет использовать ее в системе оборотного водоснабжения. The pulp from both galvanic coagulators was separated from the solid phase (sediment), combined and sent to an averaging tank for preliminary wastewater treatment, because the precipitate has sufficient sorption quality, which is still increased due to MARV. The liquid phase after the second galvanic coagulator is treated wastewater, the quality of which allows its use in the circulating water supply system.
Результаты испытаний приведены в таблицах 1, 2, 3. The test results are shown in tables 1, 2, 3.
Использование предлагаемого способа позволяет по сравнению с прототипами повысить степень очистки сточных вод, увеличить производительность степени очистки и обеспечить использование очищенных сточных вод в системах оборотного водоснабжения. Using the proposed method allows, in comparison with prototypes, to increase the degree of wastewater treatment, to increase the productivity of the degree of purification and to ensure the use of treated wastewater in water recycling systems.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109631A RU2161137C1 (en) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Method of treatment of industrial sewage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109631A RU2161137C1 (en) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Method of treatment of industrial sewage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2161137C1 true RU2161137C1 (en) | 2000-12-27 |
RU99109631A RU99109631A (en) | 2001-10-20 |
Family
ID=20219553
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99109631A RU2161137C1 (en) | 1999-04-29 | 1999-04-29 | Method of treatment of industrial sewage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2161137C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4297C1 (en) * | 2013-02-06 | 2015-03-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for galvanochemical treatment of wastewaters from organic dyes |
-
1999
- 1999-04-29 RU RU99109631A patent/RU2161137C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD4297C1 (en) * | 2013-02-06 | 2015-03-31 | Государственный Университет Молд0 | Process for galvanochemical treatment of wastewaters from organic dyes |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106687417B (en) | Method and apparatus for treating industrial waste water using oxidizing agent produced from waste water | |
Nguyen et al. | Can electrocoagulation process be an appropriate technology for phosphorus removal from municipal wastewater? | |
US7431850B2 (en) | Process for purification treatment of wastewater containing organic substance | |
KR100687095B1 (en) | Electrodialysis reversal and electrochemical wastewater treatment process of compound containing nitrogen | |
CN101353193B (en) | Water treatment process and equipment | |
Patel et al. | Treatment of sugar processing industry wastewater using copper electrode by electrocoagulation: Performance and economic study | |
US3480529A (en) | Electro-chemical method for selected dissociation | |
CN113233643B (en) | Circulating Fenton oxidation degradation method for excess sludge iron | |
RU2161137C1 (en) | Method of treatment of industrial sewage | |
Vrsalović et al. | Taguchi method in the optimization of municipal wastewater treatment by electrocoagulation integrated with zeolite | |
Ciner et al. | Treatability of tannery wastewater by electrocoagulation process | |
Le Thanh et al. | Electrocoagulation for ammonium removal in Nam Son landfill leachate | |
JP4541776B2 (en) | Purification method for wastewater containing organic substances | |
KR20010017298A (en) | A method for treating electrogalvanizing wastewaters | |
KR100398419B1 (en) | A Method for Reusing BFG Scrubbing Wastewater | |
KR100829798B1 (en) | Reusing method of electroplating wastewater by evaporator system | |
Soeprijanto et al. | Treatment of oily bilge water by electrocoagulation process using aluminum electrodes | |
KR20090072606A (en) | Method for eliminating cod components in metal-coating waste water | |
RU2206522C1 (en) | Method of treating waste waters to remove cadmium-containing harmful impurities | |
RU2460694C1 (en) | Method of purifying waste water from cobalt, manganese and bromine | |
KR920014717A (en) | Plating wastewater treatment system for semiconductor products | |
KR102643959B1 (en) | Method for dehydrating organic sludge | |
JP4293326B2 (en) | How to use hot water in plating process | |
KR100201172B1 (en) | Dye waste water disposal method using electrolysis and heating energy | |
Pandey et al. | Treatment of Automobile Wastewater by Electrocoagulation |