RU2160317C2

RU2160317C2 - Sinter burden

Info

Publication number: RU2160317C2
Application number: RU98116302A
Authority: RU
Inventors: Ю.И. Абаимов; А.А. Баков; Д.Н. Волков; В.А. Кобелев; И.А. Сергиенко; Б.С. Тлеугабулов
Original assignee: ОАО "Серовский металлургический завод"
Priority date: 1998-09-03
Filing date: 1998-09-03
Publication date: 2000-12-10

Abstract

FIELD: ferrous and non-ferrous metallurgy; production of sinter. SUBSTANCE: sinter burner includes ore burden, flux, scale and solid fuel. Ore burden is just oxide-bearing nickel ore at the following ratio of components, mass-%: oxide-bearing nickel ore, 20.0 to 45.0; flux, 3.0 to 28.0; solid fuel, 4.0 to 7.0 and scale remainder. Burden contains additionally iron-ore material at content of iron no less than 60% and limestone used as flux at the following ratio of components, mass-%: oxide-bearing nickel ore, 20.0 to 45.0; limestone, 3.0 to 28.0; solid fuel, 4.0 to 7.0; iron-ore material, 10.0 to 50.0 and scale remainder. EFFECT: improved quality of sinter for production of conversion nickel-alloyed pig iron at low consumption of coke. 2 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к производству агломерата. The invention relates to ferrous and non-ferrous metallurgy, in particular to the production of sinter.

Известна шихта для получения агломерата [1], где в качестве флюса в шихту агломерации вводят шлаки отвальные или оборотные конвертерные шлаки никелевого производства крупностью 30 мм, с содержанием Ni=0,11-2,0%, Co= 0,06-0,35%, отношением FeO/SiO₂ = 1,8-2,4 и количестве, обеспечивающем отношение FeO/SiO₂ в готовом агломерате 0,5 - 0,8.Known charge for producing agglomerate [1], where as a flux in the mixture of agglomeration, slag dump or reverse converter slag of nickel production with a grain size of 30 mm, with a content of Ni = 0.11-2.0%, Co = 0.06-0, 35%, the ratio of FeO / SiO ₂ = 1.8-2.4 and the amount providing the ratio of FeO / SiO ₂ in the finished sinter 0.5 - 0.8.

Недостатком известной шихты является высокое содержание в готовом агломерате SiO₂. При выплавке сплавов для производства легированных никелем сталей использование такого агломерата приводит к высокому расходу кокса.A disadvantage of the known mixture is the high content in the finished sinter SiO ₂ . When smelting alloys for the production of nickel alloyed steels, the use of such an agglomerate leads to a high consumption of coke.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для производства офлюсованного агломерата [2], которая включает железорудную часть, флюс, известь, окалину и кокс при следующем соотношении компонентов, мас. %: мраморная крошка 12-31, известь 1-5, окалина 1-7, кокс 3,5-5, железорудная часть - остальное. The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for the production of fluxed agglomerate [2], which includes iron ore, flux, lime, scale and coke in the following ratio of components, wt. %: marble chips 12-31, lime 1-5, scale 1-7, coke 3.5-5, iron ore - the rest.

Недостатком шихты для производства офлюсованного агломерата является невозможность выплавки из агломерата никелевого сплава для производства легированных никелем сталей. The disadvantage of the charge for the production of fluxed sinter is the impossibility of smelting nickel alloy from the sinter for the production of nickel alloyed steels.

Задачей изобретения является получение агломерата высокого качества для производства передельного легированного никелем чугуна с низким расходом кокса. The objective of the invention is to obtain high-quality agglomerate for the production of nickel alloyed cast iron with low coke consumption.

Поставленная цель достигается тем, что известная шихта, включающая рудную часть, флюс, окалину и твердое топливо, согласно изобретению в качестве рудной части содержит окисленную никелевую руду при следующем соотношении компонентом, мас.%:
Окисленная никелевая руда - 20,0 - 45,0
Флюс - 3,0 - 28,0
Твердое топливо - 4,0 - 7,0
Окалина - Остальное.This goal is achieved in that the known mixture, including the ore part, flux, scale and solid fuel, according to the invention as the ore part contains oxidized nickel ore in the following ratio, wt.%:
Oxidized Nickel Ore - 20.0 - 45.0
Flux - 3.0 - 28.0
Solid fuel - 4.0 - 7.0
Scum - The rest.

Шихта также дополнительно содержит железорудный материал с содержанием железа не менее 60% и известняк в качестве флюса при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окисленная никелевая руда - 20,0 - 45,0
Известняк - 3,0 - 28,0
Твердое топливо - 4,0 - 7,0
Железорудный материал - 10,0 - 50,0
Окалина - Остальное.The mixture also additionally contains iron ore material with an iron content of at least 60% and limestone as a flux in the following ratio of components, wt.%:
Oxidized Nickel Ore - 20.0 - 45.0
Limestone - 3.0 - 28.0
Solid fuel - 4.0 - 7.0
Iron ore material - 10.0 - 50.0
Scum - The rest.

Пределы содержания окисленной никелевой руды обусловлены задачей получения передельного чугуна с заданным содержанием никеля и низким расходом кокса. При содержании окисленной никелевой руды в аглошихте менее 20% чугун не удовлетворяет требованиям сталеплавильного производства по содержанию никеля. При содержании окисленной никелевой руды в аглошихте более 45% возрастает расход кокса при производстве чугуна. The limits of the content of oxidized nickel ore are determined by the task of producing pig iron with a given nickel content and low coke consumption. When the content of oxidized nickel ore in the sinter charge is less than 20%, cast iron does not meet the requirements of steelmaking for nickel content. When the content of oxidized nickel ore in the sinter charge is more than 45%, the consumption of coke in the production of pig iron increases.

Пределы содержания известняка обусловлены качеством чугуна и расходом кокса на его производство. При содержании известняка в аглошихте менее 2,5% произведенный из агломерата чугун не удовлетворяет требованиям сталеплавильного производства по содержанию серы. При содержании известняка в аглошихте более 28% возрастает расход кокса при производстве чугуна. Limits of limestone content are determined by the quality of cast iron and the consumption of coke for its production. When the limestone content in the sinter charge is less than 2.5%, sintered iron produced from sinter does not meet the requirements of steelmaking for sulfur content. When the limestone content in the sinter charge is more than 28%, the consumption of coke in the production of cast iron increases.

Пределы содержания твердого топлива обусловлены задачей получения прочного агломерата и чугуна с низким расходом кокса. При содержании твердого топлива в аглошихте менее 4% прочность агломерата не удовлетворяет требованиям доменного производства. При содержании твердого топлива в аглошихте более 7% повышается расход кокса при производстве чугуна. The limits of solid fuel content are determined by the task of obtaining durable sinter and cast iron with low coke consumption. When the solid fuel content in the sinter charge is less than 4%, the strength of the sinter does not meet the requirements of blast furnace production. When the solid fuel content in the sinter charge is more than 7%, the coke consumption in the production of cast iron increases.

Пределы содержания окалины обусловлены задачей получения передельного чугуна с заданным содержанием никеля и низким расходом кокса. При содержании окалины в аглошихте менее 20% возрастает расход кокса при производстве чугуна. При содержании окалины в аглошихте более 73% чугун не удовлетворяет требованиям сталеплавильного производства по содержанию никеля. The limits of the scale content are determined by the task of producing pig iron with a given nickel content and low coke consumption. When the scale content in the sinter charge is less than 20%, the consumption of coke in the production of cast iron increases. When the scale content in the sinter charge is more than 73%, cast iron does not meet the requirements of steelmaking for nickel content.

Применение железорудного материала с содержанием железа не менее 60% способствует получению агломерата с высокими прочностными свойствами. Ограничение по содержанию железа в железорудном материале обусловлено повышением расхода кокса на выплавку чугуна при снижении содержания железа менее 60%. При содержании железорудного материала в аглошихте менее 10% снижается прочность агломерата. При содержании железорудного материала в аглошихте более 50% возрастает расход кокса при производстве чугуна. The use of iron ore material with an iron content of at least 60% contributes to the production of agglomerate with high strength properties. The restriction on the iron content in the iron ore material is due to an increase in coke consumption for iron smelting with a decrease in iron content of less than 60%. When the content of iron ore material in the sinter charge is less than 10%, the strength of the sinter decreases. When the content of iron ore material in the sinter charge is more than 50%, the consumption of coke in the production of cast iron increases.

Пример конкретного выполнения. Агломерационная шихта состояла из окалины, известняка, коксовой мелочи (твердое топливо), окисленной никелевой руды. В опыте по прототипу вместо окисленной никелевой руды использовали железорудный материал. Составы компонентов приведены в таблице 1. Компоненты шихты дозировали в шихтовом отделении аглофабрики в заданных соотношениях, смешивали, увлажняли, окомковывали, загружали на агломашину, зажигали и спекали с прососом воздуха. Агломерат испытывали на прочность по ГОСТ 15137-77. Произведенные опытные партии агломерата, а также кокс загружали в доменную печь и выплавляли передельный чугун, который использовали для производства легированных никелем сталей. В процессе проведения испытаний фиксировали качество чугуна и расход кокса. Результаты испытаний представлены в таблице 2. An example of a specific implementation. Agglomeration charge consisted of scale, limestone, coke breeze (solid fuel), oxidized nickel ore. In the prototype experiment, iron ore material was used instead of oxidized nickel ore. The compositions of the components are shown in Table 1. The components of the charge were dosed in the batch compartment of the sinter plant in predetermined proportions, mixed, moistened, pelletized, loaded onto the sinter machine, ignited and sintered with air suction. Agglomerate was tested for strength according to GOST 15137-77. The produced experimental batches of sinter, as well as coke were loaded into a blast furnace and smelted pig iron was smelted, which was used for the production of nickel alloyed steels. During the tests, the quality of cast iron and the consumption of coke were recorded. The test results are presented in table 2.

Анализ приведенных результатов показывает, что использование заявляемой шихты для производства агломерата способствует получению высококачественного передельного легированного никелем чугуна, при этом расход кокса снижается на 10-40 кг/т чугуна. Analysis of the above results shows that the use of the inventive charge for the production of sinter promotes the production of high-quality nickel alloyed cast iron, while the coke consumption is reduced by 10-40 kg / t of cast iron.

Источники информации
1. Патент России N 2092587, заявл. 17.03.95, опубл. в БИ 28, 1997.Sources of information
1. Patent of Russia N 2092587, decl. 03/17/95, publ. in BI 28, 1997.

2. Авт. свид. СССР N 992603, заявл. 06.05.81, опубл. в БИ 4, 1983, МКИ C 22 B 1/14. 2. Auth. testimonial. USSR N 992603, decl. 05/06/81, publ. in BI 4, 1983, MKI C 22 B 1/14.

Claims

1. The mixture for the production of sinter, including the ore part, flux, scale and solid fuel, characterized in that it as the ore part contains oxidized nickel ore in the following ratio, wt.%:
Oxidized Nickel Ore - 20.0 - 45.0
Flux - 3.0 - 28.0
Solid fuel - 4.0 - 7.0
Okalina - Else
2. The mixture according to claim 1, characterized in that it additionally contains iron ore material with an iron content of at least 60% and limestone as a flux in the following ratio of components, wt.%:
Oxidized Nickel Ore - 20.0 - 45.0
Limestone - 3.0 - 28.0
Solid fuel - 4.0 - 7.0
Iron ore material - 10.0 - 50.0
Okalina - Ostalnoyer