RU2159742C1 - Method of processing uranium hexafluoride/hydrogen fluoride mixture - Google Patents
Method of processing uranium hexafluoride/hydrogen fluoride mixture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159742C1 RU2159742C1 RU99110813A RU99110813A RU2159742C1 RU 2159742 C1 RU2159742 C1 RU 2159742C1 RU 99110813 A RU99110813 A RU 99110813A RU 99110813 A RU99110813 A RU 99110813A RU 2159742 C1 RU2159742 C1 RU 2159742C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrogen fluoride
- fluoride
- uranium hexafluoride
- desorbed
- mixture
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки смеси гексафторида урана с фтористым водородом. The invention relates to a technology for processing a mixture of uranium hexafluoride with hydrogen fluoride.
Фтористый водород, является наиболее часто встречающейся примесью в гексафториде урана, мешающей его дальнейшему использованию. Поэтому необходимость переработки смесей, содержащих эти компоненты, возникает на различных стадиях технологии получения и применения гексафторида урана, причем разрешение этой задачи направлено как на обезвреживание сбросных газов, так и на утилизацию ценных веществ - гексафторида урана и фтористого водорода. Hydrogen fluoride is the most common impurity in uranium hexafluoride, which interferes with its further use. Therefore, the need to process mixtures containing these components arises at various stages of the technology for the production and use of uranium hexafluoride, and the solution to this problem is aimed both at neutralizing waste gases and at the disposal of valuable substances - uranium hexafluoride and hydrogen fluoride.
Известна группа способов переработки смесей, содержащих гексафторид урана и фтористый водород, основанных на принципах гидрометаллургии, т.е. на гидролитическом расщеплении гексафторида урана водой или водными растворами с последующей переработкой растворов осадительными, экстракционными или сорбционными методами /Шевченко В.Б., Судариков Б.Н. Технология урана-М. Госатомиздат. - 1961. - с.301-302./. Хотя эти процессы широко используются в практике, они обладают существенными недостатками, заключающимися в образовании токсичных водных отходов, большом числе операций передела и обесценивании фтора, заключенного в гексафториде урана и фтористом водороде. A known group of methods for processing mixtures containing uranium hexafluoride and hydrogen fluoride, based on the principles of hydrometallurgy, i.e. on the hydrolytic cleavage of uranium hexafluoride with water or aqueous solutions, followed by the processing of solutions by precipitation, extraction or sorption methods / Shevchenko VB, Sudarikov BN Uranium-M Technology Gosatomizdat. - 1961. - p. 301-302. /. Although these processes are widely used in practice, they have significant drawbacks consisting in the formation of toxic water wastes, a large number of redistribution operations and the depreciation of fluorine contained in uranium hexafluoride and hydrogen fluoride.
Известен способ переработки смеси UF6 - HF путем совместной конденсации компонентов при температуре ниже 233K с последующим разделением жидкой фазы фтористого водорода и твердой фазы гексафторида урана /Method and apparaturs for the physical separation of the components of a bynary mixture. Патент США N 3425812, 1969/. Однако удалить полностью фтористый водород из гексафторида урана невозможно, т. к. некоторое количество его остается сорбированным на твердом гексафториде урана. К тому же и отделенный фтористый водород загрязнен гексафторидом урана до нескольких десятых долей процента, и это требует гидрометаллургического окончания технологической цепочки, как в способе /Шевченко В.Б., Судариков Б.Н. Технология урана. - М.: Госатомиздат. -1961.-с.301-302./.A known method of processing a mixture of UF 6 - HF by joint condensation of components at a temperature below 233 K, followed by separation of the liquid phase of hydrogen fluoride and the solid phase of uranium hexafluoride / Method and apparaturs for the physical separation of the components of a bynary mixture. U.S. Patent No. 3,425,812, 1969 /. However, it is impossible to completely remove hydrogen fluoride from uranium hexafluoride, since a certain amount of it remains sorbed on solid uranium hexafluoride. In addition, the separated hydrogen fluoride is contaminated with uranium hexafluoride up to several tenths of a percent, and this requires the hydrometallurgical end of the technological chain, as in the method / Shevchenko VB, Sudarikov BN Uranium technology. - M .: Gosatomizdat. -1961.-p. 301-302. /.
Известен способ переработки смеси UF6 - HF, основанный на различии температур кипения фтористого водорода и сублимации гексафторида урана /Галкин Н.П., Майоров А.А. и др. Химия и технология фтористых соединений урана. - М. : Госатомиздат. - 1961. - с. 167./. Способ заключается в вакуумной дистилляции преимущественно фтористого водорода при температуре 213 - 193K. Однако достаточно большое количество гексафторида урана улетучивается вместе со фтористым водородом вследствие образования гексафторидом урана и фтористым водородом лектолетучего азеотропа, содержащего около 20 мас.% HF и 80 мас.% UF6, и это также требует проведения дополнительных операций по переработке возгонов. Кроме того, из-за низких температур и малых давлений способ крайне малопроизводителен.A known method of processing a mixture of UF 6 - HF, based on the difference in boiling points of hydrogen fluoride and sublimation of uranium hexafluoride / Galkin N.P., Mayorov A.A. Chemistry and technology of fluoride compounds of uranium. - M.: Gosatomizdat. - 1961. - p. 167./. The method consists in vacuum distillation of predominantly hydrogen fluoride at a temperature of 213 - 193K. However, a sufficiently large amount of uranium hexafluoride volatilizes with hydrogen fluoride due to the formation of uranium hexafluoride and hydrogen fluoride volatile azeotrope containing about 20 wt.% HF and 80 wt.% UF 6 , and this also requires additional processing operations sublimates. In addition, due to low temperatures and low pressures, the method is extremely inefficient.
Известен способ селективного выделения фтористого водорода из смеси с гексафторидом урана в результате осуществления реакции HF с перфторированными аминами /Verfahren zum Abtrennen von Fluorwasserstoft aus einem Uranhexaafluorid - Fluorwasserstoff Gemisch. Патент ФРГ N 2231893.-1979/
NaOH+[HN-(C4F9)3]+F- ---> NaF + H2O +N - (C4F9)3 (2)
Недостатки способа заключаются в наличие жидких и твердых отходов, относительной дороговизне реагентов и обесценивании фтор-иона, содержащегося во фтористом водороде.A known method for the selective separation of hydrogen fluoride from a mixture with uranium hexafluoride as a result of the reaction of HF with perfluorinated amines / Verfahren zum Abtrennen von Fluorwasserstoft aus einem Uranhexaafluorid - Fluorwasserstoff Gemisch. German patent N 2231893.-1979 /
NaOH + [HN- (C 4 F 9 ) 3 ] + F - ---> NaF + H 2 O + N - (C 4 F 9 ) 3 (2)
The disadvantages of the method are the presence of liquid and solid wastes, the relative high cost of the reagents and the depreciation of the fluorine ion contained in hydrogen fluoride.
Известен способ переработки смесей гексафторида урана с фтористым водородом путем сорбции их на фториде натрия с последующей десорбцией /Галкин Н. П. , Зайцев В.А., Серегин М.Б. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. -М. : Атомиздат. - 1975. - 239 с./, (прототип). Недостатком способа является невозможность выделения компонентов смеси непосредственно в виде их индивидуальных химических соединений, в которых они содержатся в перерабатываемой смеси. A known method of processing mixtures of uranium hexafluoride with hydrogen fluoride by sorption on sodium fluoride followed by desorption / Galkin N.P., Zaitsev V.A., Seregin MB Capturing and processing fluorine-containing gases. -M. : Atomizdat. - 1975. - 239 p. /, (Prototype). The disadvantage of this method is the inability to isolate the components of the mixture directly in the form of their individual chemical compounds in which they are contained in the processed mixture.
Цель изобретения заключается в создании способа переработки смеси гексафторида урана с фтористым водородом, позволяющего выделить компоненты смеси непосредственно в виде их индивидуальных химических соединений. The purpose of the invention is to create a method for processing a mixture of uranium hexafluoride with hydrogen fluoride, which allows to isolate the components of the mixture directly in the form of their individual chemical compounds.
Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки смеси гексафторида урана с фтористым водородом, путем их сорбции на фториде натрия с последующей десорбцией, десорбцию проводят в две стадии, первую из которых осуществляют при температуре 423 - 463К и абсолютном давлении 0,7 - 4,0 кПа, а вторую при температуре 573 - 673К и абсолютном давлении 10-100 кПа, при этом десорбат с первой стадии направляют на сорбцию фтористого водорода на фториде лития при температуре 263 -293К и времени контакта не менее 20 с, после чего несорбированные газы возвращают на сорбцию на фториде натрия вместе с исходной смесью, а сорбированный фторидом лития фтористый водород десорбируют при температуре 423 - 523К. This goal is achieved by the fact that in the method of processing a mixture of uranium hexafluoride with hydrogen fluoride, by sorption on sodium fluoride followed by desorption, desorption is carried out in two stages, the first of which is carried out at a temperature of 423 - 463K and an absolute pressure of 0.7 - 4, 0 kPa, and the second at a temperature of 573 - 673K and an absolute pressure of 10-100 kPa, while the desorbate from the first stage is sent to sorption of hydrogen fluoride on lithium fluoride at a temperature of 263 -293K and a contact time of at least 20 s, after which unsorbed gases are returnedand sodium fluoride sorption on together with the starting mixture and the adsorbed lithium fluoride, hydrogen fluoride is desorbed at a temperature of 423 - 523K.
На фиг.1 изображена технологическая блок-схема предложенного способа. Figure 1 shows the technological block diagram of the proposed method.
На фиг. 2 представлена зависимость дифференциальной степени десорбции фтористого водорода и гексафторида урана (α, %) от температуры сорбента (Т, К). In FIG. Figure 2 shows the dependence of the differential degree of desorption of hydrogen fluoride and uranium hexafluoride (α,%) on the temperature of the sorbent (T, K).
На фиг. 3 представлена зависимость относительной скорости десорбции фтористого водорода и гексафторида урана (δ, % в мин) от температуры сорбента (Т, K). In FIG. Figure 3 shows the dependence of the relative desorption rate of hydrogen fluoride and uranium hexafluoride (δ,% per min) on the temperature of the sorbent (T, K).
Способ осуществляют следующим образом. Смесь газообразных гексафторида урана и фтористого водорода сорбируют на фториде натрия при температуре 363- 383К. Затем, повышая температуру сорбента до 423-463К и вакуумируя пространство над ним до остаточного абсолютного давления 0,7 - 4,0 кПа, осуществляют первую стадию десорбции, в процессе которой десорбируют преимущественно фтористый водород. Первую стадию десорбции ведут до полного удаления с сорбента фтористого водорода. При этом десорбат загрязнен примесью гексафторида урана. Десорбат первой стадии направляют на селективную сорбцию из него фтористого водорода на фториде лития, температуру которого поддерживают в пределах 263 - 293К, а время контакта не менее 20 с. Оставшиеся после контакта с фторидом лития газы, содержащие гексафторид урана и ту часть фтористого водорода, которая не сорбировалась фторидом лития, возвращают в голову процесса на совместную сорбцию с исходной смесью гексафторида урана с фтористым водородом. Затем, повышая температуру фторида натрия до 573 - 673К, при абсолютном давлении 10 - 100 кПа десорбируют гексафторид урана. Гексафторид урана не содержит примеси фтористого водорода. Повышая температуру фторида лития до 423 - 523К, десорбируют фтористый водород. Фтористый водород не содержит примеси гексафторида урана. Эти продукты собирают конденсацией и выдают как товарную продукцию, полученную в результате осуществления предложенного способа. The method is as follows. A mixture of gaseous uranium hexafluoride and hydrogen fluoride is sorbed on sodium fluoride at a temperature of 363-383K. Then, raising the temperature of the sorbent to 423-463K and evacuating the space above it to a residual absolute pressure of 0.7 - 4.0 kPa, the first stage of desorption is carried out, during which hydrogen fluoride is mainly desorbed. The first stage of desorption is conducted until complete removal of hydrogen fluoride from the sorbent. In this case, the desorbate is contaminated with an admixture of uranium hexafluoride. The desorbate of the first stage is directed to the selective sorption of hydrogen fluoride from it on lithium fluoride, the temperature of which is maintained in the range of 263 - 293 K, and the contact time is at least 20 s. The gases remaining after contact with lithium fluoride containing uranium hexafluoride and that part of hydrogen fluoride that were not adsorbed by lithium fluoride are returned to the process head for joint sorption with the initial mixture of uranium hexafluoride with hydrogen fluoride. Then, increasing the temperature of sodium fluoride to 573–673 K, at an absolute pressure of 10–100 kPa, uranium hexafluoride is desorbed. Uranium hexafluoride does not contain impurities of hydrogen fluoride. Raising the temperature of lithium fluoride to 423 - 523K, hydrogen fluoride is desorbed. Hydrogen fluoride does not contain impurities of uranium hexafluoride. These products are collected by condensation and issued as commercial products obtained as a result of the implementation of the proposed method.
Каждая из основных операций, составляющих технологическую схему осуществления предложенного способа, нами исследована экспериментально в промышленных условиях. Полученные результаты можно обобщить следующими выводами. Each of the main operations that make up the technological scheme for the implementation of the proposed method, we have studied experimentally in an industrial environment. The results can be summarized by the following conclusions.
Селективность разделения смеси UF6 - HF на первой стадии десорбции с фторида натрия определяется не только и не столько термодинамическими предпосылками поведения этих веществ, поглощенных фторидом натрия, а в большей степени кинетическими характеристиками процесса, т.е. различием в скоростях десорбции. Так, лимитирующей стадией скорости десорбции фтористого водорода с гранул фторида натрия является скорость химической реакции разложения комплексной соли NaF • HF, которая является функцией температуры процесса, концентрации HF в сорбенте, давления над сорбентом и геометрического параметра сорбционной колонны.The selectivity of separation of the UF 6 - HF mixture at the first stage of desorption from sodium fluoride is determined not only and not so much by the thermodynamic prerequisites of the behavior of these substances absorbed by sodium fluoride, but to a greater extent by the kinetic characteristics of the process, i.e. the difference in desorption rates. So, the limiting stage of the rate of desorption of hydrogen fluoride from sodium fluoride granules is the rate of the chemical decomposition of the NaF • HF complex salt, which is a function of the process temperature, HF concentration in the sorbent, pressure over the sorbent and the geometric parameter of the sorption column.
В отличие от фтористого водорода десорбция гексафторида урана с гранул фторида натрия имеет иную кинетическую картину. Различие состоит в том, что десорбция UF6 лимитируется существенно более медленными процессами диффузии гексафторида урана из микропор сорбента, чем чисто химическая реакция разложения комплекса 2 NaF•UF6. Результаты обработки экспериментальных данных по скоростям и степеням десорбции фтористого водорода и гексафторида урана с фторида натрия, выполненные по установленным нами зависимостям, приведены на фиг.2 и фиг. 3.In contrast to hydrogen fluoride, the desorption of uranium hexafluoride from sodium fluoride granules has a different kinetic picture. The difference is that the desorption of UF 6 is limited by significantly slower diffusion of uranium hexafluoride from sorbent micropores than the purely chemical decomposition of
Эксперименты выполнены в интервале давлений 0,7-4,0 кПа. Опыты показали, что снижение давления процесса до величины менее 0,7 кПа уменьшает скорость процесса до технологически неприемлемо малых значений, а повышение его сверх 4,0 кПа снижает селективность десорбции HF по отношению UF6. Из вида приведенных кривых видно, что оптимальными температурными условиями, обеспечивающими селективность разделения смеси UF6 - HF в процессе селективной десорбции HF является температурная область 423 - 463К. При этих условиях достигается высокая скорость и практически 100%-ная степень десорбции фтористого водорода на первой стадии десорбции, что обеспечивает высокую чистоту гексафторида урана, десорбируемого на второй стадии, при температуре 573 - 673К.The experiments were performed in the pressure range of 0.7-4.0 kPa. The experiments showed that a decrease in the process pressure to below 0.7 kPa reduces the process speed to technologically unacceptably small values, and an increase in excess of 4.0 kPa reduces the selectivity of HF desorption in relation to UF 6 . It can be seen from the form of the curves that the optimum temperature conditions ensuring the selectivity of the separation of the UF 6 - HF mixture during the selective desorption of HF are the temperature range 423 - 463K. Under these conditions, a high speed and almost 100% degree of desorption of hydrogen fluoride in the first stage of desorption are achieved, which ensures high purity of uranium hexafluoride desorbed in the second stage at a temperature of 573-673 K.
Вместе с тем, можно видеть, что с фтористым водородом на первой стадии была десорбирована и часть гексафторида урана. Состав десорбатов первой и второй стадий десорбции с фторида натрия, подтверждающий эти выводы, приведен в таблице 1. At the same time, it can be seen that part of the uranium hexafluoride was also desorbed with hydrogen fluoride in the first stage. The composition of the desorbates of the first and second stages of desorption from sodium fluoride, confirming these findings, are shown in table 1.
В соответствии с предложенным способом десорбат первой стадии десорбции с фторида натрия направляли на извлечение из него фтористого водорода селективной сорбцией на фториде лития при температуре 263 - 293К и времени контакта не менее 20 с. Несорбированные фторидом лития газы возвращали в голову процесса на переработку вместе с исходной смесью. Такая зацикловка газового потока позволяет избежать образования газообразных отходов и повысить извлечение компонентов смеси в товарные продукты, получаемые по предложенному способу. In accordance with the proposed method, the desorbate of the first stage of desorption from sodium fluoride was sent to extract hydrogen fluoride from it by selective sorption on lithium fluoride at a temperature of 263 - 293 K and a contact time of at least 20 s. Unsorbed lithium fluoride gases were returned to the process head for processing together with the initial mixture. This looping of the gas stream avoids the formation of gaseous waste and increase the extraction of the components of the mixture in commercial products obtained by the proposed method.
После приблизительно 80%-ного от теоретического насыщения фторида лития фтористым водородом (определялось расчетом, по количеству пропущенной смеси) проводили десорбцию фтористого водорода при температуре 423 - 523К. ИКС-анализ этого десорбата показал абсолютное отсутствие в спектре наиболее интенсивной полосы поглощения гексафторида урана при 625 см-1, т.е. продуктом десорбции был чистый фтористый водород. Осуществление десорбции фтористого водорода позволило получить товарную продукцию - чистый фтористый водород, вывести фтористый водород из технологической схемы и регенерировать сорбент для повторного использования.After approximately 80% of the theoretical saturation of lithium fluoride with hydrogen fluoride (determined by calculation, by the amount of the mixture passed), hydrogen fluoride was desorbed at a temperature of 423–523 K. The X-ray analysis of this desorbate showed an absolute absence in the spectrum of the most intense absorption band of uranium hexafluoride at 625 cm -1 , i.e. the product of desorption was pure hydrogen fluoride. The implementation of the desorption of hydrogen fluoride made it possible to obtain commercial products - pure hydrogen fluoride, remove hydrogen fluoride from the technological scheme and regenerate the sorbent for reuse.
Для технико-экономической характеристики предложенного способа в таблице 2 приведен материальный баланс потоков, составленный по результатам его производственной проверки в технологии получения высокообогащенного гексафторида урана. For the technical and economic characteristics of the proposed method, Table 2 shows the material flow balance, compiled according to the results of its production verification in the technology for producing highly enriched uranium hexafluoride.
Из результатов, приведенных в таблице 2, можно оценить основные технико-экономические показатели способа:
- Прямой выход гексафторида урана в товарный продукт - 99,37%. С учетом рецикла выход UF6 в товарный продукт близок к 100% при спектральной чистоте его по примеси фтористого водорода.From the results shown in table 2, you can evaluate the main technical and economic indicators of the method:
- The direct yield of uranium hexafluoride in the commercial product is 99.37%. Taking into account recycling, the yield of UF 6 in a marketable product is close to 100% with spectral purity of hydrogen fluoride impurity.
- Прямой выход фтористого водорода в товарный продукт - 99,35%. С учетом рецикла выход HF, в товарный продукт близок к 100% при спектральной чистоте его по примеси гексафторида урана. - The direct yield of hydrogen fluoride in the commercial product is 99.35%. Taking into account recycling, the yield of HF in the marketable product is close to 100% with spectral purity due to the impurity of uranium hexafluoride.
- Количество гексафторида урана, находящегося в рецикле внутри схемы составляет 0,63% от поступившего на переработку. Для фтористого водорода эта величина составляет 0,65%. - The amount of uranium hexafluoride in recycling within the scheme is 0.63% of the amount received for processing. For hydrogen fluoride, this value is 0.65%.
Таким образом, осуществление предложенного способа позволяет решить задачу переработки смесей гексафторида урана с фтористым водородом, не прибегая к нетехнологичным и дорогостоящим гидрометаллургическим операциям, и выделить компоненты смеси как товарные продукты в виде индивидуальных, высокочистых веществ. Thus, the implementation of the proposed method allows us to solve the problem of processing mixtures of uranium hexafluoride with hydrogen fluoride without resorting to low-tech and expensive hydrometallurgical operations, and to isolate the components of the mixture as commercial products in the form of individual, highly pure substances.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110813A RU2159742C1 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Method of processing uranium hexafluoride/hydrogen fluoride mixture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99110813A RU2159742C1 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Method of processing uranium hexafluoride/hydrogen fluoride mixture |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2159742C1 true RU2159742C1 (en) | 2000-11-27 |
Family
ID=20220241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99110813A RU2159742C1 (en) | 1999-05-21 | 1999-05-21 | Method of processing uranium hexafluoride/hydrogen fluoride mixture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2159742C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588241C1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-27 | Акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Method for dynamic gasification of uranium deposits |
| RU2627427C1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-08-08 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for inactivation of impurity in lithium fluoride sorbent |
-
1999
- 1999-05-21 RU RU99110813A patent/RU2159742C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ГАЛКИН Н.П. и др. Технология урана. - М.: Атомиздат, 1964, с.317 - 318. * |
| ГАЛКИН Н.П. и др. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. - М.: Атомиздат, 1975, с. 89 - 102. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2588241C1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-27 | Акционерное общество "Сибирский химический комбинат" | Method for dynamic gasification of uranium deposits |
| RU2627427C1 (en) * | 2016-11-18 | 2017-08-08 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method for inactivation of impurity in lithium fluoride sorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1405662A3 (en) | CO2 recovery process for supercritical extraction | |
| WO2008060544A2 (en) | Method and apparatus for the recovery and re-use of process gases | |
| RU2019125892A (en) | PURIFICATION OF THE WASTE STREAM IN THE TECHNOLOGICAL PROCESS OF PROPYLENE OXIDE AND STYRENE JOINT PRODUCTION | |
| RU2206499C1 (en) | Gaseous nitrogen trifluoride purification method | |
| EP0007175A1 (en) | Purification of nitrogen trifluoride atmospheres | |
| KR100860835B1 (en) | Sulfur hexafluoride treatement process | |
| AU2006314381A1 (en) | Method of separating and/or purifying a gas mixture | |
| JP5048208B2 (en) | Method and apparatus for treating gas containing fluorine-containing compound | |
| RU2159742C1 (en) | Method of processing uranium hexafluoride/hydrogen fluoride mixture | |
| US7691351B2 (en) | Method for treatment of a gas stream containing silicon tetrafluoride and hydrogen chloride | |
| RU2328335C1 (en) | Method for separating fluor containing gas mixtures | |
| JP2000005561A (en) | Treatment of fluoride | |
| JPS6139092B2 (en) | ||
| KR101171023B1 (en) | METHOD FOR REMOVAL OF ClO3F | |
| RU2221749C2 (en) | METHOD OF SEPARATING GAS MIXTURE UF6-BrF3-IF5 INTO COMPONENTS | |
| RU2273605C2 (en) | Method for isolation of uranium hexafluoride form its mixture with hydrogen fluoride | |
| JP3548135B2 (en) | PFC mixed exhaust gas recovery pretreatment method | |
| JP2000015056A (en) | Recovery of fluoride | |
| RU2542286C1 (en) | Method of uranium tetrafluoride purification | |
| JP3650588B2 (en) | Perfluoro compound recycling method | |
| KR100510830B1 (en) | Elimination method of carbondioxide and sulfuric ion in ammonium liquor for refinement of coke oven gas | |
| SU551039A1 (en) | Method of separating hydrogen fluoride from gas mixtures | |
| RU2215688C2 (en) | Method for extraction of boron trifluoride from gaseous mixtures | |
| RU2180010C2 (en) | Method of extraction of sludge containing metals of platinum group | |
| RU2052527C1 (en) | Luminescent tube demercuration method |