RU2159155C1 - Способ обогащения - Google Patents
Способ обогащения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2159155C1 RU2159155C1 RU99104079A RU99104079A RU2159155C1 RU 2159155 C1 RU2159155 C1 RU 2159155C1 RU 99104079 A RU99104079 A RU 99104079A RU 99104079 A RU99104079 A RU 99104079A RU 2159155 C1 RU2159155 C1 RU 2159155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentrate
- size
- gravity
- density
- concentration
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обогащения руд по признаку плотности компонентов и может быть использовано в металлургической или химической промышленностях. Способ обогащения включает дезинтеграцию, предварительное грохочение и обогащение для получения гравитационного концентрата. Обогащенный концентрат делят на фракции по крупности и направляют в готовый продукт фракцию, крупность которой определяют по формуле где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм; dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в гравитационном концентрате, мм; δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала, кг/м3; ψ1 и ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента; Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3. Изобретение позволяет повысить содержание ценного комплекса в гравитационном концентрате.
Description
Изобретение относится к области обогащения руд по признаку плотности их составляющих и может быть использовано в металлургической и химической отраслях промышленности.
Известен способ гравитационного обогащения, включающий предварительное обесшламливание материала, разделение его на классы крупности и последующие разделение по признаку плотности, например, на концентрационном столе (см. В. Н. Шохин, А.Г. Лопатин. Гравитационные методы обогащения, М.: Недра, 1993 г., с. 215-216).
Недостатком данного способа является невозможность получения высокого содержания металла в концентрате из-за низкой эффективности разделения.
Более близким к предлагаемому является способ, включающий дезинтеграцию и предварительное грохочение исходной руды, а также последующее гравитационное обогащение и предусматривающий последующее разделение на фракции крупности хвосты обогащения с последующим доизвлечением ценного компонента из мелкой фракции (см. патент РФ N 2095149, В 03 В 7/00, опубл. Бюл. N 31, 1997 г. , с. 990). Данный способ обеспечивает некоторое повышение извлечения ценного компонента, однако достаточная чистота обогащенного продукта при его использовании не достигается.
Задачей технического решения является повышение содержания ценного компонента в гравитационном концентрате.
Технический результат заключается в получении достаточно чистого обогащения продукта.
Этот технический результат достигается тем, что в известном способе обогащения, включающем дезинтеграцию, предварительное грохочение и обогащение для получения гравитационного концентрата, обогащенный концентрат делят на фракции по крупности, направляя в готовый концентрат фракцию, крупность которой определяют по формуле
где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм;
dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в концентрате, после гравитационного обогащения, мм;
δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала соответственно (более плотного), кг/м/3;
Ψ1 и Ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента соответственно;
Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3.
где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм;
dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в концентрате, после гравитационного обогащения, мм;
δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала соответственно (более плотного), кг/м/3;
Ψ1 и Ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента соответственно;
Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3.
Использование способа позволяет отделить от концентрата частицы пустой породы и сростков по крупности. При этом в мелкой фракции присутствуют более богатые частицы.
Определением оптимальной границы разделения можно регулировать чистоту выделения ценного компонента вплоть до получения чистого минерала.
Пример конкретного выполнения способа. Для эксперимента взята руда, содержащая плотный минерал - галенит и вмещающую породу - кварцит. Плотность галенита равна 7500 кг/м3 а кварцита - около 2670 кг/м3, плотность сростков изменяется в промежутке между двумя указанными величинами.
Обогащенный концентрат подвергали предварительному разделению по фракциям в гидроциклонах, при этом были выделены наиболее плотные и крупные частицы. В соответствии с явлением равноскоростности в тяжелый продукт (концентрат) одновременно попадают более плотные, но мелкие частицы и более крупные, но менее плотные.
В процессе эксперимента был получен гравитационный концентрат, содержащий 24% свинца. Крупность гравитационного концентрата - 3,0-0,75 мм. Крупность разделения при последующем грохочении определяли по формуле
Для приближенного расчета принимали, что Ψ1 = Ψ2 и подставляли значения плотности минералов
Осуществляли грохочение гравитационного концентрата по крупности 1,5 мм, получали два продукта: более крупный (-3,0 + 1,5 мм), содержащий 11,3% свинца, и более мелкий (-1,5 + 0,75 мм), содержащий 46,8% свинца.
Для приближенного расчета принимали, что Ψ1 = Ψ2 и подставляли значения плотности минералов
Осуществляли грохочение гравитационного концентрата по крупности 1,5 мм, получали два продукта: более крупный (-3,0 + 1,5 мм), содержащий 11,3% свинца, и более мелкий (-1,5 + 0,75 мм), содержащий 46,8% свинца.
Использование предлагаемого способа позволит по сравнению с прототипом повысить содержание ценного компонента в гравитационном концентрате и его чистоту.
Claims (1)
- Способ обогащения, включающий дезинтеграцию, предварительное грохочение и обогащение для получения гравитационного концентрата, отличающийся тем, что обогащенный концентрат делят на фракции по крупности и направляют в готовый продукт фракцию, крупность которой определяют по формуле
где d - крупность фракции, являющейся готовым концентратом, мм;
dmin - минимальный размер частиц, содержащихся в гравитационном концентрате, мм;
δ1 и δ2 - плотность соответственно пустой породы и ценного минерала, кг/м3;
ψ1 и ψ2 - коэффициенты сопротивления при движении в жидкости для частиц пустой породы и ценного компонента;
Δ - плотность среды, в которой производится гравитационное разделение, кг/м3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104079A RU2159155C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ обогащения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99104079A RU2159155C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ обогащения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2159155C1 true RU2159155C1 (ru) | 2000-11-20 |
Family
ID=20216557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99104079A RU2159155C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ обогащения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2159155C1 (ru) |
-
1999
- 1999-03-01 RU RU99104079A patent/RU2159155C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102489386B (zh) | 一种微细粒锡石的选矿方法 | |
CN103381389B (zh) | 提高尾矿二次回收率的生产工艺 | |
CN111229449B (zh) | 一种钨矿的分选方法 | |
CN105312148A (zh) | 一种适用于辉钼矿浮选尾矿中伴生白钨矿的选矿富集方法 | |
CN105381870B (zh) | 一种氧化钼矿的选矿富集方法 | |
CN105665122B (zh) | 从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法 | |
CN104437833B (zh) | 一种物理选矿富集炭质页岩型钒矿的方法 | |
Zhang et al. | Cassiterite recovery from a sulfide ore flotation tailing by combined gravity and flotation separations | |
Balasubramanian | Overview of mineral processing methods | |
CN109772576B (zh) | 一种充分利用黄金尾矿的方法 | |
CN102317481A (zh) | 生产适于铁和钢制造过程的铁矿石精矿的新方法 | |
CN109939816B (zh) | 钛铁矿降杂选钛工艺 | |
Balasubramanian | Gravity separation in ore dressing | |
CN110075993B (zh) | 钛铁矿选钛工艺 | |
CN109939814B (zh) | 钛铁矿提质选钛工艺 | |
RU2159155C1 (ru) | Способ обогащения | |
RU2630073C2 (ru) | Способ флотационного обогащения золото-углеродсодержащих руд | |
RU2577777C1 (ru) | Способ и технологическая линия обогащения отходов горно-обогатительных предприятий | |
Savas | Recovery of colemanite from tailing using a knelson concentrator | |
CN114146812B (zh) | 一种用于回收石油钻井加重剂的选矿方法 | |
RU2624497C2 (ru) | Способ флотации упорных труднообогатимых руд благородных металлов | |
RU2099146C1 (ru) | Способ извлечения ценных минералов из рудных шламов | |
CN112718231A (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
Al-Maghrabi | Improvement of low-grade silica sand deposits in Jeddah area | |
US2744627A (en) | Method of concentrating ores |