RU2159154C1

RU2159154C1 - Method of flour production from grains and grinding for its embodiment

Info

Publication number: RU2159154C1
Application number: RU2000103663A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Калашников; Г.А. Усов
Original assignee: Калашников Василий Николаевич; Усов Гаврил Анатольевич
Priority date: 2000-02-17
Filing date: 2000-02-17
Publication date: 2000-11-20

Abstract

FIELD: methods and grinding device for production of flour from wheat, rye, barley, oats, corn, rice and other cereal other cereal products. SUBSTANCE: method of flour production is production is realized by breakage of grain components, mainly, by selective compressing loads produced by grinding bodies of revolution in their motion over lining and acting on 15-85% of volume of individual grain or its particle with their one-act breakage in grinding chamber of given device with subsequent separation of ground products by size and composition. Such selective contact loadings in operation of grinding device are ensured due to making on lining curved supporting surface and on curved contact surface of grinding bodies of revolution. The offered technical solution allows provision of separation of endosperm from shell for considerable portion of grain and its particles in grinding without application to them of compressing loads, and considerable increase of contact forces of grinding bodies onto grain product and extension of region of its breakage due to action of grinding bodies. Offered in given technical solution sizes, section shapes, orientation and mutual location of hollows make it possible to provide for more efficient conditions of separation of shell from endosperm in grain grinding and to obtain flour from cereal products most different in sizes, shapes and types, that considerably extends the field of invention application. EFFECT: higher efficiency. 8 cl, 24 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к способам получения муки из зерна и измельчающим устройствам для их осуществления. Оно может быть использовано при получении сортовой муки, например, из пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса и других зерновых продуктов. The present invention relates to methods for producing flour from grain and grinding devices for their implementation. It can be used in the production of varietal flour, for example, from wheat, rye, barley, oats, corn, rice and other grain products.

Аналогом предлагаемого технического решения является известный способ получения муки из зерна вальцевыми мельницами, в которых измельчение зерна выполняется вальцевыми станками [1] . Данный способ получения муки осуществляется путем селективного разрушения компонентов зерна в зоне контакта с зерном рабочих органов-вальцов. При этом вращение вальцов производится, как правило, с различными окружными скоростями, а рабочая поверхность вальцов выполнена рифленой или микрошероховатой. Зазор между вальцами при измельчении различных видов зерна в мельницах устанавливается в сравнительно широких пределах (от 0,05 до 1 мм). Разрушение зерна в вальцевых мельницах осуществляется за счет сдвигающих и сжимающих нагрузок. Для получения высокого выхода сортовой муки в технологической линии помола зерновых продуктов на вальцевых мельницах используется до нескольких десятков вальцевых станков. Измельченный продукт в способе-аналоге после каждого вальцевого станка подвергается классификации на рассевах, а недоизмельченный продукт подается на дальнейшее доизмельчение и классификацию. An analogue of the proposed technical solution is a known method for producing flour from grain by roller mills, in which grain grinding is performed by roller mills [1]. This method of producing flour is carried out by selective destruction of the components of the grain in the zone of contact with the grain of the working bodies, rollers. In this case, the rotation of the rollers is carried out, as a rule, with different peripheral speeds, and the working surface of the rollers is made corrugated or microrough. The gap between the rollers when grinding various types of grain in mills is set in a relatively wide range (from 0.05 to 1 mm). The destruction of grain in roller mills is carried out due to shear and compressive loads. To obtain a high yield of high-grade flour in the technological line for grinding grain products in roller mills, up to several dozen roller machines are used. The crushed product in the analogue method is subjected to screening classification after each roller mill, and the under-crushed product is fed for further regrinding and classification.

Недостатком аналога является низкий выход сортовой муки после измельчения зерновых продуктов за один проход в вальцевых станках, как дранного, так и размольного типов, например, не более 10-15% муки 1-го сорта. Это объясняется тем, что из-за наличия значительной доли сдвиговых разрушающих нагрузок на зерно, обусловленных различными окружными скоростями вращения вальцов, селективность разрушения тела зерна в способе-прототипе существенно снижена. Поэтому для получения высокого выхода сортовой муки в мукомольном производстве в технологической линии используется комплекс измельчительных машин, состоящий из нескольких десятков обдирных и размольных вальцевых станков. При этом каждый вальцевый станок снабжен отдельным устройством для классификации и сортирования продуктов помола и производит помол продукта строго определенных фракций. Это приводит к значительному увеличению металлоемкости оборудования технологической линии помола зерновых продуктов. The disadvantage of the analogue is the low yield of high-grade flour after grinding grain products in a single pass in roller mills, both flail and grinding types, for example, no more than 10-15% of 1st grade flour. This is due to the fact that due to the presence of a significant proportion of shear destructive loads on the grain, due to different peripheral speeds of rotation of the rollers, the selectivity of the destruction of the grain body in the prototype method is significantly reduced. Therefore, to obtain a high yield of high-grade flour in flour milling, a complex of grinding machines consisting of several dozen peeling and grinding roller mills is used in the technological line. Moreover, each roller mill is equipped with a separate device for classifying and sorting grinding products and grinding the product of strictly defined fractions. This leads to a significant increase in the metal consumption of the equipment of the technological line for grinding grain products.

Наиболее близким аналогом предлагаемого технического решения является известный способ получения муки из зерновых продуктов [2], включающий разрушение компонентов зерна мелющими телами вращения путем прокатывания по зерну, контактирующего с криволинейной опорной поверхностью, множества мелющих тел вращения и последующее сортирование продуктов помола по крупности и составу. При этом зерно подвергается постадийному деформированию с небольшими величинами деформаций, а величину контактной разрушающей нагрузки мелющих тел на измельчаемый продукт ступенчато уменьшают в направлении движения данного продукта от входного к выходному каналу измельчающего устройства. The closest analogue of the proposed technical solution is the well-known method of producing flour from grain products [2], which includes the destruction of grain components by grinding bodies of revolution by rolling through the grain in contact with a curved supporting surface, many grinding bodies of rotation and subsequent sorting of the grinding products by size and composition. In this case, the grain undergoes gradual deformation with small deformations, and the value of the contact breaking load of grinding bodies on the crushed product is stepwise reduced in the direction of movement of this product from the input to the output channel of the grinding device.

Недостатком наиболее близкого аналога заявленного технического решения является также недостаточная селективность разрушения компонентов зерна, т. е. оболочки и эндосперма. Такая недостаточная селективность разрушения компонентов зерна обусловлена тем, что в данном техническом решении разрушающим нагрузкам при одноактном разрушении исходного продукта подвергается сразу весь объем тела зерна или его частицы по мере прохождения продукта в зоне измельчения от входного к выходному каналу измельчающего устройства. Это, с одной стороны, приводит к значительному увеличению степени разрушения как эндосперма, так и оболочки, а также существенному снижению производительности и повышению энергоемкости помола зерна, с другой. В результате выход и качество сортовой муки по способу и устройству для его осуществления - ближайшего аналога предлагаемого технического решения существенно снижается. A disadvantage of the closest analogue of the claimed technical solution is also the insufficient selectivity of the destruction of the components of the grain, i.e., the shell and endosperm. Such a lack of selectivity for the destruction of grain components is due to the fact that in this technical solution, the entire volume of the grain body or its particles is exposed to destructive loads during the one-step destruction of the initial product as the product passes in the grinding zone from the input to the output channel of the grinding device. This, on the one hand, leads to a significant increase in the degree of destruction of both the endosperm and the casing, as well as a significant decrease in productivity and an increase in the energy intensity of grain grinding, on the other. As a result, the yield and quality of high-grade flour by the method and device for its implementation - the closest analogue of the proposed technical solution is significantly reduced.

Задачей предлагаемого технического решения является повышение производительности получения сортовой муки из зерна и улучшение его качества. The objective of the proposed technical solution is to increase the productivity of obtaining varietal flour from grain and improve its quality.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения муки из зерна, предусматривающем измельчение зерна в процессе его движения от входного канала измельчающего устройства, имеющего криволинейную опорную поверхность, к его выходному каналу путем прокатывания по зерну, контактирующего с криволинейной опорной поверхностью измельчающего устройства, множества тел вращения и последующее сортирование продуктов помола зерна по крупности и составу, помол зерна осуществляют путем приложения на каждое отдельно взятое зерно или его частицу преимущественно селективных контактных сжимающих нагрузок мелющими телами вращения, обеспечивающими одноактное разрушение 15-85% объема зерна или объема его частицы криволинейной контактирующей поверхностью мелющих тел вращения. The problem is achieved in that in the known method for producing flour from grain, which involves grinding grain during its movement from the input channel of the grinding device having a curved supporting surface to its output channel by rolling through the grain in contact with the curved supporting surface of the grinding device, a plurality bodies of revolution and subsequent sorting of grain grinding products by size and composition, grinding of grain is carried out by applying to each separately taken grain or a particle thereof of predominantly selective contact compressive loads by grinding media of revolution, providing one-act destruction of 15-85% of the volume of grain or the volume of its particles by the curved contact surface of grinding media of revolution.

При этом, в известном измельчающем устройстве, реализующем предлагаемый способ, содержащем корпус с входным и выходным каналами, внутри которого расположен ротор с сепаратором и размещенные в последнем мелющие тела вращения с криволинейной контактирующей поверхностью, и криволинейная опорная поверхность, согласно предлагаемому техническому решению по всей площади криволинейной контактирующей поверхности мелющих тел вращения или криволинейной опорной поверхности измельчающего устройства выполнены углубления многоугольного, криволинейного или криволинейно-многоугольного поперечного сечения, причем расстояние межу углублениями на вышеуказанных поверхностях установлено в пределах, равных 10-90% максимального размера зерна или разрушаемых его частиц. Кроме того, в измельчающем устройстве вышеуказанные углубления выполнены изометрической или вытянутой формы. При этом данные углубления на криволинейной контактирующей поверхности мелющих тел вращения или криволинейной опорной поверхности измельчающего устройства выполнены либо параллельно друг другу, либо пересекающимися, либо кольцевыми или продольными, либо спиральными, а расстояния между углублениями и ширина углублений уменьшаются от входного к выходному каналу измельчающего устройства. Наконец, вышеуказанные углубления могут быть выполнены также и на обеих поверхностях: на криволинейной контактирующей поверхности мелющих тел вращения и на криволинейной опорной поверхности измельчающего устройства. Moreover, in a known grinding device that implements the proposed method, comprising a housing with input and output channels, inside which there is a rotor with a separator and grinding bodies of revolution located in the latter with a curved contacting surface, and a curved supporting surface, according to the proposed technical solution over the entire area the curved contact surface of the grinding media of revolution or the curved supporting surface of the grinding device is made recesses polygonal, crooked linear or curved polygonal cross section, and the distance between the recesses on the above surfaces is set within the range of 10-90% of the maximum grain size or destructible particles. In addition, in the grinding device, the aforementioned recesses are isometric or elongated. Moreover, these recesses on the curved contact surface of the grinding media of revolution or the curved supporting surface of the grinding device are either parallel to each other, or intersecting, either circular or longitudinal, or spiral, and the distances between the recesses and the width of the recesses are reduced from the input to the output channel of the grinding device. Finally, the above recesses can also be made on both surfaces: on the curved contact surface of the grinding media of revolution and on the curved support surface of the grinding device.

В заявленном способе при перемещении разрушаемого исходного продукта в зоне измельчения от входного канала измельчающего устройства к выходному, каждые отдельно взятое зерно или его частицы преимущественно подвергаются селективным контактным сжимающим нагрузкам, создаваемым мелющими телами вращения при прокатывании последних по криволинейной опорной поверхности измельчающего устройства. В данном случае под селективностью контактных сжимающих нагрузок подразумевается их приложение на каждое отдельно взятое зерно или его частицу только на 15-85% их объема при одноактном разрушении тех и других. При приложении такой селективной контактной разрушающей нагрузки эндосперм "выдавливается" из нагруженной части объема целого зерна или его частицы в результате их сжатия, сопровождающегося разрушением и перемещением части разрушенного эндосперма в ненагруженную зону. Такое перемещение разрушенного эндосперма вызывает сдвиговые напряжения между оболочкой и эндоспермом в ненагруженной части объема разрушаемых зерен и их частиц по плоскостям наименьших сопротивлений сдвигу или разрыву. В том случае, если данные сдвиговые напряжения больше сил структурных связей на границе эндосперм-оболочка и меньше сил структурных связей самой оболочки или эндосперма по плоскостям наименьших сопротивлений сдвигу, то происходит отрыв эндосперма от оболочки по плоскости в их пограничной связи [3]. Такому соотношению вышеуказанных сил связи способствует увлажнение исходного зерна перед помолом, которое, как известно, обеспечивает увеличение сил структурных связей оболочки и ослабляет силы структурных связей между оболочкой и эндоспермом [1]. В результате предлагаемый способ обеспечивает отделение эндосперма от оболочки зерна или его частиц без приложения к ним сжимающих нагрузок для значительной доли измельчаемого зерна или его частиц, в целом. Это существенно снижает разрушаемость оболочки при помоле зерна заявленным способом и, как следствие, обеспечивает значительное снижение зольности муки. Выход сортовой муки при этом, как показывает опыт, повышается на 10-20% и более за один цикл помола, а производительность получения муки по данному способу существенно увеличивается. In the inventive method, when moving the destructible initial product in the grinding zone from the input channel of the grinding device to the output, each individually taken grain or its particles are predominantly subjected to selective contact compressive loads created by grinding grinding bodies when rolling the latter along the curved supporting surface of the grinding device. In this case, the selectivity of contact compressive loads means their application to each individually taken grain or its particle only 15-85% of their volume with the one-act destruction of both. When such a selective contact breaking load is applied, the endosperm is "squeezed out" from the loaded part of the whole grain volume or its particles as a result of their compression, accompanied by the destruction and movement of part of the destroyed endosperm into the unloaded zone. Such a movement of the destroyed endosperm causes shear stresses between the shell and the endosperm in the unloaded part of the volume of the destroyed grains and their particles along the planes of least resistance to shear or rupture. In the event that these shear stresses are greater than the forces of structural bonds at the endosperm – sheath boundary and less than the forces of structural bonds of the sheath or endosperm along the planes of least shear resistance, then the endosperm detaches from the shell along the plane in their boundary bond [3]. This ratio of the above bonding forces is facilitated by moistening the initial grain before grinding, which, as is known, provides an increase in the strength of the structural bonds of the shell and weakens the strength of the structural bonds between the shell and the endosperm [1]. As a result, the proposed method provides the separation of the endosperm from the shell of the grain or its particles without applying compressive loads to them for a significant proportion of the crushed grain or its particles, in General. This significantly reduces the degradability of the shell during grinding of the grain of the claimed method and, as a result, provides a significant reduction in the ash content of flour. The yield of varietal flour in this case, as experience shows, is increased by 10-20% or more in one grinding cycle, and the productivity of producing flour by this method is significantly increased.

Реализация заявленного способа обеспечивается измельчающим устройством, в котором конструктивные отличительные признаки в зоне измельчения данного устройства по всей его площади создают множество зон контактных сжимающих нагрузок, преимущественно на каждое отдельно взятое зерно или его частицу, и зон, свободных от контактных сжимающих нагрузок при взаимодействии криволинейной контактирующей поверхности мелющих тел вращения с криволинейной опорной поверхностью измельчающего устройства. При этом, как указывалось выше, в первом типе зон происходит преимущественно сжатие и разрушение эндосперма зерна или его частицы, а во втором типе "свободных зон" осуществляется отрыв эндосперма от оболочки этих зерен или частиц только сдвиговыми нагрузками при отсутствии сжимающих нагрузок. Данные зоны, обеспечивающие такую кинетику разрушения отдельно взятого зерна или его частиц при работе измельчающего устройства, создаются за счет того, что на всей площади криволинейной контактирующей поверхности мелющих тел вращения или криволинейной опорной поверхности измельчающего устройства или на обеих этих поверхностях выполнены углубления многоугольного, криволинейного или криволинейно-многоугольного поперечного сечения. Причем расстояние между углублениями на вышеуказанных поверхностях установлено в пределах, равных 10-90% максимального размера зерна или разрушаемых его частиц. Предлагаемые в измельчающем устройстве расположение (т.е. продольное, кольцевое и спиралеобразное), взаимная ориентация (т. е. параллельная и пересекающаяся) и формы (т.е. изометрическая и вытянутая) вышеуказанных углублений позволяют обеспечить создание селективных контактных нагрузок мелющими телами вращения при одноактном разрушении для различных по форме, размерам и видам зерен при получении муки, например, из пшеницы, ржи, ячменя, овса, кукурузы, риса и других зерновых продуктов. При этом, с учетом постоянного уменьшения размеров частиц, подвергаемых одноактному разрушению при помоле зерна, расстояние между углублениями и ширина углублений на криволинейной контактирующей поверхности мелющих тел вращения или криволинейной опорной поверхности измельчающего устройства выполнены уменьшающимися от входного к выходному каналу измельчающего устройства. Таким образом, конструктивные отличия предлагаемого измельчающего устройства позволяют в достаточной мере всесторонне реализовать заявленный способ получения муки из различных видов зерна. Кроме того, выполнение углублений на вышеуказанных поверхностях рабочих органов предлагаемого измельчающего устройства значительно повышает удельные контактные нагрузки на измельчаемый зерновой продукт в измельчительной камере данного устройства, создаваемые при движении мелющих тел вращения. Это обеспечивает создание дополнительных зон разрушения, существенно снижает энергозатраты на разрушение зерна и его частиц при их помоле и позволяет на десятки процентов повысить производительность заявленного измельчающего устройства при его работе. The implementation of the claimed method is provided by a grinding device, in which the design distinctive features in the grinding zone of this device over its entire area create many zones of contact compressive loads, mainly for each individual grain or its particle, and zones free of contact compressive loads during the interaction of a curvilinear contacting surface grinding media of rotation with a curved supporting surface of the grinding device. Moreover, as indicated above, in the first type of zones, the endosperm of the grain or its particles is predominantly compressed and destroyed, and in the second type of “free zones”, the endosperm is separated from the shell of these grains or particles only by shear loads in the absence of compressive loads. These zones, providing such a kinetics of destruction of a single grain or its particles during the operation of the grinding device, are created due to the fact that the recesses of a polygonal, curvilinear, or both are made on the entire area of the curved contacting surface of the grinding grinding bodies or the curved supporting surface of the grinding device curved polygonal cross section. Moreover, the distance between the recesses on the above surfaces is set within the range of 10-90% of the maximum grain size or destructible particles. The arrangement (i.e., longitudinal, circular and spiral) in the grinding device, the relative orientation (i.e., parallel and intersecting) and the shapes (i.e., isometric and elongated) of the above depressions allow the creation of selective contact loads by grinding bodies of revolution with one-act destruction for grains of various shapes, sizes and types upon receipt of flour, for example, from wheat, rye, barley, oats, corn, rice and other grain products. Moreover, taking into account the constant reduction in the size of particles subjected to one-act destruction during grain grinding, the distance between the recesses and the width of the recesses on the curved contacting surface of the grinding media of revolution or the curved supporting surface of the grinding device are made smaller from the input to the output channel of the grinding device. Thus, the structural differences of the proposed grinding device can sufficiently comprehensively implement the claimed method for producing flour from various types of grain. In addition, the implementation of the recesses on the above surfaces of the working bodies of the proposed grinding device significantly increases the specific contact load on the crushed grain product in the grinding chamber of this device, created by the movement of grinding media of revolution. This ensures the creation of additional zones of destruction, significantly reduces the energy consumption for the destruction of grain and its particles during grinding and allows tens of percent to increase the productivity of the claimed grinding device during its operation.

Предлагаемый способ получения муки из зерна и измельчающее устройство для его осуществления поясняются чертежами, где на фиг.1 приведены схемы взаимодействия мелющих тел вращения с отдельно взятым зерном или его частицей в процессе их одноактного разрушения при получении муки по предлагаемому способу; на фиг.2 показано измельчающее устройство для осуществления предлагаемого способа - продольное сечение по Б-Б; на фиг.3 дано поперечное сечение по А-А измельчающего устройства; на фиг.4 приведены фрагменты выполнения рабочих органов измельчающего устройства; на фиг.5 показаны фрагменты выполнения поперечных сечений углублений на рабочих органах измельчающего устройства; на фиг. 6 приведены фрагменты выполнения углублений на поверхностях рабочих органов измельчающего устройства. The proposed method for producing flour from grain and a grinding device for its implementation are illustrated by drawings, in which Fig. 1 shows the interaction diagrams of grinding bodies of revolution with a single grain or its particle in the process of their one-act destruction when receiving flour by the proposed method; figure 2 shows a grinding device for implementing the proposed method is a longitudinal section along BB; figure 3 is a cross-section along aa of the grinding device; figure 4 shows fragments of the execution of the working bodies of the grinding device; figure 5 shows fragments of the execution of cross-sections of the recesses on the working bodies of the grinding device; in FIG. 6 shows fragments of the implementation of the recesses on the surfaces of the working bodies of the grinding device.

Получение муки по предлагаемому способу производится путем измельчения зерна в процессе его движения в измельчительной камере измельчающего устройства и последующего сортирования продуктов помола зерна по крупности и составу. Непосредственно измельчение зерна по данному способу (см. фиг. 1, 2 и 3) осуществляется за счет прокатывания по зерну, контактирующего с криволинейной опорной поверхностью 1 футеровки 2 измельчительной камеры измельчающего устройства, множества мелющих тел вращения 3. При этом мелющие тела вращения 3, двигаясь по вышеуказанной криволинейной опорной поверхности 1 за счет возникающих в данном случае центробежных сил, создают контактные сжимающие нагрузки на зерно и разрушают его на отдельные частицы. Затем происходит дальнейшее разрушение данных частиц и разделение их на оболочку 4 и эндосперм 5 в соответствии с требованиями помола зерна при получении сортовой муки. После измельчения продукты помола зерна сортируются по крупности и составу (отруби, крупка, дунст и различные виды сортовой муки) с помощью стандартного классификационного оборудования, например, рассевами шкафного или пакетного типа и др. The production of flour by the proposed method is carried out by grinding grain during its movement in the grinding chamber of the grinding device and subsequent sorting of grain grinding products by size and composition. Directly grinding the grain by this method (see Fig. 1, 2 and 3) is carried out by rolling on the grain in contact with the curved supporting surface 1 of the lining 2 of the grinding chamber of the grinding device, a plurality of grinding bodies of revolution 3. Moreover, the grinding bodies of revolution 3, moving along the above curved supporting surface 1 due to the centrifugal forces arising in this case, they create contact compressive loads on the grain and destroy it into separate particles. Then there is a further destruction of these particles and their separation into the shell 4 and endosperm 5 in accordance with the requirements of grinding grain upon receipt of varietal flour. After grinding, the products of grain grinding are sorted by size and composition (bran, grits, dunst and various types of high-grade flour) using standard classification equipment, for example, cupboard or batch type screenings, etc.

Существенным отличием заявленного способа от известных является то, что помол зерна осуществляют путем приложения на каждое отдельно взятое зерно или его частицу селективных контактных сжимающих нагрузок мелющими телами вращения 3, обеспечивающими одноактное сжатие 15-85% объема зерна или объема его частицы. Это обеспечивается за счет того, что каждое отдельно взятое зерно или его частицы, находящиеся в зоне измельчения измельчающего устройства, преимущественно подвергаются разрушению одновременно в двух зонах: в зоне A - зоне действия контактных сжимающих нагрузок, развиваемых мелющими телами вращения 3, и в зоне B - зоне, свободной от данных контактных сжимающих нагрузок. В зоне A при помоле зерна осуществляется разрушение эндосперма 5 у находящихся в данной зоне зерна (фиг. 1 а) или его частицы (фиг. 1б и в). В данном случае их оболочки 4 при сжимающих контактных нагрузках, передаваемых мелющими телами вращения 3, "плоско" распрямляются либо на криволинейной опорной поверхности 1 футеровки 2 измельчающего устройства (как показано на фиг. 1 а, б и в) и подвергаются при этом минимальному разрушению из-за существенного различия прочностных свойств на сжатие между эндоспермом 5 и оболочкой 4 зерна [1]. Другая часть объема зерна или его частицы, в пределах 85-15%, находящегося в этот момент в зоне B, также подвергается частичному разрушению, обусловленному тремя основными причинами: наличием бокового давления σ_z на границе зон A и B в сторону зоны B, возникающего из-за сжатия эндосперма 5 в зоне A; различием сил структурных связей компонентов зерна C₁; C₂ и C₃ по плоскостям наименьших сопротивлений сдвигу или растяжению, т.е. разрыву при воздействии на них бокового давления σ_z (где C₁ - сила структурных связей оболочки 4, C₂ - сила структурных связей эндосперма 5 и C₃ - сила структурных связей промежуточного слоя 7 между оболочкой 4 и эндоспермом 5, т.е., в основном, алейронового слоя зерна); фиксацией части оболочки 4 зерна сжимающими нагрузками в зоне A. Такое "выдавливание" эндосперма 5 из зоны A в зону B приводит к сдвигу неразрушенной части эндосперма 5 относительно неподвижной, зафиксированной оболочки 4 зерна или его частицы по плоскости в промежуточном алейроновом слое 7. Это произойдет в случае следующего соотношения вышеуказанных сил структурных связей: C₁>C₂>C₃ или C₂>C₁>C₃. В мукомольном производстве, как известно, такое соотношение сил структурных связей компонентов зерна обеспечивается увлажнением ("отволаживаением") зерна перед его помолом [1]. Если же имеет место соотношение C₁>C₃>C₂ или C₃>C₁>C₂, то произойдет "выкол" в виде крупных кусков неразрушенной части энедосперма 5 в зоне B, аналогично известным законам вдавливания штампа (индентора) при разрушении твердого тела. Однако, второй тип вышеуказанного разрушения эндосперма 5 в зоне B будет менее предпочтителен в технологии помола зерна, т.к. обеспечивает недостаточно качественную очистку оболочки 4 от эндосперма 5, хотя частично и обеспечивает отделение эндосперма 5 от оболочки 4 без сжимающих нагрузок. Наконец, если силы структурных связей компонентов зерна или его частицы по плоскостям наименьших сопротивлений сдвигу или разрыву имеют соотношения C₂>C₃>C₁ или C₃>C₂>C₁, то произойдет разрыв оболочки 4, преимущественно в наиболее вероятной области, а именно: на границе зон A и B. Последние перечисленные два соотношения сил структурных связей компонентов зерна, практически, не обеспечивают отделение оболочки 4 от эндосперма 5 в зоне B и их следует избегать при помоле зерна по заявленному способу. При этом, если в зоне A находится меньше 15% объема отдельно взятого зерна или его частицы, то будет наиболее вероятно следующее соотношение сил структурных связей: C₂>C₃>C₁, C₃>C₂>C₁, C₁>C₃>C₂ или C₃>C₁>C₂, т. е. когда отделение оболочки 4 от эндосперма 5 в зоне B, как указывалось выше, либо не обеспечивается вообще или обеспечивается только частично. С другой стороны, если в зоне A находится больше 85% объема отдельно взятого зерна или его частицы, то даже при наилучшем соотношении сил структурных связей компонентов зерна по плоскостям наименьших сопротивлений сдвигу или растяжению (т.е. разрыву), а именно: C₁>C₂>C₃ или C₂>C₁>C₃ отделение оболочки 4 от эндосперма 5 в зоне B будет малоэффективным из-за малой доли размалываемого зерна или его частиц по предлагаемому способу, находящихся в зоне B. Таким образом, обеспечивая отделение оболочки 4 от эндосперма 5 без сжимающих нагрузок в зоне B в пределах 85-15% объема отдельно взятого зерна или его частиц, в предлагаемом способе достигается существенное снижение степени разрушения оболочки зерна при его помоле. Это позволяет значительно снизить зольность муки в 1,10- 1,15 раза и более, получаемой по предложенному способу, и повысить ее качество, т.е. сортность муки. Производительность получения муки по заявленному способу, как показывает практика, также существенно повышается, по сравнению с ближайшим аналогом [2].A significant difference between the claimed method and the known ones is that the grain is milled by applying selective contact compressive loads to each separately taken grain or its particle by grinding bodies 3, which provide one-time compression of 15-85% of the grain volume or the volume of its particles. This is ensured by the fact that each separately taken grain or its particles located in the grinding zone of the grinding device predominantly undergoes destruction at the same time in two zones: in zone A - the zone of contact compressive loads developed by grinding grinding bodies 3, and in zone B - an area free of these contact compressive loads. In zone A, when grinding grain, endosperm 5 is destroyed in the grain located in this zone (Fig. 1 a) or its particles (Fig. 1b and c). In this case, their shells 4 under compressive contact loads transmitted by grinding media of revolution 3 are “flat” straightened either on the curved supporting surface 1 of the lining 2 of the grinding device (as shown in Fig. 1 a, b and c) and undergo minimal destruction due to a significant difference in compressive strength between the endosperm 5 and the shell 4 of the grain [1]. Another part of the volume of the grain or its particle, within 85-15%, located at that moment in zone B, also undergoes partial destruction caused by three main reasons: the presence of lateral pressure σ _z at the boundary of zones A and B towards the zone B, which arises due to compression of the endosperm 5 in zone A; the difference in the strength of the structural bonds of the grain components C ₁ ; C ₂ and C ₃ along the planes of least resistance to shear or tension, i.e. rupture when exposed to lateral pressure σ _z (where C ₁ is the strength of the structural bonds of the shell 4, C ₂ is the strength of the structural bonds of the endosperm 5 and C ₃ is the strength of the structural bonds of the intermediate layer 7 between the shell 4 and the endosperm 5, i.e., mainly the aleuron layer of grain); fixing part of the shell 4 of the grain with compressive loads in zone A. Such an “extrusion” of the endosperm 5 from zone A to zone B leads to a shift of the undamaged part of the endosperm 5 relative to the fixed, fixed shell 4 of the grain or its particle along the plane in the intermediate aleuron layer 7. This will happen in the case of the following ratio of the above structural bond forces: C ₁ > C ₂ > C ₃ or C ₂ > C ₁ > C ₃ . In flour milling production, as is known, such a balance of the structural bonds of the grain components is provided by moistening ("smoothing") the grain before grinding [1]. If, however, the relation C ₁ > C ₃ > C ₂ or C ₃ > C ₁ > C ₂ takes place, then a “puncture” will take place in the form of large pieces of the undamaged part of enedosperm 5 in zone B, similar to the known laws of stamping a stamp (indenter) upon fracture solid body. However, the second type of the above destruction of the endosperm 5 in zone B will be less preferable in the technology of grinding grain, because provides insufficient quality cleaning of the shell 4 from the endosperm 5, although it partially provides the separation of the endosperm 5 from the shell 4 without compressive loads. Finally, if the forces of the structural bonds of the components of the grain or its particles along the planes of least resistance to shear or rupture have the relations C ₂ > C ₃ > C ₁ or C ₃ > C ₂ > C ₁ , then shell 4 will break, mainly in the most probable region, namely, at the border of zones A and B. The last two listed ratios of the structural bonds of the grain components practically do not provide separation of the shell 4 from the endosperm 5 in zone B and should be avoided when grinding grain according to the claimed method. Moreover, if in zone A there is less than 15% of the volume of a single grain or its particle, then the following ratio of structural bond forces will most likely be: C ₂ > C ₃ > C ₁ , C ₃ > C ₂ > C ₁ , C ₁ > C ₃ > C ₂ or C ₃ > C ₁ > C ₂ , that is, when the separation of the membrane 4 from the endosperm 5 in zone B, as mentioned above, is either not provided at all or is only partially provided. On the other hand, if in zone A there is more than 85% of the volume of a single grain or its particle, then even with the best ratio of the forces of the structural bonds of the grain components along the planes of least resistance to shear or tension (i.e., tear), namely: C ₁ > C ₂ > C ₃ or C ₂ > C ₁ > C _{3 the} separation of the shell 4 from the endosperm 5 in zone B will be ineffective due to the small proportion of the milled grain or its particles by the proposed method located in zone B. Thus, providing separation membranes 4 from endosperm 5 without compressive loads in zone B before 85–15% of the volume of a single grain or its particles, the proposed method achieves a significant reduction in the degree of destruction of the grain shell during grinding. This makes it possible to significantly reduce the ash content of flour by 1.10-1.15 times or more, obtained by the proposed method, and to improve its quality, i.e. grade flour. The performance of obtaining flour according to the claimed method, as practice shows, is also significantly increased, compared with the closest analogue [2].

Измельчающее устройство для реализации предлагаемого способа (фиг.2, 3 и 4) содержит корпус 8, футерованный с внутренней стороны футеровкой 2 с криволинейной опорной поверхностью 1, например, цилиндрической. В корпусе 8 измельчающего устройства соосно расположен на валу 9 вертикальный ротор 10 с сепаратором, снабженным множеством мелющих тел вращения 3, например, в виде цилиндров, колец, шаров, стержней, пустотелых трубок, дисков и т.д. Причем мелющие тела вращения в сепараторе ротора 10 установлены таким образом, что оси мелющих тел вращения 3 параллельны оси вала 9. Измельчающее устройство имеет входной канал 11 и выходной канал 12. В сепараторе ротора 10 мелющие тела вращения 3 размещены с возможностью их радиального перемещения относительно оси вращения вала 9 измельчающего устройства, например, в радиальных каналах 13 сепаратора, выполненных в виде кольцевых канавок на цилиндрической поверхности ротора 10, разделенных на равные участки радиально расположенными пластинами 14, закрепленных в теле ротора 10. Сепаратор ротора 10 содержит секции I, II и III - драную, размольную и вымольную, соответственно. Причем в данных секциях I, II и III мелющие тела вращения 3 установлены с различными массами, размерами и формой. Последние обеспечивают при вращении ротора в данном измельчающем устройстве различные контактные усилия со стороны криволинейной контактирующей поверхности 6 мелющих тел вращения 3 на измельчаемый зерновой продукт и величины деформаций данного продукта, необходимые для драного, размольного и вымольного технологических процессов помола зерна. В предлагаемом измельчающем устройстве на всей площади криволинейной контактирующей поверхности 6 мелющих тел вращения 3 или криволинейной опорной поверхности 1 выполнены углубления 15 многоугольного, криволинейного или криволинейно-многоугольного поперечного сечения (см. фиг. 5 а, б, в, г, д, е, ж, з, и). Причем расстояния между углублениями 15 на вышеуказанных поверхностях установлены в пределах, равных 10-90% максимального размера зерна или его частиц, преимущественно находящихся в момент их одноактного разрушения на футеровке 2 в зонах драной, размольной либо вымольной секций I, II и III, соответственно. Для обеспечения селективности разрушения при помоле зерна в предлагаемом измельчающем устройстве в зависимости от размеров, формы и вида измельчаемого в нем зерна углубления 15 на криволинейной опорной поверхности 1 футеровки 2 или на криволинейной опорной поверхности 6 мелющих тел вращения 3 выполнены изометрической или вытянутой формы (фиг. 6а и б). Дополнительно, с учетом вышеизложенного, углубления 15 на вышеуказанных поверхностях 1 и 6 выполнены либо параллельно друг другу, либо пресекающимися, либо кольцевыми или продольными, либо спиральными (фиг. 6 в, г, д, е и ж). При этом углубления 15 могут быть выполнены либо только на криволинейной контактирующей поверхности 6 мелющих тел вращения 3, либо только на криволинейной опорной поверхности 1 измельчающего устройства, либо на обеих данных поверхностях (см. фиг. 4а, б и в). Кроме того, расстояние a между углублениями 15 и их ширина b на криволинейной контактирующей поверхности 6 мелющих тел вращения 3 или на криволинейной опорной поверхности 1 измельчающего устройства выполнены уменьшающимися от входного 11 к выходному 12 каналам измельчающего устройства. The grinding device for implementing the proposed method (FIGS. 2, 3 and 4) comprises a housing 8 lined on the inside with a lining 2 with a curved supporting surface 1, for example, cylindrical. In the housing 8 of the grinding device, a vertical rotor 10 is coaxially located on the shaft 9 with a separator equipped with a plurality of grinding bodies of revolution 3, for example, in the form of cylinders, rings, balls, rods, hollow tubes, disks, etc. Moreover, the grinding media of rotation in the separator of the rotor 10 are installed so that the axis of the grinding media of rotation 3 are parallel to the axis of the shaft 9. The grinding device has an input channel 11 and an output channel 12. In the separator of the rotor 10, the grinding media of rotation 3 is placed with the possibility of their radial movement relative to the axis rotation of the shaft 9 of the grinding device, for example, in the radial channels 13 of the separator, made in the form of annular grooves on the cylindrical surface of the rotor 10, divided into equal sections by radially arranged plates 14 contained in the rotor body 10. The rotor 10 comprises a separator section I, II and III - ragged, grinding and vymolnuyu respectively. Moreover, in these sections I, II and III, grinding bodies of revolution 3 are installed with different masses, sizes and shapes. The latter provide, when the rotor rotates in this grinding device, various contact forces from the side of the curved contact surface 6 of the grinding media of rotation 3 on the crushed grain product and the strain values of this product necessary for torn, grinding and grinding technological processes of grinding grain. In the proposed grinding device over the entire area of the curved contact surface 6 of the grinding media of revolution 3 or the curved supporting surface 1, recesses 15 of a polygonal, curved or curved polygonal cross section are made (see Fig. 5 a, b, c, d, e, e, w, h, i). Moreover, the distances between the recesses 15 on the above surfaces are set within the range of 10-90% of the maximum grain size or its particles, mainly located at the time of their one-act destruction on the lining 2 in the zones of torn, grinding or grinding sections I, II and III, respectively. To ensure selectivity of destruction during grinding of the grain in the proposed grinding device, depending on the size, shape and type of grain crushed in it, the recesses 15 on the curved supporting surface 1 of the lining 2 or on the curved supporting surface 6 of the grinding bodies of revolution 3 are made of isometric or elongated shape (Fig. 6a and b). Additionally, taking into account the foregoing, the recesses 15 on the above surfaces 1 and 6 are made either parallel to each other, or intersecting, or circular or longitudinal, or spiral (Fig. 6 c, d, e, f and g). In this case, the recesses 15 can be performed either only on the curved contact surface 6 of the grinding bodies of revolution 3, or only on the curved supporting surface 1 of the grinding device, or on both of these surfaces (see Fig. 4a, b and c). In addition, the distance a between the recesses 15 and their width b on the curved contact surface 6 of the grinding bodies of revolution 3 or on the curved supporting surface 1 of the grinding device is made decreasing from the input 11 to the output 12 channels of the grinding device.

Работа предлагаемого измельчающего устройства, реализующего предлагаемый способ, состоит в следующем. The work of the proposed grinding device that implements the proposed method is as follows.

В измельчающем устройстве при вращении множества мелющих тел вращения 3 в сепараторе ротора 10 данные мелющие тела под действием центробежных сил двигаются к периферии футерованного корпуса 8 (см. фиг.1, 2, 3 и 4). Мелющие тела вращения 3, коснувшись футеровки 2 корпуса 8, с силой прижимаются к последней и начинают перемещаться вдоль ее криволинейной опорной поверхности 1 (например, как показано на фиг.2 и 3 - цилиндрической), катясь по данной футеровке и не выходя за пределы радиальных каналов 13 сепаратора вращающегося ротора 10. После запуска измельчающего устройства во внутрь корпуса 8 по входному каналу 11 непрерывно подается зерно, например, пшеница, рожь, ячмень, овес, кукуруза, рис и т. д. Двигаясь в пространстве, ограниченном криволинейной опорной поверхностью 1 футеровки 2 и боковой поверхностью ротора 10 измельчающего устройства, от входного канала 11 к выходному каналу 12, исходный зерновой продукт измельчается в результате прокатывания по зерну, контактирующего с криволинейной опорной поверхностью 1 множества мелющих тел вращения 3. Процесс разрушения измельчаемого зернового продукта, т. е. зерна в предлагаемом способе и измельчающем устройстве для его реализации осуществляется преимущественно за счет сжимающих нагрузок, возникающих вследствие появления центробежных сил при криволинейном перемещении, в частности, по окружности, мелющих тел вращения 3 вдоль криволинейной опорной поверхности 1 измельчающего устройства, например, вдоль футеровки 2 цилиндрического корпуса 8, как показано на фиг.2 и 3. При этом, исходный зерновой продукт, т. е. зерно, в предлагаемом измельчающем устройстве подвергается постадийному измельчению, проходя через драную, размольную и вымольную секции I, II и III, соответственно. В зонах измельчения данных секций зерно разрушается с определенными нагрузками и величинами деформаций, в зависимости от степени дисперсности разрушаемых зерен и его частиц и требований селективности их разрушения при получении сортовой муки. Измельченный зерновой продукт, т. е. измельченное зерно, отводится из корпуса 8 измельчающего устройства через выходной канал 12 для последующего сортирования данного продукта по крупности и составу. In the grinding device during the rotation of many grinding bodies of revolution 3 in the separator of the rotor 10, these grinding bodies under the action of centrifugal forces move to the periphery of the lined housing 8 (see figures 1, 2, 3 and 4). Grinding bodies of revolution 3, touching the lining 2 of the casing 8, are pressed against the latter with force and begin to move along its curved supporting surface 1 (for example, as shown in FIGS. 2 and 3, cylindrical), rolling along this lining and not exceeding the radial channels 13 of the separator of the rotating rotor 10. After starting the grinding device, grain, for example, wheat, rye, barley, oats, corn, rice, etc. is continuously fed into the inside of the housing 8 through the input channel 11. Moving in a space limited by a curved support the surface of the lining 2 and the side surface of the rotor 10 of the grinding device, from the input channel 11 to the output channel 12, the initial grain product is crushed by rolling through the grain in contact with a curved supporting surface 1 of a number of grinding media of rotation 3. The process of destruction of the crushed grain product, t i.e., grain in the proposed method and a grinding device for its implementation is carried out mainly due to compressive loads arising due to the appearance of centrifugal forces during crooked linear movement, in particular around the circumference, of grinding media of revolution 3 along the curved supporting surface 1 of the grinding device, for example, along the lining 2 of the cylindrical body 8, as shown in FIGS. 2 and 3. In this case, the initial grain product, i.e. grain, in the proposed grinding device is subjected to stepwise grinding, passing through the torn, grinding and grinding sections I, II and III, respectively. In the grinding zones of these sections, the grain is destroyed with certain loads and strains, depending on the degree of dispersion of the destroyed grains and its particles and the requirements for the selectivity of their destruction upon receipt of varietal flour. The crushed grain product, i.e. crushed grain, is discharged from the housing 8 of the grinding device through the output channel 12 for subsequent sorting of this product by size and composition.

При прокатывании по зерну мелющих тел вращения 3 по криволинейной опорной поверхности 1 футеровки 2 в предлагаемом измельчающем устройстве отдельно взятые зерна или их частицы при одноактном их разрушении преимущественно попадают сразу в две зоны, отличающиеся, как указывалось выше, кинетикой разрушения в них измельчаемого зернового продукта, т.е. в зоны A и B (см. фиг. 1 а, б и в). Такое создание вышеуказанных зон A и B в измельчительной камере при работе предлагаемого измельчающего устройства, необходимых для реализации заявленного способа, обеспечивается за счет выполнения углублений 15 на рабочих поверхностях мелющих тел вращения 3 и футеровки 2 корпуса 8, а именно: на криволинейной контактирующей поверхности 6 мелющих тел вращения 3 и криволинейной опорной поверхности 1 футеровки 2 корпуса 8 измельчающего устройства. При работе предлагаемого измельчающего устройства зоны A и B могут создаваться в его измельчительной камере в результате выполнения порознь или вместе углублений 15 на мелющих телах вращения 3 и на футеровке 2 (фиг. 4а, б и в). При этом на эффективную реализацию предлагаемого способа заявленным измельчающим устройством, в зависимости от размеров, формы и вида измельчаемого зерна, существенное влияние на процесс создания зон A и B в измельчительной зоне данного устройства также оказывают приведенные выше размеры расстояний a между углублениями 15 и их ширина b, изменение данных размеров в сторону уменьшения от входного канала 11 к выходному каналу 12 измельчающего устройства, форма поперечного сечения углублений 15, их ориентация и взаимное расположение. Благодаря перечисленным конструктивным отличиям предлагаемое измельчающее устройство позволяет создавать в нем при помоле зерна зоны A и B с необходимыми параметрами для реализации заявленного способа для самых разнообразных видов зернового продукта, например, пшеницы, ржи, ячменя, овса, риса, кукурузы и др. Это существенно расширяет область применения предлагаемого измельчающего устройства при реализации заявленного способа. Наконец, наличие углублений 15 на вышеуказанных рабочих органах измельчающего устройства позволяет до двух раз и более увеличить удельные контактные усилия мелющих тел вращения 3 на измельчаемое зерно и его частицы и существенно расширить область разрушения последних за счет дополнительного формирования и увеличения зон B. Это позволяет увеличить производительность данного устройства на 20-30% и более за счет более эффективного осуществления в нем процесса измельчения зернового продукта. When rolling the grinding media of rotation 3 over the grain along the curved supporting surface 1 of the lining 2 in the proposed grinding device, separately taken grains or their particles, when they are destroyed in one act, mainly fall into two zones, which differ, as mentioned above, in the kinetics of fracture of the crushed grain product in them, those. in zones A and B (see Fig. 1 a, b and c). This creation of the above zones A and B in the grinding chamber during operation of the proposed grinding device necessary to implement the inventive method is achieved by making recesses 15 on the working surfaces of the grinding bodies of revolution 3 and the lining 2 of the housing 8, namely: on a curved contact surface 6 of the grinding bodies of revolution 3 and a curved supporting surface 1 of the lining 2 of the housing 8 of the grinding device. During the operation of the proposed grinding device, zones A and B can be created in its grinding chamber as a result of separately or together recesses 15 on the grinding bodies of revolution 3 and on the lining 2 (Fig. 4a, b and c). In this case, the effective implementation of the proposed method by the claimed grinding device, depending on the size, shape and type of the crushed grain, significantly affects the process of creating zones A and B in the grinding zone of this device also have the above dimensions of the distances a between the recesses 15 and their width b , changing these sizes in the direction of reduction from the input channel 11 to the output channel 12 of the grinding device, the cross-sectional shape of the recesses 15, their orientation and relative position. Due to the structural differences listed above, the proposed grinding device allows you to create zones A and B with the necessary parameters for implementing the claimed method for a wide variety of types of grain products, for example, wheat, rye, barley, oats, rice, corn, etc. expands the scope of the proposed grinding device when implementing the inventive method. Finally, the presence of recesses 15 on the above working bodies of the grinding device allows up to two times or more to increase the specific contact forces of the grinding bodies of revolution 3 on the crushed grain and its particles and significantly expand the region of destruction of the latter due to the additional formation and increase of zones B. This allows you to increase productivity this device by 20-30% or more due to a more efficient implementation of the process of grinding a grain product in it.

Предлагаемый способ получения муки и измельчающее устройство для его осуществления, по сравнению с ближайшим аналогом позволяет существенно, как указывалось выше, увеличить производительность получения сортовой муки и повысить ее качество, т.е. сортность за счет создания более эффективных режимов отделения оболочки зерна от эндосперма и значительного расширения области разрушения объема отдельно взятых зерен или его частиц при помоле зернового продукта. Исходя из вышеизложенного, предлагаемый способ получения муки и измельчающее устройство для его осуществления могут найти широкое применение в мукомольном производстве и позволят получить значительный экономический эффект. The proposed method for producing flour and a grinding device for its implementation, in comparison with the closest analogue, allows significantly, as mentioned above, to increase the productivity of producing varietal flour and improve its quality, i.e. grade due to the creation of more efficient modes of separation of the grain shell from the endosperm and a significant expansion of the area of destruction of the volume of individual grains or its particles when grinding the grain product. Based on the foregoing, the proposed method for producing flour and a grinding device for its implementation can be widely used in flour milling and will allow to obtain a significant economic effect.

Источники информации, использованные при составлении заявки:
1. Демский А.Б., Борискин М.А., Тамаров Е.В., Чернолитов А.С. Оборудование для производства муки и крупы. М., Агропромиздат, 1990, с. 149-166.Sources of information used in the preparation of the application:
1. Demsky A.B., Boriskin M.A., Tamarov E.V., Chernolitov A.S. Equipment for the production of flour and cereals. M., Agropromizdat, 1990, p. 149-166.

2. Патент РФ N 2070834 "Способ получения муки из зерновых продуктов". Б. И. N 36, 1996 г. 2. RF patent N 2070834 "Method for producing flour from grain products." B. I. N 36, 1996

3. Ходаков Г.С. Физика измельчения. М., Наука, 1972, с.307. 3. Khodakov G.S. The physics of grinding. M., Science, 1972, p. 307.

Claims

1. A method of producing flour from grain, including grinding grain during its movement from the input channel of the grinding device having a curved supporting surface to its output channel by rolling through the grain in contact with the curved supporting surface of the grinding device, many grinding media of rotation and subsequent sorting grain grinding products by size and composition, characterized in that the grain grinding is carried out by applying to each individually taken grain or its particle selective ntaktnyh compressive loads curved surface grinding bodies of rotation, ensuring the destruction of one act 15 - 85% of the volume of its grain or particle.

2. A grinding device for producing flour from grain, comprising a housing with inlet and outlet channels, inside of which a rotor with a separator and grinding bodies of revolution located in the latter with a curved contacting surface and a curved supporting surface, characterized in that over the entire area of the curved contacting surface, are located grinding bodies of revolution or curved supporting surface of the grinding device are made recesses of a polygonal, curved or curved polygonal cross cross section, and the distance between the recesses on the above surfaces is set within the range of 10 - 90% of the maximum grain size or destructible particles.

3. The grinding device according to claim 2, characterized in that the recesses are made of isometric or elongated shape.

4. The grinding device according to any one of paragraphs.2 and 3, characterized in that the recesses are made parallel to each other.

5. The grinding device according to any one of paragraphs.2 and 3, characterized in that the recesses are made intersecting.

6. The grinding device according to any one of paragraphs.2 to 5, characterized in that the recesses are made circular or longitudinal.

7. The grinding device according to any one of paragraphs.2 to 6, characterized in that the recesses are made spiral.

8. The grinding device according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the recesses are made on both surfaces: on the curved contacting surface of the grinding bodies of revolution and on the curved supporting surface of the grinding device.

9. The grinding device according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the distance between the recesses and the width of the recess on the curved contacting surface of the grinding bodies of revolution or the curved supporting surface of the grinding device are made decreasing from the input to the output channels of the grinding device.