RU2158667C1 - Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора - Google Patents
Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158667C1 RU2158667C1 RU99103736/02A RU99103736A RU2158667C1 RU 2158667 C1 RU2158667 C1 RU 2158667C1 RU 99103736/02 A RU99103736/02 A RU 99103736/02A RU 99103736 A RU99103736 A RU 99103736A RU 2158667 C1 RU2158667 C1 RU 2158667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet pipe
- welding
- mixing head
- spacer
- housing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02K—JET-PROPULSION PLANTS
- F02K9/00—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof
- F02K9/42—Rocket-engine plants, i.e. plants carrying both fuel and oxidant therefor; Control thereof using liquid or gaseous propellants
- F02K9/60—Constructional parts; Details not otherwise provided for
- F02K9/62—Combustion or thrust chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49346—Rocket or jet device making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49904—Assembling a subassembly, then assembling with a second subassembly
Abstract
Способ может быть использован при изготовлении газогенератора жидкостных ракетных двигателей. Сварку сферического корпуса со смесительной головкой и выходным патрубком производят через предварительно изготовленную проставку после соединения ее с другими узлами конструкции. Проставку и выходной патрубок выполняют из двух спаянных между собой оболочек. Внутренние оболочки узлов соединяют электронно-лучевой сваркой. Внешние оболочки соединяют аргонодуговой сваркой с применением предварительно изготовленного разрезного кольца. Проставку со смесительной головкой соединяют автоматической сваркой в защитных газах. Способ позволяет получить окислительный газогенератор большой тяги, обладающий высокой надежностью и хорошими энергетическими параметрами. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к области энергетического машиностроения и касается изготовления газогенераторов жидкостных ракетных двигателей.
Из анализа уровня техники известны различные способы изготовления газогенераторов жидкостных ракетных двигателей (ЖРД). Так патент США N 3147592, НКИ 60-39.46, 1964 г. выдан на конструкцию газогенератора, в котором крышка вместе с подводящим патрубком приварена к смесительной головке. В головке установлены форсунки. Смесительная головка скреплена с корпусом с помощью резьбы. Корпус выполнен за одно целое с камерой и огневым патрубком. Это техническое решение выбираем в качестве аналога изобретения.
Недостаток аналога состоит в том, что из конструкции видно, что способ изготовления газогенератора не обеспечивает надежность агрегата для ЖРД больших тяг.
Известен способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора ЖРД, включающая операции сборки, пайки и сварки смесительной головки, имеющей крышку с патрубком, подводящим один из компонентов топлива, и жестко связанные с крышкой форсунки и днище и магистраль подвода другого компонента, операции изготовления корпуса с выходным патрубком и последующими операциями сварки корпуса со смесительной головкой (см. И.И.Горев "Основы производства жидкостных ракетных двигателей", М., 1969 г., стр. 10-12). Это техническое решение принимаем в качестве прототипа. Недостатком прототипа является недостаточная надежность сварных и паяных соединений, не обеспечивающих повышенные прочностные и эксплуатационные свойства газогенераторов особенно при высоких рабочих давлениях, например 600 атмосфер, и относительно большой теплонапряженности агрегата.
Задача, которая стояла при разработке изобретения, заключалась в том, чтобы повысить технологичность изготовления конструкции и его прочностных и эксплуатационных характеристик путем обеспечения высокого качества сварных и паяных соединений.
Технический результат от реализации изобретения состоит в том, что при повышении технологичности изготовления увеличилась надежность агрегата за счет обеспечения высокого качества в конструкции сварных и паяных соединений. Благодаря этому удалось создать окислительный газогенератор для ЖРД больших тяг.
Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора ЖРД, включающий операции изготовления смесительной головки, снабженной патрубком подвода первого компонента топлива, магистрали подвода второго компонента топлива, корпуса, выходного патрубка и последующего скрепления их между собой сваркой, дополнительно изготавливают двухслойную проставку, состоящую из внешней силовой оболочки и огневой стенки, оребренной с наружной стороны, и соединительное разрезное кольцо, выходной патрубок выполняют двухслойным, состоящим из внешней силовой оболочки и огневой стенки, оребренной с наружной стороны, корпус выполняют в виде сферической оболочки, имеющей три отверстия, два из которых выполнены соосно с разных сторон в стенках сферической оболочки и предназначены для соединения со смесительной головкой и выходным патрубком соответственно, а третье предназначено для соединения с магистралью подвода второго компонента топлива, перед скреплением корпуса, смесительной головки и выходного патрубка предварительно скрепляют между собой пайкой внешние силовые оболочки и огневые стенки соответственно двухслойной проставки и выходного патрубка, причем перед пайкой наносят на внутренние поверхности силовых оболочек и на наружные поверхности огневых стенок высокотемпературный припой, пайку ведут при температуре 960-980oC при упоре торцов огневых стенок друг в друга с обеспечением осевой щели между силовыми оболочками, далее проводят сварку по торцам огневой стенки двухслойной проставки и огневой стенки выходного патрубка путем электронно-лучевой сварки, при этом направляют электронный луч в щель между силовыми оболочками, далее проводят сварку силовой оболочки двухслойной проставки и силовой оболочки выходного патрубка между собой с помощью соединительного разрезного кольца аргоно-дуговой сваркой, далее проводят сварку двухслойной проставки со смесительной головкой при помощи аргоно-дуговой сварки в среде защитных газов, далее соединенные между собой смесительную головку, двухслойную проставку и выходной патрубок помещают в корпус, к которому предварительно приварена магистраль подвода второго компонента топлива, и осуществляют сварку корпуса со смесительной головкой и выходным патрубком.
Причем соединение корпуса со смесительной головкой и соединение патрубка подвода первого компонента топлива со смесительной головкой осуществляют аргоно-дуговой сваркой в среде защитных газов, причем по границе шва выполняют дополнительные валики.
Кроме того, изготовляют кольцевую подкладку и сварку корпуса с выходным патрубком осуществляют на изготовленной подкладке, которую предварительно закрепляют на выходном патрубке, после выполнения сварного шва по границе шва выполняют дополнительные валики
А сварку корпуса с патрубком подвода второго компонента топлива осуществляют аргоно-дуговой сваркой на удаляемой медной подкладке, которую устанавливают с внутренней стороны корня шва, после выполнения сварного шва по границе шва выполняют дополнительные валики
На фиг.1 изображен газогенератор, изготовленный описываемым способом. На фиг. 2 представлено сварное соединение проставки и выходного патрубка. На фиг. 3 - сварное соединение смесительной головки и проставки. На фиг.4 - сварное соединение корпуса и выходного патрубка. На фиг.5 - сварное соединение смесительной головки и корпуса. На фиг.6 - сварное соединение корпуса с подводящим патрубком. На фиг. 7 изображено надвигание силового корпуса на сварно-паяную конструкцию (состоящую из смесительной головки, выходного патрубка и проставки) перед сваркой его со смесительной головкой и выходным патрубком.
А сварку корпуса с патрубком подвода второго компонента топлива осуществляют аргоно-дуговой сваркой на удаляемой медной подкладке, которую устанавливают с внутренней стороны корня шва, после выполнения сварного шва по границе шва выполняют дополнительные валики
На фиг.1 изображен газогенератор, изготовленный описываемым способом. На фиг. 2 представлено сварное соединение проставки и выходного патрубка. На фиг. 3 - сварное соединение смесительной головки и проставки. На фиг.4 - сварное соединение корпуса и выходного патрубка. На фиг.5 - сварное соединение смесительной головки и корпуса. На фиг.6 - сварное соединение корпуса с подводящим патрубком. На фиг. 7 изображено надвигание силового корпуса на сварно-паяную конструкцию (состоящую из смесительной головки, выходного патрубка и проставки) перед сваркой его со смесительной головкой и выходным патрубком.
Изготовленный описываемым способом газогенератор состоит (фиг. 1 и 7) из силового корпуса 1, смесительной головки 2, проставки 3, выходного патрубка 4. Силовой корпус 1 выполняют сферическим с двумя, соосно расположенными отверстиями 5 и 6 и дополнительным отверстием 7 (фиг.7), обеспечивающим сообщение полости смесительной головки газогенератора с магистралью подвода второго компонента топлива. Проставка 3 состоит из силовой оболочки 8 и огневой стенки 9, а выходной патрубок 4 состоит из силовой оболочки 10 и огневой стенки 11. Смесительную головку 2 предварительно собирают из крышки 12 с двумя коаксиально расположенными стыковочными поверхностями 13 и 14, патрубка подвода первого компонента топлива 15, закрепленного на крышке 12 сваркой, и жестко связанных с крышкой 12 форсунок 16 и днище 17. Выходной патрубок 4 выполнен в виде конусообразного раструба со стыковочной поверхностью 18 на конце большего диаметра. К сферической поверхности силового корпуса 1 приварен патрубок 19, подводящий второй компонент топлива.
При изготовлении газогенератора собирают проставку 3, устанавливая огневую стенку 9 внутри силовой оболочки 8, затем собирают выходной патрубок 4, устанавливая огневую стенку 11 внутри силовой оболочки 10.
Перед этими сборками на внутренней поверхности силовых оболочек 8 и 10 наносят слой меди, а на наружной поверхности огневых стенок 9 и 11, скрепляемые с силовыми оболочками 8 и 10 соответственно, наносят медно-серебряный припой. Пайку производят при температуре 960-980o. При пайке обеспечивают выступание торцов взаимного контакта огневых стенок 9 и 11 над торцами силовых оболочек 8 и 10, как это показано на фиг. 2.
Торцы 18 огневых стенок 9 и 11, упирая друг друга, сваривают между собой электронно-лучевой сваркой, направляя луч между торцами рубашек 8 и 10 (фиг. 2). Закрепляют проставку 3 одной из ее торцевых поверхностей со стыковочной поверхностью 18 выходного патрубка 4 с помощью соединительного кольца 20. Проставку 3 и выходной патрубок 4 сваривают с соединительным кольцом 20 аргоно- дуговой сваркой с среде защитных газов.
Проставку 3 со смесительной головкой 2 (фиг.3) сваривают аргоно-дуговой сваркой в среде защитных газов.
Патрубок 19 предварительно закрепляют на силовом корпусе 1 (фиг.7) в отверстии 7 аргоно-дуговой сваркой в среде защитных газов на удаляемой подкладке, причем после удаления подкладки корень шва оплавляют ручной аргоно-дуговой сваркой с присадочной проволокой, а по границе шва выполняют дополнительные валики 22.
Силовой корпус 1 с подводящим патрубком 19 надвигают отверстиями 5 и 6 и надевают, как показано на фиг.7, на сварно- паяную конструкцию, состоящую из смесительной головки 2, проставки 3 и выходного патрубка 4 до упора, после чего производят сварку.
Силовой корпус 1 сваривают с выходным патрубком 4 (фиг.4) на остающейся подкладке 21 в среде защитных газов, а по границе шва выполняют дополнительные валики 22.
Неподвижное крепление силового корпуса 1 со смесительной головкой 2 (фиг. 3) и крепление патрубка 15 на смесительной головке 2 может осуществляться аргоно-дуговой сваркой в среде защитных газов, причем по границе шва выполняют дополнительные валики 22.
Промышленная применимость
Предлагаемый способ позволил создать и изготовить окислительный газогенератор для ЖРД большой тяги, обладающий высокой надежностью и высокими энергетическими параметрами.
Предлагаемый способ позволил создать и изготовить окислительный газогенератор для ЖРД большой тяги, обладающий высокой надежностью и высокими энергетическими параметрами.
Claims (4)
1. Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора жидкостного ракетного двигателя, включающий соединение между собой сваркой смесительной головки, патрубка подвода первого компонента топлива, корпуса, патрубка подвода второго компонента топлива и выходного патрубка, отличающийся тем, что изготавливают двухслойную проставку, состоящую из внешней силовой оболочки и огневой стенки, оребренной с наружной стороны, и соединительное разрезное кольцо, выходной патрубок выполняют двухслойным, состоящим из внешней силовой оболочки и огневой стенки, оребренной с наружной стороны, корпус выполняют в виде сферической оболочки с тремя отверстиями, два из которых расположены соосно с разных сторон в стенках сферической оболочки и предназначены для соединения со смесительной головкой и выходным патрубком соответственно, а третье предназначено для соединения с патрубком подвода второго компонента топлива, перед соединением сваркой корпуса со смесительной головкой и выходным патрубком предварительно скрепляют между собой пайкой внешние силовые оболочки и огневые стенки соответственно двухслойной проставки и выходного патрубка, при этом перед пайкой наносят на внутренние поверхности силовых оболочек и на наружные поверхности огневых стенок высокотемпературный припой, а пайку ведут при температуре 960 - 980oC при упоре торцов огневых стенок друг в друга с образованием осевой щели между силовыми оболочками, затем проводят электронно-лучевую сварку торцов огневой стенки двухслойной проставки и огневой стенки выходного патрубка при направлении электронного луча в упомянутую осевую щель, далее проводят аргонодуговую сварку силовой оболочки двухслойной проставки и силовой оболочки выходного патрубка с использованием изготовленного соединительного разрезного кольца, затем осуществляют автоматическую сварку в среде защитных газов двухслойной проставки со смесительной головкой, далее соединенные между собой смесительную головку, двухслойную проставку и выходной патрубок помещают в корпус с предварительно приваренным патрубком подвода второго компонента топлива и осуществляют сварку корпуса со смесительной головкой и выходным патрубком.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение корпуса со смесительной головкой и соединение патрубка подвода первого компонента топлива со смесительной головкой осуществляют аргонодуговой сваркой в среде защитных газов, причем по границе шва выполняют дополнительные валики.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сварку корпуса с выходным патрубком осуществляют на предварительно изготовленной кольцевой подкладке, которую закрепляют на выходном патрубке, а после выполнения сварного шва по его границе выполняют дополнительные валики.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительную приварку патрубка подвода второго компонента топлива к корпусу осуществляют аргонодуговой сваркой на удаляемой медной подкладке, которую устанавливают с внутренней стороны корня шва, а после выполнения сварного шва по его границе выполняют дополнительные валики.
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103736/02A RU2158667C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора |
EP99118728A EP1033198B8 (en) | 1999-03-01 | 1999-09-22 | Method for producing a gas generator of welded-brazed construction |
DE69916786T DE69916786T2 (de) | 1999-03-01 | 1999-09-22 | Verfahren zum Herstellen von einem Gaserzeuger eines geschweissten und gelöteten Bauteiles |
US09/410,875 US6321450B1 (en) | 1999-03-01 | 1999-10-01 | Method for producing a gas generator of welded-brazed construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103736/02A RU2158667C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2158667C1 true RU2158667C1 (ru) | 2000-11-10 |
Family
ID=20216341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103736/02A RU2158667C1 (ru) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6321450B1 (ru) |
EP (1) | EP1033198B8 (ru) |
DE (1) | DE69916786T2 (ru) |
RU (1) | RU2158667C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560117C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ изготовления смесительной головки камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (жрд) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9585643B2 (en) * | 2012-08-21 | 2017-03-07 | St. Jude Medical Puerto Rico Llc | Carrier tubes for closure devices |
RU2587510C1 (ru) * | 2015-07-24 | 2016-06-20 | Владислав Юрьевич Климов | Газогенератор |
US10625361B2 (en) * | 2017-06-14 | 2020-04-21 | General Electric Company | Method of welding superalloys |
RU2674829C1 (ru) * | 2017-12-29 | 2018-12-13 | Акционерное общество "НПО Энергомаш имени академика В.П. Глушко" | Газогенератор |
CN110732795B (zh) * | 2019-11-19 | 2021-04-06 | 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 | 一种航空发动机排气机匣焊接方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3147592A (en) | 1960-08-01 | 1964-09-08 | Thompson Ramo Wooldridge Inc | Hydrazine gas generator |
DE1941296B2 (de) * | 1969-08-14 | 1971-09-30 | Messerschmitt Bolkow Blohm GmbH, 8000 München | Durch ein fluessiges medium regenerativ gekuehlte brenn kammer mit schubduese |
US4825531A (en) * | 1986-12-22 | 1989-05-02 | Sundstrand Corporation | Method of making a generator stator retention system |
US5199155A (en) * | 1989-07-05 | 1993-04-06 | S.N.C. Livbag | Method for manufacture of a cold-gas pyrotechnic generator |
FR2669966B1 (fr) * | 1990-11-30 | 1993-03-26 | Europ Propulsion | Procede de fabrication de paroi de chambre de combustion, notamment pour moteur-fusee, et chambre de combustion obtenue par ce procede. |
US5501011A (en) * | 1992-05-18 | 1996-03-26 | Societe Europeenne De Propulsion | Method of manufacture of an enclosure containing hot gases cooled by transportation, in particular the thrust chamber of a rocket engine |
US5407120A (en) * | 1994-05-25 | 1995-04-18 | Morton International, Inc. | Rotary swaging of gas generator filters |
DE69812253T2 (de) * | 1997-08-29 | 2004-02-05 | Hughes Electronics Corp., El Segundo | Herstellung eines Raketenmotors mit einem Verbindungsstück zwischen Verbrennungskammer und Injektor |
-
1999
- 1999-03-01 RU RU99103736/02A patent/RU2158667C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-09-22 DE DE69916786T patent/DE69916786T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-09-22 EP EP99118728A patent/EP1033198B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-10-01 US US09/410,875 patent/US6321450B1/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГОРЕВ И.И. Основы производства жидкостных ракетных двигателей. - М.: Машиностроение, 1969, с. 10 - 12. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2560117C1 (ru) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ изготовления смесительной головки камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя (жрд) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1033198A2 (en) | 2000-09-06 |
DE69916786T2 (de) | 2005-07-14 |
EP1033198B1 (en) | 2004-04-28 |
EP1033198B8 (en) | 2005-08-17 |
DE69916786D1 (de) | 2004-06-03 |
EP1033198A3 (en) | 2001-10-24 |
US6321450B1 (en) | 2001-11-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2158666C2 (ru) | Способ изготовления сварно-паяной конструкции | |
RU99102061A (ru) | Способ изготовления сварно-паяной конструкции | |
RU2211408C2 (ru) | Корпус топливной форсунки для газотурбинного двигателя (варианты) и способ его изготовления | |
RU2232916C2 (ru) | Топливная форсунка жидкостного ракетного двигателя (варианты) | |
US6907662B2 (en) | Method for manufacturing outlet nozzles for rocket engines | |
US3487636A (en) | Augmentor spark igniter | |
RU2267634C1 (ru) | Трубчатая камера сгорания ракетного двигателя с регенеративным охлаждением и способ изготовления ее охлаждающего тракта | |
CA2363305C (fr) | Procede d'assemblage d'un injecteur de combustible pour chambre de combustion de turbomachine | |
CN100377828C (zh) | 连接可膨胀管的方法 | |
CN106050474B (zh) | 一种火箭发动机头部和再生冷却身部的新型连接结构 | |
RU2158667C1 (ru) | Способ изготовления сварно-паяной конструкции газогенератора | |
US5832719A (en) | Rocket thrust chamber | |
JPH0220813B2 (ru) | ||
CN109079322A (zh) | 航天运载器的发动机喷管制备方法 | |
US8891724B2 (en) | Dual-cooled nuclear fuel rod having annular plugs and method of manufacturing the same | |
RU2426032C2 (ru) | Способ изготовления камеры сгорания | |
CN107838572B (zh) | 一种针栓式喷注器的焊接方法 | |
RU2267635C1 (ru) | Двигатель и способ сборки камеры сгорания ракетного двигателя | |
US3890781A (en) | Fluid cooled combustion chamber construction | |
CN114483380A (zh) | 一种可多次起动的小型化燃气发生装置 | |
CN205206992U (zh) | 一种燃气发生器壳体 | |
KR20090077248A (ko) | 연소기의 노즐 제작방법 | |
RU2110383C1 (ru) | Способ изготовления сварно-паяной конструкции | |
RU2770975C2 (ru) | Устройство лазерного воспламенения компонентов топлива в камере сгорания или газогенераторе жидкостного ракетного двигателя | |
SU806313A1 (ru) | Способ соединени труб с трубнымиРЕшЕТКАМи и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНи |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090302 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20100627 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180302 |