RU2158232C1 - Plant for cleaning industrial condensates after washing down-the-hole equipment - Google Patents
Plant for cleaning industrial condensates after washing down-the-hole equipment Download PDFInfo
- Publication number
- RU2158232C1 RU2158232C1 RU99119174/12A RU99119174A RU2158232C1 RU 2158232 C1 RU2158232 C1 RU 2158232C1 RU 99119174/12 A RU99119174/12 A RU 99119174/12A RU 99119174 A RU99119174 A RU 99119174A RU 2158232 C1 RU2158232 C1 RU 2158232C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter
- condensate
- cleaning
- nozzle
- hydrocyclone
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для очистки промышленных конденсатов после мойки скважинного оборудования, загрязненных асфальто-смоло-парафинистыми отложениями (АСПО) и нефтепродуктами, и может быть использовано как непосредственно на скважине совместно с передвижными моющими установками, так и на стационарных моющих установках. The invention relates to a device for cleaning industrial condensates after washing downhole equipment, contaminated with asphalt-resin-paraffin deposits (AFS) and petroleum products, and can be used both directly at the well together with mobile washing plants, and stationary washing plants.
При проведении подземных ремонтов скважин поднятое скважинное оборудование (НКТ, штанги и т.п.) необходимо очищать от АСПО и нефтепродуктов. С этой целью поднятое оборудование укладывали на приемные мостки и обдували горячим паром. Разогретые АСПО и образующийся конденсат сливались с тела штанг, труб на землю под приемные мостки. При этом среднее количество АСПО могло составить от 200 до 500 кг, а конденсат в объеме до 4 м3 мог содержать нефтепродукты от 250 до 10000 мг/л за один ремонт скважины, по окончании проводилась зачистка бульдозером загрязненной площади. Однако это не снимало угрозу загрязнения окружающей среды.When carrying out underground well repairs, the lifted downhole equipment (tubing, rods, etc.) must be cleaned from ASPO and oil products. For this purpose, the lifted equipment was laid on receiving bridges and blown with hot steam. Preheated paraffin and condensate formed merged from the body of the rods, pipes to the ground under the receiving bridges. In this case, the average number of paraffin deposits could be from 200 to 500 kg, and condensate in a volume of up to 4 m 3 could contain oil products from 250 to 10,000 mg / l for one well repair, after which a bulldozer was cleaned up of the contaminated area. However, this did not remove the threat of environmental pollution.
Проведение работ по очистке поднятого скважинного оборудования в стационарных условиях, где имеются резервуары для приема конденсата после мойки, также не обеспечивает условия соблюдения экологичности, т.к. скважинное оборудование необходимо транспортировать к стационарной установке для мойки, что не исключает загрязнение окружающей среды (см. авт. свид. N 820924, кл. В 08 В 9/02, 1978)
Выполнение установки для мойки скважинного оборудования передвижной позволило разместить ее непосредственно на скважине (см. заявку N 98105088/06, 1998, решение о выдаче от 16.03.99), следовательно, позволило собирать промышленный конденсат после мойки скважинного оборудования непосредственно на скважине и в полевых условиях решать задачу по очистке конденсата после мойки для его последующего использования, например, для закачки очищенной воды в скважину.Cleaning the raised downhole equipment under stationary conditions, where there are reservoirs for receiving condensate after washing, also does not provide environmental compliance, as downhole equipment must be transported to a stationary installation for washing, which does not exclude environmental pollution (see ed. certificate No. 820924, class B 08 V 9/02, 1978)
The installation of a mobile downhole equipment washing facility made it possible to place it directly on the well (see application N 98105088/06, 1998, issuance decision dated March 16, 1999), therefore, it allowed to collect industrial condensate after washing the downhole equipment directly at the well and in the field solve the problem of condensate cleaning after washing for its subsequent use, for example, for pumping purified water into the well.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению по технической сущности является установка для очистки промышленных конденсатов после мойки оборудования, включающая ступень предварительной очистки, выполненную в виде бака для отстоя с патрубком подвода очищаемого конденсата, и доочистную ступень, включающую напорные фильтры с пенополиуретановой загрузкой и соединительные трубопроводы (см. авт. свид. СССР N 823304, кл. С 02 F 1/40, 1979). В известной установке предусмотрен узел регенерации фильтрующего материала. Closest to the claimed invention in technical essence is a plant for cleaning industrial condensates after washing equipment, including a pre-treatment stage, made in the form of a sludge tank with a pipe for supplying the condensate to be cleaned, and a post-treatment stage, including pressure filters with polyurethane foam loading and connecting pipelines (see Auth. Certificate of the USSR N 823304, class C 02 F 1/40, 1979). In a known installation provides a regeneration unit of the filter material.
Однако известная установка характеризуется недостаточно высокой степенью очистки конденсата, ненадежностью в работе и невозможностью ее использования непосредственно на скважине, без транспортирования грязного оборудования, из-за высоких температур конденсата (70oС и выше). При такой температуре нарушается режим работы известной установки, что приводит к снижению эффективности очистки промышленного конденсата. Как следствие - известная установка не позволяет очистить конденсат одновременно от АСПО и нефтепродуктов и тем самым достичь требуемой глубины очистки.However, the known installation is characterized by an insufficiently high degree of condensate purification, unreliability in operation and the inability to use it directly at the well, without transporting dirty equipment, due to high condensate temperatures (70 o C and above). At this temperature, the operating mode of the known installation is violated, which leads to a decrease in the efficiency of cleaning industrial condensate. As a result, the known installation does not allow the condensate to be cleaned simultaneously from the paraffin and oil products and thereby achieve the required cleaning depth.
Кроме того, процесс регенерации фильтрующего материала в известной установке длительный из-за сложной конструкции узла регенерации. In addition, the process of regeneration of the filter material in the known installation is lengthy due to the complex design of the regeneration unit.
Целью изобретения является повышение эффективности очистки промышленных конденсатов после мойки скважинного оборудования и обеспечения проведения ее как в стационарных условиях, так и в полевых условиях, при соблюдении экологических требований за счет сокращения времени очистки, достижения требуемой глубины очистки от АСПО и нефтепродуктов и снижения при этом эксплуатационных затрат. The aim of the invention is to increase the efficiency of cleaning industrial condensates after washing downhole equipment and to ensure that it is carried out both in stationary conditions and in field conditions, while observing environmental requirements by reducing cleaning time, achieving the required cleaning depth from ASPO and petroleum products and reducing operational costs.
Дополнительной целью изобретения является упрощение регенерации фильтрующего материала при одновременном исключении дополнительного узла регенерации. An additional objective of the invention is to simplify the regeneration of the filter material while eliminating an additional regeneration unit.
Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для очистки промышленных конденсатов после мойки скважинного оборудования, включающей ступень предварительной очистки, доочистную ступень с фильтрующими элементами, патрубки подвода очищаемого конденсата и отвода очищенной воды и нефтепродуктов и трубопровод, соединяющий обе ступени, новым является то, что ступень предварительной очистки выполнена в виде разделительного резервуара с патрубком подвода очищаемого конденсата от установки для мойки скважинного оборудования, с патрубком подвода поверхностно-активного вещества (ПАВ), а также с патрубком отвода асфальто-смоло-парафинистых отложений (АСПО) в верхней части резервуара, доочистная ступень выполнена в виде последовательно соединенных напорного гидроциклона, фильтрующих элементов и наклонного отстойника, при этом напорный гидроциклон содержит тангенциальный входной патрубок, установленный неподвижно узел дополнительного раскручивания потока конденсата и сливной патрубок, а внутреннее пространство напорного гидроциклона содержит фильтрующе-коалесцирующую загрузку, при этом тангенциальный входной патрубок совмещен с форсункой для подачи в поток конденсата под давлением воздуха и нагретого пара, а сливной патрубок связан с фильтрующими элементами, выполненными в виде блока фильтров, соединенных параллельно, при этом каждый фильтр представляет собой корпус с размещенным в нем коаксиально цилиндром из волокнистого фильтрующего материала и размещенной в кольцевом пространстве между корпусом и цилиндром мелкозернистой фильтрующей загрузки, выход с фильтров подключен на вход наклонного отстойника с углом подъема в сторону патрубка для отвода нефтепродуктов, причем трубопровод, соединяющий обе ступени, содержит насос. This goal is achieved by the fact that in the known installation for the purification of industrial condensates after washing downhole equipment, which includes a pre-treatment stage, a post-treatment stage with filtering elements, pipes for supplying purified condensate and removal of purified water and oil products and a pipeline connecting both stages, the new one is that that the pre-treatment stage is made in the form of a separation tank with a pipe for supplying the condensate to be cleaned from the installation for washing downhole equipment, with a pipe for supplying a surfactant, as well as a pipe for removing asphalt-resin-paraffin deposits in the upper part of the tank, the post-treatment stage is made in the form of a series-connected pressure hydrocyclone, filter elements and an inclined sump, while the pressure hydrocyclone contains a tangential inlet pipe, a fixedly installed node for additional unwinding of the condensate stream and a drain pipe, and the inner space of the pressure hydrocyclone contains a filter alesing loading, while the tangential inlet pipe is combined with a nozzle for supplying condensate under pressure of air and heated steam, and the drain pipe is connected to filter elements made in the form of a filter block connected in parallel, each filter being a housing with it coaxially with a cylinder of fibrous filter material and a fine-grained filter load placed in the annular space between the housing and the cylinder, the output from the filters is connected to the input Pull settler with an angle towards the lifting pipe for discharging oil, and a conduit connecting the two stages, comprising a pump.
Фильтрующе-коалесцирующая загрузка гидроциклона выполнена из стружки нержавеющего металла. The filter-coalescing hydrocyclone loading is made of stainless metal shavings.
Благодаря тому, что ступень предварительной очистки в заявляемой установке связана с установкой для мойки скважинного оборудования, появилась возможность подавать конденсат на очистку сразу после мойки поднятого из скважины оборудования. И поскольку конденсат после мойки имеет высокую температуру, поэтому содержит расплавленные АСПО и растворенные нефтепродукты, что позволяет осуществлять очистку конденсата непосредственно на скважине и тем самым исключить транспортировку грязного оборудования, исключить загрязнение окружающей среды, упростить технологию очистки. Due to the fact that the preliminary cleaning stage in the inventive installation is connected with the installation for washing downhole equipment, it became possible to supply condensate for cleaning immediately after washing the equipment raised from the well. And since the condensate after washing has a high temperature, therefore, it contains molten paraffin deposits and dissolved oil products, which allows the condensate to be cleaned directly at the well, thereby eliminating the transportation of dirty equipment, eliminating environmental pollution, and simplifying the cleaning technology.
Выполнение при этом в разделительном резервуаре патрубка для подвода ПАВ позволяет, наряду с отделением АСПО от конденсата под действием гравитационных сил, дозированно вводить ПАВ с целью ускорения и более эффективного отделения АСПО от конденсата, обеспечить тем самым вывод всплывших АСПО через выполненный в верхней части резервуара патрубок уже на стадии предварительной очистки. In this case, the implementation of a nozzle for supplying surfactants in a separation tank allows, along with the separation of ARPD from condensate under the influence of gravitational forces, a surfactant to be dosed in order to accelerate and more efficient separation of ARPD from condensate, thereby ensuring the emergence of ARPD via the nozzle made in the upper part of the tank already at the pre-treatment stage.
Выполнение доочистной ступени установки в виде последовательно соединенных гидроциклона, блока фильтров и отстойника, их конструктивное выполнение позволяет привести процесс очистки конденсата одновременно от АСПО и нефтепродуктов в соответствие с нормой ПДК. The completion of the pre-treatment stage of the installation in the form of a series-connected hydrocyclone, filter unit and sedimentation tank, their constructive implementation allows to bring the condensate cleaning process from ASPO and oil products simultaneously in accordance with the MPC norm.
Благодаря тому, что в установку для очистки конденсата введен гидроциклон, обеспечивается интенсификация очистки жидкости, а конструктивное выполнение гидроциклона: наличие тангенциального входного патрубка, установленного неподвижно узла дополнительного раскручивания потока, сливного патрубка, соединенного с блоком фильтров, а также заполнение внутреннего пространства гидроциклона фильтрующе- коалесцирующей загрузкой, - позволяет произвести интенсивное раскручивание очищенного от АСПО конденсата и отделение в центробежном поле частиц нефтепродуктов от конденсата. Due to the fact that a hydrocyclone is introduced into the condensate purification unit, intensification of the liquid purification is ensured, and the hydrocyclone is designed in a constructive way: the presence of a tangential inlet pipe fixedly mounted to an additional flow swirling unit, a drain pipe connected to the filter unit, and also filling the inner space of the hydrocyclone with a filter coalescing loading, - allows you to intensively unwind the condensate cleaned from the paraffin deposits and separation in a centrifugal field particles of oil from condensate.
Благодаря тому, что тангенциальный ввод конденсата совмещен с форсункой для подачи под давлением в поток конденсата нагретого воздуха и пара, обеспечивается интенсивное распыление конденсата, как следствие - при раскручивании потока в гидроциклоне процесс отделения нефтепродуктов становится более интенсивным, т.к. мелкие пузырьки воздуха захватывают мелкие жидкие и твердые включения и способствуют их укрупнению, помогая отделению глобул воды от нефтепродуктов. Due to the fact that the tangential inlet of the condensate is combined with the nozzle for supplying heated air and steam under pressure to the condensate stream, intensive atomization of the condensate is ensured, as a result, when the stream is unwound in a hydrocyclone, the process of separation of oil products becomes more intense, because small air bubbles trap small liquid and solid inclusions and contribute to their enlargement, helping to separate water globules from oil products.
А благодаря тому, что раскрученный по гидроциклону поток конденсата проходит по узлу дополнительного раскручивания, например, по конусному неподвижному шнеку (как по направляющей) и по объему фильтрующе-коалесцирующей загрузки, обеспечивается еще большее укрупнение частиц нефтепродуктов и отделение их от глобул воды. And due to the fact that the condensate stream spun along the hydrocyclone passes through the additional spooling unit, for example, along the conical fixed screw (as along the guide) and by the volume of the filter-coalescing charge, an even greater coarsening of oil particles and their separation from water globules is ensured.
Выполнение загрузки гидроциклона в виде стружки из нержавеющего металла позволяет раскрученному потоку тысячекратно менять свое направление. Как следствие - отделившиеся нефтепродукты прилипают к загрузке, а очищенный конденсат через сливной патрубок поступает на дальнейшую очистку. The loading of the hydrocyclone in the form of stainless steel chips allows the untwisted stream to change its direction a thousandfold. As a result, the separated oil products adhere to the charge, and the purified condensate flows through a drain pipe for further cleaning.
Предложенное выполнение блока фильтров обеспечивает надежную работу фильтрующих элементов, позволяет снизить нагрузку на коалесцирующую загрузку фильтров, а при выходе из строя хотя бы одного фильтра исключается остановка работы установки. The proposed implementation of the filter block ensures reliable operation of the filter elements, reduces the load on the coalescing filter load, and if at least one filter fails, the unit stops working.
Выполнение загрузки фильтров с дискретно уменьшающейся пористостью (сначала волокнистый или стружечный материал, затем мелкозернистый материал) позволяет осуществлять регулярное отделение укрупненных такой загрузкой частиц оставшихся нефтепродуктов, существенно повысить степень очистки воды. The loading of filters with discretely decreasing porosity (first fibrous or particle material, then fine-grained material) allows regular separation of the remaining oil products coarsened by such loading, significantly increasing the degree of water purification.
Выполнение фильтрующей загрузки в виде стружки (в гидроциклоне, а также может и в фильтрах) обеспечивается равномерное распределение очищаемой жидкости по живому сечению фильтра, что повышает к тому же ресурс самого фильтра. The implementation of the filter load in the form of chips (in a hydrocyclone, and can also in filters) ensures uniform distribution of the liquid being cleaned over the living section of the filter, which also increases the resource of the filter itself.
Благодаря тому, что очищенную в фильтрах от нефтепродуктов жидкость дополнительно направляют в наклонный отстойник, обеспечивается окончательный этап очистки промышленного конденсата и получение очищенной воды в полном соответствии с нормами ПДК. Предлагаемый отстойник имеет большую протяженность истечения жидкости и малую скорость ее движения, поэтому оставшиеся после фильтров капельки нефти успевают всплыть и сконцентрироваться на поверхности очищенной воды, откуда нефтепродукты отводятся по патрубку, а очищенная вода - для технологического процесса. Due to the fact that the liquid purified in the filters from oil products is additionally sent to an inclined sump, the final stage of purification of industrial condensate and the production of purified water in full compliance with the MPC are ensured. The proposed sedimentation tank has a large length of fluid outflow and a low speed of its movement, therefore, the oil droplets remaining after the filters manage to emerge and concentrate on the surface of the purified water, from where the oil products are discharged through the pipe, and the purified water is used for the technological process.
Благодаря тому, что в ступени предварительной очистки практически задерживается максимальное количество АСПО, значительно повышается эффективность очистки конденсата в последующей ступени, при этом исключается необходимость частой замены загрузки в последующих узлах очистки, что снижает трудоемкость обслуживания в процессе эксплуатации установки. Due to the fact that the maximum number of AFS is practically delayed in the pre-treatment stage, the efficiency of condensate cleaning in the next stage is significantly increased, and the need for frequent replacement of the load in subsequent cleaning units is eliminated, which reduces the complexity of maintenance during operation of the installation.
Совмещение тангенциального патрубка ввода конденсата в гидроциклон с форсункой для подачи под давлением нагретого воздуха и пара позволяет по окончании работы установки продуть гидроциклон и блок фильтров сухим нагретым паром, что ускоряет процесс регенерации фильтрующего материала, при этом значительно упрощается процесс регенерации, причем он осуществляется без использования дополнительного блока регенерации. Хорошую регенерацию фильтров также обеспечивает выполнение загрузки из стружки нержавеющего металла. The combination of the tangential nozzle for introducing condensate into the hydrocyclone with a nozzle for supplying heated air and steam under pressure allows purging the hydrocyclone and filter block with dry heated steam at the end of the installation, which accelerates the regeneration of the filter material, while the regeneration process is greatly simplified, and it is carried out without using additional regeneration unit. A good regeneration of the filters is also ensured by the loading of stainless steel chips.
Таким образом, заявляемая установка для очистки промышленных конденсатов после мойки скважинного оборудования обеспечивает высокую эффективность очистки конденсатов, причем как непосредственно на скважине, так и в стационарных условиях, при соблюдении экологических требований. Thus, the inventive installation for the purification of industrial condensates after washing downhole equipment provides high efficiency for the purification of condensates, both directly at the well and in stationary conditions, subject to environmental requirements.
Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена схема предлагаемой установки. The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the proposed installation.
Установка содержит ступень предварительной очистки, выполненную в виде разделительного резервуара 1 с патрубком 2 подвода очищаемого конденсата от установки для мойки скважинного оборудования, с патрубком 3 подвода ПАВ, а также с патрубком 4 отвода АСПО в верхней части резервуара 1. Разделительный резервуар 1 представляет собой бак для отстоя, разделенный вертикальными перегородками 5 на сообщающиеся секции очистки с восходящим и нисходящим потоком и имеет выходной трубопровод 6, который связывает ступень предварительной очистки конденсата с доочистной ступенью. The installation includes a preliminary cleaning stage, made in the form of a
Доочистная ступень очистки включает последовательно соединенные напорный гидроциклон 7, блок фильтров 8 и наклонный отстойник 9. Гидроциклон содержит корпус 10 в виде перевернутого конуса с размещенным внутри него узлом дополнительного раскручивания потока, выполненным, например, в виде неподвижного конусного шнека 11, и заполнен фильтрующе-коалесцирующей загрузкой 12, выполненной, например, в виде стружки из нержавеющего металла. Тангенциальный входной патрубок 13 гидроциклона 7 совмещен с форсункой 14 для подачи в поток конденсата под давлением воздуха и нагретого пара. Трубопровод 6 содержит насос 15 и подключен на входной патрубок 13 гидроциклона 7. Сливной патрубок 16 гидроциклона 7 подсоединен на вход блока фильтров 8, соединенных параллельно. Каждый фильтр содержит корпус 17, в котором коаксиально размещен цилиндр 18 с боковой поверхностью, выполненной из сетки, заполненный фильтрующе-коалесцирующей загрузкой 19 из волокнистого материала, например, фторопластовой стружки, либо из стружки нержавеющего металла, играющей роль первого фильтрующего слоя. Вторым фильтрующим слоем в фильтрах является слой мелкозернистой загрузки 20, например, из искусственного песка - пропанта, размещенный между корпусом 17 и сеткой цилиндра 18. Выход блока фильтров 8 подключен на вход наклонного отстойника 9, представляющего собой резервуар с несплошными вертикальными перегородками 21, образующими сообщающиеся секции с восходящим и нисходящим потоком. Угол подъема наклонного отстойника 9 выполнен в сторону патрубка 22 для отвода нефтепродуктов из верхней части отстойника 9. В нижней части отстойника 9 выполнен патрубок 23 отвода очищенной воды. The post-treatment stage of cleaning includes a series-connected pressure hydrocyclone 7, a filter unit 8 and an inclined sump 9. The hydrocyclone contains a housing 10 in the form of an inverted cone with an additional flow unwinding unit inside, made, for example, in the form of a fixed conical screw 11, and filled with a filter coalescing load 12, made, for example, in the form of shavings made of stainless metal. The tangential inlet pipe 13 of the hydrocyclone 7 is combined with the nozzle 14 for supplying condensate to the stream under air pressure and heated steam. The pipe 6 contains a pump 15 and is connected to the inlet pipe 13 of the hydrocyclone 7. The drain pipe 16 of the hydrocyclone 7 is connected to the input of the filter unit 8 connected in parallel. Each filter contains a housing 17 in which a cylinder 18 is coaxially placed with a side surface made of mesh, filled with a filter-coalescing charge 19 made of fibrous material, for example, fluoroplastic shavings, or stainless steel shavings, acting as the first filtering layer. The second filtering layer in the filters is a fine-grained loading layer 20, for example, of artificial sand - proppant, placed between the housing 17 and the cylinder grid 18. The output of the filter unit 8 is connected to the input of an inclined settler 9, which is a reservoir with non-continuous vertical partitions 21 forming communicating sections with upward and downward flow. The angle of elevation of the inclined sump 9 is made in the direction of the pipe 22 for the removal of petroleum products from the upper part of the sump 9. In the lower part of the sump 9 there is a pipe 23 for the discharge of purified water.
Работает установка следующим образом. В передвижную установку для мойки скважинного оборудования, размещенную на скважине, пар с ППУ подается в камеры для очистки поднятых из скважины штанг и насосно-компрессорных труб. Происходит разогрев и стекание нефтепродуктов с изделий на днище приемных камер. Пар в камерах конденсируется в жидкость, которая вместе с расплавленными АСПО и нефтепродуктами поступает самотеком в разделительный резервуар 1. Температура конденсата порядка 75oC, что выше температуры плавления парафина. В этот же резервуар 1 по патрубку 3 поступает ПАВ в расчете 100 г на 1 м3 конденсата. В резервуаре 1 расплавленные АСПО всплывают на поверхность за счет разницы удельных весов. Отделившиеся АСПО сливаются по патрубку 4 в контейнер 24, где после остывания АСПО принимают форму брикетов и идут на утилизацию.The installation works as follows. In a mobile installation for washing downhole equipment located at the well, steam with PUF is supplied to the chambers for cleaning the rods and tubing raised from the well. There is a warming up and runoff of oil products from products on the bottom of the receiving chambers. The steam in the chambers condenses into a liquid, which, together with the melted paraffin and oil products, flows by gravity into the
Отстоявшийся конденсат, имеющий после отстоя в резервуаре 1 концентрацию нефтепродуктов в количестве 250-750 мг/л и температуру порядка 70 - 80oC, пневмонасосом 15 подают в гидроциклон 7 под давлением до 5 атм на водной тангенциальный патрубок 13. Одновременно на этот же вход гидроциклона 7 подается под давлением воздух и пар с температурой более 100oC, в результате в гидроциклоне 7 происходит интенсивное распыление конденсата. Образовавшаяся газовоздушная смесь раскручивается в гидроциклоне 7 и попадает в коническую часть корпуса, где еще дополнительно раскручивается по коническому шнеку 11. При этом, проходя через загрузку 12 из стружки нержавеющего металла, поток конденсата тысячекратно меняет свое направление, и часть нефтепродуктов, всплывая и укрупняясь, увлекается потоком жидкости, а другая часть нефтепродуктов прилипает к стружке. Воздушные пузырьки и введенные ранее ПАВ способствуют интенсивному отделению глобул воды от нефти.Settled condensate, having after sedimentation in
Далее очищенный конденсат через сливной патрубок 16 поступает в блок фильтров 8, делится на параллельные потоки и проходит последовательно сначала первый волокнистый слой загрузки 19 фильтров, а затем через боковые сетчатые стенки цилиндра 18 проходит второй слой мелкозернистой загрузки 20 фильтра. Часть нефтепродуктов задерживается на фильтрующем материале фильтров, а очищенная жидкость поступает в отстойник 9, где осуществляется доочистка конденсата и его стабилизация. Жидкость в отстойнике 9, перетекая из секции в секцию, образованные между перегородками 21, позволяет оставшимся капелькам нефти всплыть и сконцентрироваться на поверхности наклонного отстойника 9. Конструкция отстойника 9 (выполнение с уклоном, перегородки внутри) создают условия для заключительного этапа очистки конденсата: путь продвижения жидкости относительно длинный (порядка 2 м), все площади сечения между перегородками 21 достаточно большие, а скорость движения жидкости маленькая (порядка 1 м3/ч).Next, the purified condensate through the drain pipe 16 enters the filter unit 8, is divided into parallel flows and passes first the first fibrous layer of the filter load 19 first, and then the second layer of fine-grained filter load 20 passes through the side mesh walls of the cylinder 18. Part of the petroleum products is retained on the filter media of the filters, and the purified liquid enters the sump 9, where the condensate is refined and stabilized. The liquid in the sump 9, flowing from section to section formed between the partitions 21, allows the remaining oil droplets to float and concentrate on the surface of the inclined sump 9. The design of the sump 9 (with a slope, partitions inside) creates the conditions for the final stage of condensate treatment: the liquid is relatively long (of the order of 2 m), all cross-sectional areas between the partitions 21 are large enough, and the liquid velocity is small (of the order of 1 m 3 / h).
Всплывшие нефтепродукты удаляются через патрубок 22, а очищенная вода с допустимым содержанием нефтепродуктов (не более 0,3 мг/л) сливаются в приямок около скважины для последующего использования, например для закачки в скважину. Surfaced petroleum products are removed through pipe 22, and purified water with an acceptable oil content (not more than 0.3 mg / l) is discharged into the pit near the well for subsequent use, for example, for injection into a well.
После окончания работ по очистке конденсата после мойки скважинного оборудования проводят регенерацию фильтрующей загрузки в гидроциклоне 7 и блоке фильтров 8, для чего их продувают сухим паром до полной очистки от прилипших нефтепродуктов и выводят их вновь в отстойник 9, а оттуда - в контейнер 25 для утилизации. After completing the work on cleaning the condensate after washing the downhole equipment, the filter charge is regenerated in a hydrocyclone 7 and filter unit 8, for which they are blown with dry steam until they are completely free of adhering oil products and brought back to sump 9, and from there to container 25 for disposal .
Испытания предлагаемой установки показали ее высокую эффективность. Концентрация нефтепродуктов в очищенной воде составила не более 0,3 мг/л, что соответствует нормам ПДК. Tests of the proposed installation showed its high efficiency. The concentration of petroleum products in purified water was not more than 0.3 mg / l, which corresponds to the MPC.
Предлагаемая установка надежно работает при высоких температурах конденсата, что позволило вести работы по очистке конденсата после мойки скважинного оборудования как в стационарных условиях, так и в полевых, непосредственно на скважине, и тем самым исключить загрязнение окружающей среды, сократить продолжительность процесса очистки. The proposed installation works reliably at high condensate temperatures, which allowed the condensate to be cleaned after washing the downhole equipment both in stationary conditions and in the field, directly at the well, thereby eliminating environmental pollution and shortening the duration of the cleaning process.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119174/12A RU2158232C1 (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Plant for cleaning industrial condensates after washing down-the-hole equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99119174/12A RU2158232C1 (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Plant for cleaning industrial condensates after washing down-the-hole equipment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2158232C1 true RU2158232C1 (en) | 2000-10-27 |
Family
ID=20224680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99119174/12A RU2158232C1 (en) | 1999-09-06 | 1999-09-06 | Plant for cleaning industrial condensates after washing down-the-hole equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2158232C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513624C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Coalescer |
-
1999
- 1999-09-06 RU RU99119174/12A patent/RU2158232C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2513624C1 (en) * | 2012-12-03 | 2014-04-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Coalescer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2917959C (en) | Settling oil removal tank, system and method for produced water treatment | |
| NO20110521A1 (en) | Water treatment method Mater | |
| MX2008014610A (en) | System for cleaning an oil tank and method of cleaning an oil tank. | |
| US2398338A (en) | Combination heater and water knockout apparatus for treating oil well streams | |
| US2236895A (en) | Hydraulic disruption of solids | |
| KR20200126060A (en) | crude oil tank cleaning system | |
| RU2158232C1 (en) | Plant for cleaning industrial condensates after washing down-the-hole equipment | |
| CN111389828B (en) | Cleaning equipment and process for external floating roof oil tank for recycling oil | |
| RU2372295C1 (en) | Installation for purification of oil-containing liquids | |
| CN105668966B (en) | A kind of short route sludge treatment system | |
| US2155960A (en) | Scum remover | |
| CN111018193A (en) | Sewage treatment system based on swirler | |
| RU2109583C1 (en) | Method of tank cleaning of oil deposits and installation for its realization | |
| RU72148U1 (en) | SAND FILTER | |
| KR101147876B1 (en) | Process and apparatus for granulating a melt | |
| RU173778U1 (en) | DEVICE FOR CENTRIFUGAL FLOTATION WASTE WATER TREATMENT | |
| CN101732895A (en) | High-efficiency cyclone deoiling device | |
| RU2257352C1 (en) | Device for purification of oily waste waters | |
| CN206799378U (en) | One kind is applied to petrochemical industry skid-mounted movable type sewage-treatment plant | |
| RU2714347C1 (en) | Apparatus for cleaning oil-field waste water for injection into formation | |
| CN109734210A (en) | Nitrogen depressurizes shallow-layer flotation and filters coarse separation technique water treatment facilities | |
| RU112185U1 (en) | OIL SEPARATOR | |
| SU1496841A1 (en) | Installation for washing articles | |
| CN109279710A (en) | A kind of pretreatment system and method for semi-coke wastewater | |
| EP4058412B1 (en) | Apparatus for purifying water and corresponding purification method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050907 |