RU2157142C1

RU2157142C1 - Dish

Info

Publication number: RU2157142C1
Application number: RU99107783A
Authority: RU
Inventors: М.И. Кушхов
Original assignee: Кушхов Мухамед Исмаилович
Priority date: 1999-04-16
Filing date: 1999-04-16
Publication date: 2000-10-10

Abstract

FIELD: orthopedic stomatology, specifically, teeth prosthesis. SUBSTANCE: technical objective of invention is design of dish of simple and multipurpose structure made of dielectric material whose use ensures increased labor productivity and high quality of plaster mould and basic plastic of denture thanks to possibility of their drying and polymerization in SHF furnace. Both parts of dish, fixing latches, universal covers and four pairs of separable inserts of two type sizes are manufactured from construction dielectric plastic. Extruder incorporating cylinder, nut, screw rod and piston with lockpins is produced from metal if pressed into form of basic plastic or nut, screw rod, piston with lockpins and pusher are fabricated from construction dielectric plate if final extrusion of remainders of basic plastic from cylinder takes place. Diameter of smaller cylindrical stage of pusher equals diameter of outlet of cylinder and length of pusher is 0.5-1.0 mm longer than thickness of bottom of cylinder. EFFECT: design of simple and multipurpose dish ensuring increased labor productivity. 8 dwg

Description

Изобретение относится к медицине, в частности к ортопедической стоматологии, а именно к зубному протезированию. The invention relates to medicine, in particular to orthopedic dentistry, namely to dental prosthetics.

Известны различные конструкции кювет для изготовления как частичных протезов, так и полных объемных зубных протезов [1]. There are various designs of cuvettes for the manufacture of both partial dentures and full volumetric dentures [1].

К их недостаткам относятся:
- в качестве материалов для их изготовления применяются различные марки металлов, а это влечет за собой необходимость сушки формовочного гипса на воздухе и полимеризацию базисной пластмассы для объемного протеза в кипящей воде, что снижает производительность труда при изготовлении протеза и качество форм;
- сложность и неуниверсальность конструкции, что требует набора кювет для изготовления протезов челюстей разных размеров;
- затрудненность извлечения из кюветы готовых гипсовых форм, для чего приходится применять винтовой пресс;
- необходимость в срезке и выбивке литника после полимеризации базисной пластмассы для объемного протеза в случаях применения шприц-пресса.Their disadvantages include:
- various types of metals are used as materials for their manufacture, and this entails the need to dry the molding gypsum in air and polymerization of the base plastic for a volume prosthesis in boiling water, which reduces the labor productivity in the manufacture of the prosthesis and the quality of the molds;
- the complexity and non-universality of the design, which requires a set of ditches for the manufacture of prosthetic jaws of different sizes;
- the difficulty of extracting finished gypsum forms from the cell, for which it is necessary to use a screw press;
- the need for cutting and knocking the gate after polymerization of the base plastic for a volume prosthesis in cases of using a syringe press.

Наиболее близкой по техническому решению к предложенной по совокупности существенных признаков является кювета [2]. The closest in technical solution to that proposed in terms of the essential features is a cuvette [2].

Но и она имеет те же недостатки. But she also has the same disadvantages.

Цель изобретения - создание кюветы простой и универсальной конструкции, выполненной из диэлектрика, что обеспечивает при ее использовании повышение производительности труда и качества как гипсовой формы, так и базисной пластмассы протеза за счет возможности, соответственно, их сушки и полимеризации в печи СВЧ, а также возможность комплексно осуществлять в кювете дублирование огнеупорной модели при изготовлении бюгельного каркаса и литого металлического базиса для полного съемного протеза и получения бюгельного каркаса из беззольного полимера для последующего перевода его в металл. The purpose of the invention is the creation of cuvettes of a simple and universal design made of a dielectric, which ensures its use increasing labor productivity and the quality of both the gypsum mold and the base plastic of the prosthesis due to the possibility, respectively, of their drying and polymerization in a microwave oven, as well as the possibility comprehensively carry out duplication of the refractory model in the cuvette in the manufacture of the clasp frame and cast metal base for a complete removable denture and the production of the clasp frame from ashless polymer for further converting it into metal.

Поставленная цель достигается тем, что все основные детали кюветы выполнены из конструкционной диэлектрической пластмассы, например, марки АГ-4С, а обе ее одинаковые половины оснащены двумя парами сменных вкладышей двух типоразмеров и двумя универсальными крышками, обеспечивающими возможность изготовления в предложенной кювете всего диапазона челюстей (от малых до больших), шприц-пресс же выполнен в двух исполнениях - при начале прессования базисной пластмассы с наибольшими усилиями крышка - гайка, шток-винт и поршень со штифтами применяются выполненными из металла, а при окончательной выпрессовке остатков базисной пластмассы из цилиндра, все детали шприц-пресса, включая выталкиватель, применяются выполненными из конструкционной диэлектрической пластмассы, диаметр же меньшей цилиндрической ступени выталкивателя равен диаметру выходного отверстия цилиндра, а длина выталкивателя на 0,5. ..1 мм превышает толщину днища цилиндра, двухступенчатые же цилиндрические поверхности пластмассовой заглушки конгруэнтны отверстию, образованному в собранных половинах кюветы под цилиндр шприц-пресса, а пуансоны выталкивателя верхней части готовой модели, соответственно, с отверстиями в верхней крышке для избытка формовочной массы. This goal is achieved by the fact that all the main parts of the cuvette are made of structural dielectric plastic, for example, of the brand AG-4C, and both of its identical halves are equipped with two pairs of interchangeable inserts of two sizes and two universal covers, making it possible to manufacture the entire range of jaws in the proposed cuvette ( from small to large), the syringe press is made in two versions - at the beginning of pressing the base plastic with the greatest efforts, the cap - nut, rod-screw and piston with pins are used are made of metal, and during the final extrusion of the base plastic residues from the cylinder, all parts of the syringe press, including the ejector, are used made of structural dielectric plastic, the diameter of the smaller cylindrical stage of the ejector is equal to the diameter of the cylinder outlet and the length of the ejector is 0.5 . ..1 mm exceeds the thickness of the bottom of the cylinder, but the two-stage cylindrical surfaces of the plastic plug are congruent with the hole formed in the assembled halves of the cuvette under the syringe press cylinder, and the ejector punches of the upper part of the finished model, respectively, with holes in the upper cover for excess molding material.

На фиг 1 показан вид сверху на кювету. 1 shows a top view of a cuvette.

На фиг. 2 показан разрез по А-А, большой оси симметрии кюветы. In FIG. 2 shows a section along AA, the major axis of symmetry of the cell.

На фиг. 3 показан вид В на кювету. In FIG. 3 shows a view B of a cuvette.

На фиг. 4 схематично показан сменный вкладыш с выемкой 26, соединяясь которыми верхний и нижний вкладыши образуют цилиндрическую полость, заполняемую в процессе работы формовочной массой и способствующую скреплению вкладышей в кювете. In FIG. Figure 4 schematically shows a removable insert with a recess 26, connecting with which the upper and lower inserts form a cylindrical cavity filled during molding with a molding mass and contributing to the fastening of the inserts in the cuvette.

На фиг. 5 показан разрез по Б-Б, в котором видна установка одного из двух фиксаторов, обеспечивающих точную сборку половин кюветы в процессе работы. In FIG. 5 shows a section along BB, in which the installation of one of the two latches is visible, which ensures the exact assembly of the halves of the cell during operation.

На фиг. 6 показано одно из исполнений сменных деталей шприц-пресса, выполненное из металла, применяемое в первой стадии прессования базисной пластмассы, при которой требуются наибольшие усилия. In FIG. 6 shows one of the versions of the replaceable parts of the syringe press, made of metal, used in the first stage of pressing the base plastic, which requires the greatest effort.

На фиг. 7 показана установка пластмассовой заглушки вместо цилиндра шприц-пресса, когда кювета служит только для заполнения дублирующей массой. In FIG. Figure 7 shows the installation of a plastic plug instead of the cylinder of the syringe press, when the cuvette serves only to fill the backup mass.

На фиг. 8 схематично изображен выталкиватель для удаления отвердевшей верхней полуформы. In FIG. 8 schematically illustrates an ejector for removing a hardened upper mold half.

Подготовка и использование кюветы в работе производится следующим образом: в обе половины кюветы 1 клеевым соединением, например, с помощью эпоксидного клея, устанавливаются гайка 16, а в одну из половин запрессовываются фиксаторы 15; после отвердения клея, берется одна из половин кюветы 1, которую условно назовем нижней, вставляем в нее пару вкладышей 4 (для малых и средних по размеру челюстей), а затем меньшим посадочным диаметром универсальную крышку 2 (без отверстий 24) и плотно свинчиваем ее при помощи винтов 20, шайб 22, гаек 16, после чего в паз этой половины устанавливаем выступом 23 цилиндр 5 шприц-пресса; в подготовленную таким образом нижнюю половину кюветы 1 заливаем сметанообразную массу гипса, предварительно смазав все ее внутренние поверхности нейтральной смазкой, и вставляем в нее на половину высоты гипсовую модель челюсти с установленным на нее восковым базисом с искусственными пластмассовыми зубами (на фиг. не показана), изготовленную по известной технологии, выравниваем поверхность залитого гипса вровень с верхним краем нижней половины кюветы и затем, дав полностью схватиться гипсу, наносим на эту поверхность разделительную смазку, после чего с помощью фиксаторов 15 совмещаем обе половины кюветы 1, вставляем в верхнюю половину вторую пару вкладышей 4 и заливаем ее гипсом, а затем уплотняем его также меньшим посадочным диаметром верхней универсальной крышки 2 с отверстиями 24, в которые либо выходит избыток гипсовой массы, либо доливается ее недостаток, а после этого с помощью винтов 20, шайб 22 и гаек 16 к верхней половине кюветы 1 прикрепляется ее крышка 2 и обе половины кюветы 1 плотно скрепляются между собой винтами 21, шайбами 20 и гайками 16, а затем устанавливаются для подогрева воскового базиса в печь СВЧ на 0,5...1 минуты при температуре 100^oC.The preparation and use of the cuvette in the work is as follows: in both halves of the cuvette, with a glued joint, for example, using epoxy glue, a nut 16 is installed, and latches 15 are pressed into one of the halves; after hardening the glue, one of the halves of the cuvette 1 is taken, which we will arbitrarily call the lower one, insert a pair of inserts 4 (for small and medium-sized jaws) into it, and then a universal cover 2 (without holes 24) with a smaller mounting diameter and tightly screw it on using screws 20, washers 22, nuts 16, after which we install the cylinder 5 of the syringe press in the groove of this half with the protrusion 23; pour the creamy mass of gypsum into the lower half of the cell 1 prepared in this way, pre-lubricating all its internal surfaces with neutral grease, and insert the gypsum model of the jaw with a wax base with artificial plastic teeth on it at half height (not shown), made according to the well-known technology, we align the surface of the cast gypsum flush with the upper edge of the lower half of the cell and then, having allowed the gypsum to fully grasp, we apply a separation cm on this surface azka, after which, using the clamps 15, we combine both halves of the cuvette 1, insert the second pair of inserts 4 into the upper half, fill it with gypsum, and then seal it with the smaller landing diameter of the upper universal cover 2 with holes 24 into which excess gypsum mass or its drawback is added, and then with the help of screws 20, washers 22 and nuts 16, its cover 2 is attached to the upper half of cuvette 1 and both halves of cuvette 1 are tightly fastened together by screws 21, washers 20 and nuts 16, and then installed P heating the wax base in the microwave oven for 0.5 ... 1 minute at a temperature of 100 ^o C.

После подогрева воскового базиса из гаек 16 выкручиваются винты 21, снимается верхняя половина кюветы 1, струей кипящей воды вымывается восковой базис, в разобранном виде высушиваются обе половины кюветы в печи СВЧ, поверхности гипсовой формы покрываются изоляционным лаком, кювета вновь свинчивается винтами 21, а в цилиндр 5 шприц-пресса помещается необходимая порция базисной пластмассы, которая посредством вращения маховичка 17 и штока-винта 9 в крышке-гайке 7 и поступательного движения за счет перемещения поршня 11 и штифтов 13, запрессовывается в готовую форму до тех пор, пока она не выйдет в выпор 25. На этой стадии применяются крышка-гайка 7, шток-винт 9, шприцы 13 и поршень 11, выполненные из металла, как это показано на фиг. 6. Затем эти металлические детали удаляются и вместо них применяются предварительно собранные крышка-гайка б, шток-винт 8, штифты 12 и поршень 10 со вставленными в него толкателями 14 в пластмассовом исполнении, с помощью которых из цилиндра выпрессовываются остатки базисной пластмассы, и кювета устанавливается в печь СВЧ, где происходит полимеризация базисной пластмассы. Затем кювета разбирается в порядке, обратном описанному выше, вынимается готовый протез, а также и обе половины гипсовой формы, с которых легко удаляются вкладыши 4. В случае, когда необходимо получение протеза челюсти большого размера, вся работа, за исключением того, что применяются две пары вкладышей 3 большего внутреннего диаметра и универсальные крышки 2 устанавливаются в них большими посадочными диаметрами. При необходимости использование кюветы только для заполнения ее дублирующей массой, в нее устанавливается пластмассовая заглушка 27, выступ которой 28 фиксирует ее вместо шприц-пресса, как это показано на фиг. 7, и весь процесс происходит по известной технологии. В обоих случаях использование кюветы, при удалении отвердевшей верхней полуформы используется выталкиватель 29, пуансоны 30 которого совпадают с отверстиями 24 верхней крышки 2. After heating the wax base, the screws 21 are unscrewed from the nuts 16, the upper half of the cell 1 is removed, the wax base is washed off with a boiling water, both halves of the cell are dried in a microwave oven in disassembled form, the gypsum-shaped surfaces are covered with insulating varnish, the cell is again screwed down with screws 21, and in the cylinder 5 of the syringe press is placed the necessary portion of the base plastic, which, by rotating the handwheel 17 and the stem screw 9 in the nut cover 7 and translational movement by moving the piston 11 and the pins 13, press camping into finished form as long as it does not come into riser 25. In this step apply cap nut 7, the rod-bolt 9, syringe 13 and plunger 11 are made of metal, as shown in FIG. 6. Then these metal parts are removed and instead they use pre-assembled cover-nut b, rod-screw 8, pins 12 and piston 10 with pushers 14 inserted into it in plastic design, with which the remains of the base plastic and the cuvette are extruded from the cylinder installed in a microwave oven, where the polymerization of the base plastic takes place. Then the cuvette is disassembled in the reverse order described above, the finished prosthesis is removed, as well as both halves of the gypsum form, from which the inserts 4 can be easily removed. In the case when it is necessary to obtain a large jaw prosthesis, all work, except that two pairs of liners 3 of larger inner diameter and universal covers 2 are installed in them with large landing diameters. If necessary, use the cell only to fill it with a duplicate mass, a plastic plug 27 is installed in it, the protrusion of which 28 fixes it instead of the syringe press, as shown in FIG. 7, and the whole process occurs according to known technology. In both cases, the use of a cell, when removing the hardened upper half-mold, an ejector 29 is used, the punches 30 of which coincide with the holes 24 of the upper cover 2.

Изготовление и испытание опытного образца предложенной кюветы показали, что устройство полностью отвечает цели, поставленной в изобретении. The manufacture and testing of a prototype of the proposed cuvette showed that the device fully meets the goals set in the invention.

Источники информации
1. В. Н. Копейкин, В.Ю. Курлянский, Я.С. Кнубовец, И.М. Оксман, Зубопротезная техника, М., "Медицина", 1967.Sources of information
1. V.N. Kopeikin, V.Yu. Kurlyansky, Ya.S. Knubovets, I.M. Oxman, Dental prosthetics, M., "Medicine", 1967.

2. Der Laborkatalog, SchTitz-Dental, Германия, 1996 (прототип). 2. Der Laborkatalog, SchTitz-Dental, Germany, 1996 (prototype).

Claims

A cuvette for the manufacture of plaster molds and a base plastic for removable dentures of the jaw, consisting of two halves equipped with covers, retainers, nuts, washers, fastening screws for assembling these halves and a syringe press to fill the forms of the base plastic, characterized in that both halves of the cuvette , clamps, universal covers and four pairs of interchangeable inserts of two sizes, providing the possibility of manufacturing the entire range of jaws (from small to large) in the proposed cuvette, are made of structural steel electrical plastic, and a syringe press comprising a cylinder, a nut, a rod screw and a piston with pins are made of metal when pressed into the base plastic form or a nut, a rod screw, a piston with pins and a pusher are made of structural dielectric plastic, the diameter being smaller than cylindrical the pusher stage is equal to the diameter of the cylinder outlet, and its length is 0.5 - 1 mm greater than the thickness of its bottom.