RU2156863C1 - Роторно-вихревая машина - Google Patents
Роторно-вихревая машина Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156863C1 RU2156863C1 RU99109484/06A RU99109484A RU2156863C1 RU 2156863 C1 RU2156863 C1 RU 2156863C1 RU 99109484/06 A RU99109484/06 A RU 99109484/06A RU 99109484 A RU99109484 A RU 99109484A RU 2156863 C1 RU2156863 C1 RU 2156863C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- working
- working space
- working medium
- stator
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в насосах, компрессорах или двигателях. Роторно-вихревая машина содержит статор и ротор. Между статором и ротором образована торообразная рабочая полость, в которой расположены лопатки и разделитель, связанные соответственно со статором и ротором. Рабочая полость сообщена с каналом для подвода рабочей среды, выполненным в роторе, и каналом для отвода рабочей среды. Ширина сечения рабочей полости равна разнице между максимальным и минимальным радиусами рабочей полости, определяемыми соответственно как расстояние от оси машины до наиболее удаленной точки рабочей полости и расстояние от оси до наиболее близкой точки. Отношение максимального радиуса рабочей полости к ширине ее сечения не менее 4,5 и не более 9,5. Использование изобретения позволяет повысить КПД машины за счет уменьшения суммарных объемных и гидравлических потерь путем оптимизации отношения максимального радиуса к ширине сечения рабочей полости, влияющего на величины утечек из рабочей полости по щелевым зазорам между ротором и статором, перетечек рабочей среды из участка с высоким давлением в участок с низким давлением по рабочей полости, интенсивность вихреобразования на входе рабочей среды в рабочую полость и гидравлические потери вихревого потока в рабочей полости. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в насосах, компрессорах или двигателях.
Известна роторно-вихревая машина, содержащая статор и ротор, между которыми образована торообразная рабочая полость, в которой расположены лопатки и разделитель, связанные соответственно со статором и ротором, при этом рабочая полость сообщена с каналом для подвода рабочей среды, выполненным в роторе, и каналом для отвода рабочей среды, а ширина ее сечения равна разнице максимального и минимального радиусов рабочей полости, определяемых соответственно как расстояние от оси машины до наиболее удаленной точки рабочей полости и расстояние от оси до наиболее близкой точки (см. опубликованную заявку N WO 98/46886, кл. F 04 D 1/34, F 01 D 9/02, F 04 D 5/00, от 22 октября 1998 г.).
Недостатком указанной машины является низкий КПД, причинами которого являются значительные объемные и гидравлические потери, вызванные утечками из рабочей полости по щелевым зазорам между ротором и статором, перетечками рабочей среды из участка с высоким давлением в участок с низким давлением по рабочей полости, слабой интенсивностью вихреобразования на входе рабочей среды в рабочую полость и гидравлическими потерями вихревого потока в рабочей полости.
Изобретение направлено на повышение КПД машины за счет уменьшения суммарных объемных и гидравлических потерь путем оптимизации отношения максимального радиуса к ширине сечения рабочей полости, влияющего на величины утечек из рабочей полости по щелевым зазорам между ротором и статором, перетечек рабочей среды из участка с высоким давлением в участок с низким давлением по рабочей полости, интенсивность вихреобразования на входе рабочей среды в рабочую полость и гидравлические потери вихревого потока в рабочей полости.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в роторно-вихревой машине, содержащей статор и ротор, между которыми образована торообразная рабочая полость, в которой расположены лопатки и разделитель, связанные соответственно со статором и ротором, при этом рабочая полость сообщена с каналом для подвода рабочей среды, выполненным в роторе, и каналом для отвода рабочей среды, а ширина ее сечения равна разнице максимального и минимального радиусов рабочей полости, определяемых соответственно как расстояние от оси машины до наиболее удаленной точки рабочей полости и расстояние от оси до наиболее близкой точки, согласно изобретению отношение максимального радиуса рабочей полости к ширине ее сечения выполнено не менее 4,5 и не более 9,5.
На фиг. 1 представлено меридиональное сечение роторно-вихревой машины, в которой лопатки расположены в одной плоскости;
на фиг. 2 - поперечное сечение машины, представленной на рис. 1, по плоскости A-A;
на фиг. 3 - меридиональный разрез варианта выполнения роторно-вихревой машины, в которой лопатки расположены по окружности;
на фиг. 4 - поперечный разрез машины, представленной на фиг. 4, плоскостью B-B;
Роторно-вихревая машина содержит статор 1 и ротор 2, между которыми образована торообразная рабочая полость 3. Профиль рабочей полости (в плоскости, перпендикулярной продольной оси машины) и профиль сечения рабочей полости (в меридиональной - проходящей через продольную ось машины плоскости) могут быть выполнены круглыми или с незначительными отклонениями от круглого (овальными). В рабочей полости расположены лопатки 4 и разделитель 5, связанные соответственно со статором 1 и ротором 2.
на фиг. 2 - поперечное сечение машины, представленной на рис. 1, по плоскости A-A;
на фиг. 3 - меридиональный разрез варианта выполнения роторно-вихревой машины, в которой лопатки расположены по окружности;
на фиг. 4 - поперечный разрез машины, представленной на фиг. 4, плоскостью B-B;
Роторно-вихревая машина содержит статор 1 и ротор 2, между которыми образована торообразная рабочая полость 3. Профиль рабочей полости (в плоскости, перпендикулярной продольной оси машины) и профиль сечения рабочей полости (в меридиональной - проходящей через продольную ось машины плоскости) могут быть выполнены круглыми или с незначительными отклонениями от круглого (овальными). В рабочей полости расположены лопатки 4 и разделитель 5, связанные соответственно со статором 1 и ротором 2.
Рабочая полость сообщена с каналом 6 для подвода рабочей среды, выполненным в роторе, и каналом 7 для отвода рабочей среды.
Максимальный радиус (R) рабочей полости равен расстоянию от оси машины до наиболее удаленной точки рабочей полости; минимальный радиус (r) равен расстоянию от оси машины до наиболее близкой к ней точки рабочей полости; ширина (h) рабочей полости равна разнице (R-r) максимального и минимального радиусов.
Отношение (R/h) максимального радиуса рабочей полости к ширине ее сечения не менее 4,5 и не более 9,5 (9,5≥R/h≥4,5).
При работе роторно-вихревой машины в режиме двигателя поток рабочей среды через канал 6 подается в рабочую полость 3, где под действием торообразных участков поверхности статора и ротора и лопаток приобретает вихреобразный характер, исключающий возможность ее свободного перетекания по рабочей полости в канал 7. В результате разделитель 5 оказывается под действием перепада давлений рабочей среды, и ротор 2, с которым связан разделитель, совершает вращательное движение, которое передается на вал машины.
При работе машины в режиме насоса или компрессора при вращении ротора 2, рабочая среда под воздействием на нее разделителя 5, лопаток 4 и торообразных участков поверхности статора и ротора приобретает вихреобразное движение. Такое движение рабочей среды препятствует ее свободному перетеканию по рабочей полости в направлении вращения ротора от канала 6 к каналу 7. В результате вихреобразный поток рабочей среды под давлением направляется разделителем в канал 7, а через канал 6 в рабочую полость засасывается новое количество рабочей среды.
Изменение отношения (R/h) максимального радиуса рабочей полости машины к ширине ее сечения, например в сторону увеличения, связано с увеличением максимального радиуса рабочей полости (из условия сохранения расходной характеристики машины) и приводит, с одной стороны, к увеличению утечек из рабочей полости по щелевым зазорам между ротором и статором за счет увеличения площади проходного сечения щелевого зазора между ротором и статором, а с другой стороны, - к уменьшению перетечек рабочей среды из участка с высоким давлением в участок с низким давлением по рабочей полости за счет увеличения длины рабочей полости. Кроме того, увеличение R приводит к увеличению центробежного ускорения, сообщаемого рабочей среде ротором, и тем самым к более интенсивному вихреобразованию на входе рабочей среды в рабочую полость, что в итоге приводит к уменьшению перетечек по рабочей полости. Экспериментальные данные показали, что выполнение 9,5≥R/h≥4,5 является оптимальным с точки зрения соотношения указанных выше характеристик, а также является оптимальным с точки зрения гидравлических потерь за счет трения рабочей среды о лопатки, ротор и статор.
Claims (1)
- Роторно-вихревая машина, содержащая статор и ротор, между которыми образована торообразная рабочая полость, в которой расположены лопатки и разделитель, связанные соответственно со статором и ротором, при этом рабочая полость сообщена с каналом для подвода рабочей среды, выполненным в роторе, и каналом дл отвода рабочей среды, а ширина ее сечения равна разнице между максимальным и минимальным радиусами рабочей полости, определяемыми соответственно как расстояние от оси машины до наиболее удаленной точки рабочей полости и расстояние от оси до наиболее близкой точки, отличающаяся тем, что отношение максимального радиуса рабочей полости к ширине ее сечения не менее 4,5 и не более 9,5.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109484/06A RU2156863C1 (ru) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Роторно-вихревая машина |
PCT/RU2000/000132 WO2000070189A1 (fr) | 1999-05-12 | 2000-04-14 | Machine tourbillonnaire rotative |
DK00919186T DK1193369T3 (da) | 1999-05-12 | 2000-04-14 | Roterende hvirvelmaskine |
AU39897/00A AU3989700A (en) | 1999-05-12 | 2000-04-14 | Rotary eddy machine |
DE60022510T DE60022510T2 (de) | 1999-05-12 | 2000-04-14 | Seitenkanalmaschine |
EP00919186A EP1193369B1 (en) | 1999-05-12 | 2000-04-14 | Rotary eddy machine |
AT00919186T ATE304117T1 (de) | 1999-05-12 | 2000-04-14 | Seitenkanalmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99109484/06A RU2156863C1 (ru) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Роторно-вихревая машина |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156863C1 true RU2156863C1 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20219469
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99109484/06A RU2156863C1 (ru) | 1999-05-12 | 1999-05-12 | Роторно-вихревая машина |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156863C1 (ru) |
-
1999
- 1999-05-12 RU RU99109484/06A patent/RU2156863C1/ru active IP Right Revival
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102370499B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
CA1068655A (en) | Liquid ring pump | |
KR19990013566A (ko) | 혼합류 액체 링 펌프 | |
CN211397888U (zh) | 叶片回转式压缩机 | |
US6203301B1 (en) | Fluid pump | |
RU2156863C1 (ru) | Роторно-вихревая машина | |
KR100711654B1 (ko) | 나사식 압축기 배출 유동 안내부 | |
KR102349747B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
CN113700648B (zh) | 旋转式压缩机 | |
KR102378399B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
RU2121608C1 (ru) | Роторно-вихревая машина | |
CN212106257U (zh) | 叶片回转式压缩机 | |
KR100813145B1 (ko) | 원심압축기 | |
RU2359155C1 (ru) | Роторно-вихревая машина | |
RU2449174C1 (ru) | Вихревая машина с динамическим вихрем | |
KR102422700B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
KR102370523B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
SU1366709A1 (ru) | Турбомолекул рный вакуумный насос | |
EP0889242B1 (en) | Liquid ring compressor | |
RU2104413C1 (ru) | Жидкостно-кольцевая машина | |
KR102508196B1 (ko) | 로터리 압축기 | |
SU1707257A1 (ru) | Двухступенчатый турбомолекул рный вакуумный насос | |
RU2184875C1 (ru) | Пластинчатый насос | |
EP1193369B1 (en) | Rotary eddy machine | |
JP2000265980A (ja) | 気体圧縮機 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20061024 |
|
QZ4A | Changes in the licence of a patent |
Effective date: 20061024 |
|
PC4A | Invention patent assignment |
Effective date: 20090320 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100513 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20130927 |