RU2156736C1 - Мел химически осажденный - Google Patents
Мел химически осажденный Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156736C1 RU2156736C1 RU2000105464A RU2000105464A RU2156736C1 RU 2156736 C1 RU2156736 C1 RU 2156736C1 RU 2000105464 A RU2000105464 A RU 2000105464A RU 2000105464 A RU2000105464 A RU 2000105464A RU 2156736 C1 RU2156736 C1 RU 2156736C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- chalk
- sum
- water
- copper
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к мелу химически осажденному, предназначенному для пищевой, парфюмерно-косметической, медицинской, химической и других отраслей промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что мел химически осажденный, содержащий карбонат кальция, карбонат магния, оксиды железа и алюминия, диоксид кремния и водорастворимые соединения, согласно изобретению содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: сумма оксидов железа и алюминия 0,4-0,7, диоксид кремния не более 0,014, марганец не более 0,01, медь не более 0,0005, водорастворимые соединения 0,50-1,5, сумма карбоната кальция и карбоната магния остальное, при этом насыпная плотность мела составляет 0,25-0,4 г/см3, кроме того, сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1-0,3%, а также в качестве водорастворимых соединений он содержит хлориды, нитраты кальция, магния, алюминия, железа, меди, марганца. Техническим результатом изобретения является повышение качества готового продукта и, в частности, его белизны. 2 з.п. ф-лы.
Description
Мел химически осажденный предназначен для пищевой, парфюмерно-косметической, медицинской, химической и других отраслей промышленности.
Химически осажденный мел представляет собой высокодисперсный порошок белого цвета. Формула CaCO3. Молекулярная масса - 100,09.
Химически осажденный мел пожаро- и взрывобезопасен, нетоксичен.
Высокая дисперсность частиц химически осажденного мела способствует длительному нахождению ее в виде пыли в воздухе.
Известен мел химически осажденный, содержащий карбонат кальция, карбонат магния, оксиды железа и алюминия, диоксид кремния и гидроксид кальция (К.Ф. Паус, И.С.Евтушенко, Химия и технология мела, М., 1977, 48-50).
Недостатком данного продукта является наличие в нем свободного гидроксида кальция, что обусловливает сравнительно невысокий выход готового продукта.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является мел химически осажденный, содержащий карбонат кальция, карбонат магния, оксиды железа и алюминия, диоксид кремния, марганец, медь, водорастворимые соединения, и имеющий насыпную плотность 0,25-0,4 г/см3 (К. Ф.Паус, И.С. Евтушенко, Химия и технология мела, М., 1977, С.22-25).
Недостатком известного состава мела является его относительно невысокое качество, в частности степень белизны.
Техническим результатом изобретения является повышение качества готового продукта и, в частности, его белизны.
Указанный технический результат достигается тем, что мел химически осажденный, содержащий карбонат кальция, карбонат магния, оксиды железа и алюминия, диоксид кремния, марганец, медь и водорастворимые соединения, согласно изобретению содержит компоненты в следующем соотношении, в мас.%:
Сумма оксидов железа и алюминия - 0,4-0,7
Диоксид кремния - Не более 0,014
Марганец - Не более 0,01
Медь - Не более 0,0005
Водорастворимые соединения - 0,50-1,50
Сумма карбоната кальция и карбоната магния - Остальное,
при этом насыпная плотность мела составляет 0,25-0,4 г/см3, кроме того сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1-0,3%, а также в качестве водорастворимых соединений он содержит хлориды, нитраты кальция, магния, алюминия, железа, меди, марганца.
Сумма оксидов железа и алюминия - 0,4-0,7
Диоксид кремния - Не более 0,014
Марганец - Не более 0,01
Медь - Не более 0,0005
Водорастворимые соединения - 0,50-1,50
Сумма карбоната кальция и карбоната магния - Остальное,
при этом насыпная плотность мела составляет 0,25-0,4 г/см3, кроме того сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1-0,3%, а также в качестве водорастворимых соединений он содержит хлориды, нитраты кальция, магния, алюминия, железа, меди, марганца.
Заявленное техническое решение соответствует условиям патентоспособности "Новизна", "Изобретательский уровень" и "Промышленная применимость", поскольку совокупность признаков: наличие карбоната кальция, карбоната магния, оксидов железа и алюминия, диоксида кремния и водорастворимых соединений, согласно изобретению находится в следующем соотношении, в мас.%:
Сумма оксидов железа и алюминия - 0,4-0,7
Диоксид кремния - Не более 0,014
Марганец - Не более 0,01
Медь - Не более 0,0005
Водорастворимые соединения - 0,50-1,50
Сумма карбоната кальция и карбоната магния - Остальное,
при этом насыпная плотность мела составляет 0,25-0,4 г/см3, кроме того сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1-0,3%, а также в качестве водорастворимых соединений он содержит хлориды, нитраты кальция, магния, алюминия, железа, меди, марганца, обеспечивает неочевидный результат - повышение качества готового продукта и, в частности, его белизны.
Сумма оксидов железа и алюминия - 0,4-0,7
Диоксид кремния - Не более 0,014
Марганец - Не более 0,01
Медь - Не более 0,0005
Водорастворимые соединения - 0,50-1,50
Сумма карбоната кальция и карбоната магния - Остальное,
при этом насыпная плотность мела составляет 0,25-0,4 г/см3, кроме того сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1-0,3%, а также в качестве водорастворимых соединений он содержит хлориды, нитраты кальция, магния, алюминия, железа, меди, марганца, обеспечивает неочевидный результат - повышение качества готового продукта и, в частности, его белизны.
Химически осажденный мел получают карбонизацией известкового молока углекислым газом известеобжигательных печей. Технологический процесс состоит из следующих стадий:
гашение извести и очистка известкового молока;
карбонизация известкового молока;
очистка и фильтрация мелового молока;
сушка меловой пасты;
размол, затаривание и складирование готового продукта.
гашение извести и очистка известкового молока;
карбонизация известкового молока;
очистка и фильтрация мелового молока;
сушка меловой пасты;
размол, затаривание и складирование готового продукта.
Процесс гашения извести протекает по реакции
CaO + H2O = Ca(OH)2 +65,3 кДж/моль
На гашение подают воду с температурой 80-90oC. В гасильном барабане получают 10-14% суспензию известкового молока, которую после очистки направляют на карбонизацию.
CaO + H2O = Ca(OH)2 +65,3 кДж/моль
На гашение подают воду с температурой 80-90oC. В гасильном барабане получают 10-14% суспензию известкового молока, которую после очистки направляют на карбонизацию.
Процесс карбонизации известкового молока газом известеобжигательных печей протекает по уравнению
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O + 112,7 кДж/моль
Процесс осуществляют следующим образом.
Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3 + H2O + 112,7 кДж/моль
Процесс осуществляют следующим образом.
Комовая известь из бункера лотковым питателем подается на ленточный конвейер. Ленточный конвейер транспортирует известь в течку, откуда она поступает в гасильный барабан непрерывного действия. Одновременно в гасильный барабан из емкости насосом подают фильтрат с температурой 80 - 90oC. Известковое молоко из гасильного барабана поступает в промежуточную емкость с мешалкой. Насосом известковое молоко подают в песколовушку со шнеком, где происходит очистка известкового молока от шлама, затем оно самотеком поступает на вибросито с сеткой N 32-38.
После очистки на вибросите известковое молоко поступает в отмучивающее корыто, затем в сборную емкость, снабженную мешалкой. Из сборной емкости известковое молоко плотностью 1,06-1,11 г/см3 (при 20oC) насосом через гидроциклоны подают в карбонизаторы. Плотность известкового молока в емкости контролируют радиоизотопным плотномером и периодически осуществляют замеры ареометром.
Отходы из гасильного барабана поступают в бункер отходов. Шлам и неразгасившиеся частицы извести после очистки известкового молока на вибросите поступают в шнек, сюда же одновременно подают холодную воду для догашивания неразгасившихся частиц извести.
Известковое молоко, полученное от догашивания извести, поступает в промежуточную емкость. Песок шнеком выгружают в бункер отходов и в дальнейшем вывозят в отвал. Шлам после гидроциклонов и из песколовушки выгружают в бункер отходов. Отходы и смывы поступают в отстойник-накопитель через систему канализации.
Карбонизацию известкового молока проводят печным газом известеобжигательных печей с объемной долей CO2 не менее 20%.
Печной газ содержит механические примеси (сажу, огарок, пыль). Для очистки от механических примесей газ подают в пылеосадительную камеру, затем он проходит очистку в циклоне и поступает в дымосос. Далее печной газ очищают в водяных противоточных газоочистителях (скрубберах).
Очищенный печной газ продувкой подают в карбонизаторы и барботируют через слой известкового молока. Для проведения непрерывного процесса карбонизации используют 18 карбонизаторов. Для определения необходимого уровня заполнения карбонизаторов имеется световая сигнализация и блокировка отключения насоса. Конец карбонизации определяют по действию ацетонового индикатора для щелочи на пробу молока. Для наглядной информации о работе одновременно всех карбонизаторов служит световое табло.
Загрязненная вода с газоочистителей через земляной отстойник самотеком поступает в емкость отходов, а оттуда - в отстойник-накопитель.
Условно чистая вода с подшипников газодувок и с вакуум-насоса поступает в емкость, откуда насосом перекачивается в емкость для сбора фильтрата. Насос включается и отключается автоматически при достижении верхнего и нижнего уровня в емкости.
Готовое меловое молоко насосом через гидроциклоны подают в напорные баки. Из напорных баков меловое молоко поступает на вибросито, где происходит очистка его от механических примесей. В качестве сит применяют капроновую сетку N 32-38 или сетки полутомпаковые N 0071 и N 008.
Очищенное меловое молоко самотеком поступает в корыта вакуум-фильтров, а отходы - в емкость. Из емкости отходы насосом перекачивают на вибросито в гасильное отделение. Разрежение в системе до 650 мм рт. ст. (86 Па) создают насосом ВВН-12. Фильтрат с вакуум-фильтра поступает в водоотделитель, затем насосом подают в емкость.
Меловая паста с вакуум-фильтра срезается ножом и поступает в питатель. Из питателя меловая паста поступает на движущуюся ленту, проходящую на горизонтальном участке между двумя обогреваемыми паром валками, которые запрессовывают пасту в ячейки сетки.
Сушку пасты производят в петлевых сушилках, основным рабочим органом является сетчатая лента шириной 1224 мм и общей длиной 342000 мм из нержавеющей стали. Лента имеет непрерывное движение по замкнутому контуру, образуя в сушильной камере петли, перемещаемые цепным конвейером. После сушильной камеры ленту с высушенным мелом по направляющему барабану подают в разгрузочную камеру, где ударами механического молотка по ленте мел выбивают в разгрузочный бункер шнека. Освобожденная лента продолжает движение на полу сушилки и возвращается к месту загрузки ее меловой пастой.
Теплоносителем для сушки являются продукты горения природного газа. Для сжигания газа установлены горелки типа ГБП-5а, по 10 горелок на каждой сушилке. Горелки расположены в нижней части сушилки и примыкают к продольным распределительным камерам. Продукты горения поступают по каналам в сушилку.
Парогазовую смесь удаляют вытяжным вентилятором ДН-11,5 через отверстие, расположенное в перекрытии сушилки. Для предотвращения аварий на газовом оборудовании установлены блокировки газ-электроэнергия и газ-газ.
Мел из сушилок поступает в шнек, которым подается в микромельницу-дезинтегратор, откуда шнеком подается на цепной элеватор.
Тонко измельченный мел шнеком подают на сито "Бурат" или в бункер. На сите происходит просев мела - разделение мела на I и II сорта по показателю "остаток после просева на сите". Прошедший через сито мел поступает в бункер мела I сорта. Не прошедший через сито мел поступает в бункер мела II сорта.
По физико-химическим показателям мел химически осажденный I сорта имеет белизну не менее 93%, массовую долю углекислого кальция и углекислого магния в расчете на углекислый кальций не менее 98,5%, содержит 0,007% диоксида кремния, массовая доля свободной щелочи в расчете на оксид кальция составляет не более 0,03%, а массовая доля веществ, нерастворимых в соляной кислоте, - не более 0,1%. Мел содержит также марганец 0,008%, медь - 0,0003%, водорастворимые соединения - 1,0%, насыпная плотность - 0,3 г/см3.
Мел химически осажденный, изготовляемый для электронной, кабельной и резинотехнической промышленности, не должен содержать железа, извлекаемого магнитом; остаток на сите с сеткой N 014К по ГОСТ 6613-86 - не более 0,005%. Мел химически осажденный, изготовляемый для кабельной промышленности, должен изготовляться с массовой долей водорастворимых веществ не более 0,1%, в том числе сульфатов в пересчете на сульфат-ион - не более 0,03%.
Claims (2)
1. Мел химически осажденный, содержащий карбонат кальция, карбонат магния, оксиды железа и алюминия, диоксид кремния, марганец, медь и водорастворимые соединения, и имеющий насыпную плотность 0,25 - 0,4 г/см3, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
Сумма оксидов железа и алюминия - 0,4 - 0,7
Диоксид кремния - Не более 0,014
Марганец - Не более 0,01
Медь - Не более 0,0005
Водорастворимые соединения - 0,50 - 1,50
Сумма карбоната кальция и карбоната магния - Остальное
2. Мел по п.1, отличающийся тем, что сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1 - 0,3%.
Сумма оксидов железа и алюминия - 0,4 - 0,7
Диоксид кремния - Не более 0,014
Марганец - Не более 0,01
Медь - Не более 0,0005
Водорастворимые соединения - 0,50 - 1,50
Сумма карбоната кальция и карбоната магния - Остальное
2. Мел по п.1, отличающийся тем, что сумма оксидов железа и алюминия содержит железо в расчете на оксид железа в количестве, равном 0,1 - 0,3%.
3. Мел по одному из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в качестве водорастворимых соединений он содержит хлориды, нитраты кальция, магния, алюминия, железа, меди, марганца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105464A RU2156736C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Мел химически осажденный |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000105464A RU2156736C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Мел химически осажденный |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156736C1 true RU2156736C1 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20231459
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000105464A RU2156736C1 (ru) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | Мел химически осажденный |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156736C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709872C1 (ru) * | 2019-03-14 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" | Способ получения химически осажденного мела |
-
2000
- 2000-03-07 RU RU2000105464A patent/RU2156736C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ПАУС К.Ф. и др. Химия и технология мела. - М.: Стройиздат, 1977, с.22 - 25. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2709872C1 (ru) * | 2019-03-14 | 2019-12-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт технологий органической, неорганической химии и биотехнологий" | Способ получения химически осажденного мела |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3785840A (en) | Lime-fly ash-sulfite mixtures | |
RU2073069C1 (ru) | Способ удаления цианида и растворимого фторида алюминия из отработанного материала футеровки электролитической ванны | |
WO2007082505A2 (de) | Co2 nutzung, bindung, verbrauch | |
DK162143B (da) | Fremgangsmaade til fraskillelse af skadelige stoffer, isaer svovloxider, fra afgangsgasser | |
PL185091B1 (pl) | Przemysłowa kompozycja absorbująca do absorbowania i usuwania zanieczyszczeń oraz sposób wytwarzania przemysłowej kompozycji absorbującej do absorbowania i usuwania zanieczyszczeń | |
FR3016429A1 (fr) | Compositions de melange d'additifs mineraux et procede pour traiter des dechets dans des chambres de combustion | |
ITMI20080864A1 (it) | Processo di recupero di ceneri pesanti da incenerimento di rifiuti solidi urbani e aggiunta minerale per calcestruzzo, leganti, idraulici e prodotti cementizi. | |
UA52592C2 (ru) | Translated By PlajСПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ГАЗООБРАЗНЫХ ЗАГРЯЗНИТЕЛЕЙ ОТ ГОРЯЧИХ ПРОЦЕССНЫХ ГАЗОВ | |
RU2156737C1 (ru) | Способ получения химически осажденного мела | |
RU2156736C1 (ru) | Мел химически осажденный | |
CN214866045U (zh) | 一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置 | |
EP1762309A2 (en) | Improvements in and relating to waste processing | |
DE102006002290A1 (de) | Verfahren zur Einbindung, Nutzung und Verbrauch von CO2 | |
JP4691770B2 (ja) | 高反応性水酸化カルシウムの製造方法 | |
JP7044712B2 (ja) | 流動層フロー反応器によってガス流からガス状または粒子状物質を分離する方法 | |
US20190022621A1 (en) | Sorbent Composition for an Electrostatic Precipitator | |
US5359946A (en) | Combustion gas purifying method, acid gas remover including calcium compound to remove acid gases, and incinerator equipped with such acid gas remover | |
CN112371706A (zh) | 一种高含量硫酸钙盐泥的自动分级处理应用装置 | |
US1188505A (en) | Calcium-carbonate manufacture. | |
GB1596572A (en) | Method of carrying out chemical and/or physical processes | |
NL1005746C2 (nl) | Werkwijze voor de bereiding van calciumoxide uit geprecipiteerd calciumcarbonaat en toepassingen. | |
JP7449714B2 (ja) | 廃棄物処理方法 | |
JP3140374B2 (ja) | 飛灰から二水石膏を製造する方法 | |
JP5913348B2 (ja) | スラリーの脱水方法 | |
RU2819577C1 (ru) | Способ полной безотходной утилизации твёрдых коммунальных отходов в направлении получения топлива и техногенного грунта |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090308 |