RU2156584C1 - Method and apparatus for producing full fat soya from soya beans - Google Patents
Method and apparatus for producing full fat soya from soya beans Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156584C1 RU2156584C1 RU99101240/13A RU99101240A RU2156584C1 RU 2156584 C1 RU2156584 C1 RU 2156584C1 RU 99101240/13 A RU99101240/13 A RU 99101240/13A RU 99101240 A RU99101240 A RU 99101240A RU 2156584 C1 RU2156584 C1 RU 2156584C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cooling
- column
- steaming
- rolls
- hopper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой и кормовой промышленности, в частности к способам и устройствам для производства полножирной сои из соевых бобов, и может быть использовано в сельскохозяйственном и другом смежном производстве. The invention relates to the food and feed industry, in particular to methods and devices for the production of full-fat soy from soybeans, and can be used in agricultural and other related industries.
Известен способ приготовления суспензии сои, включающий измельчение растительного сырья на основе соевых бобов в воде одновременно с экстракцией, причем измельчение растительного сырья проводят воздействием импульсными разрядами высокого напряжения с градиентом энергии в межэлектродном пространстве не менее 40 Дж/мм, причем в качестве растительного сырья используют соевые бобы или соевый шрот (см. патент РФ N 2078518, кл. A 23 J 1/14, A 23 L 1/20). A known method of preparing a suspension of soybeans, including grinding plant materials based on soybeans in water simultaneously with extraction, moreover, grinding of plant materials is carried out by exposure to high voltage pulsed discharges with an energy gradient in the interelectrode space of at least 40 J / mm, and soybean is used as a plant material beans or soybean meal (see RF patent N 2078518, class A 23 J 1/14, A 23 L 1/20).
Недостатком данного способа является высокая стоимость продукции. The disadvantage of this method is the high cost of production.
Известен способ получения белкового продукта из сои, предусматривающий измельчение соевых бобов в горячем водном растворе при перемешивании, выдержку суспензии и разделение на белковый эмульсионный продукт и нерастворимую часть, при этом перед измельчением соевые бобы замачивают в воде, измельчение бобов и их перемешивание осуществляют в горячей воде рабочим органом, предотвращающим попадание пузырьков воздуха из окружающей среды в суспензию до денатурации 2S - фракции белков сои, после выдержки суспензию дополнительно нагревают до денатурации остальных фракций белков сои и выдерживают, причем измельчение ведут в воде с температурой 68-75oC в течение времени, не превышающем 3 мин, дополнительное нагревание ведут до температуры 98-103oC и выдерживают не более 3 мин, при этом в белковый эмульсионный продукт вводят вкусоароматические добавки и/или наполнители, и/или закваску, в нерастворимую часть вводят наполнители (см. патент РФ N 2081618, кл. A 23 L 1/20).A known method of producing a protein product from soybean, which includes grinding soybeans in a hot aqueous solution with stirring, holding the suspension and separating into a protein emulsion product and an insoluble part, while before grinding, soybeans are soaked in water, the beans are ground and mixed in hot water a working body that prevents air bubbles from entering the suspension into the suspension before denaturation of the 2S - soy protein fraction, after exposure, the suspension is additionally heated to naturatsii fractions remaining soy proteins and held, wherein the grinding is carried out in water at 68-75 o C for a time not exceeding 3 minutes, further heating is carried out until the temperature of 98-103 o C and is kept not more than 3 min, the protein in the emulsion product is introduced with flavoring additives and / or fillers and / or sourdough; fillers are introduced into the insoluble part (see RF patent N 2081618, class A 23 L 1/20).
Недостатком данного способа является высокая стоимость продукции, невысокое качество. The disadvantage of this method is the high cost of production, low quality.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту и принятый авторами за прототип является способ получения полножирной сои из соевых бобов, заключающийся в очистке семян сои, пропаривании с однократным измельчением в течение 30-35 с, прожаривании и охлаждении естественным путем (см. Технические условия на полножирную сою из соевых бобов. ТУ 9146003-00470411-96. АООТ "Незлобненский комбинат хлебопродуктов", ст. Незлобная, Георгиевского р-на. Ставропольского края, 1996 г.). The closest in technical essence and the achieved effect and adopted by the authors for the prototype is a method for producing full-fat soy from soybeans, which consists in cleaning soybean seeds, steaming with a single grinding for 30-35 s, roasting and cooling naturally (see. Technical conditions for full-fat soya from soybeans. TU 9146003-00470411-96. AOOT "Nezlobnensky bakery products factory", station Nezlobnaya, Georgievsky district. Stavropol Territory, 1996).
Недостатком данного способа является неравномерное измельчение частиц сои, пережигание мелких частиц, недожаривание крупных частиц, невысокое качество продукции. The disadvantage of this method is the uneven grinding of soy particles, burning small particles, under-frying of large particles, low product quality.
Известна линия производства жидких кормосмесей, содержащая расположенные в технологической последовательности дозатор исходных компонентов, плавитель жиров, облучатель, устройства для предварительного и окончательного смешивания компонентов, последнее из которых выполнено в виде ярусно размещенных в вертикальном цилиндрическом корпусе пар неподвижных насадок и подвижных стаканов, чередующихся между собой, при этом облучатель установлен перед устройством для предварительного смешивания компонентов и снабжен сообщенным с последним и плавителем жиров теплообменников, при этом теплообменник выполнен с подсоединенной к нему системой водоснабжения, облучатель выполнен в виде ламп ультрафиолетового и инфракрасного излучения (см. а.с. СССР N 1687209, кл. A 23 C 11/02). A known production line of liquid feed mixtures containing a dispenser of initial components located in a technological sequence, a fat melter, an irradiator, devices for preliminary and final mixing of components, the last of which is made in the form of pairs of fixed nozzles and movable glasses alternately arranged in tiers in a vertical cylindrical housing wherein an irradiator is installed in front of the device for preliminary mixing of the components and is equipped with the last m and fats melter heat exchangers, the heat exchanger is formed from connected thereto water supply system, an irradiator configured in the form of ultraviolet and infrared radiation lamps (see. AS USSR N 1687209, cl. A 23 C 11/02).
Недостатком данного устройства является сложность конструкции. The disadvantage of this device is the design complexity.
Известен экструдер, преимущественно для кормов, включающий основание, загрузочное устройство с приводом, имеющий на внутренней поверхности ребра корпус с расположенным в нем прессующим шнеком, на конце вала которого установлена клиновидная шайба, образующая с размещенной в конце корпуса конусной втулкой канал, и ломатель, при этом в выходной части канала расположен делитель, выполненный в виде многозаходного шнека, на выходе из которого установлен ломатель, причем ломатель выполнен с поперечным сечением в виде полуокружности и имеет три участка, два из которых расположены под различными углами к оси делителя (см. а.с. СССР N 648195, кл. A 23 L 1/20). An extruder is known, mainly for feed, comprising a base, a loading device with a drive, having a housing on the inner surface of the ribs with a pressing screw located on it, at the end of the shaft of which there is a wedge-shaped washer forming a channel with a conical sleeve located at the end of the housing, and a breaker, when this in the output part of the channel is a divider made in the form of a multi-auger screw, at the outlet of which a breaker is installed, and the breaker is made with a cross section in the form of a semicircle and has three and a section, two of which are located at different angles to the axis of the divider (see AS USSR N 648195, class A 23 L 1/20).
Недостатком данного экструдера является сложность конструкции, большие габариты, невысокая производительность. The disadvantage of this extruder is the complexity of the design, large dimensions, low productivity.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и принятая авторами за прототип является установка для производства полножирной сои из соевых бобов, включающая последовательно установленные бункер над весами, весы, бункер под весами, сепаратор, колонку магнитную, шнек-пропариватель, станок вальцовый, жаровню, бункер готовой продукции (см. Технические условия на полножирную сою из соевых бобов. ТУ 9146003-00470411-96. АООТ "Незлобненский комбинат хлебопродуктов", ст.Незлобная, Георгиевского р-на. Ставропольского края, 1996 г.). The closest in technical essence and the achieved positive effect and adopted by the authors for the prototype is the installation for the production of full-fat soybeans from soybeans, which includes a sequentially mounted hopper above the scales, scales, the hopper under the scales, a separator, a magnetic column, a screw steamer, a roller mill, a fryer , bunker of finished products (see Technical specifications for full-fat soybeans from soybeans. TU 9146003-00470411-96. AOOT "Nezlobnensky bakery products factory", St. Nezlobnaya, Georgievsky district. Stavropol Territory I, 1996).
Недостатком данной установки является невысокая производительность и надежность, неравномерное измельчение соевых бобов. The disadvantage of this installation is its low productivity and reliability, uneven grinding of soybeans.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого способа и устройства, сводится к следующему: повышается качество продукции за счет равномерного измельчения, производительность и надежность установки, возможность выпускать продукцию большими и малыми партиями. The technical result that can be obtained by implementing the proposed method and device is as follows: the product quality is improved due to uniform grinding, productivity and reliability of the installation, the ability to produce products in large and small batches.
Технический результат достигается с помощью известного способа производства полножирной сои из соевых бобов, включающий очистку семян сои, пропаривание с измельчением в течение 30-35 с, прожаривание и охлаждение естественным путем, при этом перед пропариванием проводят измельчение, причем очистку, измельчение, пропаривание, плющение, прожаривание и охлаждение проводят непрерывным потоком, при этом плющение осуществляют после пропаривания до получения равномерной структуры, например, в виде лепестков, толщиной 0,15-0,2 мм, прожаривание ведут в течение 40-45 мин при температуре 138-145oC до влажности 8-9% с последующим охлаждением до температуры 35-40oC в течение 4-5 мин.The technical result is achieved using the known method for the production of full-fat soybeans from soybeans, including cleaning soybean seeds, steaming with grinding for 30-35 seconds, roasting and cooling in a natural way, while grinding is carried out before steaming, moreover, cleaning, grinding, steaming, conditioning , roasting and cooling is carried out in a continuous stream, while conditioning is carried out after steaming to obtain a uniform structure, for example, in the form of petals, 0.15-0.2 mm thick, roasting lead for 40-45 minutes at a temperature of 138-145 o C to a moisture content of 8-9%, followed by cooling to a temperature of 35-40 o C for 4-5 min.
Установка для производства полножирной сои из соевых бобов, содержащая последовательно установленные бункер над весами, весы, бункер под весами, сепаратор, магнитную колонку, шнек пропарочный, жаровню, бункер готовой продукции, при этом установка дополнительно снабжена измельчителем, плющильным станком и охладительным устройством, причем измельчитель установлен перед шнеком пропарочным и выполнен в виде корпуса, в котором установлены ведущий и ведомый валки, механизм настройки валков и привода, отражательный щиток с перекидной заслонкой, при этом в передней стенке корпуса установлены окна с крышками, а на задней - электродвигатель, плющильный станок установлен после шнека пропарочного и выполнен в виде станины, в которой установлены валки, редуктор с индивидуальным электродвигателем, при этом в верхней части станины установлен загрузочный ковш о питательным валиком, охладительное устройство установлено перед бункером готовой продукции и выполнено в виде колонки, установленной на основании, внутри которой расположены охладительные полости, а снаружи колонка снабжена воздушными каналами с окнами, при этом в верхней части колонки установлен приемный бункер с крышкой, на стенке которого расположены датчики, причем колонка снабжена заслонкой для отключения ее верхней части и разгрузочным устройством, состоящим из двух валков с лопастями и заслонками. Installation for the production of full-fat soybeans from soybeans, containing a sequentially mounted hopper above the balance, scales, hopper under the balance, a separator, a magnetic column, a steaming screw, a roasting pan, a finished product hopper, and the installation is additionally equipped with a grinder, a conditioning machine and a cooling device, moreover the chopper is installed in front of the steaming screw and is made in the form of a housing in which the master and driven rolls are installed, the mechanism for setting the rolls and the drive, a reflective shield with a flapper oh, while in the front wall of the casing there are windows with covers, and on the back there is an electric motor, the conditioning machine is installed after the steaming screw and is made in the form of a frame in which rolls are installed, a gearbox with an individual electric motor, and a loading bucket is installed in the upper part of the frame about the feed roller, a cooling device is installed in front of the finished product bin and is made in the form of a column mounted on the base, inside which there are cooling cavities, and on the outside the column is equipped and air channels with windows, while in the upper part of the column there is a receiving hopper with a lid, on the wall of which there are sensors, and the column is equipped with a shutter for shutting off its upper part and an unloading device consisting of two rolls with blades and shutters.
На фиг. 1 дан общий вид установки для производства полножирной сои из соевых бобов. На фиг. 2 дан измельчитель, разрез по А-А. На фиг. 3 дан плющильный станок, разрез по А-А. На фиг. 4 дана охладительная колонка, разрез по А-А. In FIG. Figure 1 shows a general view of a plant for the production of full-fat soy from soybeans. In FIG. 2 is a chopper, section along AA. In FIG. Figure 3 shows a flaking machine, a section along AA. In FIG. 4 shows a cooling column, a section along AA.
Сущность способа заключается в следующем. Соевые бобы очищают от сорной, минеральной, органической примеси и измельчают, затем пропаривают в течение 30-35 с, после пропаривания проводят плющение до получения равномерной структуры, например, в виде лепестков, толщиной 0,15-0,2 мм, затем прожаривают в течение 40-45 мин при температуре 138-145oC, при этом влажность готовой продукции составляет 8-9%, затем полножирную сою охлаждают до температуры 35-40oC в течение 4-5 мин. Процесс способа производства полножирной сои из соевых бобов проводят в непрерывном потоке.The essence of the method is as follows. Soybeans are cleaned of weed, mineral, organic impurities and crushed, then steamed for 30-35 s, after steaming, they are flattened until a uniform structure is obtained, for example, in the form of petals with a thickness of 0.15-0.2 mm, then fry in for 40-45 minutes at a temperature of 138-145 o C, while the humidity of the finished product is 8-9%, then full-fat soy is cooled to a temperature of 35-40 o C for 4-5 minutes. The process for the production of full-fat soy from soybeans is carried out in a continuous stream.
Примеры конкретного выполнения способа производства полножирной сои из соевых бобов
Пример 1. Соевые бобы очищают от сорной, минеральной, органической примеси, затем пропаривают с однократным измельчением в течение 30-35 с, затем проводят плющение с последующим прожариванием в течение 30-35 мин при температуре 125-130oC, при влажности 9-10%, затем полножирную сою охлаждают естественным способом до температуры 40oC.Examples of specific performance of the method of production of full-fat soy from soybeans
Example 1. Soybeans are cleaned of weed, mineral, organic impurities, then steamed with a single grinding for 30-35 s, then they are flattened, followed by frying for 30-35 minutes at a temperature of 125-130 o C, at a moisture content of 9- 10%, then full-fat soy is naturally cooled to a temperature of 40 o C.
Полученная полножирная соя невысокого качества за счет однократного неравномерного измельчения частиц сои от 0,2 до 3 мм, что приводит к пережиганию мелких частиц и недожариванию крупных частиц, при этом охлаждение сои производят естественным способом до температуры 40oC, что затягивает процесс охлаждения на продолжительное время, в результате чего снижается качество протеина.The resulting full-fat low-quality soybean due to a single non-uniform grinding of soybean particles from 0.2 to 3 mm, which leads to the burning of small particles and undercooking large particles, while soybean is cooled naturally to a temperature of 40 o C, which delays the cooling process for a long time, resulting in reduced protein quality.
Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, за исключением того, что проводят плющение до получения равномерной структуры, например, в виде лепестков толщиной 0,1-0,3 мм, прожаривают в течение 35-40 мин при температуре 130-135oC, при влажности 9-10% с последующим охлаждением при помощи охладительного устройства до температуры 35-40oC в течение 4-5 мин.Example 2. Carried out analogously to example 1, except that they carry out conditioning to obtain a uniform structure, for example, in the form of petals with a thickness of 0.1-0.3 mm, fry for 35-40 minutes at a temperature of 130-135 o C, at a moisture content of 9-10%, followed by cooling with a cooling device to a temperature of 35-40 o C for 4-5 minutes
Полученная полножирная соя недостаточно высокого качества за счет сравнительно большой толщины лепестков сои, недостаточного времени и температуры прожаривания. The resulting full-fat soybean is not of high enough quality due to the relatively large thickness of the soybean petals, insufficient time and frying temperature.
Пример 3. Осуществляют аналогично примеру 1,2, за исключением того, что плющение проводят до получения равномерной структуры, например, в виде лепестков толщиной 0,15-0,2 мм, прожаривают в течение 40-45 мин при температуре 138-145oC при влажности 9-10% с последующим охлаждением до температуры 35-40oC в течение 4-5 мин, влажность готовой продукции 8-9%.Example 3. Carried out analogously to example 1.2, except that the conditioning is carried out until a uniform structure, for example, in the form of petals with a thickness of 0.15-0.2 mm, is fried for 40-45 minutes at a temperature of 138-145 o C at a moisture content of 9-10%, followed by cooling to a temperature of 35-40 o C for 4-5 minutes, the humidity of the finished product is 8-9%.
Полножирная соя, полученная при данных параметрах измельчения, пропаривания, плющения, прожаривания и охлаждения, осуществляемых непрерывным потоком, имеет высокое качество за счет оптимального времени 40-45 мин и температуры 138-145oC прожаривания и охлаждения, осуществляемых непрерывным потоком, имеет высокое качество за счет оптимального времени 40-45 мин и температуры 138-145oC прожаривания и равномерной структуры лепестков полножирной сои толщиной 0,15-0,2 мм и быстрым в течение 4-5 мин охлаждением до температуры 35-40oC, чтобы прекратить процесс температурной обработки и не допустить снижения качества протеина, при этом влажность готовой продукции составляет 8-9%, что способствует снижению антипитательных веществ: ингибитора трипсина, уреазы в готовом корме до концентрации, приемлемой для всех животных без разложения лизина и аминокислот (см. таблицу). Полное разрушение ингибитора трипсина и уреазы нежелательно, так как в этом случае происходит также разрушение аминокислот, переход их из водосолерастворимых в нерастворимые формы.Full-fat soya obtained with these parameters of grinding, steaming, conditioning, frying and cooling carried out by a continuous stream is of high quality due to the optimal time of 40-45 min and a temperature of 138-145 o C of frying and cooling carried out by a continuous stream, is of high quality due to the optimal time of 40-45 min and a temperature of 138-145 o C frying and uniform structure of the petals of full-fat soybean with a thickness of 0.15-0.2 mm and cooling for 4-5 minutes to a temperature of 35-40 o C to stop the process temperature treatment and to prevent a decrease in the quality of the protein, while the humidity of the finished product is 8-9%, which helps to reduce anti-nutrients: trypsin inhibitor, urease in the finished feed to a concentration acceptable for all animals without decomposition of lysine and amino acids (see table) . Complete destruction of the trypsin inhibitor and urease is undesirable, since in this case there is also the destruction of amino acids, their transition from water-soluble to insoluble forms.
Установка для производства полножирной сои из соевых бобов содержит установленные по ходу технологического процесса бункер 1 для равномерной подачи соевых бобов, весы 2, бункер 3 под весами, сепаратор 4 для очистки соевых бобов, магнитную колонку 5 для удаления металломагнитной примеси, измельчитель 6, состоящий из корпуса, в котором установлены ведущий 7 и ведомый 8 валки, при этом для лучшего захвата и дробления поверхность валков сделана рифленой, на ведущем 7 валу рифли выполнены по винтовой линии с углом наклона к оси валка 2o, на ведомом 8 - с углом наклона 87o, механизм 9 настройки валков и привода, отражательный щиток 10 с перекидной заслонкой 11 для направления продукта мимо валков 7, 8, при этом в передней стенке корпуса установлены окна 12 и 13 с крышками для замера зазора между валками 7, 8 и отбора проб, а в задней стенке корпуса установлена плита 14 с электродвигателем 15, шнек-пропариватель 16, плющильный вальцовый станок 17, выполненный в виде станины, в которой установлены валки 18, редуктор 19 с индивидуальным электродвигателем 20, причем верхняя часть станины снабжена загрузочным ковшом 21 с питательным валком 22, для очистки которого установлен нож 23, жаровня 24, охладительное устройство 25, выполненное в виде колонки, в которой установлены охладительные полости, образованные двумя торцевыми стенками 26, между которыми закреплены три секции сеток 27 и три секции жалюзи 28, снаружи колонка снабжена воздушными каналами 29 с окнами для забора воздуха, вверху колонка снабжена приемным бункером 30 с крышкой 31, последняя снабжена загрузочной горловиной 32, патрубок для аспирации (на фиг. не показано) и окно с крышкой 33, на стенке бункера 30 установлены два датчика 34, в торцевой стенке колонки установлено окно 35 с диффузором для соединения с вентиляционной установкой, на другой стенке - окна (на фиг. не показано) для чистки сеток 27 и удаления осыпи с листа 36. Между сетчатыми 27 поверхностями установлена заслонка 37 для отключения верхней части колонки в момент пуска охладителя, колонка установлена на основании 38, на котором смонтировано разгрузочное устройство, состоящее из двух валков 39 с лопастями и заслонками 40, с помощью последних регулируется количество продукта, бункер 41 готовой продукции.Installation for the production of full-fat soybeans from soybeans contains a hopper 1 installed during the technological process for uniform supply of soybeans, scales 2, a hopper 3 under the scales, a separator 4 for cleaning soybeans, a magnetic column 5 for removing metallomagnetic impurities, a chopper 6, consisting of case, in which the leading 7 and the driven 8 rolls are installed, while for better gripping and crushing the surface of the rolls is made corrugated, on the leading 7 shaft the grooves are made in a helical line with an angle of inclination to the axis of the roll of 2 o , on the driven 8 - with an angle of inclination of 87 o , the
Установка для производства полножирной сои из соевых бобов работает следующим образом. Соевые бобы засыпают в бункер 1, из которого бобы равномерно подают на весы 2, после взвешивания подают в бункер 3 под весами, из которого бобы поступают в сепаратор 4 для очистки от сорной, минеральной, органической примеси, затем очищенные бобы пропускают через магнитную колонку 5 для удаления металломагнитной примеси и подают в корпус измельчителя 6, при этом перед началом технологического процесса производят настройку ведущего 7 и ведомого 8 валков с помощью механизма 9 и замеры зазора между ведущим 7 и ведомым 8 валками через окна 12 и 13 с крышками, затем включают электродвигатель 15, установленный на плите 14, и производят измельчение соевых бобов с помощью ведущего 7 и ведомого 8 валков, причем перекидная заслонка 11 с отражательным щитком 10 служат для направления продукта мимо ведущего 7 и ведомого 8 валков в случае заполнения корпуса измельчителя 6, затем измельченные соевые бобы подают в шнек-пропариватель 16 в непрерывном потоке, выдерживают в течение 30-35 с, при этом идет измельчение содержащейся уреазы, оболочка клеток разрушается, повышается доступность питательных веществ в целом и жира в частности, после пропаривания в шнеке-пропаривателе 16 полножирную сою пропускают через плющильный вальцовый станок 17, выполненный в виде станины, которую подают через загрузочный ковш 21 с питательным валиком 22, очистка последнего производится с помощью ножа 23, затем с помощью валков 18, приводимых во вращение от редуктора 19 с индивидуальным электродвигателем 20, получают равномерную структуру в виде лепестков толщиной 0,15-0,2 мм, которые затем подают на жаровню 24 и выдерживают в течение 40-45 мин при температуре 138-145oC, после прожаривания полножирную сою подают в охладительное устройство 25, выполненное в виде колонки и установленной на основании 38 через загрузочную горловину 32 приемного бункера 30 с крышкой 31, расположенную сверху колонки на охладительные полости, образованные двумя торцевыми стенками 26, между которыми закреплены три секции сеток 27 и три секции жалюзи 28, которая затем распределяется по охладительным полостям и, опускаясь, под действием силы тяжести пронизывается воздушным потоком, поступающим по воздушным каналам 29 через окна для забора воздуха, при этом влажность снижается, готовая продукция имеет влажность 8-9%. Для аспирации служит патрубок и окно с крышкой 33, нижний датчик 34 связан с приводом разгрузочного устройства, состоящего из двух валков 39 с лопастями, которые, вращаясь навстречу друг другу, создают в центре единый поток продукта, и заслонками 40, с помощью которых регулируют количество проходимого продукта, при заполнении продуктом разгрузочное устройство включается, при снижении уровня продукта выключается, верхний датчик 34 включается в случае аварийной ситуации. В момент пуска охладителя заслонка 37 отключает верхнюю часть колонки, после заполнения охладителем включает. Окно 35 с диффузором соединяется с вентиляционной установкой, а с помощью окна на другой стенке производят чистку сеток 27 и жалюзи 28 и удаляют осыпь с листа 36, причем охлаждение ведут кратковременно в течение 4-5 мин до 35-40oC, в разгрузочном устройстве полножирная соя захватывается лопастями и выбрасывается из охладительного устройства 25 в бункер 41 готовой продукции.Installation for the production of full-fat soybean from soybeans works as follows. Soybeans are poured into the hopper 1, from which the beans are uniformly fed to the scales 2, after weighing, fed to the hopper 3 under the scales, from which the beans enter the separator 4 for cleaning from weed, mineral, organic impurities, then the peeled beans are passed through a magnetic column 5 to remove metal-magnetic impurities and fed into the body of the grinder 6, while before the start of the technological process, the leading 7 and the driven 8 rolls are adjusted using the
Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и другими техническими решениями имеет следующие преимущества:
- надежность в эксплуатации;
- упрощенная конструкция;
- возможность выпускать продукцию большими и малыми партиями;
- дешевизна;
- высокая производительность;
- равномерный поток методами тепесткования, а ранее в технологии применяли однократный помол и неравномерное измельчение частиц сои (от 0,2 до 3 мм), что приводило к пережиганию мелких частиц и недожариванию крупных частиц;
- высокое качество готовой продукции.The invention in comparison with the prototype and other technical solutions has the following advantages:
- reliability in operation;
- simplified design;
- the ability to produce products in large and small batches;
- cheapness;
- high performance;
- a uniform flow by heat testing methods, and earlier in the technology a single grinding and uneven grinding of soy particles (from 0.2 to 3 mm) were used, which led to the burning out of small particles and the under-frying of large particles;
- high quality finished products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101240/13A RU2156584C1 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Method and apparatus for producing full fat soya from soya beans |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99101240/13A RU2156584C1 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Method and apparatus for producing full fat soya from soya beans |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2156584C1 true RU2156584C1 (en) | 2000-09-27 |
Family
ID=20214954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99101240/13A RU2156584C1 (en) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | Method and apparatus for producing full fat soya from soya beans |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2156584C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615004C1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-04-03 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for processing full-fat soybeans |
-
1999
- 1999-01-18 RU RU99101240/13A patent/RU2156584C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технические условия на полножирную сою из соевых бобов. ТУ 9416003-0470411-96. АООТ "Незлобненский комбинат хлебопродуктов". Ст. Незлобная Георгиевского р-на Ставропольского края, 1996 г. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2615004C1 (en) * | 2015-12-14 | 2017-04-03 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве" (ФГБНУ ВНИИТиН) | Method for processing full-fat soybeans |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3278311A (en) | Method of manufacturing corn dough and corn chips | |
| US4104958A (en) | Method and apparatus for processing vegetable foodstuffs | |
| KR910002525B1 (en) | Process of and system for flousing wheat | |
| EP0218012B2 (en) | Wheat flouring pretreatment system and wheat flouring process and system therefor | |
| US4344975A (en) | Process for the production of agglomerated bread crumbs | |
| US4463022A (en) | Method of grinding and cooking whole grain | |
| CN109269268A (en) | A kind of rotary type feed crushing drying unit | |
| US4038433A (en) | Method for processing soft vegetable foodstuffs into crumbs | |
| US3859452A (en) | Method for obtaining nixtamalized flours | |
| KR920008847B1 (en) | System for manufacturing soybean powder | |
| CN109604025A (en) | A kind of novel biomass processing equipment | |
| RU2156584C1 (en) | Method and apparatus for producing full fat soya from soya beans | |
| CN110116431A (en) | A kind of carrot dries pulverizing integrated apparatus | |
| CN1107314A (en) | High-efficient automatic tobacco sheet production line by rolling method | |
| CN110052307A (en) | A kind of wheat crushing grinding device | |
| SE450927B (en) | SET AND DEVICE FOR TREATMENT OF RAPE OR RYPSFRO SA SAY THE MILK CAST WITH MILK CROPS AND USE OF THE RECEIVED PRODUCT | |
| US5145117A (en) | Process of and system for flouring wheat | |
| CN112354625A (en) | Waste recovery device is used in biscuit production | |
| CN112427075A (en) | Effectual milling equipment is used in ground rice processing of crocus | |
| JP5215257B2 (en) | Method and apparatus for reusing unused food resources | |
| RU2546172C2 (en) | Grain micronisation line | |
| CN216063103U (en) | Solid-state mixed feed additive feeding device | |
| CN219913786U (en) | Edible powder drying and filtering equipment | |
| CN220458551U (en) | Automatic production line of superfine dietary fiber nutritional flour | |
| CN219168290U (en) | Fodder refining device with stoving function |