RU2156317C2 - Способ выделения золота из золотосодержащего сырья - Google Patents
Способ выделения золота из золотосодержащего сырья Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156317C2 RU2156317C2 RU98123212A RU98123212A RU2156317C2 RU 2156317 C2 RU2156317 C2 RU 2156317C2 RU 98123212 A RU98123212 A RU 98123212A RU 98123212 A RU98123212 A RU 98123212A RU 2156317 C2 RU2156317 C2 RU 2156317C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- alkali
- precipitate
- treated
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Способ выделения золота из золотосодержащего сырья предназначен в первую очередь для обработки сплавов золота со свинцом, оловом, висмутом и цинком, но может быть использован для переработки золотосодержащих руд, концентратов и хвостов обогащения, в которых в качестве примесей содержаться указанные металлы. Исходный материал смешивают с реагентом, состоящим из смеси щелочи (NaOH, КОН, LiOH) и селитры (NaNO3, KNO3) или нитрита (NaNO2, KNO2) в соотношении реагент : материал не менее 2,5:1 и щелочь : селитра или нитрит от 1:1 до 6:1. Смесь нагревают до температуры не менее 400°С и выдерживают, после чего обрабатывают водой, фильтруют с отделением осадка и извлекают золото. Технический результат заключается в возможности извлекать золото из его сплавов со свинцом, оловом, висмутом и цинком. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к пирометаллургии и может быть использовано для выделения золота из руд, концентратов и отходов горнорудной промышленности.
Известен способ выщелачивания металлов из руд, хвостов обогащения и концентратов и установка для его осуществления (см. патент РФ N 2025511, кл. С 22 В 3/00, 1993). По этому способу приготовленную в виде пульпы руду (хвосты обогащения, концентраты) помещают в камеру и пропускают через нее выщелачивающий агент, из которого после окончания цикла выщелачивания извлекают золото. Недостатком указанного способа является то, что выделению подвергается только золото, находящееся в свободном состоянии и доступное для взаимодействия с выщелачивающим агентом.
Наиболее близким к заявляемому является способ выделения золота из горнорудного сырья (см. патент РФ N 2094502, кл. С 22 В 11/00, 1996). По этому способу исходный материал измельчают, смешивают со щелочами в соотношении с исходным материалом не менее 1:1 и нагревают до температуры не менее 150oC, после чего расплав выщелачивают водой, отстаивают, отстой фильтруют, а осадок фильтра обрабатывают раствором соляной кислоты, после чего золото извлекают с помощью бинокуляра или бромоформа.
Недостатком прототипа является трудность извлечения золота из его сплавов со свинцом, оловом, висмутом и цинком.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в возможности извлекать золото из его сплавов со свинцом, оловом, висмутом и цинком.
Указанный технический результат достигается за счет того, что исходный материал смешивают с реагентом, в состав которого входят щелочи (NaOH, КОН), смесь нагревают до состояния расплава и выдерживают в нагретом состоянии, после чего расплав обрабатывают водой, фильтруют с отделением осадка и извлекают золото. От прототипа изобретение отличается тем, что в качестве щелочи используют также LiOH, в состав реагента дополнительно входят селитры (NaNO3, KNO3) и нитриты (NaNO2, KNO2), в массовом соотношении щелочь: селитра или нитрит от 1:1 до 6:1, массовое соотношение реагента с исходным материалом берут не менее 2,5:1, а температуру нагрева - не ниже 400oC. Для улучшения извлечения золота осадок предварительно обрабатывают раствором соляной или азотной кислоты, а также подвергают вторичной плавке в присутствии щелочей с последующей обработкой водой и фильтрацией.
Экспериментально установлено, что только смесь щелочи (NaOH, КОН, LiOH) с селитрой (NaNO3, KNO3) или нитритом (NaNO2, KNO2) удовлетворительно разлагает свинец, олово, висмут и цинк, что позволяет существенно облегчить извлечение золота. При соотношении щелочь: селитра или нитрит ниже 1:1 или выше 6: 1 эффективность разложения указанных металлов резко падает. Одновременно щелочи хорошо растворяют титан и частично медь. При температуре ниже 400oC не происходит полного расплавления смеси щелочь: селитра или нитрит. Уменьшение количества реагента ниже соотношения 2,5:1 по отношению к исходному материалу ведет к неполному разложению исходного материала. Указанная технология ведет к тому, что золото не только освобождается от подавляющего числа примесей, но и укрупняется путем кристаллизации. Повторная плавка осадка со щелочами приводит к дальнейшему укрупнению золота и снижению его потерь.
Пример 1. В качестве исходного материала взят сплав свинца следующего состава (мас.%): Pb-97,65, Sn-1,31, Bi-0,10, Cu- 0,016, Fe-0,001, Zn-0,007, Sb-0,57, Au-0,102, Ag-0,011. Материал помещен в тигель из нержавеющей стали и добавлено к нему NaOH и KNO3 в количестве 3,40:1 и 0,60:1 соответственно по отношению к исходному материалу, общее соотношение реагента к исходному материалу равно 4:1, а соотношение щелочь: селитра - 5,67:1. Затем образовавшуюся смесь подвергали обработке в муфельной электропечи при температуре 550oC в течение 1,5 часов. Полученный расплав выщелочен горячей водой и профильтрован. Из осадка извлечен золотой шар (0,103% от массы сплава) следующего состава (мас.%): Au-89,32, Ag-7,13, Pb-2,46, Sn-0,21, Bi-не обн., Cu-0,36, Fe-0,38, Zn-0,0018, Sb-0,0087. При этом в шаре содержится 95,75% Au от массы извлеченного золота. Осадок представляет собой соединение свинца. С целью уменьшения массы осадок обработан раствором азотной кислоты путем слабого кипячения на электроплитке в течение 1,5 часов. Удаление пустой породы составило 60,56% от массы осадка, и в полученном остатке содержится 4,25% Au от массы извлеченного золота. В растворах обнаружено 0,76% Au от массы всего извлеченного золота; общее извлечение золота составило 94,20%. В раствор удалилась большая часть свинца и примеси Sn, Bi, Sb, Zn, а в золотом шаре отмечена концентрация Ag, Fe и Си. Всего в раствор удалилось 96,58% от массы элементов-примесей.
Пример 2. В качестве исходного материала взят сплав золота с элементами-примесями состава (мас.%): Au-74,39, Ag-4,94, Sn-15,78, Pb-2,11, Bi-0,06, Cu-1,54, Fe-0,85, Zn-0,03.
Это сплав серого цвета со стальным блеском, обладает повышенной хрупкостью. Материал раздроблен на куски размером не более 2 см. Материал помещен в тигель из никеля, и к нему добавлен реагент NaOH и NaNO3 в количестве 4:1 и 1: 1 соответственно по отношению к исходному материалу. Общее соотношение реагента к массе материала равно 5:1, а соотношение щелочь: селитра составило 4:1. Полученная смесь расплавлена в муфельной электропечи при температуре 600oС и выдержана в течение 1 часа. После отмыва расплава горячей водой на дне тигля обнаружены легко разваливающиеся куски, состоящие из спекшихся мелких частиц золотисто-желтого цвета. Полученный осадок измельчен и расплавлен с добавлением NaOH в соотношении 5:1 от его массы при температуре 600oC и выдержан в течение 1 часа. После выщелачивания расплава горячей водой на дне тигля обнаружена ажурная решетка в виде плоской "медали", состоящей из мелких сростков кристаллов золота, и никакого другого осадка не обнаружено.
Состав "медали" (мас.%): Au-92,46, Ag-6,02, Sn-0,50, Pb-0,11, Bi-0,005, Cu-0,25, Fe-0,33, Zn-0,002.
В растворах после обработки содержится 0,52% Au от массы извлеченного золота. Причем в растворы попало 94,12% от массы элементов-примесей (Pb, Sn, Zn и др.); общее извлечение золота составило 98,92%.
Пример 3. В качестве исходного материала взят сплав олова и свинца в виде большой бляшки состава (мас.%): Sn-51,90, Pb-43,26, Bi-0,10, Cu-0,063, Fe-1,00, Sb- 2,51, Au-1,02, Ag-0,002.
Материал помещен в тигель из стеклоуглерода и к нему добавлен реагент, состоящий из NaOH и NaNO2, в количестве 1,25:1 и 1,25:1 соответственно от исходной массы материала, общее соотношение реагента к исходному материалу равно 2,5: 1, а соотношение щелочь: нитрит 1:1. Затем образовавшаяся смесь обработана в муфельной электропечи при температуре 400oC в течение 3 часов. После этого через расплав пропущена горячая вода, а из осадка со дна тигля извлечен золотой шар (0,83% от массы сплава) состава (мас.%): Au-96,18, Ag-0,17, Sn - 0,62, Pb -2,97, Bi-0,001, Cu-0,03, Fe-0,012, Sb - не обн.
В шаре содержится 87,98% Au от массы извлеченного золота. Осадок обработан слабым раствором соляной кислоты при комнатной температуре (отстой в течение 1 суток). В результате в раствор удалено 34,69% пустой породы от массы исходного материала. Из полученного осадка выделено 12,02% Au от массы извлеченного золота. В растворах после обработки содержится 3,98% Au от массы всего извлеченного золота, причем в растворы попало 96,60% от массы элементов-примесей (Pb, Sn, Sb и др.). Общее извлечение золота равно 88,92%.
Claims (4)
1. Способ выделения золота из золотосодержащего сырья, включающий смешивание исходного материала с реагентом, в состав которого входят щелочи, нагрев смеси до состояния расплава и выдержку в нагретом состоянии, после чего расплав обрабатывают водой, фильтруют с отделением осадка и извлекают золото, отличающийся тем, что в качестве щелочи используют NaOH, KOH или LiOH, в состав реагента входят дополнительно селитры натрия или калия или нитраты натрия или калия в массовом соотношении щелочь : селитра или нитрит от 1:1 до 6: 1, массовое соотношение реагента с исходным материалом берут не менее 2,5:1, а температуру нагрева не ниже 400oC.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что осадок перед извлечением золота обрабатывают раствором соляной или азотной кислоты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что после выщелачивания водой осадок подвергают вторичной плавке в присутствии щелочей и повторно обрабатывают водой и фильтруют.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расплав выдерживают в нагретом состоянии не менее 1 ч при температуре нагрева 400oC.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123212A RU2156317C2 (ru) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Способ выделения золота из золотосодержащего сырья |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98123212A RU2156317C2 (ru) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Способ выделения золота из золотосодержащего сырья |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156317C2 true RU2156317C2 (ru) | 2000-09-20 |
RU98123212A RU98123212A (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20213739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98123212A RU2156317C2 (ru) | 1998-12-23 | 1998-12-23 | Способ выделения золота из золотосодержащего сырья |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156317C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814035C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
-
1998
- 1998-12-23 RU RU98123212A patent/RU2156317C2/ru active
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814035C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814008C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814037C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814042C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814039C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814038C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2816974C1 (ru) * | 2023-11-24 | 2024-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814050C1 (ru) * | 2023-12-13 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814048C1 (ru) * | 2023-12-13 | 2024-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2814099C1 (ru) * | 2023-12-13 | 2024-02-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
RU2816890C1 (ru) * | 2023-12-13 | 2024-04-08 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Способ гравитационного извлечения золота при обогащении россыпей |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7964015B2 (en) | Metal extraction without cyanide | |
AU2010239157A1 (en) | Method for processing precious metal source materials | |
US3988415A (en) | Recovery of precious metal values from ores | |
WO2017037625A1 (en) | A method and process of recovering metal values from waste monolithic ceramic capacitors | |
US6602319B1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
WO2003080879A1 (en) | Process for the recovery of gold and silver from used refractory bricks | |
CN113528850B (zh) | 一种控电位提纯黄金的方法 | |
Voxidov | Development and improvement of technology for extraction of precious metals from technogenic raw materials | |
CA1257970A (en) | Process to manufacture silver chloride | |
Xing et al. | Extraction and separation of zinc, lead, silver, and bismuth from bismuth slag | |
US20120144959A1 (en) | Smelting method | |
RU2156317C2 (ru) | Способ выделения золота из золотосодержащего сырья | |
CN1132946C (zh) | 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺 | |
JPH0781172B2 (ja) | 銀精錬鉱泥の精製方法 | |
RU2164255C2 (ru) | Способ извлечения благородных металлов из продуктов, содержащих хлорид серебра, металлы платиновой группы и золото | |
Bahriddin | Development and improvement of technology for extraction of precious metals from technogenic raw materials | |
EP0089184A1 (en) | Process for the recovery of silver from metallurgical intermediates | |
JPH10280059A (ja) | 貴金属合金からの金と銀の分離方法 | |
RU2376395C1 (ru) | Способ переработки концентрата пыли аффинажного производства | |
RU2260629C2 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, металлы платиновой группы и золото | |
RU2355792C2 (ru) | Способ переработки продуктов, содержащих халькогениды неблагородных металлов, свинец, металлы платиновой группы, золото и серебро | |
RU2100457C1 (ru) | Способ аффинажа серебра | |
RU2439176C1 (ru) | Способ извлечения золота из концентратов | |
RU2191835C1 (ru) | Способ переработки свинцовых отходов, содержащих благородные и редкие металлы | |
RU2035519C1 (ru) | Способ переработки сульфидных серебряных руд |