RU2156276C1 - Способ получения нефтяных пластификаторов - Google Patents

Способ получения нефтяных пластификаторов Download PDF

Info

Publication number
RU2156276C1
RU2156276C1 RU99101709A RU99101709A RU2156276C1 RU 2156276 C1 RU2156276 C1 RU 2156276C1 RU 99101709 A RU99101709 A RU 99101709A RU 99101709 A RU99101709 A RU 99101709A RU 2156276 C1 RU2156276 C1 RU 2156276C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
plasticizer
propane
extracts
temperature
Prior art date
Application number
RU99101709A
Other languages
English (en)
Inventor
А.А. Назаретова
Станислав Францевич Серейко
Original Assignee
Назаретова Алла Андреевна
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Назаретова Алла Андреевна filed Critical Назаретова Алла Андреевна
Priority to RU99101709A priority Critical patent/RU2156276C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2156276C1 publication Critical patent/RU2156276C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Сущность изобретения: экстракты селективной очистки масел обрабатывают сжиженным пропаном при предпочтительной кратности в мас.ч. растворителя к сырью 1,5-3:1 при температуре экстракции 35-60°С. Получают раствор деасфальтизата, освобожденный от асфальтенов и смол, который в дальнейшем разделяют в емкости-отстойнике при нагревании до 80-90°С на две фракции: с повышенным содержанием парафино-нафтеновых углеводородов - верхний слой и повышенным содержанием ароматических углеводородов - нижний слой, который и является нефтяным пластификатором. Технический результат - получение пластификатора с высоким содержанием ароматических углеводородов при практически полном отсутствии асфальтенов и смол. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к получению нефтяных пластификаторов, которые используются в качестве мягчителей резиновых смесей в шинной и резинотехнической промышленности. Известно, что пластификаторами резиновых смесей являются нефтяные ароматические концентраты, получаемые на базе продуктов очистки маслянных фракций селективными растворителями. Известен способ получения нефтяного пластификатора (масло ПН-6) путем компаундирования экстрактов от селективной очистки остаточных и дистиллятных фракций. В качестве селективного растворителя используют фенол (Топливо, смазочные материалы, технические жидкости. Справочное издание под ред. В.М.Школьникова. М.: Химия, 1989, с. 400).
Недостатком данного способа является недостаточно высокая ароматизированность получаемого пластификатора, что приводит к плохой совместимости с некоторыми видами каучука.
Известен способ получения нефтяного пластификатора (Пластар 37/2), получаемый на базе экстрактов селективной очистки дистиллятных и остаточных фракций. В качестве экстрагента используют фенол. С целью повышения ароматизированности получаемого пластификатора смесь экстрактов подвергают вакуумной экстракции (Н.И. Черножуков. Очистка и разделение нефтяного сырья, производство товарных нефтепродуктов. М.: Химия, 1979, с. 98).
Недостатком данного способа является сложное аппаратурное оформление процесса, связанное с включением в схему вакуумной колонны, а также высокие эксплуатационные и энергетические затраты на вакуумную перегонку. Кроме того, при вакуумной перегонке возникают экологические проблемы, осложняющиеся в данном случае наличием фенола. Необходимы также существенные затраты при использовании пластификатора для очистки промышленных стоков от фенола, остающегося в пластификаторе после отгонки экстрагента (Способ 1 в таблице 1).
Также известен способ получения пластификатора для резиновых смесей путем обработки экстрактов селективной очистки масел растворителем при температуре 40 - 80oC, состоящим из смеси пропана и фенола, взятых в количеств 1-6 мас.ч. пропана на 1 мас.ч. сырья и 1-3 мас.ч. фенола на 1 мас.ч. сырья.
(Авторское свидетельство N 424873, кл. C 10 G 21/04, 1974).
Недостатком данного способа является сложное аппаратурное оформление процесса, связанное с включение в схему установки "Дуосол" - совмещенный процесс деасфальтизации и селективной очистки масляных фракций несмешивающимися растворителями - пропан и фенол - одной из самых сложных в аппаратурном плане и имеющей высокие эксплуатационные и энергетические затраты.
Кроме того, использование высокотоксичного растворителя фенола обостряет экологические проблемы.
Следует отметить, что выделенная фракция обладает недостаточно высокой степенью ароматизированности 50-60% и требует вакуумной концентрации.
Из известных способов наиболее близким к предлагаемому является способ получения ароматических смол путем обработки экстракта селективной очистки сжиженным пропаном при температуре 35 - 97oC. Обессмоленный экстракт используется в качестве пластификатора (патент Англии 1446292 A, кл. C 10 G 53/08, 1976).
Недостатком указанного способа является недостаточно высокое качество пластификатора, обусловленное наличием примесей.
Задачей изобретения является повышение качества нефтяных пластификаторов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения нефтяных пластификатов путем обработки экстракта селективной очистки масел сжиженным пропаном при температуре 35 - 60oC с выделением раствора деасфальтизата, согласно изобретению раствор деасфальтизата подвергают нагреву до 80 - 90oC с последующим отстоем до расслоения и отделением нижнего слоя в качестве целевого продукта. Сжиженный пропан целесообразно вводить в количестве от 1,5:1 до 3:1 по весу к сырью.
Предлагаемый способ позволяет выделить из деасфальтизата парафино-нафтеновые углеводороды, тем самым доведя степень ароматизированности до требуемого уровня.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что при обработке экстрактов селективной очистки дистиллятных и остаточных фракций подбираются такие технологические условия экстракции - кратность растворителя к сырью и температура процесса, что сжиженный пропан растворяет все группы углеводородов, входящих в состав экстрактов кроме асфальтенов, смол и части тяжелой ароматики. Наличие этих нежелательных компонентов в экстракте не позволяет получить нефтяные пластификаторы, отвечающие заданному уровню качества (темная окраска, высокая плотность и т.д.). Нерастворимые в пропане асфальтены, смолы и часть тяжелой ароматики выводятся с низа деасфальтизационной колонны и после регенерации растворителя используются как компонент котельного топлива. Однако и после удаления асфальтенов, смол и части тяжелой ароматики выделенная фракция все еще не отвечает предъявляемым требованиям по групповому химическому составу из-за значительного содержания парафино-нафтеновых углеводородов. Изменением технологических параметров (температура и давление) в емкости-отстойнике выделенная фракция разделяется путем расслаивания на две фракции. Одна фракция - верхний слой с повышенным содержанием парафино-нафтеновых и другая фракция - нижний слой с повышенным содержанием ароматических углеводородов. С повышением температуры в емкости-отстойнике растворяющая способность сжиженного пропана снижается и из раствора деасфальтизата выпадает фракция, в основном (90-95%) состоящая из ароматических углеводородов. Этот прием позволяет избавиться от дополнительной вакуумной концентрации.
В таблице 1 представлены результаты обработки смеси экстрактов селективной очистки дистиллятных и остаточных фракций сжиженным пропаном с последующим выделением высокоароматической фракции в сравнении с известными способами.
Данные таблицы 1 свидетельствуют о том, что с точки зрения качества пластификатора (высокое содержание легкой и средней ароматики, пониженное содержание парафино-нафтеновых углеводородов, практически полное отсутствие асфальтенов и мизерное содержание смол) фракция, выделенная с помощью сжиженного пропана, наиболее пригодна для использования в качестве нефтяного пластификатора и, кроме того, она не требует дополнительной вакуумной концентрации.
Предлагаемые интервалы кратности пропана к сырью, температура экстракции и температура в емкости-отстойнике обеспечивает оптимальный групповой химический состав пластификатора при оптимальном выходе и качестве.
С точки зрения экологических требований пропан практически не токсичен (предельная концентрация паров в воздухе рабочей зоны ПДК для фенола, фурфурола, N-метилпирролидона и пропана соответственно составляют - 0,3; 10,0; 100; 300 мг/мл (Нефтепереработка и нефтехимия. М.: Химия, 1991, N 1, с. 7).
На чертеже представлена схема осуществления процесса, где 1 - деасфальтизационная колонна, 2 - теплообменный аппарат (нагреватель), 3 - емкость-отстойник.
Сырье-смесь экстрактов от селективной очистки остаточных и дистиллятных фракций, предварительно нагретое до температуры 55-60oC, поступает в верхнюю часть деасфальтизационной колонны 1, а в нижнюю часть колонны подается сжиженный пропан при температуре 35-45oC, соотношение пропана к сырью 3:1 по массе. При указанных условиях пропан растворяет все группы углеводородов, входящих в состав экстрактов, кроме асфальтенов и части смол, и тяжелой ароматики, которые и выводятся с низа колонны. Полученный раствор деасфальтизата, отбираемый с верху колонны, направляют в теплообменник 2, где подогревают его до температуры 80-90oC и направляют в емкость-отстойник 3. В отстойнике 3 за счет повышения температуры и снижения растворяющей способности сжиженного пропана происходит расслаивание смеси с образованием двух слоев, верхний слой обогащен парафино-нафтеновыми углеводородами, а нижний слой обогащен ароматическими углеводородами, которые выводят из отстойника с получением целевого продукта при содержании ароматических углеводородов 90-95%.
Ниже приведен пример осуществления способа.
Пример 1.
Смесь 50:50% экстрактов от селективной очистки остаточных и дистиллятных фракций подвергают экстракции сжиженным пропаном при кратности к сырью 3:1 мас. ч. при температуре верха деасфальтизационной колонны, равной 55oC, и низа колонны 35-40oC. Процесс проводят в лабораторной деасфальтизационной колонне, оборудованной контактными устройствами тарельчатого типа. Полученный раствор деасфальтизата с верха колонны 1 после нагрева в нагревателе 2 поступает в емкость-отстойник 3, в которой выдерживаются следующие технологические параметры: T - 85oC, P - 40-45 ати. Выдержанный при этих условиях раствор деасфальтизата расслаивается на две фазы, которые отбираются отдельно и после отгонки растворителя служат в качестве искомых продуктов. Нижний продукт служит в качестве пластификатора, верхний продукт как компонент сырья для получения смазочных масел.
С низа колонны 1 выводится смесь асфальтенов, смол и части тяжелой ароматики и после регенерации растворителя используется как компонент котельного топлива.
Количество и качество получаемых продуктов представлены в таблице 2. Последующие примеры отличаются от описанного кратностью растворителя к сырью. Как видно из данных таблицы 2, предлагаемый способ позволяет получить пластификатор, более ароматизированный при практически полном отсутствии асфальтенов и смол, по простой технологии, исключающей применение токсичного фенола и не требующий вакуумной концентрации.

Claims (2)

1. Способ получения нефтяных пластификаторов путем обработки экстрактов селективной очистки масел сжиженным пропаном при 35 - 60oC с выделением раствора деасфальтизата, отличающийся тем, что раствор деасфальтизата подвергают нагреву до 80 - 90oC с последующим отстоем до расслоения и отделением нижнего слоя в качестве целевого продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сжиженный пропан вводят в количестве от 1,5 : 1 до 3 : 1 по массе к сырью.
RU99101709A 1999-01-29 1999-01-29 Способ получения нефтяных пластификаторов RU2156276C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99101709A RU2156276C1 (ru) 1999-01-29 1999-01-29 Способ получения нефтяных пластификаторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99101709A RU2156276C1 (ru) 1999-01-29 1999-01-29 Способ получения нефтяных пластификаторов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2156276C1 true RU2156276C1 (ru) 2000-09-20

Family

ID=20215247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99101709A RU2156276C1 (ru) 1999-01-29 1999-01-29 Способ получения нефтяных пластификаторов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2156276C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628065C2 (ru) * 2016-01-25 2017-08-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпромнефть - Смазочные Материалы" Способ получения нефтяных пластификаторов
RU2794089C1 (ru) * 2021-11-30 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью "БЮРО ДОРОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" Среда-носитель углеродных наноматериалов для модифицирования битумных вяжущих

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2628065C2 (ru) * 2016-01-25 2017-08-14 Общество С Ограниченной Ответственностью "Газпромнефть - Смазочные Материалы" Способ получения нефтяных пластификаторов
RU2794089C1 (ru) * 2021-11-30 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью "БЮРО ДОРОЖНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ" Среда-носитель углеродных наноматериалов для модифицирования битумных вяжущих

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4493765A (en) Selective separation of heavy oil using a mixture of polar and nonpolar solvents
AU745137B2 (en) Method of re-refining waste oil by distillation and extraction
EP0362446A1 (en) Aromatic extraction process
JP3036822B2 (ja) 潤滑油の溶剤抽出
WO2019149212A1 (zh) 萃取精馏分离芳烃的方法
EP0591218A4 (en) Non-carcinogenic bright stock extracts and deasphalted oils and process for the production thereof
JP6965245B2 (ja) 蒸気分解処理のための高品質フィードストックを作り出すための方法
US8197678B2 (en) Refining coal-derived liquid from coal gasification, coking and other coal processing operations
JPH03181594A (ja) 潤滑油の溶剤抽出
US4162965A (en) Process for the removal of solid particulate materials from crude shale oils
RU2156276C1 (ru) Способ получения нефтяных пластификаторов
CN104673369A (zh) 一种制备油系针状焦的石油油浆纯化处理方法
US4571295A (en) Aromatic/nonaromatic separations
US3711400A (en) Continuous process for recovering waxes from oily sludges
US20230374402A1 (en) Recovery of aliphatic hydrocarbons
CA1164391A (en) Refining highly aromatic lube oil stocks
RU2014345C1 (ru) Способ деасфальтизации и деметаллизации остатков от перегонки сырой нефти
JPH0344117B2 (ru)
US3304253A (en) Recovery of phenolic materials
AU570095B2 (en) Separation of aromatic and nonaromatic components in mixed hydrocarbon feeds
EP0020094B1 (en) An improved solvent extraction process for providing lubricating oil fractions
JPH0362753B2 (ru)
EP0043685A1 (en) Method of separating aromatic and nonaromatic hydrocarbons in mixed hydrocarbon feeds
NZ503187A (en) Method of re-refining waste oil by distillation and extraction
IL134948A (en) Method of rerefining waste oil by distillation and extraction