RU2156177C1 - Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок - Google Patents
Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156177C1 RU2156177C1 RU99103556A RU99103556A RU2156177C1 RU 2156177 C1 RU2156177 C1 RU 2156177C1 RU 99103556 A RU99103556 A RU 99103556A RU 99103556 A RU99103556 A RU 99103556A RU 2156177 C1 RU2156177 C1 RU 2156177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- walls
- rods
- vertical
- mold
- glass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии. В предлагаемом устройстве кристаллизатор содержит пару вертикальных и пару наклонных стенок. В наклонных стенках кристаллизатора изготовлены водоохлаждающие каналы. Вертикальные стенки выполнены в виде тепловых труб с электрическими нагревательными элементами и термопарами. Две ленты из металла, инородного разливаемому, располагаются вдоль наклонных стенок, концы которых соединены в замок с двумя отверстиями. Разливочный стакан выполнен глуходонным с четырьмя выходными отверстиями. Угол β расположения двух отверстий в горизонтальной плоскости, направленных в сторону каждого стержня, связан с расстоянием L между осями стержней и наружным диаметром D1 стержня соотношением (1,2-1,4)D1/L = sinβ. Стержни закрепляются на платформе с окнами, установленной на двух прижимных вертикальных плитах. В каждом стержне выполнено сквозное отверстие. Ширина наклонной стенки b, наружный диаметр стержня D1 и стакана D2, расстояние L между осями стержней связаны между собой соотношениями b/(L+D1) = 1,2-3; L/(D1+D2)= 1,5-5. Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства, качество заготовок, расширить сортамент. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения непрерывнолитых деформированных заготовок.
Известно устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок [1. Патент N 2108891 RU. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок /В. В. Стулов, В. И. Одиноков. Опубл. 20.04.98. Бюл. N 11], содержащее разливочный ковш со стаканом, водоохлаждаемый кристаллизатор с парой вертикальных стенок с возможностью возвратно-поступательного движения и парой наклонных стенок с возможностью вращательного движения, стержень и барабан с лентой.
Недостаток известного устройства заключается в возможности получения полых биметаллических заготовок только с одним отверстием. Кроме того, отсутствие данных о расположении разливочного стакана в кристаллизаторе и соотношений между шириной получаемой заготовки и диаметрами стержней затрудняет настройку кристаллизатора.
Заявляемое устройство направлено на создание высокопроизводительного процесса получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок.
Технический результат, получаемый при осуществлении заявляемого устройства, заключается в:
- повышении надежности работы устройства;
- повышении качества получаемых полых заготовок;
- расширении сортамента получаемых заготовок.
- повышении надежности работы устройства;
- повышении качества получаемых полых заготовок;
- расширении сортамента получаемых заготовок.
Устройство характеризуется следующими существенными признаками.
Ограничительные признаки: разливочный ковш со стаканом; водоохлаждаемый кристаллизатор с парой вертикальных стенок с возможностью возвратно-поступательного движения и парой наклонных стенок с возможностью вращательного движения; стержень; два барабана с лентой.
Отличительные признаки: водоохлаждающие каналы изготовлены в наклонных стенках; вертикальные стенки выполнены в виде тепловых труб с электрическими нагревательными элементами и термопарами; две ленты из металла, инородного разливаемому, располагаются вдоль наклонных стенок; концы лент соединены в замок с выполненными под стержни двумя отверстиями; разливочный стакан выполнен глуходонным с четырьмя выходными отверстиями; угол β расположения двух отверстий в горизонтальной плоскости, направленных в сторону каждого стержня, связан с расстоянием L между осями стержней и наружным диаметром D1 стержня соотношением (1,2-1,4)D1/L = sinβ; стержни закрепляются на платформе с окнами, установленной на двух прижимных вертикальных плитах; в каждом стержне выполнено сквозное отверстие; ширина наклонной стенки b, наружный диаметр стержня D1 и стакана D2, расстояние L между осями стержней связаны между собой соотношениями b/(L+D1) = 1,2 - 3; L/(D1+D2) = 1,5 - 5.
Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого устройства и достигаемым техническим результатом заключается в следующем.
Изготовление водоохлаждающих каналов только в наклонных стенках обеспечивает поддержание их при температуре, обеспечивающей затвердевание разливаемого металла.
Выполнение вертикальных стенок в виде тепловых труб [2. Тепловые трубы с металловолокнистыми капиллярными структурами. Семена М.Г., Грешуни А.Н., Зарипов В.К. К.: Вища школа. Головное изд-во, 1984. 215 с.] обеспечивает их необходимую термостабилизацию в строго заданном интервале температур в процессе разливки металла.
Выполнение в вертикальных стенках электрических нагревательных элементов позволяет разогреть их перед разливкой до температуры кристаллизации разливаемого металла, что предотвращает затвердевание на ней металла и улучшает процесс деформации заготовки. Установка в вертикальных стенках термопар позволяет контролировать их температуру и исключает перегрев разливаемого металла при своевременном выключении электрических нагревательных элементов.
Расположение двух лент из металла, инородного разливаемому, вдоль наклонных стенок обеспечивает получение биметаллических заготовок и предотвращает преждевременный износ наклонных стенок. Кроме этого, обеспечивается необходимое переохлаждение разливаемого металла.
Соединение концов лент в замок исключает необходимость использования специального приспособления-затравки и предотвращается выливание металла из кристаллизатора в процессе разливки.
Выполнение в замке лент двух отверстий позволяет заводить в них стержни перед разливкой металла.
Выполнение разливочного стакана глуходонным исключает проникновение расплава в глубь кристаллизатора и проплавление корочки заготовки. Выполнение разливочного стакана глуходонным с четырьмя отверстиями обеспечивает равномерное распределение расплава в горизонтальной плоскости кристаллизатора.
Уменьшение соотношения L/(D1•sinβ) < 1,2 (где β - угол расположения двух отверстий в горизонтальной плоскости, направленных в сторону каждого стержня, L - расстояние между осями стержней, D1 - наружный диаметр стержня) приводит к натеканию разливаемого металла на стержень и необходимости его более интенсивного охлаждения для исключения перегрева.
Увеличение соотношения L/(D1•sinβ) > 1,4 приводит к недопустимому натеканию металла, вытекающего из отверстий, на наклонную стенку с разогревом и подплавлением формирующейся на стенке корочки. В результате ухудшается процесс деформации заготовки, обусловленный неравномерностью толщины корочки.
Закрепление стержней на платформе с окнами обеспечивает возможность их перемещений при настройке кристаллизатора и расширения сортамента получаемых полых биметаллических заготовок.
Установка платформы с окнами на двух прижимных вертикальных плитах обеспечивает жесткость конструкции и исключает возможные искривления стержней. Кроме этого, облегчается извлечение стержней из кристаллизатора при переливах металла и вынужденной остановке разливки.
Выполнение в каждом стержне сквозного отверстия обеспечивает возможность его охлаждения, что исключает возможное приваривание к нему разливаемого металла и повышает его прочность. В результате улучшается качество получаемой полой заготовки.
Уменьшение соотношения b/(L+D1)<1,2 (где b - ширина наклонной стенки) приводит к возможности скопления закристаллизовавшегося металла в угловых зонах между стержнем и вертикальной стенкой. В результате нарушается равномерность процесса деформации корочки и ухудшается качество заготовки.
Увеличение соотношения b/(L+D1)>3 приводит к необходимости увеличения мощности привода кристаллизатора по причине увеличения ширины получаемой заготовки. Кроме этого, затрудняется расположение и закрепление на платформе двух стержней и стакана. Уменьшение наружного диаметра стержня уменьшает его прочность и ухудшает охлаждение.
Уменьшение отношения L/(D1+D2)<1,5 (где L - расстояние между осями стержней, D1 и D2 - наружный диаметр стержня и стакана) затрудняет закрепление на платформе стержней и установку разливочного стакана.
Увеличение отношения L/(D1+D2)>5 уменьшает сортамент получаемых полых заготовок по причине необходимости уменьшения диаметра стержня D1. Кроме того, уменьшается производительность процесса разливки при соответствующем уменьшении диаметра стакана D2. В свою очередь, увеличение расстояния между осями стержней L приводит к соответствующему увеличению ширины заготовки и мощности привода кристаллизатора.
На фиг. 1 и 2 показаны внешний вид устройства для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок.
Устройство состоит из разливочного ковша 1 со стаканом 2, барабана 3 с лентой 4, стержнем 5 с отверстием 6, водоохлаждаемого кристаллизатора 7 с парой вертикальных стенок 8 и парой наклонных стенок 9, платформы 10 с окнами 11, закрашенной на двух неподвижных прижимных вертикальных плитах 12. В наклонных стенках 9 изготовлены водоохлаждающие каналы 13, а вертикальные стенки 8 выполнены в виде тепловых труб 14 с электрическими нагревательными элементами 15, термопарой 16 и коллектором 17 с патрубками 18. Концы лент 4 соединены в замок 19 с двумя отверстиями 20. В стакане 2 выполнено четыре отверстия 21.
Работа устройства заключается в следующем.
Предварительно в кристаллизатор 7 с барабанов 3 заводятся ленты 4, концы которых соединяются в замок 19. На неподвижных прижимных вертикальных плитах 12 устанавливается платформа 10, в окнах 11 которой закрепляются стержни 5. Концы стержней 5 заводятся через отверстия 20 в замок 19. Стакан 2 устанавливается на необходимой глубине в кристаллизаторе 7. Установка отверстий 21 стакана 2 в горизонтальной плоскости показана на фиг. 3. Включаются электрические нагревательные элементы 15 в вертикальных стенках 8, которые выключаются после достижения стенками необходимой температуры, контролируемой термопарами 16. Включается подача воды в водоохлаждающие каналы 13 наклонных стенок 9 и водовоздушной смеси в отверстия 6 стержней 5. Устройство готово к разливке.
Жидкий металл из ковша 1 через стакан 2 поступает в кристаллизатор 7 и заполняет его. После достижения расплавом определенного уровня и образования корочки заготовки вдоль наклонных стенок 9 кристаллизатор 7 включается в работу. При этом наклонные стенки 9 совершают вращательное движение с обжатием корочки и лент 4 на стержне 5 и захватыванием заготовки, а вертикальные стенки 8 совершают возвратно-поступательное движение с выталкиванием заготовки. Одновременно с работой кристаллизатора 7 включается подача лент 4 с барабанов 3.
Тепловые трубы 14 в вертикальных стенках 8 обеспечивают термостабилизацию температуры поверхности и затвердевания металла на стенках 8 не происходит. При превышении температуры вертикальных стенок 8 выше допустимых значений по показаниям термопар 16 включается подача воды в коллекторы 17 через патрубки 18 с охлаждением зоны конденсации тепловых труб 14.
Claims (2)
1. Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок, содержащее разливочный ковш со стаканом, кристаллизатор, в стенках которого выполнены водоохлаждающие каналы, при этом одна пара стенок кристаллизатора выполнена вертикальной с возможностью совершения возвратно-поступательного движения, а другая выполнена наклонной и с возможностью совершения вращательного движения, стержни и два барабана с лентами, выполненными из инородного разливаемому металла, отличающееся тем, что водоохлаждающие каналы выполнены в наклонных стенках кристаллизатора, а его вертикальные стенки выполнены в виде тепловых труб с электрическими нагревательными элементами и термопарами, ленты из инородного разливаемому металла введены вдоль наклонных стенок, а их концы соединены в замок с выполненными под стержни двумя отверстиями, при этом разливочный стакан выполнен глуходонным с четырьмя выходными отверстиями, при этом sinβ = (1,2-1,4)D1/L, где β - угол расположения двух отверстий стакана в горизонтальной плоскости, направленных в сторону каждого стержня, L - расстояние между осями двух стержней, D1 - наружный диаметр стержней.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стержни закреплены на платформе с окнами, установленной на двух прижимных вертикальных плитах, в каждом стержне выполнено сквозное отверстие, причем b/(L + D1) = 1,2 - 3,0, где b - ширина наклонной стенки, а L/(D1 + D2) = 1,5 - 5,0, где D2 - наружный диаметр стакана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103556A RU2156177C1 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99103556A RU2156177C1 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156177C1 true RU2156177C1 (ru) | 2000-09-20 |
Family
ID=20216269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99103556A RU2156177C1 (ru) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156177C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556167C2 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Слава ДВ" | Кристаллизатор для получения непрерывнолитых цилиндрических заготовок |
-
1999
- 1999-02-23 RU RU99103556A patent/RU2156177C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2556167C2 (ru) * | 2013-11-05 | 2015-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Слава ДВ" | Кристаллизатор для получения непрерывнолитых цилиндрических заготовок |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100685233B1 (ko) | 마그네슘 압력주조 시스템 및 방법 | |
JPH02205232A (ja) | 引上げ連続鋳造法とその装置 | |
JPH01170550A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
CA1139529A (en) | Method for continuous casting of metallic strands at exceptionally high speeds | |
CN1318164C (zh) | 在连续浇铸结晶器中、尤其在铸造液面处的热传导的匹配 | |
RU2156177C1 (ru) | Устройство для получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок | |
KR19990068007A (ko) | 액체 냉각식 주형 | |
US7445036B2 (en) | Liquid-cooled permanent mold | |
CN208083396U (zh) | 一种抑制镁合金锭坯开裂的半连续铸造装置 | |
RU2146575C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2146574C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых полых биметаллических деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
CN204052831U (zh) | 一种带式连续半固态铸轧镁合金板带坯装置 | |
RU2151662C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
KR100640706B1 (ko) | 건식야금 반응기 냉각 부재 및 그 제조 방법 | |
CN201922005U (zh) | 金属初始凝固区域均匀传热的连铸结晶器 | |
RU2158652C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных биметаллических заготовок и устройство для его осуществления | |
SU954157A1 (ru) | Кристаллизатор дл горизонтальных установок непрерывного лить чугуна | |
RU2762881C1 (ru) | Устройство для получения биметаллического профиля | |
RU2146573C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
RU2151663C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок и устройство для его осуществления | |
CN220880427U (zh) | 一种具有浇道保温功能的浇铸模具 | |
JPH01170551A (ja) | 鋼の連続鋳造用鋳型 | |
JPS59130649A (ja) | 鋳造途中で断面形状を変化できる鋳塊の連続鋳造法及び鋳型 | |
KR20110121975A (ko) | 전자기 연속 주조용 주형 및 이를 이용한 전자기 연속 주조 장치 | |
RU2326752C2 (ru) | Способ получения непрерывнолитых деформированных заготовок из высокотемпературных металлов и установка для его осуществления |