RU2155797C2 - Plant oil refining method and apparatus - Google Patents
Plant oil refining method and apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155797C2 RU2155797C2 RU98110776A RU98110776A RU2155797C2 RU 2155797 C2 RU2155797 C2 RU 2155797C2 RU 98110776 A RU98110776 A RU 98110776A RU 98110776 A RU98110776 A RU 98110776A RU 2155797 C2 RU2155797 C2 RU 2155797C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- vegetable oil
- tank
- stage
- impurities
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам первичной очистки растительного масла от твердых механических примесей, и может быть использовано в цехах по производству растительного масла, оборудованных шнековыми прессами ограниченной производительностью до 500 кг обрабатываемого сырья в час (т.е. а цехах мелкого товарного производства, совхозы, фермеры), когда получаемое растительное масло идет в потребление с ограниченными сроками использования и хранения. The invention relates to the oil and fat industry, in particular to methods for the primary purification of vegetable oil from solid mechanical impurities, and can be used in workshops for the production of vegetable oil, equipped with screw presses with a limited capacity of up to 500 kg of processed raw materials per hour (i.e., small workshops commodity production, state farms, farmers), when the resulting vegetable oil goes into consumption with limited shelf life and storage.
Размер твердых частиц в растительном масле, полученном в масловыжимном прессе колеблется а широких пределах от нескольких миллиметров до 2-4 микрон. На содержание твердых примесей а масле влияет качество сырья и технические возможности шнекового масловыжимного пресса. The size of the solid particles in the vegetable oil obtained in an oil press varies over a wide range from a few millimeters to 2-4 microns. The content of solid impurities in oil is affected by the quality of the raw materials and the technical capabilities of the screw oil press.
Линия цеха по производству растительного масла в основном используется на селе и небольших рабочих поселках. Производительность такого мини-цеха составляет от 10 до 200 кг/ч растительного масла сырца. Цеха работают в одну смену в течение не более 5 часов причем не постоянно, а по мере реализации растительного масла. Для того, чтобы устройство для первичной очистки растительного масла было экономичным и эффективным, необходимо учитывать эту специфику работы. The plant oil production line is mainly used in villages and small workers' villages. The productivity of such a mini-workshop is from 10 to 200 kg / h of raw vegetable oil. The workshops work in one shift for no more than 5 hours, and not constantly, but as vegetable oil is sold. In order for the device for the primary purification of vegetable oil to be economical and efficient, it is necessary to take into account this specificity of work.
Известен способ первичной очистки растительного масла (см. например а.с. N 648600 с 11 в 3/16) от твердых механических примесей путем трехстадийного отделения частиц последовательным уменьшением размера частиц стадии в поле действия центробежных сил, причем на первой стадии отделяют частицы размером 1-3 мм, на второй стадии частицы размером более 0,015-0,02 мм, а на третей стадии ведут фильтрующее центрифугирование, используя в качестве фильтрующего слоя частицы, отделенные во второй стадии. A known method for the primary purification of vegetable oil (see for example A.S. N 648600 from 11 to 3/16) from solid mechanical impurities by three-stage separation of particles by successive reduction of the particle size of the stage in the field of centrifugal forces, and in the first stage, particles are separated by size 1 -3 mm, in the second stage, particles larger than 0.015-0.02 mm, and in the third stage, filter centrifugation is carried out using particles separated in the second stage as a filter layer.
Недостатком известного способа является сложность технологического оборудования, большой расход энергии на процесс центрифугирования. The disadvantage of this method is the complexity of the process equipment, high energy consumption for the centrifugation process.
Наиболее близким по технической сущности является способ первичной очистки масла растительного от твердых механических примесей (см. например а. с. N 1320222 с 11 в 3/16) путем двухстадийного отделения частиц, обезжиривание, причем отделение частиц на первой стадии производят виброфильтрованием с выделением частиц размером 0,02 - 0,7 мм, в том числе частиц размером 0,03 - 0,07 мм не менее 70%, кроме того виброфильтрование могут осуществлять приложением тока промышленной частоты с амплитудой колебаний от 100 до 120 мкм. The closest in technical essence is the method of primary purification of vegetable oil from solid mechanical impurities (see, for example, a.s. N 1320222 from 11 to 3/16) by two-stage separation of particles, degreasing, and the separation of particles in the first stage is carried out by vibration filtration with the release of particles with a size of 0.02 - 0.7 mm, including particles with a size of 0.03 - 0.07 mm of at least 70%, in addition, vibration filtering can be carried out by applying a current of industrial frequency with an amplitude of oscillation from 100 to 120 microns.
Недостатком известного способа является сложность технологического оборудования и большой расход энергии на процесс виброфильтрования. Задачей предлагаемого изобретения является упрощение техники и технологии очистки растительного масла от твердых механических примесей, снижение расхода энергии на эту операцию и повышение качества получаемого масла. Поставленная задача решается следующим образом. The disadvantage of this method is the complexity of the process equipment and the high energy consumption for the vibration filtering process. The objective of the invention is to simplify the technique and technology for cleaning vegetable oil from solid mechanical impurities, reduce energy consumption for this operation and improve the quality of the resulting oil. The problem is solved as follows.
Первую стадию отделения частиц ведут процеживанием через перфорированную поверхность с величиной отверстий 0,3-1,5 мм и остающийся на перфорированной поверхности твердый осадок, а во второй стадии отделяют иловую часть примесей отстаиванием. The first stage of separation of particles is carried out by filtering through a perforated surface with a hole size of 0.3-1.5 mm and a solid precipitate remaining on the perforated surface, and in the second stage, the silt part of the impurities is separated by settling.
Кроме того во второй стадии иловую часть отделяют фильтрованием под действием собственного веса через фильтрующий элемент, выполненный прессованием из твердого осадка, полученного а первой стадии. И еще тем, что фильтрование ведут под давлением сжатого газа, кроме того фильтрование ведут через абсорбент. In addition, in the second stage, the sludge part is separated by filtration under the influence of its own weight through a filter element made by pressing from a solid precipitate obtained in the first stage. And the fact that the filtration is carried out under pressure of a compressed gas, in addition, the filtration is carried out through an absorbent.
Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются:
- Первую стадию отделения частиц ведут процеживанием через перфорированную поверхность с величиной отверстий 0,3-1,5 мм и остающийся на перфорированной поверхности твердый осадок.Significant differences of the proposed technical solutions are:
- The first stage of separation of particles is filtered through a perforated surface with a hole size of 0.3-1.5 mm and a solid precipitate remaining on the perforated surface.
Данное техническое решение позволяет упростить процесс отделения крупной фракции твердых механических примесей более 0,3 мм процеживанием, т.е. непрерывным потоком без образования застойных зон растительного масла под перфорированной поверхностью, это обеспечивает надежное отделение крупной фракции. This technical solution allows to simplify the process of separating a large fraction of solid mechanical impurities by more than 0.3 mm by filtering, i.e. continuous flow without the formation of stagnant zones of vegetable oil under a perforated surface, this ensures reliable separation of the coarse fraction.
В результате исследований установлено, что сечение отверстий менее 0,3 мм не обеспечивает долговременное процеживание растительного масла. As a result of studies, it was found that the hole cross section of less than 0.3 mm does not provide long-term straining of vegetable oil.
Отверстия в перфорированной поверхности забиваются мелкими илистыми частицами, в обечайке начинает накапливаться растительное масло и образуется фильтрационный процесс с небольшой пропускной способностью. Для увеличения производительности в настоящее время на крупных заводах растительного масла применяют виброфильтрование на первой стадии. Для цеха ограниченной производительности (10-200 кг/ч) применение виброфильтрования не эффективно за счет низкого коэффициента использования оборудования, кроме того повышается расход энергии, усложняется обслуживание. А для того, чтобы снизить количество илистого осадка, процеживание ведут горячего растительного масла сырца (масло сырец поступает прямо из масловыжимного пресса при температуре около 100oC) через твердый осадок, остающийся на перфорированной поверхности. Высокая температура обеспечивает хорошую проникающую способность растительного масла за счет снижения его вязкости. Исследованиями установлено, что при слое твердого осадка 10 мм во время процеживания в масле крупность илистых частиц не превышает 0,1 мм (100 мкм).The holes in the perforated surface are clogged with small silty particles, vegetable oil begins to accumulate in the shell and a filtration process is formed with a small throughput. To increase productivity, vibrofiltration at the first stage is currently used at large vegetable oil plants. For a workshop with limited productivity (10-200 kg / h), the use of vibration filtering is not effective due to the low utilization of equipment, in addition, energy consumption increases, maintenance is complicated. And in order to reduce the amount of sludge, the straining is carried out with hot vegetable oil of raw oil (raw oil comes directly from the oil press at a temperature of about 100 o C) through a solid residue remaining on the perforated surface. High temperature provides good penetration of vegetable oil by reducing its viscosity. Studies have established that with a layer of solid sediment of 10 mm during filtering in oil, the size of silt particles does not exceed 0.1 mm (100 μm).
Верхний предел перфорированных отверстий 1,5 мм получен в результате исследований. С увеличением размера отверстий перфораций более 1,0 мм увеличивается время накопления осадка на перфорированной поверхности, следовательно, и время выхода устройства для процеживания на режим работы. The upper limit of the perforated holes of 1.5 mm was obtained as a result of research. With the increase in the size of the perforation holes more than 1.0 mm, the accumulation time of sediment on the perforated surface increases, therefore, the time for the device for filtering to exit to the operating mode also increases.
Величина отверстий 1,5 мм обеспечивает выход устройства на устойчивый режим работы. При отверстиях 2,0 мм и более растительное масло горячее, льющееся из масловыжимного пресса, не дает осадка на перфорированной поверхности. The size of the holes 1.5 mm ensures the output of the device to a stable mode of operation. With holes of 2.0 mm or more, hot vegetable oil poured from an oil press does not precipitate on a perforated surface.
А во второй стадии отделяют иловую часть примесей отстаиванием. Иловый осадок крупностью менее 0,1 мм состоит в основном из растительного белка, раздробленных и перетертых зерен, и клетчатки оболочки семечек. Эти составляющие, присутствующие в свежем растительном масле, не являются вредными примесями. Растительный белок хорошо усваивается организмом человека, а клетчатка необходима в пищеварительном процессе. Растительный белок и клетчатка при длительном хранении масла могут окислятся. Масло приобретает неприятный запах и вкус, поэтому масло, которое будет использоваться после длительного хранения, необходимо очищать от илистого осадка. And in the second stage, the silt part of the impurities is separated by settling. Silt sediment with a particle size of less than 0.1 mm consists mainly of vegetable protein, crushed and ground grains, and fiber of the shell of seeds. These constituents present in fresh vegetable oil are not harmful impurities. Plant protein is well absorbed by the human body, and fiber is essential in the digestive process. Vegetable protein and fiber during oxidized storage of oil can be oxidized. The oil acquires an unpleasant odor and taste, so the oil that will be used after long-term storage must be cleaned of silt sediment.
В цехе производительностью до 50 кг растительного масла сырца в час, работающем в мелком товарном хозяйстве не постоянно, а по мере реализации растительного масла, целесообразно отделять иловую часть примесей отстаиванием. In a workshop with a capacity of up to 50 kg of raw vegetable oil per hour, working in small-scale commodity farming is not constant, and as vegetable oil is sold, it is advisable to separate the silt part of impurities by settling.
Например, подсолнечное масло в течение 1-7 суток отстаивается от иловой части. For example, sunflower oil settles for 1-7 days from the silt part.
Удаление иловой части отстаиванием в цехах небольшой производительности, работающих по мере реализации масла (например, для небольшого поселка), упрощает оборудование цеха. The removal of the sludge part by settling in workshops of small capacity, working as the oil is sold (for example, for a small village), simplifies the equipment of the workshop.
Во второй стадии иловую часть примесей отделяют фильтрованием под действием собственного веса, через фильтрующий элемент, выполненный прессованием из твердого осадка, получаемого в первой стадии. In the second stage, the sludge portion of impurities is separated by filtration under the influence of its own weight, through a filter element made by pressing from a solid precipitate obtained in the first stage.
Данное техническое решение позволяет производить фильтрацию растительного масла через фильтрующий элемент, выполненный из осадка полученного при первой стадии. This technical solution allows the filtration of vegetable oil through a filter element made of sediment obtained in the first stage.
Фильтрующая способность элемента, его размеры подбираются экспериментальным путем с учетом крупности частиц в осадке, необходимой пористости элемента, требований по степени очистки растительного масла. The filtering ability of the element, its sizes are selected experimentally, taking into account the particle size in the sediment, the necessary porosity of the element, and requirements for the degree of purification of vegetable oil.
Использование осадка в качестве фильтрующего элемента упрощает эксплуатацию в условиях сельской местности, снижает эксплуатационные расходы, повышает выход масла, на единицу растительного сырья. The use of sludge as a filter element simplifies operation in rural areas, reduces operating costs, increases the yield of oil per unit of plant material.
- Фильтрование ведут под давлением сжатого газа. - Filtering is carried out under pressure of compressed gas.
Данное техническое решение позволяет увеличивать производительность фильтрации. Для получения глубокой ступени очистки сырца растительного масла можно использовать фильтрующие элементы с повышенной степенью уплотнения осадка, т.е. с минимальными размерами пор. This technical solution allows to increase filtration performance. To obtain a deep level of purification of raw vegetable oil, filter elements with a high degree of sediment compaction can be used, i.e. with minimal pore sizes.
- Фильтрование ведут через абсорбент. - Filtering is carried out through absorbent.
Данное техническое решение позволяет удалять из растительного масла продукты окисления и другие нежелательные примеси. This technical solution allows to remove oxidation products and other undesirable impurities from vegetable oil.
Для реализации способа первичной очистки растительного масла необходима технологическая оснастка. To implement the method of primary purification of vegetable oil requires technological equipment.
Известна установка для очистки нерафинированного растительного масла (см. например а. с. N 1541240 C 11 B, 3/00), включающая установленные в технологической последовательности расходную емкость, насос, теплообменник, узел отделения фосфатидов, емкость для сбора очищенного масла и сопутствующих веществ, причем она снабжена промежуточной емкостью для сбора очищенного масла, дополнительным насосом и узлом отделения восков, при этом каждый узел отделения выполнен в виде батареи параллельно соединенных между собой гидроциклонов с общим входным коллектором и выходными коллекторами легкой и тяжелой фракции, а промежуточная емкость, дополнительный насос и узел отделения восков последовательно соединены с выходным коллектором легкой фракции фосфатидов, а выходные коллекторы легкой и тяжелой фракций узла отделения восков соединены соответственно с емкостью для сбора масла и входом основного насоса. A known installation for the purification of unrefined vegetable oil (see, for example, a.s. N 1541240
Данное техническое решение невозможно использовать для реализации предложенного способа первичной очистки растительного масла. This technical solution cannot be used to implement the proposed method for the primary treatment of vegetable oil.
Наиболее близким по технической сущности является установка для первичной очистки масла из растительного сырья (см. например, а.с. N 1792965 C 11 B 3/00), включающая каркас с опорами и установленные на нем соединенные между собой посредством трубопроводов в технологической последовательности напорную емкость, виброклассификатор, фильтры, емкость для масла, насосные узлы и узел выгрузки очищенного масла, отличающийся тем, что с целью повышения удобства эксплуатации при одновременном снижении металлоемкости и габаритов, каждая емкость для масла и фильтр имеют центральный канал для размещения в нем и крепления участка опору, фильтры расположены по окружности, а узел выгрузки оборудован наклонно расположенными трубчатыми элементами со шлюзовым затвором, при этом трубопроводы соединены а трубный коллектор и размещены над фильтрами по центру окружности, напольная емкость закреплена в верхней части трубного коллектора, а каркас имеет площадку для технического обслуживания. The closest in technical essence is the installation for the primary purification of oil from vegetable raw materials (see, for example, a.s. N 1792965 C 11
Недостатком известного технического решения является невозможность его использования для осуществления предлагаемого способа первичной очистки масла от примесей для цеха ограниченной производительности, оснащенною шнековыми масловыжимными прессами. A disadvantage of the known technical solution is the impossibility of its use for the implementation of the proposed method for the primary purification of oil from impurities for a limited-capacity workshop equipped with screw oil presses.
Цель данного изобретения - создание устройства по первичной очистке масла из растительного сырья по предложенному способу. The purpose of this invention is the creation of a device for the primary purification of oil from plant materials by the proposed method.
Решение поставленной задачи осуществляется следующим образом. The solution of the problem is as follows.
Устройство первичной очистки масла от примесей, включающее емкости, фильтры, установленные в технологической последовательности и соединенные между собой трубопроводами, с движениями растительного масла самотеком, запорную арматуру, а для решения задачи над емкостью для сбора масла после первичной обработки для приема сырца растительного масла от масловыжимного пресса установлена по меньшей мере одна обечайка с перфорированным днищем с отверстиями 0,3-1,5 мм, над которыми в процессе работы накапливается осадок, выполняющий роль грубого фильтра, а для отделения илистых примесей отстаиванием устройство снабжено по меньшей мере одним баком с элементами для сбора и удаления ила отстоявшего масла. A device for primary purification of oil from impurities, including containers, filters installed in a technological sequence and interconnected by pipelines, with the movements of vegetable oil by gravity, shut-off valves, and to solve the problem of a tank for collecting oil after initial processing to receive raw vegetable oil from oil-squeezed the press has at least one shell with a perforated bottom with openings of 0.3-1.5 mm, over which sediment accumulates during operation, acting as a rough filter, and for separating silt impurities by settling, the device is equipped with at least one tank with elements for collecting and removing sludge from the settled oil.
Кроме того, устройство может быть снабжено по меньшей мере одним баком, в котором выполнен элемент для установки и фиксации обечайки с запрессованным в ней элементом фильтрования, выполненным из спрессованного осадка, полученного а первой стадии, и еще тем, что бак может быть выполнен с герметизирующей крышкой, а устройство снабжено рессивером, подсоединенным к источнику сжатого газа, а рессивер выполнен с элементами регулировки давления газа и подсоединен к внутренней полости загерметизированного бака. Кроме того, устройство может быть снабжено дополнительным баком с фильтрующим элементом, в котором уложены слои абсорбента. Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются следующие:
- Над емкостью для сбора масла после первичной обработки для приема сырца растительного масла от масловыжимного пресса установлена по меньшей мере одна обечайка с перфорированным днищем с отверстиями 0,3-1,5 мм, над которым (днищем) в процессе работы накапливается осадок, выполняющий роль грубого фильтра. Данное техническое решение позволяет принять из-под пресса горячий сырец растительного масла и вести его процеживание с отделением только крупной фракции примеси, кроме того, отделенную примесь использовать в качестве грубого фильтра.In addition, the device can be equipped with at least one tank, in which an element for installing and fixing the shell with a filter element pressed into it, made of a compressed precipitate obtained in the first stage, and the fact that the tank can be made with a sealing a lid, and the device is equipped with a receiver connected to a source of compressed gas, and the receiver is made with elements for adjusting the gas pressure and is connected to the internal cavity of the sealed tank. In addition, the device can be equipped with an additional tank with a filter element, in which layers of absorbent material are laid. Significant differences of the proposed technical solutions are as follows:
- At least one shell with a perforated bottom with openings of 0.3-1.5 mm is installed above the oil collecting container after the initial treatment to receive raw vegetable oil from the oil press, over which (the bottom) sediment accumulates during operation, which plays the role of coarse filter. This technical solution allows you to take hot raw vegetable oil from the press and filter it with separation of only a large fraction of the impurity, in addition, use the separated impurity as a coarse filter.
- Для отделения илистых примесей отстаиванием, устройство снабжено по меньшей мере одним баком с элементами для сбора, удаления ила и отстоявшего масла. - To separate silt impurities by settling, the device is equipped with at least one tank with elements for collecting, removing sludge and settled oil.
Данное техническое решение обеспечивает удаление ила при малой производительности масловыжимного пресса и его работе с большими паузами, т.е. удовлетворение нужд мелкого товарного хозяйства. This technical solution provides the removal of sludge at low productivity of the oil press and its work with long pauses, i.e. meeting the needs of small commodity economy.
- Снабжено по меньшей мере одним баком, в котором выполнен элемент для установки и фиксации обечайки с запрессованным в ней элементом, выполненным из спрессованного осадка, полученного в первой стадии. - Equipped with at least one tank in which an element for mounting and fixing the shell with a pressed-in element made of pressed sludge obtained in the first stage is made.
Данное техническое решение позволяет использовать вместо дефицитных фильтрующих элементов, выполненных из тканевых материалов, фильтрующий элемент, выполненный из осадка полученного в первой стадии обработки растительного масла, что значительно упрощает технологию обслуживания. Отработанные фильтрующие элементы состоят из однообразных материалов, из которых после отжатия жира получается жмых, который можно использовать в комбикорм. This technical solution allows to use instead of scarce filter elements made of fabric materials, a filter element made of sludge obtained in the first stage of processing vegetable oil, which greatly simplifies the maintenance technology. Spent filter elements consist of uniform materials, from which, after squeezing the fat, a cake is obtained that can be used in animal feed.
- Бак выполнен с герметизирующий крышкой, а устройство снабжено рессивером, подсоединенным к источнику сжатого газа, а рессивер выполнен с элементами регулировки давления газа и присоединен к внутренней полости загерметизированного бака. - The tank is made with a sealing cap, and the device is equipped with a receiver connected to a source of compressed gas, and the receiver is made with elements for adjusting the gas pressure and is attached to the inner cavity of the sealed tank.
Данное техническое решение позволяет использовать давление газа для фильтрования растительного масла, при этом ускоряется этот процесс, создается возможность по увеличению глубины извлечения примесей. При этом расходуется небольшое количество энергии в виде давления сжатого воздуха. Процесс фильтрования управляется изменением давления сжатого газа, подающегося из рессивера в бак. This technical solution allows the use of gas pressure to filter vegetable oil, while this process is accelerated, it creates the possibility of increasing the depth of extraction of impurities. This consumes a small amount of energy in the form of compressed air pressure. The filtering process is controlled by a change in the pressure of the compressed gas supplied from the receiver to the tank.
- Устройство снабжено дополнительным баком и фильтрующим элементом, в котором уложены слои абсорбента. - The device is equipped with an additional tank and a filter element in which layers of absorbent material are laid.
Данное техническое решение позволяет очищать растительное масло от продуктов окисления и других вредных компонентов. This technical solution allows you to clean vegetable oil from oxidation products and other harmful components.
Сущность предлагаемого технического решения. The essence of the proposed technical solution.
После выхода из масловыжимного пресса горячее растительное масло сырец процеживается в обечайке с перфорированным днищем. Величина отверстия подобрана таким образом, чтобы на днище обечайки накапливался твердый осадок, через который в процессе работы ведется грубое фильтрование растительного масла, при этом немаловажную роль оказывает температура масла, обеспечивая хорошую проникающую способность. После процеживания очистка илистой фракции ведется отстаиванием, отстаиванием с фильтрацией под действием собственного веса, фильтрацией под давлением сжатого газа, фильтрацией с одновременной очисткой абсорбентом, причем в качестве фильтрующего элемента используется фильтрующий элемент, полученный прессованием осадка, полученного во время процеживания растительного масла сырца. After exiting the oil press, the raw vegetable oil is filtered in a shell with a perforated bottom. The size of the hole is selected so that solid sediment accumulates on the bottom of the shell through which coarse filtering of vegetable oil is carried out during operation, while the temperature of the oil plays an important role, providing good penetration. After filtering, the purification of the silt fraction is carried out by sedimentation, sedimentation with filtration under the influence of its own weight, filtration under pressure of compressed gas, filtration with simultaneous cleaning with absorbent material, and the filtering element obtained by pressing the precipitate obtained during filtering of vegetable raw oil is used as a filter element.
Вышеуказанное позволяет провести очистку сырца растительного масла высокоэкономичным способом при минимальном расходе энергии. The above allows the purification of raw vegetable oil in a highly economical way with minimal energy consumption.
Таким образом предлагаемое техническое решение обладает элементами существенной новизны и полезности. Thus, the proposed technical solution has elements of significant novelty and usefulness.
Пример выполнения устройства первичной очистки растительного масла показан на фиг. 1 и 2. Где на фиг. 1 - показаны принципиальные схемы устройства первичной очистки растительного масла; на фиг. 2 - пример выполнения обечайки с подложкой. An exemplary embodiment of the apparatus for primary purification of vegetable oil is shown in FIG. 1 and 2. Where in FIG. 1 - shows a schematic diagram of a device for primary purification of vegetable oil; in FIG. 2 - an example of a shell with a substrate.
Устройство первичной очистки растительного масла состоит из емкости 1 для сбора масла после первичной очистки. Над емкостью установлены обечайки 2 с перфорированным днищем 3. Перфорированное днище 3 может быть выполнено из листового металла с отверстиями величиной от 0,3 до 1,5 мм. Кроме того на перфорированном днище 3 может быть установлена подложка 4 (фиг. 2), выполненная из сетки. Над емкостью 1 может быть одновременно установлено несколько обечаек 2. Поочередное заполнение обечаек 2 растительным маслом осуществляется самотеком через желоб 5 непосредственно от масловыжимного пресса (масловыжимной пресс не показан). Емкость 1 посредством трубопроводов 6 через 7, 8 и 9 соединена с баками 10,11, 12, в которых ведется вторичная стадия очистки масла. The device for primary purification of vegetable oil consists of a tank 1 for collecting oil after initial purification.
Устройство может иметь всего один бак для осуществления процесса, но при этом будет вестись с паузами. The device may have only one tank for the process, but it will be paused.
Для обеспечения непрерывности процесса а данном примере используется три бака. В баке 10 (11, 12) имеются посадочные места 13, которые могут быть установлены в обечайке 2 с запрессованным в ней фильтрующим элементом 14. В качестве фильтрующего элемента 14 используется спрессованный осадок, полученный при первичной очистке растительного масла. Нижняя часть 15 каждого бака служит для сбора фильтрованного растительного масла и снабжена краном 16. В то же время, когда предлагаемое устройство использует способов, в котором во второй стадии производится "отстой" растительного масла, в нижней части 15 бака накапливается ил, а кран 16 служит для выдачи ила. В этом примере использования устройства выдача очищенного масла производится через кран 17. To ensure the continuity of the process in this example, three tanks are used. In the tank 10 (11, 12) there are seats 13, which can be installed in the
Для увеличения производительности устройства баки 10, 11 и 12 выполняются с герметично закрываемыми крышками 18 и оно снабжено источником сжатого воздуха (источник сжатого воздуха не показан). Источник сжатого воздуха через кран 19 соединен с воздухосборником 20 и вентилями 21, 22, 23 с внутренними полостями баков 10, 11, 12. Воздухосборник 20 снабжен манометром и клапаном 24 для регулировки давления. Для цеха с производительностью до 10 литров сырца растительного масла в час в качестве источника сжатого воздуха может быть использован ручной насос для накачивания автомобильных шин. Таким образом расход энергии на очистке растительного масла будет весьма малым. To increase the productivity of the device, the tanks 10, 11 and 12 are made with hermetically sealed covers 18 and it is equipped with a source of compressed air (a source of compressed air is not shown). A source of compressed air through a valve 19 is connected to the air collector 20 and valves 21, 22, 23 with the internal cavities of the tanks 10, 11, 12. The air collector 20 is equipped with a pressure gauge and a valve 24 for adjusting the pressure. For a workshop with a capacity of up to 10 liters of raw vegetable oil per hour, a hand pump for inflating automobile tires can be used as a source of compressed air. Thus, the energy consumption for cleaning vegetable oil will be very small.
Емкость 25 выполняет роль сборника растительного масла после фильтрования во второй стадии. Capacity 25 serves as a collector of vegetable oil after filtering in the second stage.
Для получения растительного масла с более глубокой степенью очистки и удаления продуктов окисления устройство может быть снабжено дополнительным баком 26, который через кран 27 присоединен к трубопроводу 6 и емкости 1 (сборника масла первичной очистки). Кроме того, дополнительный бак 26 через кран 28 может быть соединен с емкостью 25 фильтрата масла после второй стадии. Дополнительный бак 26 через кран 29 соединен с источником сжатого воздуха через рессивер 20. Дополнительный бак 26 имеет аналогичную конструкцию, что и бак 10, и дополнительно к фильтрационному элементу 14 могут быть уложены слои из абсорбента 30. To obtain vegetable oil with a deeper degree of purification and removal of oxidation products, the device can be equipped with an additional tank 26, which is connected through a valve 27 to the pipeline 6 and tank 1 (primary oil collector). In addition, an additional tank 26 through the valve 28 can be connected to the capacity 25 of the oil filtrate after the second stage. The additional tank 26 through the valve 29 is connected to a source of compressed air through the receiver 20. The additional tank 26 has a similar design as the tank 10, and layers of absorbent 30 can be laid in addition to the filtering element 14.
Устройство первичной очистки растительного масла позволяет вести процесс с четырьмя вариантами очистки растительного масла и получать четыре сорта по степени его очистки. The device for primary purification of vegetable oil allows you to conduct a process with four options for cleaning vegetable oil and get four grades according to the degree of purification.
Первый вариант: грубая очистка от твердых примесей в первой стадии. Во второй стадии производится отстой предварительно очищенного масла. The first option: rough cleaning of solid impurities in the first stage. In the second stage, sludge is pre-purified oil.
Второй вариант: грубая очистка от примесей в первой стадии, во второй стадии производится фильтрование под действием собственного веса через фильтрующий элемент, выполненный из осадка, полученного в первой стадии. The second option: rough cleaning of impurities in the first stage, in the second stage, filtering is carried out under the influence of its own weight through a filter element made of sediment obtained in the first stage.
Третий вариант: грубая очистка от примесей в первой стадии. Во второй стадии производится фильтрование под действием сжатого воздуха. Third option: rough cleaning of impurities in the first stage. In the second stage, filtering is performed under the action of compressed air.
Четвертый вариант: Грубая очистка от примесей в первой стадии. Во второй стадии фильтрование производится под давлением сжатого воздуха через слои сорбентов и фильтрующие элементы. Fourth option: Coarse removal of impurities in the first stage. In the second stage, filtering is performed under pressure of compressed air through layers of sorbents and filter elements.
Выбор варианта определяется требованиями к чистоте растительного масла и производительности цеха по его получению. The choice of option is determined by the requirements for the purity of vegetable oil and the productivity of the workshop for its production.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
Для цеха с небольшой производительностью до 100 кг масла в сутки, где получаемое масло предназначается для приготовления пищи без его длительного хранения, целесообразно использовать первый вариант очистки растительного масла. For a workshop with a small capacity of up to 100 kg of oil per day, where the resulting oil is intended for cooking without long-term storage, it is advisable to use the first option for cleaning vegetable oil.
Из масловыжимного пресса горячее растительное масло через желоб 5 поступает на перфорированное днище 3 обечайки 2. На перфорированном днище 3 начинает накапливаться осадок, состоящий из крупных частиц. После того как на днище накопится необходимое количество (определяется опытным путем) осадка, с этого времени начинается процесс первичной очистки масла (масло полученное до этого промежутка времени возвращается на перечистку). From the oil press hot vegetable oil through the trough 5 enters the
Очистка растительного масла осуществляется за счет прохождения его через слой осадка и перфорированное днище 3. Прошедшее первичную очистку масло поступает в емкость 1, а затем по трубопроводу 6, например, через открытый кран 9 в бак 12, производится заполнение маслом бака 12. После отстоя в течении одних-двух суток готовое масло через кран 17 идет на реализацию. А через кран 16 выдается масло с осевшим в нем илом. В работе может быть несколько баков 10, 11, 12 (при этом все баки не имеют фильтрующих элементов). По мере работы устройства в обечайке 2 накапливается осадок и в тоже время уменьшается его фильтрующая способность, и она заполняется маслом. Заполненную обечайку 2 отключают и поток растительного масла из лотка 5 направляют в следующую обечайку (если над емкостью 1 установлено несколько обечаек). Обечайку освобождают от накопленного осадка, который в последующем со жмыхом от масловыжимного пресса направляется на приготовление комбикорма. Cleaning of vegetable oil is carried out by passing it through a layer of sediment and a
Данный способ позволяет получить 80-85% осветленного масла и до 10% ила, содержащего до 75% жира и осадок с содержанием до 30% жира. Если предъявляются дополнительные требования к чистоте растительного масла и потерям его с илами и в осадке, так же при малой ограниченной производительности целесообразно использовать второй вариант очистки растительного масла. This method allows to obtain 80-85% clarified oil and up to 10% sludge containing up to 75% fat and sediment with a content of up to 30% fat. If additional requirements are imposed on the purity of the vegetable oil and its losses with sludge and sediment, it is also advisable to use the second variant of purification of vegetable oil with a small limited performance.
Отличается он тем, что после заполнения обечайки 2 осадком до определенного уровня (определяется опытным путем), она отключается. Поток растительного масла направляется в следующую обечайку
Непосредственно в обечайке производят обезжиривание осадка путем отжима, прессования до определенной плотности (определяется опытным путем), и таким образом получают запрессованный в обечайку фильтрующий элемент 14. При наличии подложки 4 (фиг. 2) фильтрующий элемент может быть извлечен из обечайки 2 и использоваться отдельно.It differs in that after filling the
Directly in the shell, the sludge is degreased by pressing, pressing to a certain density (determined experimentally), and thus the filter element 14 pressed into the shell is obtained. If there is a substrate 4 (Fig. 2), the filter element can be removed from the
Полученный фильтрующий элемент 14 с обечайкой 2 устанавливают в бак, например 10, в его посадочные места 13. Включают кран 7 и из емкости 1 через трубопровод 6 в бак 10 начинает поступать растительное масло, прошедшее первичную очистку. The resulting filter element 14 with a
По мере поступления масла оно фильтруется через фильтрующий элемент 14 и отфильтрованное масло через кран 16 поступает в емкость 25 для реализации. Производительность процесса фильтрации может быть меньше, чем количество поступающего масла через кран 7. Бак 10 заполняется растительным маслом. После заполнения бака 10 маслом кран 7 закрывают, открывают кран 8 и производят фильтрование через бак 11. Если при заполнении бака 11 из бака не полностью профильтровалось масло, включают в работу следующий бак, например 12 (в который так же предварительно будет установлен фильтрующий элемент). После освобождения бака 10 его снова заполняют маслом для фильтрации. Фильтрацию в баках производят до тех пор пока не будет потеряна фильтрационная способность фильтрующего элемента 14. После чего обечайка 2 с отслужившим срок фильтрующим элементом 14 извлекается из бака. Из фильтрующего элемента отжимается масло с получением твердого жмыха (содержание жира в котором может быть менее 7%). As the oil arrives, it is filtered through the filter element 14 and the filtered oil through the valve 16 enters the tank 25 for sale. The performance of the filtration process may be less than the amount of incoming oil through the valve 7. Tank 10 is filled with vegetable oil. After filling the tank 10 with oil, the valve 7 is closed, the valve 8 is opened and filtering is performed through the tank 11. If the oil was not completely filtered out of the tank 11 when filling the tank 11, the next tank, for example 12, will be put into operation (in which the filter element will also be pre-installed) . After releasing the tank 10, it is again filled with oil for filtration. Filtration in the tanks is carried out until the filtration capacity of the filter element 14 is lost. After that, the
При работе устройства по второму варианту очистки получается до 90-98% фильтрованного растительного масла и небольшое количество твердого жмыха, содержащего менее 7% жира (количество жмыха зависит от количества механических примесей, находящихся в поступающем из масловыжимного пресса растительном масле и их может быть от 2 до 15%). When the device is operated according to the second cleaning option, up to 90-98% of filtered vegetable oil and a small amount of solid cake containing less than 7% fat are obtained (the amount of cake depends on the amount of mechanical impurities in the vegetable oil coming from the oil press and can be from 2 up to 15%).
Для повышения производительности устройства первичной очистки растительного масла используется третий вариант с принудительным фильтрованием масла. По этому варианту первую стадию первичной очистки растительного масла ведут аналогичным образом) описанным во втором варианте. Во второй стадии очистки растительного масла, например после заполнения бака 10 маслом, перекрывается кран 7, и поток масла направляется в следующий бак 11 открыванием крана 8. Открывают кран 21 и в бак 10, герметично закрытый краткой 18, из рессивера 20 начинает поступать сжатый воздух (возможен вариант применения сжатого газа. Ведется фильтрация растительного масла через фильтрующий элемент 14 под давлением сжатого воздуха, поступающего из рессивера 20. Величина давления сжатого воздуха регулируется регулировочным клапаном 24. Под давлением сжатого воздуха увеличивается производительность фильтрования масла. Кроме того, можно повысить чистоту масла за счет применения более плотных фильтрующих элементов 14 и проведения фильтрования при повышенном давлении сжатого воздуха. To increase the productivity of the device for primary purification of vegetable oil, the third option is used with forced filtering of oil. In this embodiment, the first stage of primary purification of vegetable oil is carried out in a similar manner) described in the second embodiment. In the second stage of purification of vegetable oil, for example, after filling the tank 10 with oil, the valve 7 is turned off, and the oil flow is sent to the next tank 11 by opening the valve 8. Open the valve 21 and into the tank 10, hermetically sealed with a short 18, compressed air starts to flow from the receiver 20. (a possible application of compressed gas is possible. Vegetable oil is filtered through the filter element 14 under the pressure of the compressed air coming from the receiver 20. The pressure of the compressed air is regulated by the control valve 24. Under pressure is compressed The filtering capacity of the oil increases, and the purity of the oil can be improved by using denser filter elements 14 and filtering at an increased pressure of compressed air.
После полного вытеснения масла из бака 10 давление в рессивере резко падает (наблюдения ведут по монометру), кран 21 закрывается. After the complete displacement of oil from the tank 10, the pressure in the receiver drops sharply (observations are monitored), the valve 21 closes.
Бак 10 готов к приему следующей дозы масла. Через один и тот же бак могут фильтровать несколько доз масла до тех пор, пока фильтрующие способности фильтровального элемента удовлетворяют по производительности при определенном давлении сжатого воздуха. После чего производят перезарядку фильтровального элемента. Tank 10 is ready to receive the next dose of oil. Several doses of oil can be filtered through the same tank until the filtering capabilities of the filter element are satisfied by their performance at a certain pressure of compressed air. Then recharge the filter element.
Из отработанного фильтровального элемента извлекают масло и получают жесткий жмых. Данный вариант в основном позволяет повышать производительность устройства по первичной очистке растительного масла, так же в некоторой степени увеличивает глубину очистки, т.е. снижает крупность фракции оставшейся в растительном масле после фильтрации. Первичную очистку растительного масла от продуктов окисления производят по четвертому варианту: основное отличием предложенного варианта заключается в том, что одновременно с фильтрацией ведут абсорбцию масла, для чего в фильтрующий элемент вводят слои абсорбента 30, например для подсолнечного масла отруби пшеничной муки. Oil is recovered from the used filter element and a hard cake is obtained. This option mainly allows you to increase the productivity of the device for primary cleaning of vegetable oil, as well as to some extent increases the depth of treatment, i.e. reduces the size of the fraction remaining in the vegetable oil after filtration. The primary purification of vegetable oil from oxidation products is carried out according to the fourth option: the main difference between the proposed option is that oil is absorbed simultaneously with the filtration, for which layers of absorbent 30 are introduced into the filter element, for example, wheat flour bran for sunflower oil.
Работа может выполняться в баках 10, 11 и 12 или специальном дополнительном баке 26, когда количество абсорбента требует большего объема, чем применяемые фильтрующие элементы (абсорбент, его расход на очистку масла находят опытным путем). Работа ведется аналогичным образом, что описано выше в третьем варианте, отличается только тем, что в фильтрующий элемент вводят слои абсорбента 30. Во время фильтрации под давлением сжатого воздуха растительное масло проходит по порам между частицами в виде тончайших пленок, имеет огромную активную площадь соприкосновения. Продукты окисления, находящиеся в масле, благодаря многочисленным контактам с абсорбентом за счет избыточного давления и температуры (обработка масла ведется при повышенной температуре за счет полученного тепла на масловыжимном прессе) абсорбируется за время прохождения по слоям абсорбента (толщина слоя абсорбента подбирается опытным путем). Work can be performed in tanks 10, 11 and 12 or a special additional tank 26, when the amount of absorbent material requires a larger volume than the filter elements used (absorbent, its consumption for oil cleaning is found experimentally). The work is carried out in the same way as described above in the third embodiment, it differs only in that absorbent layers 30 are introduced into the filter element. During filtration under pressure of compressed air, the vegetable oil passes through the pores between the particles in the form of the thinnest films, has a huge active contact area. The oxidation products in the oil, due to numerous contacts with the absorbent due to overpressure and temperature (the oil is treated at elevated temperature due to the heat obtained in the oil press), is absorbed during the passage through the absorbent layers (the thickness of the absorbent layer is selected experimentally).
После накопления в абсорбенте веществ и потери его фильтрующей способности производят перезарядку. Данный способ позволяет извлекать из растительного масла не только механические включения, но также продукты окисления примесей. After the accumulation of substances in the absorbent and the loss of its filtering ability, they recharge. This method allows to extract from vegetable oil not only mechanical impurities, but also the products of the oxidation of impurities.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110776A RU2155797C2 (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Plant oil refining method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98110776A RU2155797C2 (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Plant oil refining method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98110776A RU98110776A (en) | 2000-02-27 |
| RU2155797C2 true RU2155797C2 (en) | 2000-09-10 |
Family
ID=20206918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98110776A RU2155797C2 (en) | 1998-06-01 | 1998-06-01 | Plant oil refining method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155797C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109485181A (en) * | 2019-01-11 | 2019-03-19 | 广州中科粤江环保新技术有限公司 | A kind of integrated purifying processing unit for oil extraction waste water |
| RU2749999C1 (en) * | 2020-06-02 | 2021-06-21 | Виктор Григорьевич Святной | Method for producing unrefined sunflower oil |
-
1998
- 1998-06-01 RU RU98110776A patent/RU2155797C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 3. Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. - М.: 1975, т. 1, кн. 1, с. 462 - 470. 4. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109485181A (en) * | 2019-01-11 | 2019-03-19 | 广州中科粤江环保新技术有限公司 | A kind of integrated purifying processing unit for oil extraction waste water |
| RU2749999C1 (en) * | 2020-06-02 | 2021-06-21 | Виктор Григорьевич Святной | Method for producing unrefined sunflower oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102051267A (en) | Industrialized treatment facility and method for catering wastes | |
| ES2183743A1 (en) | Installation for recycling agricultural waste and similar waste | |
| DE3820142A1 (en) | Fresh fat separator | |
| RU2155797C2 (en) | Plant oil refining method and apparatus | |
| CN204265597U (en) | Oil field compression fracture returns discharge opeing treatment unit | |
| EP0980699B1 (en) | Plant for cleaning or recovering liquids with suspended particles | |
| KR102374650B1 (en) | Adulteration treatment equipment using wedge bar | |
| CN213266414U (en) | Edible oil filtering and recycling equipment free of disassembly | |
| KR100519228B1 (en) | Refinement apparatus for Edible oil deposit | |
| US6656364B1 (en) | Method for purifying contaminated liquids | |
| EP3040316A1 (en) | Method and installation for pre-treatment employing a filter cake | |
| CN218046622U (en) | Low-energy-consumption oil-separation impurity-removal sand remover for kitchen waste treatment | |
| CN112222146B (en) | Harmless treatment method for household garbage | |
| EP2578288A1 (en) | Unit for the advanced pretreatment of wastewater | |
| CN216890843U (en) | Treatment equipment for removing impurities in animal oil | |
| CN213790401U (en) | A steady voltage stationary flow mud box for mud-water separation | |
| KR200435297Y1 (en) | Appratus for treating organic wastes | |
| CN215032259U (en) | Kitchen garbage profit solid material screening plant | |
| JP3521196B1 (en) | Method and apparatus for removing oil from oil-containing liquid | |
| CN211688958U (en) | Process impurity removal system for rosin-based vegetable oil | |
| CN2362565Y (en) | Assembling type three-phase separator | |
| CN219376276U (en) | Municipal wastewater treatment device | |
| CN220460091U (en) | Slag-liquid separator under non-centrifugal non-filter pressing effect | |
| JPH11500063A (en) | Solid-liquid separation and / or emulsion separation treatment method | |
| CN212375115U (en) | Chemical waste liquid recycling device |