RU2155789C1 - Adhesive composition - Google Patents
Adhesive composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2155789C1 RU2155789C1 RU99104209A RU99104209A RU2155789C1 RU 2155789 C1 RU2155789 C1 RU 2155789C1 RU 99104209 A RU99104209 A RU 99104209A RU 99104209 A RU99104209 A RU 99104209A RU 2155789 C1 RU2155789 C1 RU 2155789C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- molecular weight
- adhesive
- adhesive composition
- ethyl acetate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Данное изобретение относится к области ракетной техники и может быть использовано для скрепления с корпусом ракетного двигателя заряда твердого топлива. This invention relates to the field of rocket technology and can be used to fasten a solid fuel charge to a rocket engine body.
Существуют твердые ракетные топлива со связующим на основе различных типов каучуков и вулканизующих агентов, способных отверждаться при низких температурах (20-40oC).There are solid rocket fuels with a binder based on various types of rubbers and vulcanizing agents, capable of curing at low temperatures (20-40 o C).
Для скрепления зарядов из таких твердых топлив с корпусом двигателя требуются клеящие составы, также отверждаемые при низких температурах и при этом обеспечивающие необходимую адгезионную прочность и весь комплекс требований, предъявляемых к клеящему составу и заряду в целом. Это позволяет упростить технологический процесс, ликвидировав операцию дополнительного нагрева, что также повышает безопасность технологического процесса. For bonding the charges of such solid fuels to the engine housing, adhesive compositions are also required that are also cured at low temperatures and at the same time provide the necessary adhesive strength and the whole range of requirements for the adhesive composition and charge as a whole. This allows us to simplify the process by eliminating the operation of additional heating, which also increases the safety of the process.
В качестве прототипа предлагаемого изобретения выбран высокоэластичный клей на основе олигодиенэпоксида (ПДИ-3А) с молекулярной массой 4000-5000 (содержание эпоксидных групп, %, 2-3; вязкость 2,0-2,5 Па•с при 25oC), который после отверждения м-фенилендиамином (6-8 часов при 80oC) представляет собой полимер с температурой стеклования минус 75oC (см. Кардашев Д.А., Петрова А.П. Полимерные клеи. Создание и применение. - М.: Химия, 1983, с. 24) -
ПДИ-3А-олигодиенуретанэпоксид, техническое название - каучук низкомолекулярный ПДИ-3А, химическое название - пoлидиенуретанэпоксидный каучук ПДИ-3А,
1,3-фенилендиамин - твердое кристаллическое вещество, молекулярная масса 108, температура кристаллизации - 62,2oC.As a prototype of the invention, a highly elastic adhesive based on oligodienepoxide (PDI-3A) with a molecular weight of 4000-5000 (the content of epoxy groups,%, 2-3; viscosity 2.0-2.5 Pa • s at 25 o C), which after curing with m-phenylenediamine (6-8 hours at 80 o C) is a polymer with a glass transition temperature of minus 75 o C (see Kardashev D.A., Petrova A.P. Polymer adhesives. Creation and use. - M. : Chemistry, 1983, p. 24) -
PDI-3A-oligodienurethaneepoxide, technical name - low molecular weight rubber PDI-3A, chemical name - polydiurethane-epoxy rubber PDI-3A,
1,3-phenylenediamine - a crystalline solid, a molecular weight of 108, a crystallization temperature of 62.2 o C.
Недостатками этого клея являются высокая температура отверждения ( ~ 80oC), то есть значительно выше, чем принято для этого класса ракетных топлив, и высокая токсичность отвердителя 1,3-фенилендиамина, а следовательно, и всего клея. Так, по ТУ 6-36-0204229-260-89 1,3-фенилендиамин - высокоопасное вещество, 2-й класс опасности. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) - 0,1 мг/м3. Действует на нервную систему, печень, сильный аллерген.The disadvantages of this glue are the high curing temperature (~ 80 o C), that is, significantly higher than is accepted for this class of rocket fuels, and the high toxicity of the
Целью изобретения является снижение до 20-40oC температуры отверждения клеящего состава на основе эпоксидированного низкомолекулярного каучука, используемого для скрепления заряда твердого топлива.The aim of the invention is to reduce to 20-40 o C the temperature of the curing of the adhesive composition based on epoxidized low molecular weight rubber used to hold the charge of solid fuel.
Поставленная цель достигается использованием заявленной композиции, состоящей из эпоксидированного низкомолекулярного каучука (молекулярная масса 2000-5000) с массовой долей эпоксидных групп 2,8-4,2%; отвердителя ТОН-2 (ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол); смолы - продукта конденсации дифенилолпропана с формальдегидом, модифицированный канифолью; растворителя - этилацетата. The goal is achieved using the claimed composition, consisting of epoxidized low molecular weight rubber (molecular weight 2000-5000) with a mass fraction of epoxy groups of 2.8-4.2%; hardener TON-2 (di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene); resins - a product of condensation of diphenylolpropane with formaldehyde, modified with rosin; the solvent is ethyl acetate.
Компоненты предлагаемого клеящего состава взяты в следующем соотношении (мас.ч.):
- низкомолекулярный каучук с молекулярной массой 2000-5000 с содержанием эпоксидных групп 2,3-4,2%-40-60 - связующее;
- смола - продукт конденсации дифенилолпропана с формальдегидом, модифицированный канифолью, 2,5-5,5 - активный наполнитель;
-ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол-1,5-6,0 - отвердитель;
- этилацетат 40-60 - растворитель.The components of the proposed adhesive are taken in the following ratio (parts by weight):
- low molecular weight rubber with a molecular weight of 2000-5000 with an epoxy content of 2.3-4.2% -40-60 - a binder;
- resin - a condensation product of diphenylolpropane with formaldehyde, modified with rosin, 2.5-5.5 - active filler;
-di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene-1,5-6,0 - hardener;
- ethyl acetate 40-60 - solvent.
Поверх высушенного клеящего состава наносится 20%-ный раствор ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензола в этилацетате из расчета 40-60 г/м2 (по сухому остатку).On top of the dried adhesive, a 20% solution of di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene in ethyl acetate is applied at a rate of 40-60 g / m 2 (based on dry residue).
Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол - кристаллический порошок светло-кремового цвета, относится к 3-му классу опасности - умеренно опасное вещество. Di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene is a crystalline powder of a light cream color, belongs to the 3rd hazard class - a moderately hazardous substance.
Основные характеристики клеящего состава:
- вязкость по вискозиметру ВЗ-1 или ВЗ-246 при T=20oC не более 40 с;
- жизнеспособность при комнатной температуре (15-35oC) не более 24 часов;
- адгезионная прочность на отрыв с твердым топливом на основе уретановых каучуков, кгс/см2, не менее 4,5 кгс/см2 при прочности топлива 4,4 кгс/см2 при T=20oC (когезионное по топливу разрушение адгезионных образцов);
- длительность отверждения клеящего состава в контакте с твердым топливом в зависимости от температуры: 20oC - 20 суток, при 30oC - 15 суток, при 40oC - 10 суток.The main characteristics of the adhesive composition:
- viscosity on a viscometer VZ-1 or VZ-246 at T = 20 o C not more than 40 s;
- viability at room temperature (15-35 o C) not more than 24 hours;
- adhesion tensile strength with solid fuel based on urethane rubbers, kgf / cm 2 , at least 4.5 kgf / cm 2 with a fuel strength of 4.4 kgf / cm 2 at T = 20 o C (fuel cohesive failure of adhesive samples );
- the duration of the curing of the adhesive in contact with solid fuel depending on the temperature: 20 o C - 20 days, at 30 o C - 15 days, at 40 o C - 10 days.
Физико-механические свойства отвержденного клеящего состава при температуре испытания 20oC:
- прочность при разрушении, кгс/см2, не менее 10;
- деформация, %, не более 230;
- модуль упругости при 10%-ной деформации, кгс/см2, не менее 5.Physico-mechanical properties of the cured adhesive at a test temperature of 20 o C:
- fracture strength, kgf / cm 2 , not less than 10;
- deformation,%, no more than 230;
- modulus of elasticity at 10% deformation, kgf / cm 2 , not less than 5.
Пример N 1
Для определения адгезионных и физико-механических характеристик клеящего состава в диапазоне температур отверждения 20-40oC был приготовлен клеящий состав следующей рецептуры, мас.ч.:
Низкомолекулярный каучук ПДИ-3А с содержанием эпоксидных групп 2,8-3,3 ТУ 003326-86 - 40
Смола ФЛ-326 ТУ 6-10-840-75 - 2,0
ТОН-2 ТУ 2471-307-05121441-98 - 1,1
Этилацетат ГОСТ 22300-76 или ГОСТ 8931-78 - 40
Клеящий состав наносился на образец, имитирующий теплозащитное покрытие корпуса РД, состоящее из резинового полотна, дублированного с одной стороны капроновой эластичной тканью (капрорезина). Для изготовления капрорезиновых пластин использовалась капроновая эластичная ткань арт. 56383 ТУ 17-04-0812-458-94 и резина марки 51-1615 (на основе каучука СКЭПТ) ТУ 1051236-88. На образец капрорезины размером 240x180 мм наносился клеящий состав в количестве 18-25 г. Пластина с нанесенным клеящим составом выдерживалась в термостате при T= 45±5oC в течение 2 часов с целью удаления легколетучего растворителя (этилацетата). Затем поверхность клеящего состава, нанесенного на пластину, покрывалась 20%-ным раствором ТОН-2 в этилацетате в количестве 9-15 г. Пластина выдерживалась при температуре помещения (T=20±5oC) в течение 4 часов с целью удаления растворителя. Затем из капрорезины вырубались петарды диаметром 24 мм, толщиной 2,0 мм. Петарды со стороны резины приклеивались к металлическим грибкам эпоксидным клеем ТУ 6-15-1070-82. Затем грибки устанавливали в крышку пресс-формы, после чего пресс-форма черт. 51207.0000 заполнялась жидковязким топливом. Отверждение адгезионных образцов (твердого топлива и клеящего состава) вели по следующим режимам:
- при 20oC в течение 29 суток;
- при 30oC в течение 15 суток;
- при 40oC в течение 10 суток.
To determine the adhesive and physico-mechanical characteristics of the adhesive composition in the range of curing temperatures of 20-40 o C was prepared adhesive composition of the following formulation, parts by weight:
Low molecular weight PDI-3A with a content of epoxy groups of 2.8-3.3 TU 003326-86 - 40
Resin FL-326 TU 6-10-840-75 - 2.0
TON-2 TU 2471-307-05121441-98 - 1.1
Ethyl acetate GOST 22300-76 or GOST 8931-78 - 40
The adhesive was applied to a sample imitating the heat-shielding coating of the taxiway case, consisting of a rubber sheet duplicated on one side by a nylon elastic fabric (caproresin). For the manufacture of caproresin plates, nylon elastic fabric art. 56383 TU 17-04-0812-458-94 and rubber grade 51-1615 (based on rubber SKEPT) TU 1051236-88. An adhesive composition in the amount of 18-25 g was applied to the caproresin sample with a size of 240x180 mm. The plate with the applied adhesive was kept in a thermostat at T = 45 ± 5 o C for 2 hours in order to remove a volatile solvent (ethyl acetate). Then the surface of the adhesive composition deposited on the plate was covered with a 20% solution of TON-2 in ethyl acetate in an amount of 9-15 g. The plate was kept at room temperature (T = 20 ± 5 o C) for 4 hours in order to remove the solvent. Then, firecrackers with a diameter of 24 mm and a thickness of 2.0 mm were cut from caproresin. Firecrackers on the rubber side were glued to metal fungi with TU 6-15-1070-82 epoxy glue. Then the fungi were installed in the mold cover, after which the mold was damned. 51207.0000 was filled with liquid-viscous fuel. The curing of adhesive samples (solid fuel and adhesive) was carried out according to the following modes:
- at 20 o C for 29 days;
- at 30 o C for 15 days;
- at 40 o C for 10 days.
Испытание адгезионных образцов проводили методом отрыва по ГОСТ 209-35. Testing of adhesive samples was carried out by the separation method according to GOST 209-35.
Полученные результаты приведены в табл.1, температура испытания 20oC.The results are shown in table 1, test temperature 20 o C.
Прочность на разрыв отвержденного твердого топлива при испытании на данных адгезионных образцах составила 4,5 кгс/см2. Разрушение адгезионных образцов - когезионное по твердому топливу.The tensile strength of the cured solid fuel when tested on these adhesive samples was 4.5 kgf / cm 2 . The destruction of adhesive samples is cohesive in solid fuel.
Из приведенных в табл.1 данных следует, что при отверждении адгезионных образцов, использующих предлагаемый клеящий состав, адгезионная прочность на уровне прочности топлива при 20oC достигается за 20 суток, при 30oC - за 15 суток, при 40oC - за 10 суток.From the data given in table 1 it follows that when curing adhesive samples using the proposed adhesive composition, adhesive strength at the level of fuel strength at 20 o C is achieved in 20 days, at 30 o C - in 15 days, at 40 o C - in 10 days.
Физико-механические характеристики пленок предлагаемого клеящего состава приведены в табл.2. Physico-mechanical characteristics of the films of the proposed adhesive composition are given in table.2.
При физико-механических испытаниях использовали пленки клеящего состава толщиной 2,0 мм. Испытания проводили по ГОСТ 11262-85. During physical and mechanical tests, adhesive films 2.0 mm thick were used. The tests were carried out according to GOST 11262-85.
Из приведенных в табл.2 данных видно, что прочность при разрыве пленок предлагаемого клеящего состава, отвержденного по приведенным режимам, составляет 19-20,3 кгс/см2, что выше, чем прочность твердого топлива (4-8 кгс/см2). То есть при испытаниях и эксплуатации клеящий состав способен выдерживать значительно большие нагрузки, чем твердое топливо.From the data given in table 2 it is seen that the tensile strength of the films of the proposed adhesive composition cured according to the above modes is 19-20.3 kgf / cm 2 , which is higher than the strength of solid fuel (4-8 kgf / cm 2 ) . That is, during testing and operation, the adhesive composition can withstand significantly greater loads than solid fuel.
Пример N 2
Для определения влияния содержания ТОН-2 в предлагаемом клеящем составе приготовлены следующие составы, мас.ч.:
Каучук ПДИ-3А марки Б или Д - 40,0
Смола ФЛ-326 - 2,0
ТОН-2 - От 1,0 до 8,0
Этилацетат - 50
Изготовление адгезионных образцов вели по описанию, приведенному ранее в примере N 1. Использовалось твердое топливо на уретановом связующем. Результаты определения адгезионной прочности приведены в табл.3.Example N 2
To determine the effect of the content of TON-2 in the proposed adhesive composition prepared the following compositions, parts by weight:
Rubber PDI-3A grade B or D - 40.0
Resin FL-326 - 2.0
TON-2 - From 1.0 to 8.0
Ethyl Acetate - 50
The manufacture of adhesive samples was carried out according to the description given earlier in Example No. 1. Solid fuel with an urethane binder was used. The results of determining the adhesive strength are given in table.3.
Определение адгезионной прочности проводили при T=20oC. Из данных табл.3 следует, что оптимальным для получения максимальной адгезионной прочности, является содержание в клеящем составе ТОН-2 в количестве 1,5-6,0 мас.ч.The determination of adhesive strength was carried out at T = 20 o C. From the data of table 3 it follows that the optimal content to obtain the maximum adhesive strength is the content in the adhesive composition TON-2 in the amount of 1.5-6.0 wt.h.
Пример N 3
Для определения влияния содержания смолы (продукта конденсации дифенилолпропана с формальдегидом, модифицированного канифолью) в клеящем составе приготовлены обычным смешением компонентов при нормальной температуре следующие составы, мас.ч.:
Каучук ПДИ-3А-51 - 5
Смола ФЛ-326 - От 2,5 до 5,5
ТОН-2 - 2,1
Этилацетат - 42,5
Составы наносились на образцы-грибки по примеру N 1, затем готовились адгезионные образцы с твердым топливом и определяли адгезионную прочность с твердым топливом на уретановом связующем (табл.4).
To determine the effect of the resin content (the condensation product of diphenylolpropane with formaldehyde modified with rosin) in the adhesive, the following compositions were prepared by ordinary mixing of the components at normal temperature, parts by weight:
Rubber PDI-3A-51 - 5
Resin FL-326 - From 2.5 to 5.5
TON-2 - 2.1
Ethyl Acetate - 42.5
The compositions were applied to fungal samples according to Example No. 1, then adhesive samples with solid fuel were prepared and the adhesive strength with solid fuel on a urethane binder was determined (Table 4).
То есть содержание смолы в количестве 2,5-5,5 мас.ч. является оптимальным для обеспечения адгезионной прочности. That is, the resin content in the amount of 2.5-5.5 wt.h. It is optimal for providing adhesive strength.
Пример N 4
Для определения влияния на свойства клеящего состава большего, чем в каучуке ПДИ-3А марок Б или Д, содержания эпоксидных групп (содержание эпоксидных групп в каучуке ПДИ-3А марок Б или Д - 2,9-3,3% по ТУ 003326-36) проводились исследования с использованием каучука полиэфируретанового с концевыми эпоксидными группами марки ППГ-3А ТУ 38.403524-86. Содержание эпоксидных групп в исследованной партии каучука - 4,2%.Example N 4
To determine the effect on the properties of the adhesive composition of a higher content of epoxy groups than in PDI-3A rubber of grades B or D (the content of epoxy groups in PDI-3A rubber of grades B or D is 2.9-3.3% according to TU 003326-36 ) studies were carried out using polyester urethane rubber with terminal epoxy groups of the PPG-3A grade TU 38.403524-86. The content of epoxy groups in the investigated batch of rubber is 4.2%.
Был приготовлен клеящий состав следующей рецептуры, мас.ч.:
Каучук ППГ-3А - 50,3
Смола ФЛ-326 - 5
ТОН-2 - 5
Этилацетат - 60
Клеящий состав готовился и наносился по методике, приведенной в примере N 1. Изготовление адгезионных образцов вели в пресс-форме черт. 51207.00000. Результаты представлены в табл.5.The adhesive composition of the following formulation was prepared, parts by weight:
Rubber PPG-3A - 50.3
Resin FL-326 - 5
TON-2 - 5
Ethyl Acetate - 60
The adhesive composition was prepared and applied according to the method described in example No. 1. The manufacture of adhesive samples was carried out in the mold of the features. 51207.00000. The results are presented in table.5.
Прочность отвержденного топлива при испытании на разрыв составила 5,0 кгс/см2 при T= 20oC. Разрушение адгезионных образцов когезионное - по топливу.The strength of the cured fuel during the tensile test was 5.0 kgf / cm 2 at T = 20 o C. The destruction of the adhesive samples is cohesive - in terms of fuel.
Из данных табл. 5 следует, что адгезионная прочность образцов соответствует прочности топлива при испытании на разрыв. From the data table. 5 it follows that the adhesive strength of the samples corresponds to the strength of the fuel during tensile testing.
Физико-механические свойства пленок клеящего состава приведены в табл. 6. Physico-mechanical properties of the adhesive films are given in table. 6.
Из данных табл.6 следует, что пленки клеящего состава, отвержденные при 20oC•20 суток, 30oC•15 суток, 40oC•10 суток имеют близкие физико-механические показатели. Их значения достаточны для скрепления корпуса двигателя с твердым топливом, имеющим обычно:
Прочность при разрыве, кгс/см2 - 8-10
Деформация, % - 60-120
Модуль упругости при 10%-ной деформации, кгс/см2 - 5-14
Пример N 5
Для определения влияния концентрации раствора в этилацетате на адгезионные характеристики клеящего состава приготовлены 40-60%-ные растворы клеящего состава в этилацетате.From the data of table 6 it follows that the adhesive film cured at 20 o C • 20 days, 30 o C • 15 days, 40 o C • 10 days have similar physical and mechanical properties. Their values are sufficient for fastening the engine block with solid fuel, usually having:
Tensile strength, kgf / cm 2 - 8-10
Deformation,% - 60-120
The modulus of elasticity at 10% deformation, kgf / cm 2 - 5-14
Example N 5
To determine the effect of the concentration of the solution in ethyl acetate on the adhesive characteristics of the adhesive composition, 40-60% solutions of the adhesive composition in ethyl acetate were prepared.
Рецептура клеящего состава, мас.ч.:
Каучук ПДИ-3А - 50
Смола ФЛ-326 - 7
ТОН-2 - 4
Этилацетат - От 40 до 60
Клеящие составы наносились на образцы-грибки по методике, приведенной в примере 1. Адгезионные характеристики приведены в табл.7.The formulation of the adhesive composition, parts by weight:
Rubber PDI-3A - 50
Resin FL-326 - 7
TON-2 - 4
Ethyl Acetate - 40 to 60
The adhesives were applied to the fungus samples according to the method described in example 1. Adhesion characteristics are given in table.7.
Из данных таблицы следует, что независимо от концентрации клеящего состава, адгезионная прочность остается практически на одном уровне. From the data of the table it follows that regardless of the concentration of the adhesive composition, the adhesive strength remains almost at the same level.
Пример N 6
Определено влияние количества ТОН-2 на поверхности клеящего состава на адгезионную прочность. Клеящий состав готовился следующей рецептуры, мас.ч.:
Каучук ПДИ-3А - 60
Смола ФЛ-326 - 7
ТОН-2 - 6
Этилацетат - 60
Клеящий состав наносился на образцы-грибки по методике, приведенной в примере N 1. Адгезионные характеристики клеящего состава в зависимости от количества нанесенного поверх него ТОН-2 из раствора в этилацетате приведены в табл.8.
The effect of the amount of TON-2 on the surface of the adhesive composition on the adhesive strength is determined. The adhesive composition was prepared as follows, wt.h .:
Rubber PDI-3A - 60
Resin FL-326 - 7
TON-2 - 6
Ethyl Acetate - 60
The adhesive composition was applied to the fungal samples according to the method described in Example No. 1. The adhesive characteristics of the adhesive composition, depending on the amount of TON-2 applied on top of it from a solution in ethyl acetate, are given in Table 8.
Из данных табл.8 следует, что оптимальным по адгезионной прочности является нанесение ТОН-2 из раствора в этилацетате из расчета 40-60 г/м2 (по сухому остатку).From the data of Table 8 it follows that the application of TON-2 from a solution in ethyl acetate at the rate of 40-60 g / m 2 (based on dry residue) is optimal in terms of adhesion strength.
Claims (1)
Низкомолекулярный каучук с молекулярной массой 2500 - 5000 с содержанием эпоксидных групп 2,8 - 4,2% - 40 - 60
Продукт конденсации дифенилолпропана с формальдегидом, модифицированный канифолью - 2,5 - 5,5
Ди-N-оксид-1,3-динитрил-2,4,6-триэтилбензол - 1,5 - 6,0
Этилацетат - 40 - 60An adhesive composition for bonding solid fuels based on urethane and various types of rubbers with a rocket engine housing, including epoxidized low molecular weight rubber as a binder, a hardener, characterized in that it contains low molecular weight rubber with a molecular weight of 2500-5000 and containing epoxy groups 2 as a binder, 8 - 4.2%, as a hardener di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene, and an additionally active filler is a condensation product of diphenylol propane with formaldehyde, modified to anifol, and the solvent is ethyl acetate, in the following ratio of components, parts by weight:
Low molecular weight rubber with a molecular weight of 2500 - 5000 with an epoxy content of 2.8 - 4.2% - 40 - 60
Condensation product of diphenylolpropane with formaldehyde modified with rosin - 2.5 - 5.5
Di-N-oxide-1,3-dinitrile-2,4,6-triethylbenzene - 1.5 - 6.0
Ethyl acetate - 40 - 60
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104209A RU2155789C1 (en) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | Adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104209A RU2155789C1 (en) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | Adhesive composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2155789C1 true RU2155789C1 (en) | 2000-09-10 |
Family
ID=20216605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104209A RU2155789C1 (en) | 1999-03-02 | 1999-03-02 | Adhesive composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2155789C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499812C2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-11-27 | Бриджстоун Корпорейшн | Adhesive composition, bonding method, laminate and tyre |
| RU2501824C1 (en) * | 2012-08-10 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Polymer composition for bonding armoured solid propellant charge with gas generator housing |
-
1999
- 1999-03-02 RU RU99104209A patent/RU2155789C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРДАШОВ Д.А. и др. Полимерные клеи, создание и применение. - М.: Химия, 1983, с.24. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2499812C2 (en) * | 2009-04-15 | 2013-11-27 | Бриджстоун Корпорейшн | Adhesive composition, bonding method, laminate and tyre |
| RU2501824C1 (en) * | 2012-08-10 | 2013-12-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт полимерных материалов" | Polymer composition for bonding armoured solid propellant charge with gas generator housing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| De'Nève et al. | Water absorption by an epoxy resin and its effect on the mechanical properties and infra-red spectra | |
| CA2476326C (en) | Environmentally preferred high solids, low viscosity flock adhesives | |
| CN110054743A (en) | Solvent-free multicomponent system | |
| US5232531A (en) | Adhesive for bonding epdm rubber roofing membrane and bonding method employing same | |
| CN113956832B (en) | Double-component PU structure adhesive and preparation method thereof | |
| RU2155789C1 (en) | Adhesive composition | |
| FI95591B (en) | Moisture crosslinkable hot melt adhesive composition and its manufacturing method | |
| EP2551321B1 (en) | Curing agent composition for epoxy resin based adhesive, and adhesive for porous materials | |
| JPH02110182A (en) | Adhesive composition | |
| US4695605A (en) | Sag resistant, high performance epoxy structural adhesives | |
| JPS6058269B2 (en) | elastic adhesive | |
| RU2259381C1 (en) | Glue composition | |
| Floyd et al. | Characteristics of the polyamide‐epoxy resin system | |
| Figovsky et al. | Polyurethane adhesives for electronic devices | |
| US3904715A (en) | Method for bonding a rocket motor liner to a solid rocket propellant grain | |
| KR102525400B1 (en) | Water-based adhesive consisting of a dispersed polymer and an emulsified silicone resin polymer | |
| KR102091734B1 (en) | Adhesive composition for automobility | |
| CN107207896B (en) | Water-based primer compositions for polycarbonates and polycarbonate blends | |
| RU2186817C1 (en) | Glue-hermetic | |
| US8834654B1 (en) | Reactive polyurehthane adhesive for explosive to metal bonding | |
| US7956104B2 (en) | Centerport inhibitor for a solid propellant rocket motor, a solid propellant rocket motor including same, and a method of inhibiting a centerport of a solid propellant rocket motor | |
| Stivala et al. | Improved impact epoxy adhesives | |
| RU2124034C1 (en) | Polymeric adhesive composition | |
| RU2272058C1 (en) | Polyurethane varnish providing strong attachment of armored bifuel propellant cartridges to engine body | |
| RU2216566C1 (en) | Polyurethane composition for coating |