RU2155209C2

RU2155209C2 - Process for production of base components for low-freezing lubrication oils

Info

Publication number: RU2155209C2
Application number: RU98120261A
Authority: RU
Inventors: Р.Р. Сафин; О.Г. Сафиев; Н.А. Батыров; Р.З. Сюняев; Т.А. Бакиев; Р.З. Сафиева; А.Г. Булдаков
Original assignee: Сафин Ришат Рафилович; Сафиев Олег Ганиятович
Priority date: 1998-11-13
Filing date: 1998-11-13
Publication date: 2000-08-27

Abstract

FIELD: petroleum processing. SUBSTANCE: process including vacuum rectification to yield lube oils, purification of the latter with selective solvent, low-temperature deparaffination, vacuum distillation, and catalytic after-purification is distinguished by that said low- temperature deparaffination involves lube oil fraction with boiling range 280 to 460 C to yield dewaxed oil with freezing temperature from 50 to 60 C, which is distilled to separate light fraction with dry point 320-340 C and freezing temperature from 55 to 60 C and residual fraction boiling between 320 and 340-460 C. EFFECT: simplified process. 1 tbl, 5 ex

Description

Изобретение относится к способу получения нефтяных масел и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to a method for producing petroleum oils and can be used in the refining industry.

Известен комбинированный процесс получения нефтяных масел (USA, Патент N 3291718, 1966), заключающийся в совмещенной очистке тяжелой масляной фракции от асфальтенов и низкоиндексных компонентов в процессе деасфальтизации смешанным растворителем (пропаном и фенолом), фракционировании освобожденного от пропана и фенола деасфальтизата и последующем гидрооблагораживании и депарафинизации полученных фракций. Known is the combined process for producing petroleum oils (USA, Patent No. 3291718, 1966), which consists in combining the heavy oil fraction from asphaltenes and low-index components in the process of deasphalting with a mixed solvent (propane and phenol), fractionation of the deasphalting agent freed from propane and phenol, and subsequent hydrofining and subsequent hydrofining dewaxing of the obtained fractions.

Известен способ получения моторных масел (SU, А.С. СССР N 514884, С 10 G 67/04, 1976), заключающийся в двухступенчатой селективной очистке нефтяного сырья с получением первичного и вторичного рафината, гидрокрекинге вторичного рафината, смешении первичного и подвергнутого гидрокрекингу вторичного рафината, последующей депарафинизации смеси рафинатов и доочистке отбеливающей глиной. A known method of producing motor oils (SU, AS USSR N 514884, C 10 G 67/04, 1976), which consists in a two-stage selective purification of petroleum feedstock to obtain primary and secondary raffinate, hydrocracking secondary raffinate, mixing primary and hydrocracked secondary raffinate, subsequent dewaxing of the raffinate mixture and tertiary treatment with bleaching clay.

Известен также способ получения гидравлических масел карбамидной депарафинизацией керосино-газойлевых и легких масляных фракций (В.В.Усачев. Карбамидная депарафинизация. М.: Химия, 1967). There is also a method of producing hydraulic oils with urea dewaxing of kerosene-gas oil and light oil fractions (VV Usachev. Urea dewaxing. M: Chemistry, 1967).

Недостатками этих способов является многостадийность и сложность, а также то, что с их помощью не достигается низкая температура застывания получаемых масляных компонентов. The disadvantages of these methods are multi-stage and complexity, as well as the fact that they do not achieve a low pour point of the resulting oil components.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ получения нефтяных дистиллятных масел (А. С. СССР N 1578177, C 10 G 67/04, 1990) путем очистки фракции 320 - 430^oC селективным растворителем, депарафинизации полученного рафината, разделения депарафинированного масла на две фракции, при этом фракцию 380 - 430^oC подвергают последовательно каталитической гидродепарафинизации и гидроочистке, а к фракции 320 - 380^oC добавляют депрессатор (в количестве 0,3 - 0,6 мас.%), затем обе фракции смешивают. Недостатками данного способа являются сложность предложенной схемы и необходимость применения депрессорной присадки.Closest to the proposed method according to the technical nature and the achieved result is a method for producing petroleum distillate oils (A. S. USSR N 1578177, C 10 G 67/04, 1990) by purification of the fractions 320 - 430 ^o C with a selective solvent, dewaxing of the obtained raffinate, separation of dewaxed oil into two fractions, while the 380-430 ^o C fraction is subjected to sequentially catalytic hydrodewaxing and hydrotreating, and a depressant (0.3-0.6 wt%) is added to the 320-380 ^o C fraction, then both fractions mixed up. The disadvantages of this method are the complexity of the proposed scheme and the need for depressant additives.

Целью настоящего изобретения является повышение качества получаемых масел и упрощение их способа производства. The aim of the present invention is to improve the quality of the resulting oils and simplify their production method.

Поставленная цель достигается тем, что в данном способе получения базовых компонентов проводят низкотемпературную депарафинизацию широкой масляной фракции с пределами кипения 280 - 460^oC до получения депарафинированного масла с температурой застывания минус 55 - минус 60^oC. При проведении процессов селективной очистки фенолом и низкотемпературной депарафинизации данной широкой масляной фракции селективнее и глубже удаляются более легкие ароматические углеводороды и н-парафины, чем тяжелые. Таким образом, при переработке легкой фракции 280 - 340^oC в составе широкой масляной фракции содержание ароматических углеводородов и н-парафинов в депарафинированном масле меньше, чем при переработке отдельно взятой фракции 280 - 340^oC.This goal is achieved by the fact that in this method of obtaining basic components, low-temperature dewaxing of a wide oil fraction with a boiling point of 280 - 460 ^o C is carried out until a dewaxed oil with a pour point of minus 55 - minus 60 ^o C is obtained. When carrying out the processes of selective purification with phenol and low-temperature dewaxing of this broad oil fraction, lighter aromatic hydrocarbons and n-paraffins are more selectively and deeper removed than heavy ones. Thus, when processing a light fraction of 280 - 340 ^o C in the composition of a wide oil fraction, the content of aromatic hydrocarbons and n-paraffins in dewaxed oil is less than when processing a single fraction of 280 - 340 ^o C.

Существенным отличием изобретения является совместная селективная очистка фенолом и низкотемпературная депарафинизация легкой масляной фракции 280-320-340^oC в составе широкой масляной фракции до температуры застывания на 5-10^oC выше температуры застывания легкой фракции депарафинированного масла, а также то, что ректификацию депарафинированного масла проводят с получением легкой фракции с температурой конца кипения 320-340^oC и температурой застывания минус 55 -минус 60^oC.A significant difference of the invention is the joint selective purification with phenol and low-temperature dewaxing of the light oil fraction 280-320-340 ^o C in the composition of the wide oil fraction to a pour point of 5-10 ^o C higher than the pour point of the light fraction of the dewaxed oil, and also that rectification of the dewaxed oil oil is carried out to obtain a light fraction with a boiling point of 320-340 ^o C and a pour point of minus 55 -minus 60 ^o C.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1 (известный способ). Example 1 (known method).

Мазут подвергают вакуумной разгонке, выделенную из него фракцию 320-430^oC очищают фенолом и проводят депарафинизацию полученного рафината в растворителе МЭК: толуол = 40:60. Затем разделяют ректификацией депарафинированное масло на две фракции. Фракцию 380-430^oC подвергают последовательно каталитической гидродепарафинизации и гидроочистке соответственно на катализаторах АНМ и КДМ-1, а к фракции 320-380^oC добавляют депрессатор "парафлоу" в количестве 0,5 мас.%, затем обе фракции смешивают в равных объемах. После их смешения получают маловязкое депарафинированное масло с температурой застывания - 50^oC, вязкостью при 50^oC 5,5 мм²/с, температурой вспышки 130^oC.The fuel oil is subjected to vacuum distillation, the fraction 320-430 ^o C isolated from it is purified with phenol and the raffinate obtained is dewaxed in an MEK solvent: toluene = 40:60. Then separated by distillation dewaxed oil into two fractions. The 380-430 ^o C fraction is subjected to sequentially catalytic hydrodewaxing and hydrotreating on the ANM and KDM-1 catalysts, respectively, and a paraflow depressant in the amount of 0.5 wt.% Is added to the 320-380 ^o C fraction, then both fractions are mixed in equal volumes . After mixing them get a low-viscosity dewaxed oil with a pour point of 50 ^o C, a viscosity at 50 ^o C 5.5 mm ² / s, a flash point of 130 ^o C.

Пример 2 (по предлагаемому способу). Прямогонный вакуумный дистиллят 280-460^oC подвергают селективной очистке фенолом и низкотемпературной депарафинизации в растворителе МЭК-толуол (40:60) с получением депарафинированного масла с температурой застывания минус 50^oC.Example 2 (by the proposed method). Straight-run vacuum distillate 280-460 ^o C is subjected to selective purification with phenol and low-temperature dewaxing in a solvent MEK-toluene (40:60) to obtain a dewaxed oil with a pour point of minus 50 ^o C.

Полученное депмасло разгоняют с выделением легкой фракции н.к.-320^oC, остаточной фракции 320-к.к. с выходом 30 и 70 мас.% соответственно.The resulting oil is dispersed with the allocation of a light fraction N.C.-320 ^o C, the residual fraction 320-K. with a yield of 30 and 70 wt.%, respectively.

Показатели качества масляных фракций приведены в таблице. The quality indicators of the oil fractions are given in the table.

Пример 3. Процесс проводят аналогично примеру 2 с получением депмасла с температурой застывания минус 55^oC, из которой разгонкой выделяют легкую фракцию н.к.-320^oC и остаточную 320-к.к. с выходами 30 и 70 мас.% соответственно.Example 3. The process is carried out analogously to example 2 to obtain a depressant with a pour point of minus 55 ^o C, from which by distillation a light fraction of NK-320 ^o C and a residual 320-KK are isolated. with yields of 30 and 70 wt.%, respectively.

Пример 4. Процесс проводят аналогично примеру 2 с получением депмасла с температурой застывания минус 50^oC, из которой разгонкой выделяют легкую фракцию н. к. -340^oC и остаточную 340^oC-к.к. с выходами 40 и 60 мас.% соответственно.Example 4. The process is carried out analogously to example 2 to obtain a depressant with a pour point of minus 50 ^o C, from which light fraction n is isolated by distillation. K. -340 ^o C and residual 340 ^o C-K. with yields of 40 and 60 wt.%, respectively.

Пример 5. Процесс проводят аналогично примеру 2 с получением депмасла с температурой застывания минус 55^oC, из которой разгонкой выделяют легкую фракцию н. к. -340^oC и остаточную 340^oC-к.к. с выходами 40 и 60 мас.% соответственно.Example 5. The process is carried out analogously to example 2 to obtain a depressant with a pour point of minus 55 ^o C, from which light fraction n is isolated by distillation. K. -340 ^o C and residual 340 ^o C-K. with yields of 40 and 60 wt.%, respectively.

По показателям качества легкая фракция соответствует базовой основе низкотемпературного гидравлического масла ВМГЗ, применяемого в районах Крайнего Севера, остаточная фракция гидравлическому маслу зимнему и всесезонному. In terms of quality, the light fraction corresponds to the base base of VMGZ low-temperature hydraulic oil used in the Far North, the residual fraction is for winter and all-weather hydraulic oil.

Claims

A process for preparing basestocks waxy petroleum oil by vacuum distillation to obtain oil fractions, purifying oil fractions selective solvent, low-temperature dewaxing vacuum distillation and catalytic after-treatment with separation of oils, characterized in that the low-temperature dewaxing is subjected to an oil fraction having a boiling range of 280 - 460 ^o C to give a dewaxed oil with a pour point of -50 - -55 ^o C, which is subjected to distillation to release light Fra tion with a final boiling point of 320 - 340 ^o C and a pour point of -55 - -60 ^o C and a residual fraction was 320-340 - 460 ^o C, and then the process is carried out in a known manner.