RU2154771C1

RU2154771C1 - Method of ventilation system manufacture

Info

Publication number: RU2154771C1
Application number: RU99126995A
Authority: RU
Inventors: А.И. Максимов; Р.А. Долматова
Original assignee: Максимов Александр Иванович; Долматова Раиса Александровна
Priority date: 1999-12-23
Filing date: 1999-12-23
Publication date: 2000-08-20

Abstract

FIELD: ventilation and air conditioning systems. SUBSTANCE: method includes manufacture of main air duct, distributing air ducts and their interconnection. Novelty is in that use is made of separate perforated tubes from which main duct is formed by fastening these tubes into bundle. Distributing air ducts are manufactured by bending parts of separate perforated tubes aside from the bundle. EFFECT: broadened store of technical facilities. 5 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к системе вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности к способам изготовления систем вентиляции, и может быть использовано в системах вентиляции помещений различного назначения. The invention relates to a ventilation and air conditioning system, in particular to methods for manufacturing ventilation systems, and can be used in ventilation systems of premises for various purposes.

Известен способ изготовления системы вентиляции, включающий изготовление магистрального воздуховода, распределительных воздуховодов и соединение их между собой (а. с. N 1696819, F 24 F 7/04, СССР, 1987 г.) - аналог. A known method of manufacturing a ventilation system, including the manufacture of a main duct, distribution ducts and connecting them together (and.with. N 1696819, F 24 F 7/04, USSR, 1987) - analogue.

Известен способ изготовления системы вентиляции, включающий изготовление магистрального воздуховода, распределительных воздуховодов и соединение их между собой (а. с. N 1622724, F 24 F 7/04, СССР, 1988 г.) - аналог. A known method of manufacturing a ventilation system, including the manufacture of a main duct, distribution ducts and connecting them with each other (and.with. N 1622724, F 24 F 7/04, USSR, 1988) - analogue.

Известен способ изготовления системы вентиляции, включающий изготовление магистрального воздуховода, распределительных воздуховодов и соединение их между собой (а. с. N 712620, F 24 F 7/04, СССР, 1980 г.) - прототип. A known method of manufacturing a ventilation system, including the manufacture of a main duct, distribution ducts and connecting them with each other (and.with. N 712620, F 24 F 7/04, USSR, 1980) is a prototype.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в расширении арсенала технических средств. The problem to which the invention is directed, is to expand the arsenal of technical means.

Технический результат, который может быть получен при реализации способа, заключается в расширении арсенала технических средств. The technical result that can be obtained by implementing the method is to expand the arsenal of technical means.

Сущность изобретения заключается в том, что в способе изготовления системы вентиляции, включающем изготовление магистрального воздуховода, распределительных воздуховодов и соединение их между собой, согласно способу берут отдельные перфорированные трубки, затем изготавливают из них магистральный воздуховод путем скрепления отдельных перфорированных трубок в пучок, а распределительные воздуховоды изготавливают отгибанием частей отдельных перфорированных трубок в сторону от пучка. The essence of the invention lies in the fact that in the method of manufacturing a ventilation system, including the manufacture of a main duct, distribution ducts and connecting them together, according to the method, individual perforated tubes are taken, then the main duct is made from them by fastening the individual perforated tubes into a bundle, and the distribution ducts made by bending parts of individual perforated tubes away from the beam.

Перфорированные трубки изготавливают из параллельных взаимопересекающихся полимерных нитей. Perforated tubes are made of parallel mutually intersecting polymer threads.

Перфорированные трубки в сечении изготовлены в виде равностороннего треугольника. Perforated tubes in cross section are made in the form of an equilateral triangle.

Перфорированные трубки в сечении изготовлены в виде окружности. Perforated tubes in cross section are made in the form of a circle.

Перфорированные трубки в сечении изготовлены в виде четырехугольной геометрической фигуры. Perforated tubes in cross section are made in the form of a quadrangular geometric figure.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в расширении арсенала технических средств, предназначенных для реализации способа изготовления систем вентиляции. The technical result that can be obtained by carrying out the invention is to expand the arsenal of technical means for implementing the method of manufacturing ventilation systems.

Перфорированные трубки в поперечном сечении могут быть выполнены в виде любых геометрических фигур правильной и неправильной геометрической формы. Перфорированные трубки выполнены преимущественно методом экструзии из полимерного материала. Нити изготовлены толщиной 2,0-8,0 мм. Расстояние между отдельными параллельными нитями 15,0-150,0 мм. Выполнение перфорированных трубок из полимерного материала позволяет повысить коррозионную стойкость магистральных и распределительных воздуховодов системы вентиляции, снизить материалоемкость и вес, а также повысить производительность труда при изготовлении воздуховодов экструзией из полимерного материала. Perforated tubes in cross section can be made in the form of any geometric figures of regular and irregular geometric shapes. Perforated tubes are made primarily by extrusion of a polymer material. Threads are made with a thickness of 2.0-8.0 mm. The distance between individual parallel threads is 15.0-150.0 mm. The implementation of perforated tubes of polymeric material allows to increase the corrosion resistance of the main and distribution ducts of the ventilation system, reduce material consumption and weight, and also increase labor productivity in the manufacture of ducts by extrusion of polymeric material.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение имеет общие признаки с прототипом:
изготавливают магистральный воздуховод;
изготавливают распределительные воздуховоды;
соединяют распределительные воздуховоды с магистральным воздуховодом.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed technical solution has common features with the prototype:
make the main duct;
make distribution ducts;
connect the distribution ducts to the main duct.

Предлагаемое техническое решение отличается от прототипа новыми признаками:
берут отдельные перфорированные трубки;
изготавливают из отдельных перфорированных трубок магистральный воздуховод путем скрепления отдельных перфорированных трубок в пучок;
распределительные воздуховоды изготавливают отгибанием частей отдельных перфорированных трубок пучка в сторону от пучка;
перфорированные трубки изготавливают из параллельных взаимопересекающихся полимерных нитей;
перфорированные трубки в сечении изготавливают в виде равностороннего треугольника;
перфорированные трубки в сечении изготавливают в виде окружности;
перфорированные трубки в сечении изготавливают в виде четырехугольной геометрической фигуры.The proposed technical solution differs from the prototype with new features:
take individual perforated tubes;
the main duct is made of separate perforated tubes by fastening the individual perforated tubes into a bundle;
distribution air ducts are made by bending parts of individual perforated bundle tubes away from the bundle;
perforated tubes are made of parallel intersecting polymer threads;
perforated tubes in cross section are made in the form of an equilateral triangle;
perforated tubes in cross section are made in the form of a circle;
perforated tubes in cross section are made in the form of a quadrangular geometric figure.

Из приведенного перечня признаков и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки. Новый технический результат заключается в расширении арсенала технических средств, предназначенных для реализации способа изготовления системы вентиляции. From the above list of features and the achievement of the task, it is clearly seen that the claimed technical solution is a new set of features as a combination of well-known and new features that provide a new technical result that is not known at the filing date of the application. A new technical result consists in expanding the arsenal of technical means designed to implement a method of manufacturing a ventilation system.

Новая совокупность признаков предлагаемого технического решения и порядок их выполнения являются существенными признаками, все они необходимы и достаточны для получения нового технического результата. Признаки, указанные выше, являются существенными по той причине, что имеется причинно-следственная связь между признаками и получаемым техническим результатом. A new set of features of the proposed technical solution and the order of their implementation are essential features, all of them are necessary and sufficient to obtain a new technical result. The signs mentioned above are significant for the reason that there is a causal relationship between the signs and the resulting technical result.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо, т.к. оно может быть использовано в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где используются системы вентиляции. The proposed solution is industrially applicable, because it can be used in construction, industry, agriculture and other sectors of the economy where ventilation systems are used.

Предлагаемое техническое решение также соответствует критерию "новизна", т. к. оно не известно из уровня техники. Не известны из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого технического решения и их влияние на получение требуемого технического результата. The proposed technical solution also meets the criterion of "novelty", because it is not known from the prior art. Not known from the prior art, the set of essential features of the claimed technical solution and their impact on obtaining the desired technical result.

Заявляемое техническое решение соответствует критерию "изобретательский уровень", т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с его отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат. The claimed technical solution meets the criterion of "inventive step", because no solutions having features matching its distinctive features have been identified, and the influence of the distinctive features on the resulting technical result is not known.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критериям, предъявляемым к изобретению. Thus, the claimed technical solution meets the criteria for the invention.

На фиг. 1 показан способ изготовления системы вентиляции; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a method of manufacturing a ventilation system; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1.

Способ изготовления включает в себя изготовление магистрального воздуховода 1, изготовление распределительных воздуховодов 2, скрепление отдельных перфорированных трубок 4 в пучок посредством хомутов 3. Каждая перфорированная трубка 4 имеет внутреннюю полость 5. The manufacturing method includes the manufacture of a main duct 1, the manufacture of distribution ducts 2, the fastening of individual perforated tubes 4 into a bundle by means of clamps 3. Each perforated tube 4 has an internal cavity 5.

Пример осуществления способа. An example implementation of the method.

Изготовили экструзией из отдельных параллельных взаимопересекающихся нитей полимерного материала, например полиэтилена, перфорированные трубки 4 с внутренними полостями 5 (см. фиг. 2). Перфорированные трубки 4 в сечении имели форму равностороннего треугольника (на фиг. 2 показано трубок в количестве 14-ти штук). Взяли перфорированные трубки 4 и изготовили из них магистральный воздуховод 1 (см. фиг. 1) путем скрепления трубок 4 в пучок. Полученный пучок в торцевой его части скрепили хомутом 3. Затем изготовили распределительные воздуховоды 2 путем отгибания отдельных перфорированных трубок 4 в сторону от пучка. В местах изгиба перфорированных трубок 4 установили хомуты 3. После отгибания перфорированных трубок 4, для формирования распределительных воздуховодов 2, образуются пустоты между укладкой перфорированных трубок 4 в пучке, которые затем заполняются перфорированными трубками 4. Перфорированные трубки 4, скрепленные в пучок, через отверстия перфорации сообщаются между собой и с внутренними полостями 5. На фиг. 1 и 2 показан пример осуществления способа, где воздуховоды использованы без оболочки. Описанный выше способ изготовления системы вентиляции может быть использован в системах вентиляции с использованием воздуховодов с оболочками. Produced by extrusion from separate parallel mutually intersecting threads of a polymer material, for example polyethylene, perforated tubes 4 with internal cavities 5 (see Fig. 2). The perforated tubes 4 in cross section had the shape of an equilateral triangle (Fig. 2 shows tubes in the amount of 14 pieces). We took the perforated tubes 4 and made of them the main duct 1 (see Fig. 1) by fastening the tubes 4 into a bundle. The resulting bundle in its end part was fastened with a clamp 3. Then, distribution air ducts 2 were made by bending individual perforated tubes 4 away from the bundle. Clamps 3 were installed in the places of bending of the perforated tubes 4. After bending the perforated tubes 4, to form the distribution ducts 2, voids are formed between laying the perforated tubes 4 in the bundle, which are then filled with perforated tubes 4. Perforated tubes 4 fastened into the bundle through the holes of perforation communicate with each other and with the internal cavities 5. In FIG. 1 and 2 show an example implementation of a method where air ducts are used without a sheath. The above-described method of manufacturing a ventilation system can be used in ventilation systems using ducts with shells.

Таким образом, заявляемое техническое решение обеспечивает получение нового технического результата, заключающегося в расширении арсенала технических средств, предназначенных для способов изготовления системы вентиляции. Thus, the claimed technical solution provides a new technical result, which consists in expanding the arsenal of technical means intended for methods of manufacturing a ventilation system.

Claims

1. A method of manufacturing a ventilation system, including the manufacture of a main duct, distribution ducts and connecting them together, characterized in that they take individual perforated tubes, then make them a main duct by fastening individual perforated tubes into a bundle, and distribution ducts are made by bending parts of individual perforated tubes away from the beam.

2. The method according to claim 1, characterized in that the perforated tubes are made of parallel mutually intersecting polymer threads.

3. The method according to claim 1, characterized in that the perforated tubes in cross section are made in the form of an equilateral triangle.

4. The method according to claim 1, characterized in that the perforated tubes in cross section are made in the form of a circle.

5. The method according to claim 1, characterized in that the perforated tubes in cross section are made in the form of a quadrangular geometric figure.