RU2148212C1

RU2148212C1 - Air conduit

Info

Publication number: RU2148212C1
Application number: RU99122054A
Authority: RU
Inventors: А.И. Максимов; Р.А. Долматова
Original assignee: Максимов Александр Иванович; Долматова Раиса Александровна
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 1999-10-21
Publication date: 2000-04-27

Abstract

FIELD: ventilation and air conditioning systems. SUBSTANCE: invention can find use in design of air conduits employed in ventilation systems of vegetable store-houses for ventilation of agricultural products in piles or boxes and of industrial buildings. Air conduit includes hollow body with perforation. Novelty of proposal lies in fabrication of body in the form of parallel mutually crossing filaments with orientation of crossing angles along body. Perforation in this case has the form of rhomb-like elements arranged in staggered order. EFFECT: expanded application field. 4 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к системам вентиляции и кондиционирования воздуха, в частности к конструкции воздуховодов, и может быть использовано в овощехранилищах при вентиляции сельскохозяйственной продукции, буртах, ящиках, а также для вентиляции производственных зданий. The invention relates to ventilation and air conditioning systems, in particular to the design of ducts, and can be used in vegetable stores for ventilation of agricultural products, collars, boxes, as well as for ventilation of industrial buildings.

Известен воздуховод, содержащий гибкий рукав с воздуховыпускными отверстиями (перфорацией) (патент Англии N 1242500, F 4 V, 1971 г.) - аналог. Known duct containing a flexible sleeve with air outlets (perforations) (England patent N 1242500, F 4 V, 1971) - analogue.

Недостаток известного воздуховода заключается в его низкой надежности. Это объясняется тем, что при эксплуатации известного воздуховода происходит обрыв гибкого рукава в месте крепления к жесткому участку. A disadvantage of the known duct is its low reliability. This is due to the fact that during operation of the known duct, the flexible sleeve breaks at the place of attachment to the hard section.

Известен также воздуховод, содержащий полое материальное тело с перфорацией (авт. свид. N 885730, СССР, F 24 F 13/02, 1980 г.) - прототип. Also known is a duct containing a hollow material body with perforation (ed. Certificate N 885730, USSR, F 24 F 13/02, 1980) - prototype.

Недостаток известного технического решения воздуховода заключается в том, что он имеет малую жесткость и не может быть использован в системах вентиляции, например, овощехранилищ. Это объясняется тем, что материальное тело воздуховода выполнено из тонкой полимерной пленки и при взаимодействии с весом обдуваемого продукта сплющивается и не выполняет своего функционального назначения. A disadvantage of the known technical solution of the duct is that it has low rigidity and cannot be used in ventilation systems, for example, vegetable stores. This is due to the fact that the material body of the duct is made of a thin polymer film and, when interacting with the weight of the product being blown, is flattened and does not fulfill its functional purpose.

Задача, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, состоит в расширении арсенала технических средств, которые лишены указанных выше недостатков. The task to which the claimed technical solution is directed is to expand the arsenal of technical means that are devoid of the above disadvantages.

Технический результат, который может быть получен при осуществлении устройства, заключается в расширении арсенала технических средств. The technical result that can be obtained by implementing the device is to expand the arsenal of technical means.

Сущность заявляемого устройства заключается в том, что в воздуховоде, включающем полое материальное тело с перфорацией, согласно изобретению материальное тело выполнено в виде параллельных взаимопересекающихся нитей с ориентацией углов пересечения вдоль материального тела, при этом перфорация выполнена в виде ромбовидных элементов, расположенных в шахматном порядке. The essence of the claimed device lies in the fact that in the duct including a hollow material body with perforation, according to the invention, the material body is made in the form of parallel mutually intersecting filaments with the orientation of the intersection angles along the material body, while the perforation is made in the form of diamond-shaped elements arranged in a checkerboard pattern.

Полое материальное тело в поперечном сечении выполнено в виде равностороннего треугольника. Данный профиль является наиболее оптимальным по показателям жесткости воздуховода и по показателям расхода полимерного материала на погонный метр длины воздуховода. The hollow material body in cross section is made in the form of an equilateral triangle. This profile is the most optimal in terms of duct stiffness and in terms of flow rate of polymer material per linear meter of duct length.

Нити выполнены толщиной 2-8 мм. Данная толщина нитей является наиболее оптимальной с точки зрения прочности и жесткости конструкции воздуховода, а также с точки зрения расхода полимерного материала на погонный метр воздуховода. При толщине нитей менее 2 мм не обеспечиваются требуемая прочность и жесткость воздуховода. При толщине нитей более 8 мм имеет место неоправданно высокий перерасход полимерного материала при изготовлении погонного метра воздуховода. The threads are made 2-8 mm thick. This thickness of the threads is the most optimal in terms of strength and rigidity of the duct structure, as well as in terms of the consumption of polymer material per meter of duct. With a thread thickness of less than 2 mm, the required duct strength and stiffness are not provided. With a thread thickness of more than 8 mm, an unreasonably high overspending of the polymeric material takes place in the manufacture of a running meter of the duct.

Расстояние между параллельными нитями 1-40 мм. Данное расстояние между нитями является наиболее оптимальным с точки зрения гранулометрического состава обдуваемого материала и гидродинамических характеристик воздуховода, прочности и жесткости конструкции воздуховода, а также с точки зрения расхода полимерного материала на погонный метр длины воздуховода. Если выполнить расстояние между параллельными нитями менее 1 мм, то воздуховод будет иметь неоправданно высокое гидродинамическое сопротивление для проходящего воздушного потока. При обдуве продукта, например зерна, продукт не должен попадать во внутрь воздуховода. Минимально допустимый размер 1 мм обеспечивает работу воздуховода с мелкой фракцией широкого ряда продуктов. Расстояние между нитями 40 мм обеспечивает хорошие гидродинамические показатели для воздуховода при обдуве продукта с большими гранулометрическими размерами. Увеличение расстояния между нитями на величину более 40 мм приводит к неоправданному уменьшению прочности и общей жесткости воздуховода в целом. The distance between parallel threads is 1-40 mm. This distance between the threads is the most optimal from the point of view of the particle size distribution of the blown material and the hydrodynamic characteristics of the duct, the strength and rigidity of the duct structure, as well as from the point of view of the consumption of polymer material per linear meter of duct length. If the distance between parallel threads is less than 1 mm, then the duct will have an unreasonably high hydrodynamic resistance for the passing air flow. When blowing a product, such as grain, the product must not enter the air duct. The minimum allowable size of 1 mm allows the duct to work with a fine fraction of a wide range of products. The distance between the threads of 40 mm provides good hydrodynamic performance for the duct when blowing the product with large particle sizes. An increase in the distance between the threads by more than 40 mm leads to an unjustified decrease in the strength and overall stiffness of the duct as a whole.

Полое материальное тело воздуховода выполнено из полимерного материла методом экструзии. Выполнение материального тела из полимерного материала, например полиэтилена, позволяет повысить коррозионную стойкость воздуховода, снизить вес его погонного метра, а также повысить производительность труда при изготовлении воздуховода методом экструзии из полимерных материалов. The hollow material body of the duct is made of polymer material by extrusion. The implementation of the material body of a polymeric material, such as polyethylene, can increase the corrosion resistance of the duct, reduce the weight of its running meter, and also increase labor productivity in the manufacture of the duct by extrusion from polymeric materials.

Сопоставительный анализ заявляемого воздуховода с прототипом показывает, что заявляемый объект имеет общие признаки с прототипом:
полое материальное тело;
перфорация.A comparative analysis of the inventive duct with the prototype shows that the claimed object has common features with the prototype:
hollow material body;
perforation.

Заявляемый воздуховод отличается от прототипа новыми признаками:
материальное тело выполнено в виде параллельных взаимопересекающихся нитей с ориентацией углов пересечения вдоль материального тела;
перфорация выполнена в виде ромбовидных элементов, расположенных в шахматном порядке;
полое материальное тело в поперечном сечении выполнено в виде равностороннего треугольника;
нити выполнены толщиной 2-8 мм;
расстояние между параллельными нитями 1-40 мм (S);
полое материальное тело выполнено из полимерного материала методом экструзии.The inventive duct differs from the prototype with new features:
the material body is made in the form of parallel mutually intersecting threads with the orientation of the intersection angles along the material body;
perforation is made in the form of diamond-shaped elements arranged in a checkerboard pattern;
a hollow material body in cross section is made in the form of an equilateral triangle;
threads are made 2-8 mm thick;
distance between parallel threads 1-40 mm (S);
the hollow material body is made of polymer material by extrusion.

Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства и достижения поставленной задачи наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков как сочетание известных и новых признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, неизвестного на дату подачи заявки. Новый технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в расширении арсенала технических средств. From the above list of features of the claimed device and the achievement of the task, it is clearly seen that the claimed technical solution is a new combination of features as a combination of known and new features, providing a new technical result, unknown at the filing date of the application. A new technical result that can be obtained by carrying out the invention is to expand the arsenal of technical means.

Предлагаемое устройство промышленно применимо, т.к. оно может быть использовано в строительстве, промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях народного хозяйства, где возникает необходимость в применении воздуховодов. The proposed device is industrially applicable, because it can be used in construction, industry, agriculture and other sectors of the economy, where there is a need for the use of air ducts.

Техническое решение заявляемого устройства также соответствует критерию "новизна", т.к. оно не известно из уровня техники на дату подачи заявки. Не известны из уровня техники совокупность существенных признаков заявляемого технического решения и их влияние на получение требуемого технического результата. The technical solution of the claimed device also meets the criterion of "novelty", because it is not known from the prior art at the filing date of the application. Not known from the prior art, the set of essential features of the claimed technical solution and their impact on obtaining the desired technical result.

Техническое решение заявляемого устройства соответствует критерию "изобретательский уровень", т.к. не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с его отличительными признаками, и не обнаружена известность влияния отличительных признаков на получаемый технический результат. The technical solution of the claimed device meets the criterion of "inventive step", because no solutions having features matching its distinctive features have been identified, and the influence of the distinctive features on the resulting technical result is not known.

Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует всем критериям, предъявляемым к изобретению, и обеспечивает получение нового технического результата. Thus, the claimed technical solution meets all the criteria for the invention, and provides a new technical result.

На фиг. 1 показан общий вид воздуховода; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. In FIG. 1 shows a general view of the duct; in FIG. 2 is a view A in FIG. 1.

Воздуховод включает в себя материальное тело 1 (см. фиг. 1), полость 2, нити 3, перфорацию в виде ромбовидных отверстий 4. The duct includes a material body 1 (see Fig. 1), a cavity 2, threads 3, perforation in the form of diamond-shaped holes 4.

Материальное тело 1 имеет полость 2 (в дальнейшем будем называть - полое материальное тело) выполнено методом экструзии в виде отдельных полимерных взаимопересекающихся нитей 3 и может быть выполнено в сечении любой правильной или неправильной геометрической формы (круг, эллипс, треугольник (равносторонний, равнобедренный и т. д.), 4-угольник, 5-угольник и т.д.). Однако наиболее оптимальной формой с точки зрения экономии материала, жесткости и прочности воздуховода, является форма в виде равностороннего треугольника. В местах пересечения нити 3 жестко скреплены между собой посредством расплавления и последующего остывания полимерного материала и образуют узлы. Поверхность полого материального тела 1 имеет перфорацию в виде ромбовидных отверстий 4, расположенных в шахматном порядке. Углы, пересечения нитей 3, ориентированы вдоль полого материального тела. Material body 1 has a cavity 2 (hereinafter referred to as a hollow material body) made by extrusion in the form of separate polymer mutually intersecting threads 3 and can be made in the cross section of any regular or irregular geometric shape (circle, ellipse, triangle (equilateral, isosceles, etc.) etc.), 4-gon, 5-gon, etc.). However, the most optimal shape from the point of view of material savings, stiffness and strength of the duct is the shape in the form of an equilateral triangle. At the intersection of the filaments 3 are rigidly bonded to each other by melting and subsequent cooling of the polymer material and form nodes. The surface of the hollow material body 1 has a perforation in the form of diamond-shaped holes 4 arranged in a checkerboard pattern. Angles, intersections of threads 3, are oriented along a hollow material body.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

После изготовления воздуховода методом экструзии из полимерного материала, например полиэтилена его монтируют в систему вентиляции. Выбрали помещение, например, овощехранилище (а.с. N 1622724, F 24 F 7/04, СССР, 1988 г.). Овощехранилище имело под полом желоба, в которые мы установили воздуховоды и сообщили их с системой вентиляции овощехранилища. После этого произвели закладку картофеля, при этом толщина слоя картофеля составила 1,2 метра. Включили систему вентиляции. В процессе работы вентиляции воздух через перфорацию 4 поступал во внутреннюю полость 2, а затем, пройдя вдоль полости 2, выходил наружу через перфорацию 4 и толщу картофеля. Производили монтаж изготовленных воздуховодов так, что воздушный поток поступал во внутреннюю полость 2 через один из торцевых частей воздуховода. Изготовили 20 шт. воздуховодов с разными его параметрами (толщина нити, расстояние между нитями и форма полого материального тела) и провели серию экспериментов с применением воздуховодов при обдуве разных продуктов. И пришли к выводу, что наиболее оптимальными параметрами воздуховода являются те, которые указаны выше. After manufacturing the duct by extrusion from a polymeric material, for example polyethylene, it is mounted in a ventilation system. They chose a room, for example, a vegetable store (a.s. N 1622724, F 24 F 7/04, USSR, 1988). The storehouse had gutters under the floor into which we installed air ducts and communicated them with the ventilation system of the storehouse. After this, the potato was laid, while the thickness of the potato layer was 1.2 meters. Turned on the ventilation system. In the process of ventilation, air through the perforation 4 entered the inner cavity 2, and then, passing along the cavity 2, went out through the perforation 4 and the thickness of the potato. The manufactured air ducts were mounted so that the air flow entered the internal cavity 2 through one of the end parts of the air duct. Made 20 pcs. air ducts with different parameters (thickness of the thread, the distance between the threads and the shape of the hollow material body) and conducted a series of experiments using air ducts when blowing different products. And they came to the conclusion that the most optimal duct parameters are those indicated above.

Таким образом, заявляемые технические решения воздуховода обеспечивают достижение поставленной цели и получение нового технического результата. Thus, the claimed technical solutions of the duct ensure the achievement of the goal and obtaining a new technical result.

Claims

1. The duct containing a hollow material body with perforation, characterized in that the material body is made in the form of parallel mutually intersecting filaments with the orientation of the intersection angles along the material body, while the perforation is made in the form of diamond-shaped elements arranged in a checkerboard pattern.

2. The duct according to claim 1, characterized in that the hollow material body in cross section is made in the form of an equilateral triangle.

3. The duct according to claim 1, characterized in that the threads are made of a thickness of 2 to 8 mm

4. The duct according to claim 1, characterized in that the distance between the parallel threads 1 - 40 mm

5. The duct according to claim 1, characterized in that the hollow material body is made of a polymer material by extrusion.