RU215377U1

RU215377U1 - Pellet press

Info

Publication number: RU215377U1
Application number: RU2022110729U
Authority: RU
Inventors: Сергей Васильевич Черепанов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Машиностроительная компания "Технэкс"
Filing date: 2022-04-19
Publication date: 2022-12-12

Abstract

Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус, прессующий механизм, имеющий пресс-форму и прессующие устройства, и двигатель с ротором. Ротор выполнен в виде полого вала, функционально соединенного с прессующим механизмом посредством держателя формы. Прессующие устройства закреплены на неподвижном валу с одной его стороны. Хвостовик неподвижного вала расположен снаружи корпуса, а держатель формы и двигатель расположены внутри корпуса. Держатель формы с одной стороны функционально связан с прессующим механизмом, а с другой стороны выполнен в виде полого вала с возможностью размещения внутри него неподвижного вала. Полый вал связан с ротором посредством соединительной муфты. Держатель формы установлен в подшипниковом узле, жестко закрепленном относительно корпуса. В результате обеспечивается повышение надежности пресса-гранулятора. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

The utility model relates to mechanical engineering and can be used in chemical, construction, agricultural, food and other industries. SUBSTANCE: press granulator contains a housing, a pressing mechanism having a mold and pressing devices, and a motor with a rotor. The rotor is made in the form of a hollow shaft functionally connected to the pressing mechanism by means of a mold holder. The pressing devices are fixed on a fixed shaft on one side. The shank of the fixed shaft is located outside the body, while the mold holder and motor are located inside the body. On the one hand, the mold holder is functionally connected with the pressing mechanism, and on the other hand, it is made in the form of a hollow shaft with the possibility of placing a fixed shaft inside it. The hollow shaft is connected to the rotor by means of a coupling. The mold holder is installed in a bearing assembly rigidly fixed relative to the housing. The result is an increase in the reliability of the press-granulator. 3 w.p. f-ly, 2 ill.

Description

Полезная модель не относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использована в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности.The utility model does not relate to mechanical engineering, in particular to granulation devices, and can be used in chemical, construction, agricultural, food and other industries.

Из патента РФ №2375188 известен пресс-гранулятор, содержащий смонтированный на основании корпус и размещенные в нем перфорированную цилиндрическую матрицу, установленную с возможностью вращения на главном валу, закрепленном по оси матрицы, и два прессующих ролика, установленных с возможностью вращения на эксцентриковых осях внутри матрицы и имеющих механизм регулирования зазора между матрицей и роликами, включающий жестко закрепленную на главном валу плиту и пару рычагов, подвижно установленных на эксцентриковых осях прессующих роликов, и по меньшей мере один привод вращения главного вала, расположенный параллельно главному валу и связанный с ним посредством двухступенчатой передачи с ремнями, при этом каждый привод вращения установлен на основании за главным валом и связан с ним через промежуточный вал, размещенный над главным валом посредством многоручьевых ремней, а механизм регулирования зазора между матрицей и роликами выполнен с двуплечим и одноплечим рычагами, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги с разнонаправленной резьбой и двух резьбовых проушин, а второе плечо двуплечею рычага соединено с неподвижной осью, установленной на плите со стороны одноплечего рычага, при помощи двух тяг с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки.From the patent of the Russian Federation No. 2375188, a granulator press is known, containing a housing mounted on the base and placed in it a perforated cylindrical matrix mounted for rotation on the main shaft fixed along the axis of the matrix, and two pressing rollers mounted for rotation on eccentric axes inside the matrix and having a mechanism for adjusting the gap between the matrix and the rollers, including a plate rigidly fixed on the main shaft and a pair of levers movably mounted on the eccentric axes of the pressing rollers, and at least one main shaft rotation drive located parallel to the main shaft and connected to it by means of a two-stage transmission with belts, each rotation drive is installed on the base behind the main shaft and is connected to it through an intermediate shaft placed above the main shaft by means of multi-ribbed belts, and the mechanism for adjusting the gap between the matrix and the rollers is made with two-arm and one-arm levers, which are one arm ohm are connected to each other by means of a rod with multidirectional threads and two threaded eyes, and the second arm is connected by a two-arm lever to a fixed axle mounted on the plate from the side of the one-arm lever, using two rods with a multidirectional thread and a threaded bushing.

Недостатком пресса-гранулятора по патенту №2375188 является сложность конструкции и низкий КПД (коэффициент полезного действия) трансмиссии.The disadvantage of the press-granulator according to patent No. 2375188 is the complexity of the design and low efficiency (coefficient of performance) of the transmission.

Из патента США № US 9776370 известен пресс-гранулятор (наиболее близкий аналог), состоящий из прессующего механизма 2 и двигателя 3. Прессующий механизм включает в себя пресс-форму, которую зажимает держатель формы. При этом пресс-форма закреплена известным способом зажимными сегментами на опорном кольце. которое находится на держателе формы. Для упрощенного отделения пресс-формы от держателя формы или от опорного кольца известным образом используется элемент воздушной подушки. В качестве альтернативы пресс-форму, опорное кольцо и держатель формы можно прикрутить напрямую. В пресс-форме расположены два прижимных ролика, которые продавливают гранулируемый материал через отверстия во вращающейся пресс-форме. Прижимные ролики закреплены на диске камеры пресса на переднем конце неподвижного вала. Неподвижный вал на переднем конце опирается на подшипник вала в держателе пресс-формы. Посредством регулятора роликов прижимные ролики, в частности их расстояние от пресс-формы, могут регулироваться вручную или автоматически до и/пли во время работы. Крышка формы с отверстием позволяет проникать гранулированному материалу в форкамеру пресса. Дверца пресса может закрывать прессующий механизм, чтобы не было риска травмирования людей, работающих рядом с прессом-гранулятором. Двигатель соответствует, по существу, обычному трехфазному синхронному двигателю и имеет корпус, в котором установлен ротор. Ротор установлен внутри корпуса двигателя с двумя подшипниками двигателя, так что он может легко вращаться. Ротор имеет центральное отверстие, через которое проходит статический вал. Двигатель на расположенном напротив прессующего механизма конце имеет крышку, которая им сеч отверстие для крепления аварийною подшипника и установленного в нем неподвижного вала. Аварийный подшипник выполнен в виде подшипника скольжения и состоит из латунной пли бронзовой втулки. Возможны и другие материалы. Крышка предотвращает попадание пыли и грязи внутрь двигателя. С нижней стороны корпус двигателя имеет ножки, с помощью которых двигатель и, следовательно, пресс-гранулятор могут быть установлены на полу или на опорной плите. Прессующий механизм через держатель формы соединен непосредственно с двигателем или с ротором двигателя. При этом держатель формы соединен с ротором через шлицевое зубчатое соединение. Зубья держателя формы и ротора выполнены с эвольвентными боковыми поверхностями, Благодаря этому шлицевому зубчатому соединению не требуются сложные соединительные элементы или клиновые ремни. В частности, это позволяет передавать высокие крутящие моменты. Кроме того, таким образом опора двигателя легко доступна для проведения техническою обслуживания. Держатель формы можно адаптировать к пресс-формам различной конструкции с помощью опорных колец различной конструкции и соответствующих зажимных сегментов. К центральному валу прикреплен держатель штифта. Предохранительный штифт соединяет держатель штифта с крышкой двигателя. Альтернативно предохранительный штифт также может быть присоединен непосредственно к неподвижному валу и входить в крышку двигателя соответствующей конфигурации. Также возможно размещение предохранительною штифта между держателем штифта и опорной плитой.From US patent No. US 9776370 known pellet mill (the closest analogue), consisting of a pressing mechanism 2 and a motor 3. The pressing mechanism includes a mold, which is clamped by the mold holder. In this case, the mold is fixed in a known way with clamping segments on the support ring. which is on the mold holder. In order to simplify the release of the mold from the mold holder or from the support ring, an air cushion element is used in a known manner. Alternatively, the mold, support ring and mold holder can be screwed on directly. The mold has two pressure rollers that force the material to be granulated through holes in the rotating mold. The pressure rollers are fixed to the press chamber disc at the front end of the fixed shaft. The fixed shaft at the front end rests on the shaft bearing in the mold holder. By means of the roller adjuster, the pressure rollers, in particular their distance from the mold, can be adjusted manually or automatically before and/or during operation. The mold cover with a hole allows the granular material to penetrate into the prechamber of the press. The press door can close the pressing mechanism so that there is no risk of injury to people working near the pellet press. The motor corresponds essentially to a conventional three-phase synchronous motor and has a housing in which the rotor is mounted. The rotor is mounted inside the motor housing with two motor bearings so that it can rotate easily. The rotor has a central hole through which the static shaft passes. The engine at the end located opposite the pressing mechanism has a cover, which cuts a hole for fastening the emergency bearing and the fixed shaft installed in it. The emergency bearing is made in the form of a plain bearing and consists of a brass or bronze bushing. Other materials are also possible. The cover prevents dust and dirt from getting inside the engine. On the underside, the motor housing has feet with which the motor, and thus the pellet mill, can be placed on the floor or on a base plate. The pressing mechanism is connected directly to the motor or to the motor rotor through the mold holder. In this case, the mold holder is connected to the rotor through a splined toothed connection. The teeth of the mold holder and the rotor are made with involute flanks. Thanks to this splined gear connection, complex connecting elements or V-belts are not required. In particular, this makes it possible to transmit high torques. In addition, the engine mount is thus easily accessible for maintenance. The mold holder can be adapted to different mold designs with different design support rings and corresponding clamping segments. A pin holder is attached to the central shaft. A safety pin connects the pin holder to the engine cover. Alternatively, the safety pin can also be attached directly to the fixed shaft and fit into the appropriately configured motor cover. It is also possible to place a safety pin between the pin holder and the base plate.

Недостатком пресса-гранулятора по патенту США № US 9776370 является его недостаточная надежность, обусловленная тем, что нагрузки, возникающие при прессовании, и масса прессующего узла передаются па подшипники и корпус двигателя. Также недостатком указанного пресса-регулятора является его недостаточная ремонтопригодность, обусловленная тем, что для замены двигателя (в случае выхода его из строя) необходимо демонтирован, весь прессующий узел, обладающий значительно большими, чем двигатель, массой и габаритами.The disadvantage of the press-granulator according to US patent No. US 9776370 is its lack of reliability due to the fact that the loads arising from the pressing and the mass of the pressing unit are transferred to the bearings and the motor housing. Also, the disadvantage of the specified press-regulator is its lack of maintainability, due to the fact that to replace the engine (in case of failure), it is necessary to dismantle the entire pressing unit, which has a significantly larger weight and dimensions than the engine.

Техническая проблема, решаемая полезной моделью недостаточная надежность и неудобство в эксплуатации (при ремонте).The technical problem solved by the utility model is insufficient reliability and inconvenience in operation (during repair).

Технический результат, достигаемый предлагаемой полезной моделью повышение надежности пресса-гранулятора.The technical result achieved by the proposed utility model is increased reliability of the granulator press.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в прессе-грануляторе, содержащем корпус, прессующий механизм и двигатель, прессующий механизм содержит пресс-форму и расположенные в пресс-форме прессующие устройства, двигатель установлен в корпусе и содержит вращающийся ротор, выполненный в виде полого вала, функционально соединенного с прессующим механизмом держателем формы, ротор с обоих своих концов установлен в подшипниковых узлах, прессующие устройства закреплены на неподвижном валу с одной его стороны, с друзой стороны неподвижный вал установлен внутри вращающегося ротора, при этом хвостовик вала расположен снаружи корпуса, держатель формы и ротор двигателя соединены друз с другом соединительным элементом таким образом, что обеспечена передача крутящего момента от ротора к держателю формы, неподвижный вал внутри держателя формы установлен в подшипниковом узле, согласно полезной модели держатель формы и двигатель расположены внутри корпуса пресс-гранулятора, держатель формы с одной стороны функционально связан с прессующим механизмом, а с другой стороны выполнен в виде полого вала с возможностью размещения внутри него неподвижного вала, полый вал держателя формы связан с вращающимся ротором посредством соединительной муфты, держатель формы установлен в подшипниковом узле, жестко закрепленном относительно корпуса пресс-гранулятора.The claimed technical result is achieved by the fact that in the granulator press, containing a housing, a pressing mechanism and an engine, the pressing mechanism contains a mold and pressing devices located in the mold, the engine is installed in the housing and contains a rotating rotor made in the form of a hollow shaft, functionally connected to the pressing mechanism by a mold holder, the rotor is mounted in bearing units at both ends, the pressing devices are fixed on a fixed shaft on one side, on the other side the fixed shaft is installed inside the rotating rotor, while the shaft shank is located outside the housing, the mold holder and the motor rotor is connected by a drus with another connecting element in such a way that the transmission of torque from the rotor to the mold holder is ensured, the fixed shaft inside the mold holder is installed in the bearing assembly, according to the utility model, the mold holder and the motor are located inside the granulator body, the mold holder with on the one hand, it is functionally connected with the pressing mechanism, and on the other hand, it is made in the form of a hollow shaft with the possibility of placing a fixed shaft inside it, the hollow shaft of the mold holder is connected to the rotating rotor by means of a coupling, the mold holder is installed in a bearing assembly rigidly fixed relative to the press body granulator.

Пресс-гранулятор может содержать для установки держателя формы дополнительный подшипниковый узел, жестко закрепленный относительно корпуса пресса-гранулятора, при этом оба подшипниковых узла для установки держателя формы размещены последовательно вдоль продольной оси неподвижного вала.The granulator press may contain an additional bearing assembly for mounting the mold holder, rigidly fixed relative to the body of the pellet press, while both bearing assemblies for mounting the mold holder are placed sequentially along the longitudinal axis of the fixed shaft.

Хвостовик неподвижного вала может быть установлен в подшипниковом узле.The shank of the fixed shaft can be installed in the bearing unit.

Подшипниковый узел для хвостовика неподвижного вала может быть снабжен подшипником скольжения.The bearing assembly for the shank of the fixed shaft can be provided with a plain bearing.

В заявляемом прессе - грануляторе, так же, как и в прессе-грануляторе по патенту США № US 9776370. содержатся двигатель и прессующий механизм. Двигатель установлен в корпусе пресса-гранулятора. В двигателе размещен поворотный (вращающийся) ротор, при этом ротор выполнен в виде полого вала. Прессующий механизм снабжен пресс-формой и расположенными в этой пресс-форме прессующими устройствами, которые закреплены на неподвижном валу, причем неподвижный вал с одной стороны расположен, как и в наиболее близком аналоге, в роторе, выполненном в виде полого вала, функционально соединенным с пресс-формой держателем формы. При этом держатель формы и ротор соединены друг с другом соединительным элементом таким образом, что обеспечена передача крутящего момента ротора к держателю формы.In the inventive press - granulator, as well as in the press granulator according to US patent No. US 9776370 contains an engine and a pressing mechanism. The engine is installed in the body of the press-granulator. A rotary (rotating) rotor is placed in the engine, while the rotor is made in the form of a hollow shaft. The pressing mechanism is equipped with a mold and pressing devices located in this mold, which are fixed on a fixed shaft, and the fixed shaft on one side is located, as in the closest analogue, in a rotor made in the form of a hollow shaft, functionally connected to the press. -form holder. At the same time, the mold holder and the rotor are connected to each other by a connecting element in such a way that the transmission of the torque of the rotor to the mold holder is ensured.

Пресс-гранулятор содержит держатель формы, который с одной стороны функционально связан с пресс-формой, как в наиболее близком аналоге, а с другой стороны соединен с посредством соединительной муфты с полым вращающимся ротором. Таким образом, функциональное соединение полого вращающегося ротора двигателя с держателем формы обеспечивается посредством соединительной муфты.The pellet mill contains a mold holder, which on the one hand is functionally connected to the mold, as in the closest analogue, and on the other hand is connected to it by means of a coupling with a hollow rotating rotor. Thus, the functional connection of the hollow rotary motor rotor with the mold holder is provided by means of a coupling.

Держатель формы, функционально связанный с пресс-формой, установлен в подшипниковых узлах, жестко закрепленных относительно корпуса пресса-гранулятора. Подшипниковые узлы держателя формы расположены последовательно вдоль продольной оси неподвижного вала.The mold holder, which is functionally connected with the mold, is installed in bearing assemblies rigidly fixed relative to the body of the granulator press. Bearing assemblies of the mold holder are arranged in series along the longitudinal axis of the fixed shaft.

Использование двух последовательно расположенных подшипниковых узлов держателя формы позволяет в большей степени, по сравнению с одним подшипниковым узлом, разгрузить подшипники вращающегося полого ротора двигателя.The use of two successively arranged bearing assemblies of the form holder allows to a greater extent, compared with one bearing assembly, to unload the bearings of the rotating hollow motor rotor.

Неподвижный вал в заявляемом прессе-грануляторе так же, как и в наиболее близком аналоге, установлен с одной стороны (в держателе формы) в подшипнике качения, а с другой стороны (на хвостовике, выходящем наружу двигателя) в подшипнике скольжения. Такая установка неподвижного вала и такое расположение (снаружи корпуса) подшипника скольжения дополнительно снижаем вероятность передачи нагрузок, возникающих при прессовании, и массы прессующего узла на подшипники, в которых установлен вращающийся полый ротор, а также на корпус.The stationary shaft in the inventive granulator press, as well as in the closest analogue, is installed on one side (in the mold holder) in a rolling bearing, and on the other side (on the shank extending outside the engine) in a plain bearing. Such an installation of a fixed shaft and such an arrangement (outside the housing) of the plain bearing further reduce the likelihood of transferring the loads arising during pressing and the mass of the pressing unit to the bearings in which the rotating hollow rotor is installed, as well as to the housing.

Таким образом в заявляемой конструкции пресса-гранулятора обеспечивается повышение надежности за счет того, что нагрузки, возникающие при прессовании, и масса прессующего узла с валом не передаются па подшипники двигателя. Кроме того, заявляемая конструкция обладает более высоким уровнем ремонтопригодности, т.к. позволяет произвести быструю замену двигателя, нуждающегося в ремонте без демонтажа прессующего узла. Для замены двигателя достаточно отсоединить муфту, соединяющую двигатель с держателем формы и отделить двигатель от прессующего узла.Thus, in the proposed design of the granulator press, increased reliability is ensured due to the fact that the loads arising during pressing and the mass of the pressing unit with the shaft are not transferred to the engine bearings. In addition, the proposed design has a higher level of maintainability, tk. allows you to quickly replace the engine in need of repair without dismantling the pressing unit. To replace the motor, it is enough to disconnect the coupling connecting the motor to the mold holder and separate the motor from the pressing unit.

Заявляемая полезная модель поясняется чертежами.The claimed utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображено продольное сечение заявляемого пресса-гранулятора.Figure 1 shows a longitudinal section of the inventive press-granulator.

На фиг.2 изображен прессующий узел.Figure 2 shows a pressing unit.

Прессующий узел в заявляемом прессе-грануляторе может быть выполнен идентичным прессующему узлу по патенту США № US 9776370 (за исключением соединения, посредством которого держатель формы соединяется с полым вращающимся ротором) и не требует дополнительных пояснений, т.к. не влияем на технический результат, достигаемый полезной моделью.The pressing unit in the claimed press-granulator can be made identical to the pressing unit according to US patent No. US 9776370 (except for the connection by which the mold holder is connected to a hollow rotating rotor) and does not require additional explanation, because we do not affect the technical result achieved by the utility model.

Заявляемый пресс-гранулятор содержит корпус 1, прессующий механизм 2 и двигатель 3. Прессующий механизм 2 содержит пресс-форму (матрицу) 4 и расположенные в пресс-форме прессующие устройства 5. выполненные в виде прижимных роликов с возможностью вращения вокруг своей оси. Двигатель 3 установлен в корпусе 1 и содержит вращающийся ротор 6, выполненный в виде полою вала, функционально соединенного с прессующим механизмом 2 держателем формы 7 Ротор 6 с обоих своих концов установлен в подшипниковых узлах 8. Прессующие устройства 5 в виде прижимных роликов закреплены на неподвижном валу 9 с одной его стороны. С другой стороны неподвижный вал 9 установлен внутри вращающегося ротора 6, при этом хвостовик 10 вала 9 расположен снаружи двигателя 3. Держатель формы 7 и ротор 6 соединены друг с другом посредством соединительной муфты 11 таким образом, что обеспечена передача крутящего момента от ротора 6 к держателю формы 7. Неподвижный вал 9 внутри держателя формы 7 установлен в подшипниковом узле 12. Держатель формы 7 и двигатель 3 расположены внутри корпуса 1 пресс-гранулятора. Держатель формы 7 с одной стороны функционально связан с прессующим механизмом 2, а с другой стороны выполнен в виде полого вала 13 с возможностью размещения внутри нею неподвижною вала 9. Держатель формы 7 установлен в подшипниковых узлах 14. жестко закрепленных относительно корпуса 1 пресс-гранулятора. Оба подшипниковых узла 14 для установки держателя формы 7 размещены последовательно вдоль продольной оси неподвижною вала 9. Хвостовик 10 неподвижного вала 9 установлен в подшипниковом узле 15, снабженном подшипником скольжения. Па хвостовике 10 вала 9 размещен механизм удержания его от вращения при работе пресса (как в наиболее близком аналоге) в виде пальца 16. который одновременно служит предохранительным механизмом и разрушаемся при возникновении превышающего момента. Тем самым предохраняя прессующий узел от непредвиденных поломок.The inventive press granulator contains a housing 1, a pressing mechanism 2 and an engine 3. The pressing mechanism 2 contains a mold (matrix) 4 and pressing devices 5 located in the mold, made in the form of pressure rollers with the possibility of rotation around its axis. The motor 3 is installed in the housing 1 and contains a rotating rotor 6, made in the form of a hollow shaft, functionally connected to the pressing mechanism 2 by the mold holder 7. The rotor 6 is mounted at both ends in bearing assemblies 8. The pressing devices 5 in the form of pressure rollers are fixed on a fixed shaft 9 on one side. On the other hand, the fixed shaft 9 is installed inside the rotating rotor 6, while the shank 10 of the shaft 9 is located outside the motor 3. The mold holder 7 and the rotor 6 are connected to each other by means of a coupling 11 in such a way that the transmission of torque from the rotor 6 to the holder is ensured. mold 7. The fixed shaft 9 inside the mold holder 7 is installed in the bearing unit 12. The mold holder 7 and the motor 3 are located inside the body 1 of the pellet mill. On the one hand, the mold holder 7 is functionally connected with the pressing mechanism 2, and on the other hand, it is made in the form of a hollow shaft 13 with the possibility of placing a fixed shaft 9 inside it. Both bearing assembly 14 for mounting the mold holder 7 are placed in series along the longitudinal axis of the fixed shaft 9. The shank 10 of the fixed shaft 9 is installed in the bearing assembly 15, equipped with a plain bearing. On the shank 10 of the shaft 9 there is a mechanism to keep it from rotating during the operation of the press (as in the closest analogue) in the form of a finger 16. which simultaneously serves as a safety mechanism and is destroyed when an excess moment occurs. Thereby protecting the pressing knot from unforeseen breakages.

Работа заявляемого пресса-гранулятора осуществляется аналогично прессу-гранулятору по наиболее близкому аналогу (патент США № US 9776370). При этом в заявляемом прессе-грануляторе при работе двигателя 3 крутящий момент от ротора 6 на пресс-форму 4 передастся через муфту 11 и далее через держатель формы 7. Прижимные ролики 5 продавливают гранулированный материал через отверстия во вращающейся пресс-форме 4. В качестве двигателя 3 может быть использован обычный трехфазный синхронный двигатель с ротором. Нагрузки от прессующего механизма и массы материала снимаются в подшипниковых узлах 14 и 15.The operation of the inventive press-granulator is carried out similarly to the press-granulator according to the closest analogue (US patent No. US 9776370). At the same time, in the inventive granulator press, when the engine 3 is running, the torque from the rotor 6 to the mold 4 is transmitted through the clutch 11 and then through the mold holder 7. The pressure rollers 5 push the granular material through the holes in the rotating mold 4. As an engine 3, a conventional three-phase synchronous motor with a rotor can be used. The loads from the pressing mechanism and the mass of the material are removed in the bearing units 14 and 15.

При необходимости замены двигателя 3 осуществляют разъем соединительной муфты 11, не затрагивая при этом прессующий механизм, двигатель 3 заменяют, осуществляют соединение муфтой 11 ротора 6 и держателя формы 7. Пресс-гранулятор готов к дальнейшей эксплуатации.If it is necessary to replace the engine 3, the coupling 11 is disconnected without affecting the pressing mechanism, the engine 3 is replaced, the rotor 6 and the mold holder 7 are connected by the coupling 11. The pellet mill is ready for further operation.

Заявляемый пресс-гранулятор обеспечивает повышение надежности за счет того, что нагрузки, возникающие при прессовании, и масса прессующего узла не передаются на подшипники 8 двигателя 3. Дополнительно заявляемая конструкция обладаем более высоким уровнем ремонтопригодности, т.к. позволяет произвести быструю замену двигателя, нуждающегося в ремонте, без демонтажа прессующего узла, обладающего большой массой и габаритами, тем самым значительно сокращая время простоя оборудования.The inventive granulator press provides increased reliability due to the fact that the loads arising from pressing and the mass of the pressing unit are not transferred to the bearings 8 of the engine 3. Additionally, the claimed design has a higher level of maintainability, because allows you to quickly replace the engine in need of repair, without dismantling the pressing unit, which has a large mass and dimensions, thereby significantly reducing equipment downtime.

Claims

1. Press granulator containing a housing, a pressing mechanism and an engine, the pressing mechanism contains a mold and pressing devices located in the mold, the engine is installed in the housing and contains a rotating rotor made in the form of a hollow shaft functionally connected to the pressing mechanism by a holder form, the rotor is mounted in bearing units from both ends, the pressing devices are fixed on a fixed shaft on one side, on the other hand, the fixed shaft is installed inside the rotating rotor, while the shaft shank is located outside the housing, the mold holder and the motor rotor are connected to each other a connecting element in such a way that the transfer of torque from the rotor to the mold holder is ensured, the fixed shaft inside the mold holder is installed in a bearing assembly, characterized in that the mold holder and the motor are located inside the granulator body, the mold holder on one side is functionally connected to the pressing mechanism m, and on the other hand, it is made in the form of a hollow shaft with the possibility of placing a fixed shaft inside it, the hollow shaft of the mold holder is connected to the rotating rotor by means of a coupling, the mold holder is installed in a bearing assembly rigidly fixed relative to the granulator press body.

2. Pellet press according to claim 1, characterized in that it contains an additional bearing assembly for installing the mold holder, rigidly fixed relative to the body of the pellet press, while both bearing assemblies for installing the mold holder are placed sequentially along the longitudinal axis of the fixed shaft.

3. Pellet press according to claim 1, characterized in that the shank of the fixed shaft is installed in the bearing assembly.

4. Pellet press according to claim 3, characterized in that the bearing unit for the fixed shaft shank is equipped with a plain bearing.