RU2153653C2 - Device for microdosing of electrically conducting liquids - Google Patents
Device for microdosing of electrically conducting liquids Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153653C2 RU2153653C2 RU98116833A RU98116833A RU2153653C2 RU 2153653 C2 RU2153653 C2 RU 2153653C2 RU 98116833 A RU98116833 A RU 98116833A RU 98116833 A RU98116833 A RU 98116833A RU 2153653 C2 RU2153653 C2 RU 2153653C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyzer
- cell
- tank
- rectifier
- voltage source
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для дозирования малых количеств (менее 20 см3/час) электропроводных жидкостей в технологические объекты, в частности в поток другой жидкости, например, воды.The invention relates to devices for dispensing small amounts (less than 20 cm 3 / h) of electrically conductive liquids into technological objects, in particular into a stream of another liquid, for example, water.
Известно устройство для подачи жидкости, содержащее бак для хранения дозируемой жидкости и электролизер, связанный пневматической связью с баком. Бак соединен гидравлической связью с технологическим объектом и - пневматической связью с электролизером. Электролизер представляет собой сосуд с электролитом, в котором размещены два электрода. При подаче постоянного напряжения на электролизер на его электродах происходит электролитическое разложение воды, входящей в состав электролита, на водород и кислород. Образующаяся смесь газов вытесняет дозируемую жидкость в технологический объект. Данное устройство просто по конструкции и весьма надежно в эксплуатации, поскольку не содержит движущихся частей. Оно позволяет дозировать жидкости с очень малым расходом. Например, при токе электролиза 1 мА производительность дозатора составляет 0,6 см3/час [Абилов А.Г., Лютфалиев К.А. Автоматические микродозаторы для жидкостей. Библиотека по автоматике. М.: Энергия, 1975, вып. 545, с. 28].A device for supplying liquid containing a tank for storing the dosed liquid and an electrolyzer connected by pneumatic communication with the tank. The tank is connected by hydraulic communication with the technological object and - pneumatic communication with the electrolyzer. The electrolyzer is a vessel with an electrolyte in which two electrodes are placed. When a constant voltage is applied to the electrolyzer, electrodes decompose electrolytic water, which is part of the electrolyte, into hydrogen and oxygen. The resulting mixture of gases displaces the dosed liquid into the technological object. This device is simple in design and very reliable in operation, since it does not contain moving parts. It allows you to dose liquids with a very low flow rate. For example, at an electrolysis current of 1 mA, the capacity of the dispenser is 0.6 cm 3 / h [Abilov A.G., Lutfaliev K.A. Automatic microdosers for liquids. Automation Library. M .: Energy, 1975, no. 545, p. 28].
Недостаток данного устройства состоит в том, что оно не может поддерживать постоянную концентрацию дозируемой жидкости в технологическом объекте при воздействии на объект различного рода возмущений, например, при изменении давления в объекте или при изменении протока технологической жидкости. The disadvantage of this device is that it cannot maintain a constant concentration of the dosed liquid in the process object when various kinds of disturbances are applied to the object, for example, when the pressure in the object changes or when the flow of the process liquid changes.
Наиболее близким к изобретению является микродозатор непрерывного действия, являющийся системой автоматического регулирования и состоящий из блока электролизера (включает источник переменного напряжения, выпрямитель и собственно электролизер), бака для дозируемой жидкости, датчика расхода и технологического объекта. Обратная связь системы регулирования состоит из компенсатора, сумматора и регулятора, выходной сигнал которого поступает на регулирующий орган. Бак для дозируемой жидкости соединен пневматической связью с электролизером и - гидравлической связью с технологическим объектом, в который нужно подавать дозируемую жидкость [то же, с. 30]. Closest to the invention is a continuous microdoser, which is an automatic control system and consists of an electrolyzer unit (includes an AC voltage source, a rectifier and the actual electrolyzer), a tank for the dosed liquid, a flow sensor and a technological object. The feedback of the control system consists of a compensator, an adder and a regulator, the output signal of which is supplied to the regulatory body. The tank for the dosed liquid is connected by pneumatic communication with the electrolyzer and - by hydraulic communication with the technological object into which the dosed liquid must be supplied [same, p. thirty].
Недостатком данного устройства является его сложность и низкая надежность, обусловленная наличием многочисленных механических и электронных устройств. The disadvantage of this device is its complexity and low reliability due to the presence of numerous mechanical and electronic devices.
Цель изобретения - повышение надежности работы микродозатора. The purpose of the invention is improving the reliability of the microdoser.
Поставленная цель достигается тем, что функции датчика расхода, компенсатора, сумматора, регулятора и регулирующего органа выполняют кондуктометрическая ячейка с ограничительным сопротивлением, причем кондуктометрическая ячейка подключена к источнику переменного напряжения параллельно электролизеру с выпрямителем, а ограничительное сопротивление включено между источником переменного напряжения и кондуктометрической ячейкой. This goal is achieved in that the functions of the flow sensor, compensator, adder, regulator and regulatory body are performed by a conductivity cell with a limiting resistance, and the conductometric cell is connected to an AC voltage source in parallel with the electrolyzer with a rectifier, and the limiting resistance is connected between the alternating voltage source and the conductometric cell.
Электролизер выполнен с разделенными пористой перегородкой катодной и анодной камерами. Газовая полость одной из камер соединена с атмосферой, а газовая полость другой камеры соединена с баком для дозируемой жидкости. The cell is made with a separated porous septum of the cathode and anode chambers. The gas cavity of one of the chambers is connected to the atmosphere, and the gas cavity of the other chamber is connected to the tank for the dosed liquid.
На чертеже представлена схема устройства. The drawing shows a diagram of the device.
Устройство включает бак для дозируемой жидкости 1, электролизер 2 с выпрямителем 3, кондуктометрическую ячейку 4, ограничительное сопротивление 5, источник переменного напряжения 6 и технологический объект 7, в который поступает смесь дозируемой и технологической жидкостей. Сплошными линиями показаны электрические связи. Пунктирной линией показаны гидравлические связи: А - линия подачи технологической жидкости, например воды, Б - линия подачи дозируемой электропроводной жидкости. Штрихпунктирной линией показаны пневматические связи. Электролизер 2 имеет две отдельные камеры (катодная и анодная), разделенные пористой перегородкой. В камерах размещены соответствующие электроды, выполненные из инертного материала. Одна из камер, например, катодная (на чертеже изображена справа) имеет сообщение с атмосферой. Другая камера пневматической связью соединена с баком для дозируемой жидкости. Бак 1 соединен гидравлической связью с потоком технологической жидкости, а пневматической связью - с электролизером 2. Бак 1 сообщения с атмосферой не имеет. Выпрямитель 3 и ограничительное сопротивление 5 представляют собой известные, серийно выпускаемые элементы. Источник переменного напряжения 6, например, трансформатор должен вырабатывать знакопеременное напряжение, например, синусоидальное. Его величина должна быть не менее 2 В. Кондуктометрическая ячейка 4 представляет собой два электрода из инертного материала, погруженные в смесь дозируемой и технологической жидкостей. Технологическим объектом 7 является некоторая емкость, куда поступает смесь дозируемой и технологической жидкостей, его параметры существенно не влияют на работу устройства. The device includes a tank for the dosed liquid 1, an electrolyzer 2 with a rectifier 3, a conductivity cell 4, a limiting resistance 5, an AC voltage source 6, and a process object 7 into which a mixture of the dosed and process liquids enters. Solid lines show electrical connections. The dashed line shows the hydraulic connections: A is the supply line of the process fluid, for example water, B is the feed line of the dosed conductive fluid. The dashed-dotted line shows the pneumatic connections. The cell 2 has two separate chambers (cathode and anode), separated by a porous partition. In the chambers are placed the corresponding electrodes made of inert material. One of the chambers, for example, the cathode one (shown on the drawing on the right) has a message with the atmosphere. Another chamber is pneumatically coupled to a metering liquid tank. Tank 1 is connected by hydraulic communication with the flow of process fluid, and pneumatic communication with electrolyzer 2. Tank 1 has no communication with the atmosphere. The rectifier 3 and the limiting resistance 5 are known, commercially available items. The source of alternating voltage 6, for example, a transformer must generate alternating voltage, for example, sinusoidal. Its value should be at least 2 V. The conductivity cell 4 is two electrodes of inert material immersed in a mixture of dosed and process fluids. Technological object 7 is a certain capacity where a mixture of dosed and process liquids enters, its parameters do not significantly affect the operation of the device.
Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.
В исходном состоянии (отсутствует напряжение питания) технологическая жидкость, например вода, поступает сначала в кондуктометрическую ячейку 4, а затем в технологический объект 7. Дозируемая жидкость при этом к технологической жидкости не добавляется, т.к. напряжение питания отсутствует, следовательно, электрический ток через электролизер 2 не проходит, на электродах электролизера 2 нет газовыделения, и дозируемая жидкость из бака 1 не вытесняется. При этом состав технологической жидкости, а, следовательно, и ее электропроводность не изменяются во времени. In the initial state (there is no supply voltage), the process fluid, for example water, first enters the conductivity cell 4, and then into the process object 7. In this case, the dosed fluid is not added to the process fluid, because there is no supply voltage, therefore, electric current does not pass through the electrolyzer 2, there is no gas evolution on the electrodes of the electrolyzer 2, and the dosed liquid from the tank 1 is not forced out. Moreover, the composition of the process fluid, and, consequently, its electrical conductivity do not change over time.
При включении напряжения питания переменный ток от источника переменного напряжения 6 проходит сначала через ограничительное сопротивление 5, а затем разделяется на две части. Часть тока проходит через кондуктометрическую ячейку 4. Остальная часть, пройдя выпрямитель 3, проходит через электролизер 2. При этом на выпрямитель 3 с электролизером 2 и на кондуктометрическую ячейку 4 подается всегда одинаковое переменное напряжение, т.к. они включены параллельно. Величина тока, протекающего через кондуктометрическую ячейку 4, определяется ее параметрами (площадь электродов и расстояние между ними), электропроводностью технологической жидкости и величиной переменного напряжения, подаваемого на ее электроды. Величина тока, протекающего через электролизер 2, а следовательно, и объем выделяемых при этом газов - водорода и кислорода зависит от внутреннего сопротивления электролизера 2 и также от величины переменного напряжения, подаваемого на выпрямитель 3. При неизменных параметрах кондуктометрической ячейки 4 и фиксированной величине переменного напряжения, которое вырабатывает источник переменного напряжения 6, величина тока, протекающего через кондуктометрическую ячейку 4, зависит только от электропроводности смеси дозируемой и технологической жидкостей, которая находится в кондуктометрической ячейке 4. Через нагрузочное сопротивление 5 протекает ток всегда равный сумме токов, протекающих через электролизер 2 и кондуктометрическую ячейку 4. При этом на нагрузочном сопротивлении 5 возникает падение напряжения, зависящее от величины этого суммарного тока и величины самого нагрузочного сопротивления 5. When you turn on the supply voltage, the alternating current from the AC voltage source 6 first passes through the limiting resistance 5, and then is divided into two parts. Part of the current passes through the conductivity cell 4. The remaining part, passing through the rectifier 3, passes through the electrolyzer 2. At the same time, the rectifier 3 with the electrolyzer 2 and the conductometric cell 4 are always supplied with the same alternating voltage, because they are connected in parallel. The magnitude of the current flowing through the conductivity cell 4 is determined by its parameters (the area of the electrodes and the distance between them), the electrical conductivity of the process fluid and the magnitude of the alternating voltage supplied to its electrodes. The magnitude of the current flowing through the electrolyzer 2, and therefore the volume of the gases emitted in this case - hydrogen and oxygen depends on the internal resistance of the electrolyzer 2 and also on the magnitude of the alternating voltage supplied to the rectifier 3. With constant parameters of the conductivity cell 4 and a fixed magnitude of the alternating voltage which generates an alternating voltage source 6, the magnitude of the current flowing through the conductivity cell 4 depends only on the electrical conductivity of the dosed mixture and the process liquid fluid, which is located in the conductivity cell 4. A current always flows through the load resistance 5 equal to the sum of the currents flowing through the electrolyzer 2 and the conductivity cell 4. In this case, a voltage drop occurs on the load resistance 5, depending on the value of this total current and the value of the load itself resistance 5.
В установившемся режиме работы устройства на выпрямитель 3 электролизера 2 и на кондуктометрическую ячейку 4 подается некоторое переменное напряжение, достаточное для выделения газов в электролизере 2 с необходимой скоростью. При этом электролизные газы (в данном случае это кислород) вытесняют дозируемую жидкость из бака 1 с необходимой скоростью. Дозируемая жидкость смешивается с технологической жидкостью, благодаря чему электропроводность смеси этих жидкостей будет больше, чем электропроводность одной технологической жидкости, но будет оставаться неизменной во времени. При появлении возмущений, например, при изменении скорости протока технологической жидкости или при изменении ее состава устройство реагирует следующим образом. In the steady state of the device, a rectifier 3 of the electrolyzer 2 and the conductivity cell 4 is supplied with some alternating voltage sufficient to release gases in the electrolyzer 2 with the required speed. In this case, electrolysis gases (in this case, oxygen) displace the dosed liquid from the tank 1 at the required speed. The dosed fluid is mixed with the process fluid, so that the electrical conductivity of the mixture of these fluids will be greater than the conductivity of one process fluid, but will remain unchanged over time. When disturbances appear, for example, when the flow rate of the process fluid changes or when its composition changes, the device reacts as follows.
Допустим, что увеличилась скорость протока технологической жидкости. В этом случае концентрация дозируемой жидкости в смеси уменьшится, электропроводность смеси также уменьшится, а значит, возрастет сопротивление кондуктометрической ячейки 4. Это вызовет уменьшение тока, протекающего через нее, а значит, и уменьшение общего тока, протекающего через нагрузочное сопротивление 5. Уменьшение общего тока ведет к уменьшению падения напряжения на нагрузочном сопротивлении 5, в результате чего от источника переменного напряжения 6 на электролизер 2 и на кондуктометрическую ячейку 4 начинает поступать большее напряжение. Рост напряжения на электролизере 2 ведет к увеличению тока через него, а значит, и к увеличению газовыделения. Поскольку электролизер 2 начинает вырабатывать больше газов, то из бака 1 вытесняется больше дозируемой жидкости. Ее концентрация в смеси жидкостей растет, а значит, растет и электропроводность смеси. Увеличение электропроводности смеси тотчас вызывает уменьшение сопротивления кондуктометрической ячейки 4, а значит, и некоторый рост тока, протекающего через нее. Увеличение тока через кондуктометрическую ячейку 4 вызывает увеличение общего тока. При этом возрастает падение напряжения на нагрузочном сопротивлении 5, а значит, уменьшается напряжение, подаваемое на электролизер 2 и на кондуктометрическую ячейку 4. Электролизер 2 начинает работать менее интенсивно и скорость подачи дозируемой жидкости снижается. Система снова приходит в состояние равновесия. В том случае, когда концентрация дозируемой жидкости в смеси жидкостей по каким либо причинам существенно превысит требуемую величину, напряжение, подаваемое на выпрямитель 3, снижается до такой величины, что электролизер 2 полностью прекращает свою работу. Assume that the flow rate of the process fluid has increased. In this case, the concentration of the dosed liquid in the mixture will decrease, the conductivity of the mixture will also decrease, and therefore, the resistance of the conductivity cell 4 will increase. This will cause a decrease in the current flowing through it, and therefore a decrease in the total current flowing through the load resistance 5. Decrease in the total current leads to a decrease in the voltage drop at the load resistance 5, as a result of which a larger voltage begins to flow from the alternating voltage source 6 to the electrolyzer 2 and to the conductivity cell 4 yazhenie. The increase in voltage on the electrolyzer 2 leads to an increase in the current through it, and hence to an increase in gas evolution. As the electrolyzer 2 begins to produce more gases, more dosed liquid is displaced from the tank 1. Its concentration in the mixture of liquids is growing, which means that the conductivity of the mixture is also growing. An increase in the electrical conductivity of the mixture immediately causes a decrease in the resistance of the conductometric cell 4, and hence a certain increase in the current flowing through it. The increase in current through the conductivity cell 4 causes an increase in the total current. In this case, the voltage drop across the load resistance 5 increases, which means that the voltage supplied to the electrolyzer 2 and the conductivity cell 4 decreases. The electrolyzer 2 starts to work less intensively and the feed rate of the dosed liquid decreases. The system returns to a state of equilibrium. In the case when the concentration of the dosed liquid in the mixture of liquids for any reason significantly exceeds the required value, the voltage supplied to the rectifier 3 is reduced to such a value that the cell 2 completely stops its work.
Размещение электродов электролизера 2 в отдельных камерах, разделенных пористой перегородкой, исключает образование взрывоопасной смеси водорода и кислорода, выделяющихся при электролизе и одновременно расширяет функциональные возможности устройства в целом, т.к. позволяет осуществлять дозирование даже химически нестойких жидкостей, требующих для хранения наличия соответствующей атмосферы (окислительной или восстановительной). The placement of the electrodes of the electrolyzer 2 in separate chambers separated by a porous partition eliminates the formation of an explosive mixture of hydrogen and oxygen released during electrolysis and at the same time expands the functionality of the device as a whole, since Allows the dispensing of even chemically unstable liquids that require the presence of an appropriate atmosphere (oxidizing or reducing) for storage.
Предлагаемое устройство является системой автоматического регулирования (стабилизации) заданного уровня электропроводности, в которой интенсивность реакции на возмущение зависит от величины самого возмущения, что способствует плавному, быстрому и точному регулированию. Кондуктометрическая ячейка 4 совместно с нагрузочным сопротивлением 5 выполняют функции сумматора, регулятора, компенсатора, датчика расхода, а также фактически - регулирующего органа. The proposed device is a system of automatic regulation (stabilization) of a given level of electrical conductivity, in which the intensity of the reaction to the disturbance depends on the magnitude of the disturbance itself, which contributes to smooth, fast and accurate regulation. The conductivity cell 4 together with the load resistance 5 perform the functions of an adder, regulator, compensator, flow sensor, and, in fact, a regulatory body.
С помощью данного устройства можно сравнительно просто устанавливать различные уровни (величины) электропроводности смеси дозируемой и технологической жидкостей путем изменения параметров кондуктометрической ячейки 4, нагрузочного сопротивления 5 и источника переменного напряжения 6. Using this device, it is relatively easy to set different levels (values) of electrical conductivity of the mixture of dosed and process fluids by changing the parameters of the conductivity cell 4, load resistance 5 and the source of alternating voltage 6.
Параметры электролизера 2 (площадь электродов, сопротивление электролита) также способны влиять на величину электропроводности смеси жидкостей, но на практике переходит на новый уровень электропроводности смеси жидкостей путем изменения параметров электролизера 2 весьма сложно и нецелесообразно. The parameters of the electrolyzer 2 (the area of the electrodes, the resistance of the electrolyte) can also affect the electrical conductivity of the mixture of liquids, but in practice it moves to a new level of electrical conductivity of the mixture of liquids by changing the parameters of the electrolyzer 2 is very difficult and impractical.
Пример. Технологическая жидкость - питательная вода энергоблоков тепловой электростанции, имеющая электропроводность около 1 мкСм/см. Дозируемая жидкость - раствор щелочи NaOH с концентрацией 45%. Бак 1 для дозируемой жидкости имеет объем 1 дм3. Параметры электролизера 2: электролит - раствор КОН с концентрацией от 20 до 30%, площадь электродов - 20 см2. Выпрямитель 3 - кремниевый выпрямительный мост КЦ 407А. Нагрузочное сопротивление 5 - 80 Ом. Источник переменного напряжения 6 - понижающий трансформатор, выдающий напряжение 8 В. Площадь электродов кондуктометрической ячейки 4 - 250 см2.Example. Technological liquid - feed water of power units of a thermal power plant, having an electrical conductivity of about 1 μS / cm. The dosed liquid is a solution of alkali NaOH with a concentration of 45%. Tank 1 for the dosed liquid has a volume of 1 DM 3 . The parameters of the electrolyzer 2: electrolyte - KOH solution with a concentration of from 20 to 30%, the area of the electrodes is 20 cm 2 . Rectifier 3 - silicon rectifier bridge KTs 407A. Load resistance 5 - 80 Ohms. The alternating voltage source 6 is a step-down transformer that produces a voltage of 8 V. The area of the electrodes of the conductivity cell is 4 - 250 cm 2 .
При таких параметрах устройства и характеристиках используемых жидкостей устройство поддерживает электропроводность смеси питательной воды с раствором NaOH на уровне 100 ± 10 мкСм/см при изменении скорости протока питательной воды через кондуктометрическую ячейку в интервале от 0,08 до 0,5 дм3/мин. Время выхода электропроводности смеси на режим при ступенчатом изменении скорости протока питательной воды в указанных выше пределах составляет 5±1 мин. При прочих равных условиях изменение нагрузочного сопротивления с 80 до 40 Ом изменит уровень электропроводности смеси со 100±10 мкСм/см до 150±10 мкСм/см.With these device parameters and the characteristics of the liquids used, the device maintains the conductivity of the feed water mixture with the NaOH solution at the level of 100 ± 10 μS / cm with a change in the feed water flow rate through the conductivity cell in the range from 0.08 to 0.5 dm 3 / min. The time when the electrical conductivity of the mixture reaches the mode with a stepwise change in the flow rate of feed water in the above ranges is 5 ± 1 min. Other things being equal, a change in load resistance from 80 to 40 Ohms will change the level of electrical conductivity of the mixture from 100 ± 10 μS / cm to 150 ± 10 μS / cm.
Время непрерывной работы устройства определяется главным образом запасом раствора NaOH в баке 1, скоростью протока питательной воды и уровнем поддерживаемой электропроводности. Так при скорости протока питательной воды 0,1 дм3/мин, ее электропроводности от 1 до 5 мкСм/см, уровне электропроводности смеси воды и раствора NaOH от 90 до 110 мкСм/см, концентрации раствора NaOH от 43 до 45% и заполненном баке 1 время непрерывной работы составляет 3 месяца. Скорость подачи раствора NaOH в данном случае составляет менее 0,5 см3/час. Мощность, потребляемая устройством, не превышает 1,5 Вт.The continuous operation time of the device is mainly determined by the stock of NaOH solution in tank 1, the flow rate of feed water and the level of supported electrical conductivity. So at a feed water flow rate of 0.1 dm 3 / min, its electrical conductivity is from 1 to 5 μS / cm, the conductivity level of a mixture of water and a NaOH solution is from 90 to 110 μS / cm, the concentration of NaOH solution is from 43 to 45% and the tank is full 1 continuous operation time is 3 months. The feed rate of the NaOH solution in this case is less than 0.5 cm 3 / h. The power consumed by the device does not exceed 1.5 watts.
Данное устройство отличается высокой надежностью и стабильностью в работе, т.к. не содержит каких-либо исполнительных механических механизмов или трущихся и движущихся частей, позволяет с высокой точностью поддерживать электропроводность контролируемой смеси жидкостей. Температура технологической жидкости может быть практически любой в интервале от 0 до 100oC.This device is highly reliable and stable in operation, because it does not contain any actuating mechanical mechanisms or rubbing and moving parts, it allows maintaining the electrical conductivity of a controlled mixture of liquids with high accuracy. The temperature of the process fluid can be almost any in the range from 0 to 100 o C.
Данное устройство можно применять взамен более дорогих и менее надежных электронно-механических устройств микродозирования, например, в аналитическом приборостроении, где требуемые скорости подачи различных реагентов составляют от 0,1 до 20 см3/час.This device can be used instead of more expensive and less reliable electronic-mechanical microdosing devices, for example, in analytical instrumentation, where the required feed rates of various reagents are from 0.1 to 20 cm 3 / h.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116833A RU2153653C2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Device for microdosing of electrically conducting liquids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98116833A RU2153653C2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Device for microdosing of electrically conducting liquids |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU98116833A RU98116833A (en) | 2000-06-27 |
| RU2153653C2 true RU2153653C2 (en) | 2000-07-27 |
Family
ID=20210288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98116833A RU2153653C2 (en) | 1998-09-10 | 1998-09-10 | Device for microdosing of electrically conducting liquids |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153653C2 (en) |
-
1998
- 1998-09-10 RU RU98116833A patent/RU2153653C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Абилов А.Г., Лютфалиев К.А. Автоматические микродозаторы для жидкостей. Библиотека по автоматике. - М.: Энергия, 1975, вып. 545, с. 30. Лапшенков Г.И. и др. Автоматизация производственных процессов химической промышленности. - М.: Энергия, 1988. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3870616A (en) | Current controlled regulation of gas evolution in a solid polymer electrolyte electrolysis unit | |
| Stucki et al. | Performance of a pressurized electrochemical ozone generator | |
| US2758079A (en) | Electrolytic determination of the concentration of a constituent in a fluid | |
| JPS60189174A (en) | Fuel cell | |
| HU218057B (en) | Apparatus for generating solution having increased ozone content | |
| KR19990072981A (en) | Apparatus for producing electrolytic solution | |
| JPH0458463A (en) | Output control device for fuel cell power generating system | |
| US4075396A (en) | Method and device for feeding a fuel cell with a fluid reactant | |
| JPS6070195A (en) | Method and device for controlling operation of chlorine-alkali cell device | |
| CN113061903A (en) | Water electrolysis system and control method thereof | |
| US3127337A (en) | Anodic passivation system | |
| RU2153653C2 (en) | Device for microdosing of electrically conducting liquids | |
| US3718556A (en) | Ionic ph control | |
| EP0026591A1 (en) | Control of the pH or ion concentration of an electrolyte stream | |
| JP2000218271A (en) | Electrolytic device | |
| US3308041A (en) | Method and apparatus for titration | |
| US3448031A (en) | Electrolytic titrator | |
| US3926563A (en) | Apparatus for measurement of volumetric changes during chemical reactions, namely oxidation reactions | |
| US3154477A (en) | Coulometric titration | |
| US3881958A (en) | Mass flow rate control of chlorine content of electrolyte for high energy density battery | |
| TW201413059A (en) | Apparatus for producing fluorine gas and method for controlling same | |
| US3443999A (en) | Fuel cell systems | |
| US3668102A (en) | System for measuring bod by electrolysis | |
| JP3106447B2 (en) | Residual chlorine meter with automatic calibration function | |
| US3823082A (en) | Moisture analysis apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100911 |