RU2153620C1 - Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия - Google Patents
Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153620C1 RU2153620C1 RU99108586A RU99108586A RU2153620C1 RU 2153620 C1 RU2153620 C1 RU 2153620C1 RU 99108586 A RU99108586 A RU 99108586A RU 99108586 A RU99108586 A RU 99108586A RU 2153620 C1 RU2153620 C1 RU 2153620C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- roll
- film
- base
- wrapper
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Относится к строительству и используется при коррозионной защите магистральных газо-нефтепродуктов. Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода содержит рулон шириной 450 - 500 мм, включающий полимерную пленку-основу, липкий слой, антиадгезивный слой, а также механизм установки рулона и обертку, в качестве которой применен антиадгезивный слой, выполненный толщиной 0,55 - 0,6 мм. Блок устанавливают вблизи трубопровода так, чтобы ось рулона с исходными материалами была расположена вдоль трубопровода под определенным углом к продольной оси трубопровода для получения требуемого шага навивки пленки - основы или обертки, после чего рулон с исходными материалами перемещают вдоль трубопровода и одновременно вращают его вокруг трубопровода и вокруг собственной оси, сматывая с него исходный материал и по винтовой линии наматывая его на трубопровод, при этом на трубопровод последовательно наматывают сначала с нахлестом полимерную пленку-основу, которую приклеивают к трубопроводу с помощью липкого слоя, а затем на пленку-основу наматывают обертку, начало полотна которой закрепляют перед намоткой на пленке-основе, причем одновременно со сматыванием с рулона пленки-основы изнутри рулона из межслойного пространства выводят наружу антиадгезивный слой, производя выведение непрерывно, наматывая его с нахлестом и закрепляя на поверхности пленки-основы, зафиксированной на трубопроводе. Позволяет существенно повысить эффективность использования исходных изоляционных материалов, улучшить условия работы в полевых (трассовых) условиях и улучшить экологическую обстановку в месте проведения строительства или ремонта нефте-, газотрубопроводов. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к области строительства и ремонта магистральных нефтепроводов, нефтепродуктопроводов, газопроводов и т.п.
Известно, что основной защитой магистральных подземных трубопроводов от почвенной коррозии является их изоляционное покрытие с помощью полимерных липких изоляционных лент.
Но поскольку изоляционные материалы недостаточно прочны, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие в процессе ремонта и эксплуатации трубопроводов, то для предохранения покрытий от механических повреждений на него наносится слой оберточных материалов (оберток).
Наиболее близким к заявленному решению является известная конструкция блока исходных материалов для изоляционного покрытия типа "ЛИАМ", разработанного НИЦ "ПОИСК" (г. Уфа) и изготовленного НПП "КОПЛЕКС", г. Нижний Новгород (ТУ 2257-016-16802026-98).
Данный блок состоит (см. фиг.1) из двух рулонов, первый из которых содержит изоляционную ленту толщиной 1,56 ... 1,96 мм, включающую полимерную полихлорвиниловую пленку - основу 1 толщиной от 0,4 до 0,635 мм, подклеивающий липкий слой 2 - слой асмольной клеящей мастики толщиной от 1,1 до 1,5 мм, антиадгезивной слой 3 (ламинированная бумага толщиной 0,06 мм, на которую нанесен слой силикона 4) для исключения слипания ленты в рулоне, а второй рулон содержит обертку 5 (в качестве которой обычно применяют пленку оберточную типа "ПЭКОМ", ленту ПВХ, пленку оберточную ПДБ и др. толщиной от 0,55 до 0,6 мм). Рулоны в блоке относительно трубопровода 6 фиксируются с помощью механизма установки 7.
Такая конструкция блока исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода хотя и обеспечивает изготовление изоляционного покрытия, защищающего от почвенной коррозии подземный трубопровод диаметром до 1020 мм с температурой транспортируемого продукта до + 40oC, однако обладает относительно низким уровнем эффективности его использования из-за необходимости в процессе нанесения покрытия постоянного удаления антиадгезивного материала (очень тонкой ламинированной бумаги) и его утилизации для исключения загрязнения окружающей среды (что чрезвычайно затруднительно в полевых /трассовых/ условиях, в самых разных климатических зонах и особенно в зимних условиях). Это в свою очередь ведет к затратам на невозвратные потери антиадгезивного материала при удалении его в отходы, а также либо к неоправданным затратам энергии (например, на сжигание отходов) и потерям времени на утилизацию отходов (т.е. к снижению производительности) при проведении изоляционных работ, либо к загрязнению окружающей среды (если антиадгезивный материал - ламинированная бумага просто выбрасывается, сжигается или закапывается на месте в траншее вместе с трубопроводом).
Более того, поскольку изоляционные ленты и обертки формируются в отдельные рулоны (как правило, шириной от 450 до 500 мм), то для их транспортировки и хранения требуются относительно большие по размерам и объему транспортные и погрузочно-разгрузочные средства, а также соответствующие складские помещения.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое решение, является существенное повышение эффективности применения блока исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода.
Вышеназванная задача решается с помощью технического результата, заключающегося в придании одному из элементов существующего блока исходных материалов совершенно новой необычной для него функции, что позволяет сократить объем потребных материалов и оборудования, а также свести к минимуму отходы при проведении работ.
Указанный результат достигается тем, что в известном блоке исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода, содержащем рулон шириной от 450 до 500 мм, включающем полимерную пленку - основу, липкий слой, антиадгезивный слой, а также механизм его установки и обертку.
В качестве обертки применен антиадгезивный слой, выполненный толщиной от 0,55 до 0,6 мм.
Необычное применение по новому назначению антиадгезивного слоя изоляционной ленты, а также новое соотношение размеров толщины антиадгезивного слоя к его ширине (равной ширине рулона) позволяет обеспечить сокращение затрат, повысить производительность труда и обеспечить экологическую безопасность окружающей среды при транспортировании, хранении и нанесении покрытия на трубопровод.
Предлагаемое изобретение пояснено чертежами, на которых:
- на фиг. 1 изображена типовая конструкция блока с двумя рулонами исходных материалов для обычного изоляционного покрытия трубопровода;
- на фиг. 2 показана конструкция предлагаемого однорулонного блока исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода.
- на фиг. 1 изображена типовая конструкция блока с двумя рулонами исходных материалов для обычного изоляционного покрытия трубопровода;
- на фиг. 2 показана конструкция предлагаемого однорулонного блока исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода.
Примечание: Номера позиций на всех чертежах, обозначающие полностью совпадающие по назначению детали и узлы известного и заявленного устройства (блоков), приняты одинаковыми.
Предлагаемый блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода состоит (см. фиг. 2) из смотанных в один рулон, фиксируемый с помощью механизма установки 7, полимерной пленки - основы 1 (например, из ПВХ), подклеивающего липкого слоя 2 - слоя асмольной клеящей мастики, антиадгезивного слоя - обертки 8 - из пленки оберточной толщиной от 0,55 до 0,6 мм, на которую с одной стороны нанесен слой силикона 4.
Намотка исходных материалов на трубопровод из блока предлагаемой конструкции при изготовлении изоляционного покрытия трубопровода производится по нижеприведенному способу с помощью известных устройств.
Известен способ нанесения изоляционного покрытия трубопровода (см. Паспорт 3575.00.000 ПС "Машина ручная изоляционная", Приволжские магистральные нефтепроводы, 1995 г.), заключающийся в том, что сначала блок исходных материалов в двух рулонах доставляют к ремонтируемому трубопроводу, затем поочередно рулоны с помощью специального механизма устанавливают вблизи трубопровода так, чтобы ось каждого рулона с исходными материалами была расположена вдоль трубопровода под определенным углом к продольной оси трубопровода для получения требуемого шага навивки пленки - основы или обертки, затем каждый рулон с исходным материалом перемещается вдоль трубопровода и одновременно вращают его вокруг трубопровода и вокруг собственной оси, сматывая с него исходный материал и по винтовой линии наматывая его на трубопровод.
При этом (см. фиг. 1) на трубопровод последовательно наматывают сначала с первого рулона с нахлестом полимерную пленку - основу 1 (которую приклеивают к трубопроводу с помощью липкого слоя 2), а затем со второго рулона на пленку - основу 1 наматывают обертку 5, начало полотна которой закрепляют перед намоткой на пленке - основе 1 с помощью липкой ленты или шпагата (на чертеже не показаны). Кроме того, одновременно со сматыванием с рулона пленки - основы 1 изнутри рулона из межслойного пространства выводят наружу антиадгезивный слой 3 из ламинированной бумаги с силиконовым слоем 4, который одновременно с процессом намотки пленки - основы 1 с первого рулона частями удаляют (обрабатывают) и утилизируют.
Такой способ, хотя и позволяет обеспечить изоляционное покрытие трубопровода, однако его использование ограничено из-за недостаточной эффективности использования исходных изоляционных материалов и экологического загрязнения окружающей среды отходами этих материалов.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является значительное повышение эффективности работ по изоляционному покрытию трубопроводов.
Данная задача решается с помощью технического результата, заключающегося в повышении производительности труда и сокращении потерь при проведении изоляционных работ.
Указанный результат достигается тем, что в известном способе нанесения изоляционного покрытия трубопровода, заключающемся в том, что сначала блок исходных материалов устанавливают вблизи трубопровода так, что ось рулона с исходными материалами была расположена вдоль трубопровода под определенным углом к продольной оси трубопровода для получения требуемого шага навивки пленки - основы или обертки, после чего рулон с исходными материалами перемещают вдоль трубопровода и одновременно вращают его вокруг трубопровода и вокруг собственной оси, сматывая с него исходный материал и по винтовой линии наматывая его на трубопровод, при этом на трубопровод последовательно наматывают сначала с нахлестом полимерную пленку - основу, которую приклеивают к трубопроводу с помощью липкого слоя, а затем на пленку - основу наматывают обертку, начало полотна которой закрепляют перед намоткой на пленке - основе с помощью липкой ленты или шпагата, и одновременно со сматыванием с рулона пленки - основы изнутри рулона из межслойного пространства выводят наружу антиадгезивный слой.
Выведение андиадгезивного слоя наружу производят непрерывно без обрыва частей, после чего антиадгезивный слой наматывают с нахлестом и закрепляют на наружной поверхности пленки - основы, зафиксированной на трубопроводе.
Введение в способ новой необычной операции и особое выполнение имеющейся операции позволяет обеспечить существенное повышение производительности труда и значительное сокращение затрат при нанесении изоляционных покрытий на магистральные трубопроводы.
Предлагаемый способ легко реализуется с помощью различных известных устройств.
Например, известно устройство для нанесения изоляционного покрытия на трубопровод (см. Паспорт 3575.00.000 ПС "Машина ручная изоляционная", Приволжские магистральные нефтепроводы, 1995 г.), состоящее из кольцевой обечайки и консольно закрепленной на ней обмоточной головки (шпули), на которой в свою очередь устанавливается и закрепляется рулон с исходными материалами.
Известно, что принцип действия обычного устройства для намотки изоляционных лент и оберток основан на вращательно-поступательном движении устройства по трубопроводу вдоль его оси и на вращательном движении шпули с рулоном исходных материалов вокруг собственной оси. От совмещенного вращательно-поступательного движения полотна исходных материалов сматываются с рулона и направляются в нужное место.
При использовании вышеописанного предложенного блока исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода с помощью вышеупомянутого известного устройства вначале необходимо отделить начало пленки - основы 1 от антиадгезивного слоя - обертки 8, после чего начало пленки-основы 1 закрепить на наружной поверхности трубопровода 6. Затем начало антиадгезивного слоя - обертки 8 нужно протянуть (на фиг. 2 - по часовой стрелке) по наружной поверхности рулона 9 и закрепить на пленке - основе 1, одновременно обеспечивая смещение антиадгезивного слоя - обертки 8 относительно пленки основы 1 для обеспечения намотки с нахлестом по винтовой линии.
При вращении кольцевой обечайки с рулоном от вращательно-поступательного движения пленка - основа 1 и антиадгезивный слой - обертка 8 сматываются с рулона 9 и наматываются на трубопровод 6 по винтовой линии.
По окончании намотки на трубопровод 6 всех исходных материалов с рулона 9 на шпулю устанавливается следующий рулон и процесс повторяется.
Использование предлагаемых изобретений позволяет:
1. Уменьшить габариты исходных материалов за счет совмещения в одном рулоне изоляционной ленты и защитной обертки.
1. Уменьшить габариты исходных материалов за счет совмещения в одном рулоне изоляционной ленты и защитной обертки.
2. Повысить эффективность использования исходных изоляционных материалов за счет исключения необходимости удаления и уничтожения антиадгезивного слоя при нанесении изоляционного покрытия на трубопровод.
3. Исключить экологическое загрязнение окружающей среды за счет исключения необходимости удаления и утилизации антиадгезивного слоя в полевых условиях.
4. Уменьшить затраты на транспортировку и складирование рулонов с исходными материалами за счет уменьшения количества мест.
5. Уменьшить затраты времени на смену рулонов за счет уменьшения их количества.
6. Повысить производительность и уменьшить себестоимость проведения изоляционных работ.
Claims (2)
1. Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопроводов, содержащий рулон шириной 450 - 500 мм, включающий полимерную пленку-основу, липкий слой, антиадгезивный слой, а также механизм установки рулона и обертку, отличающийся тем, что в нем в качестве обертки применен антиадгезивный слой, выполненный толщиной 0,55 - 0,6 мм.
2. Способ нанесения изоляционного покрытия трубопровода, заключающийся в том, что сначала блок исходных материалов устанавливают вблизи трубопровода так, чтобы ось рулона с исходными материалами была расположена вдоль трубопровода под определенным углом к продольной оси трубопровода для получения требуемого шага навивки пленки-основы или обертки, после чего рулон с исходными материалами перемещают вдоль трубопровода и одновременно вращают его вокруг трубопровода и вокруг собственной оси, сматывают с него исходный материал и по винтовой линии наматывают его на трубопровод, при этом на трубопровод последовательно наматывают сначала с нахлестом полимерную пленку-основу, которую приклеивают к трубопроводу с помощью липкого слоя, а затем на пленку-основу наматывают обертку, начало полотна которой закрепляют перед намоткой на пленке-основе, причем одновременно со сматыванием с рулона пленки-основы изнутри рулона из межслойного пространства выводят наружу антиадгезивный слой, отличающийся тем, что в нем выведение антиадгезивного слоя наружу производят непрерывно без обрыва частей, после чего антиадгезивный слой наматывают с нахлестом и закрепляют на наружной поверхности пленки-основы, зафиксированной на трубопроводе.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108586A RU2153620C1 (ru) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108586A RU2153620C1 (ru) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2153620C1 true RU2153620C1 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20219000
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108586A RU2153620C1 (ru) | 1999-04-30 | 1999-04-30 | Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2153620C1 (ru) |
-
1999
- 1999-04-30 RU RU99108586A patent/RU2153620C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Лента изоляционная ЛИАМ, ТУ 2257-016-168020206-98 - М.: Минтопэнерго, НИЦ "ПОИСК", 1998. Машина ручная промышленная для труб диаметром 720, 820, 3575.00.000 ПС АОЗТ "Приволжские магистральные нефтепроводы", 1998. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5798013A (en) | Method and apparatus for producing a tubular lining hose | |
RU2068526C1 (ru) | Многослойная лента для упрочнения пустотелых испытывающих давление корпусов, способ ее изготовления и способ ремонта корпусов с использованием этой ленты | |
US20110259509A1 (en) | Pipe Joint Coating | |
GB1229612A (ru) | ||
US4700752A (en) | Clock spring crack arrestor | |
BR112018004054B1 (pt) | Rolo de fita, máquina e método de reparação ou revestimento de tubulações submarinas | |
EP1159556A1 (fr) | Procede et installation de mise en place d'une conduite cylindrique sur un support | |
ZA200603047B (en) | Lining of pipelines and passageways | |
RU2153620C1 (ru) | Блок исходных материалов для изоляционного покрытия трубопровода и способ нанесения покрытия | |
CN203743657U (zh) | 内衬管 | |
RU51164U1 (ru) | Устройство для нанесения ленточного изоляционного покрытия на трубопровод | |
AU594762B2 (en) | Shrinkable pipe wrapping | |
WO2006012682A3 (en) | Corrosion resisting pipelines | |
RU2340830C1 (ru) | Способ антикоррозионной защиты трубопровода | |
JPS5887015A (ja) | 被覆鋼管の接続部の被覆保護層形成方法 | |
CN117684670B (zh) | 一种防水卷材铺设施工方法及设备 | |
US6200397B1 (en) | Method and apparatus for strip anode wrapping for cathodic protection of tubular members | |
KR100711211B1 (ko) | 3층 테이프 코팅 강관, 제조 방법 및 장치 | |
RU2151942C1 (ru) | Способ нанесения изоляционного ленточного мастичного покрытия на трубопровод и установка для его осуществления | |
JP2013076448A (ja) | 埋設管の外面防食構造 | |
RU2669724C2 (ru) | Способ и узел нанесения изоляционного покрытия на трубопровод | |
RU2201347C1 (ru) | Способ изготовления изоляционной ленты и установка для его осуществления | |
JPS633090B2 (ru) | ||
RU2233494C1 (ru) | Способ изготовления трубчатых изоляторов | |
RU2211991C2 (ru) | Способ "полипромсинтез" изготовления полимерного бандажа при ремонте магистрального и технологического трубопровода |