RU2153483C2

RU2153483C2 - Method of manufacturing cellular concrete articles

Info

Publication number: RU2153483C2
Application number: RU98111338/03A
Authority: RU
Inventors: Д.И. Гладков; Л.А. Сулейманова; Н.И. Гарбузова; А.В. Калашников
Original assignee: Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов
Priority date: 1998-06-15
Filing date: 1998-06-15
Publication date: 2000-07-27

Abstract

FIELD: building materials. SUBSTANCE: method of manufacturing cellular concrete articles and structures includes supply of raw material components without heating; measuring and mixing of raw material components; supply of molding mixture to nonheated mold and without holding, combining of formation of porous structure with steam treatment at atmospheric or excessive pressure. Steam treatment is carried out at atmospheric pressure with heating rate from 40 to 80 C/h up to 60-100 C, and at excessive pressure with pressure rising rate of 0.67 MPa/h up to pressure of 0.005-1.0 MPa. The method provides for reduction of average density of cellular concrete, simplification of manufacture conditions and reduction of production process cycle. EFFECT: higher efficiency. 2 tbl

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ячеистобетонных изделий и конструкций. The invention relates to the field of building materials and can be used in the manufacture of cellular concrete products and structures.

Известна технология изготовления ячеистобетонных изделий с использованием следующих способов формирования пористой структуры: пено-, газообразование, воздухововлечение без и под давлением и другие (см. Ю.П.Горлов и др. Технология теплоизоляционных материалов. М.: Стройиздат, 1980 г. - 399 с.) - аналог. There is a known manufacturing technology of cellular concrete products using the following methods of forming a porous structure: foam, gas generation, air intake without and under pressure, and others (see Yu.P. Gorlov et al. Technology of heat-insulating materials. M .: Stroyizdat, 1980 - 399 s.) - analogue.

Недостатками известной технологии являются сложность и строгое соблюдение технологических режимов производства, что не всегда выполнимо на предприятиях. The disadvantages of the known technology are the complexity and strict adherence to technological production modes, which is not always feasible in enterprises.

Наиболее близким аналогом является способ изготовления ячеистобетонных изделий, включающий подачу, дозирование и перемешивание сырьевых компонентов без подогрева, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном или избыточном давлении (авторское свидетельство СССР N 1715786, 1992). The closest analogue is a method of manufacturing aerated concrete products, including feeding, dosing and mixing raw components without heating, dispensing the molding mixture into an unheated form and without holding it, combining the formation of a porous structure and heat-moisture treatment at atmospheric or overpressure (USSR copyright certificate N 1715786, 1992) .

Недостатками этой технологии являются как сложность и большая продолжительность технологического процесса, так и сравнительно высокая средняя плотность и низкая прочность ячеистого бетона. The disadvantages of this technology are both the complexity and the long duration of the process, and the relatively high average density and low strength of aerated concrete.

Задачей изобретения является упрощение технологии, сокращение технологического цикла, снижение средней плотности и повышение прочности ячеистого бетона. The objective of the invention is to simplify the technology, reduce the technological cycle, reduce the average density and increase the strength of aerated concrete.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления ячеистобетонных изделий, включающем подачу сырьевых компонентов без подогрева, их дозирование и перемешивание, выдачу формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совмещение формирования пористой структуры и тепловлажностной обработки при атмосферном давлении или при избыточном давлении, тепловлажностную обработку проводят при атмосферном давлении со скоростью нагрева 40 и 80^oC в час до 60 - 100^oC, а при избыточном давлении - со скоростью подъема давления 0,67 МПа в час до 0,05 - 1 МПа.The problem is solved in that in a method for manufacturing aerated concrete products, including supplying raw materials without heating, dosing and mixing them, dispensing the molding mixture into an unheated form and without holding it, combining the formation of a porous structure and heat-moisture treatment at atmospheric pressure or at overpressure, heat-moisture treatment carried out at atmospheric pressure with a heating rate of 40 and 80 ^o C per hour to 60 - 100 ^o C, and at overpressure - with a pressure rise rate of 0.67 MPa per hour to 0.05 - 1 MPa.

Подача сырьевых компонентов без подогрева, выдача формовочной смеси в неподогретую форму и без выдержки совместное формирование пористой структуры и тепловлажностной обработки упрощают режим производства, сокращают технологический цикл при одновременном снижении средней плотности и повышении прочности ячеистого бетона. The supply of raw materials without heating, the issuance of the molding sand in an unheated form and without holding the combined formation of a porous structure and heat and moisture treatment simplify the production mode, shorten the production cycle while reducing average density and increasing the strength of aerated concrete.

Сущность предлагаемого способа заключается в обеспечении одновременного выполнения процесса формирования пористой структуры материала и его тепловлажностной обработки по определенному режиму, что создает благоприятные условия для наиболее полного использования потенциальных возможностей порообразователя и формирования структуры материала без внутренних напряжений. The essence of the proposed method is to ensure the simultaneous implementation of the process of forming the porous structure of the material and its heat and moisture treatment according to a certain mode, which creates favorable conditions for the most full use of the potential of the blowing agent and the formation of the structure of the material without internal stresses.

Примеры конкретного выполнения,
В опытах применялись: портландцемент марки ПЦ 500 ДО Белгородского цементного завода, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 10178; известь с активностью 80% Белгородского комбината строительных материалов, отвечающая ГОСТ 9179; песок, ГОСТ 8736; поверхностно-активное вещество - ЛСТ, ОСТ 13-183-83; пенообразователь; алюминиевая пудра, ГОСТ 5994; вода, ГОСТ 23732-85.Examples of specific performance,
The following were used in the experiments: Portland cement, grade ПЦ 500 ДО of Belgorod cement plant, which meets the requirements of GOST 10178; lime with an activity of 80% of the Belgorod plant of building materials, meeting GOST 9179; sand, GOST 8736; surfactant - LST, OST 13-183-83; foaming agent; aluminum powder, GOST 5994; water, GOST 23732-85.

Образцы изготавливались по известному и предлагаемому способам. Samples were made according to the known and proposed methods.

Известный способ (CH-277-80). При приготовлении газобетонной смеси вода подогревалась до 90^oC, все компоненты отвешивались на электронных весах и тщательно перемешивались в лабораторном смесителе в течение 2 минут, затем в смесь с температурой 38 - 40^oC вводилась алюминиевая пудра, она повторно перемешивалась еще 2 минуты и подавалась в предварительно подогретую до 40^oC форму, где выдерживалась 120 минут, а затем образцы пропаривались в лабораторной камере при атмосферном давлении энергоносителя по режиму: 3 + 6 + 2 ч при Т_max ^o = 80^oC.The known method (CH-277-80). When preparing the aerated concrete mixture, the water was heated to 90 ^o C, all components were weighed on an electronic balance and thoroughly mixed in a laboratory mixer for 2 minutes, then aluminum powder was introduced into the mixture with a temperature of 38 - 40 ^o C, it was mixed again for 2 minutes and fed in a pre-heated to 40 ^o C form, where it was held for 120 minutes, and then the samples were steamed in a laboratory chamber at atmospheric pressure of the energy carrier according to the mode: 3 + 6 + 2 h at T _max ^o = 80 ^o C.

Другая газобетонная смесь приготавливалась точно так же, но выдерживалась в подогретой форме 140 минут, а затем кубы подвергались запарке в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при давлении пара 1 МПа. Пенобетонная смесь приготавливалась также по CH-277-80. Все компоненты отвешивались на электронных весах. Параллельно перемешивался раствор в течение 3-х минут и взбивалась пена, затем они совместно перемешивались в лабораторном смесителе 3 минуты. Пенобетонная масса заливалась в неподогретые формы и выдерживалась в них 9 - 10 часов, после чего кубы запаривались в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлении пара 1 МПа. Another aerated concrete mixture was prepared in the same way, but it was kept in a heated form for 140 minutes, and then the cubes were steamed in an autoclave according to the regime: 1.5 + 4 + 1.5 h at a vapor pressure of 1 MPa. A foam concrete mixture was also prepared according to CH-277-80. All components were weighed on electronic scales. In parallel, the solution was mixed for 3 minutes and the foam was whipped, then they were mixed together in a laboratory mixer for 3 minutes. The foam concrete mass was poured into unheated molds and kept in them for 9-10 hours, after which the cubes were steamed in an autoclave according to the regime: 1.5 + 4 + 1.5 hours at a maximum vapor pressure of 1 MPa.

Предлагаемый способ. При приготовлении газобетонной смеси все компоненты с температурой лаборатории (15 - 18^oC) отвешивались на электронных весах, одновременно и однократно перемешивались в лабораторном смесителе в течение 5 минут, после чего смесь подавалась в неподогретые формы и без выдержки подвергалась пропарке в лабораторной камере при атмосферном давлении пара по режиму: T_max ^o = 80^oC и скорость нагрева 40^oC и 80^oC в час при общей продолжительности термообработки 12 часов.The proposed method. When preparing an aerated concrete mixture, all components with a laboratory temperature (15 - 18 ^o C) were weighed on an electronic balance, simultaneously and once mixed in a laboratory mixer for 5 minutes, after which the mixture was fed into unheated forms and subjected to steaming in a laboratory chamber under atmospheric steam pressure according to the mode: T _max ^o = 80 ^o C and heating rate of 40 ^o C and 80 ^o C per hour with a total duration of heat treatment of 12 hours.

Другая газобетонная смесь приготавливалась точно так же, помещалась в неподогретую форму и без выдержки подвергалась воздействию пара под давлением 0,05 - 1 МПа в течение 10 - 60 минут после подъема давления с последующим запариванием в автоклаве по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлений пара 1 МПа. Пенобетонная смесь приготавливалась точно так, как описано выше, но после заливки ее в неподогретые формы без выдержки запаривалась по режиму: 1,5 + 4 + 1,5 ч при максимальном давлении пара 1 МПа. Another aerated concrete mixture was prepared in the same way, placed in an unheated form and without exposure was exposed to steam under a pressure of 0.05 - 1 MPa for 10 to 60 minutes after pressure increase, followed by steaming in an autoclave according to the mode: 1.5 + 4 + 1 , 5 hours at a maximum vapor pressure of 1 MPa. The foam concrete mixture was prepared exactly as described above, but after pouring it into unheated forms without aging it was steamed according to the regime: 1.5 + 4 + 1.5 h at a maximum vapor pressure of 1 MPa.

Результаты экспериментов представлены в табл. 1 и 2. The experimental results are presented in table. 1 and 2.

Предлагаемый способ позволяет снизить среднюю плотность газобетона с 570 до 470 кг/м³, пенобетона с 760 до 620 кг/м³ при одновременном повышении коэффициента конструктивного качества.The proposed method allows to reduce the average density of aerated concrete from 570 to 470 kg / m ³ , foam concrete from 760 to 620 kg / m ³ while increasing the coefficient of structural quality.

Использование предлагаемого способа изготовления ячеистобетонных изделий существенно упрощает и сокращает технологический процесс, позволяет снижать среднюю плотность, повышать прочность материала. При этом не требуется никаких дополнительных финансовых затрат. Using the proposed method for the manufacture of cellular concrete products significantly simplifies and reduces the process, allows to reduce the average density, increase the strength of the material. In this case, no additional financial costs are required.

Claims

A method of manufacturing aerated concrete products, including supplying raw components without heating, dosing and mixing them, dispensing the molding mixture into an unheated form and without holding it, combining the formation of a porous structure and heat-moisture treatment at atmospheric pressure or at overpressure, characterized in that the heat-moisture treatment is carried out at atmospheric pressure with a heating rate of 40 and 80 ^o C per hour to 60 - 100 ^o C, and with overpressure with a pressure rise rate of 0.67 MPa per hour to 0.05 - 1 MPa.