RU2153415C2 - Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации - Google Patents
Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2153415C2 RU2153415C2 RU98119096A RU98119096A RU2153415C2 RU 2153415 C2 RU2153415 C2 RU 2153415C2 RU 98119096 A RU98119096 A RU 98119096A RU 98119096 A RU98119096 A RU 98119096A RU 2153415 C2 RU2153415 C2 RU 2153415C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extractor
- rubber
- basket
- gasoline
- raw materials
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N anthracene Chemical compound C1=CC=CC2=CC3=CC=CC=C3C=C21 MWPLVEDNUUSJAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- 229920002209 Crumb rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007857 degradation product Substances 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 210000003743 erythrocyte Anatomy 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010920 waste tyre Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Способ и устройство предназначены для утилизации изношенных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий. В способе осуществляют термическую обработку сырья, которое помещают в экстрактор, заполненный нефтепродуктами при температуре 260 - 290oC, и полностью растворяют резину. В способе используют перфорированную корзину для обработки сырья. После полного растворения резины полученную резинобитумную композицию сливают. Остаток сажи, минеральных компонентов и металлический корд, находящийся в корзине, промывают бензиновым растворителем. Последний отгоняют с водяным паром и после этого твердый остаток измельчают и извлекают из него металлический корд и сажу. Устройство содержит экстрактор в виде цилиндрического корпуса, имеющего в верхней части загрузочный люк, штуцеры ввода и вывода реагентов. Экстрактор снабжен перфорированной корзиной для перерабатываемого сырья, выполненной из продольных стоек с зазорами, с плоским перфорированным дном и крышкой в виде тарелки с перфорированным дном. Устройство имеет узлы загрузки сырья и конденсации паров бензинового экстрагента, устройства для регулирования температуры и для испарения бензинового экстрагента. Каждое из устройств соединено с соответствующим штуцером экстрактора. Устройство для испарения бензинового экстрагента соединено с экстрактором по жидкой и паровой фазам. Получаемые резинобитумные композиции используют как материал для гидроизоляции, кровельных работ, для приготовления асфальтобетона. Изобретение позволяет утилизировать изношенные шины в материалы, пригодные для дальнейшего их использования. 2 с.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.
Description
Изобретение относится к области утилизации изношенных автомобильных шин и отходов резинотехнических изделий.
Известен способ выделения и измельчения резины продавливанием материала автомобильных шин при высоком давлении через отверстия в прессформе (см. описание изобретения к авторскому свидетельству РФ N 1728042, кл. В 29 В 17/00, опубл. в 1992 г.).
Недостатком этого способа является необходимость применения сложного прессового оборудования, его быстрый износ, невозможность переработки шин с металлическим кордом и получение резиновой крошки, содержащей все органические и минеральные компоненты резины.
Известен также способ измельчения материала шин путем охлаждения жидким азотом и последующего дробления (см. описание изобретения к авторскому свидетельству N 1752562, кл. В 29 В 17/00, опубл. в 1992 г.), или истирания абразивным кругом, или абразивными зернами (описание изобретения к авторскому свидетельству N 1729769, кл. В 29 В 17/00, опубл. в 1992 г.).
Недостатками этих способов является большой расход энергии на глубокое охлаждение, расход абразивных материалов, невозможность переработки шин с металлическими деталями и металлокордом, а также получение порошка резины, содержащего все компоненты наполнителей.
Из известных технических решений в качестве прототипа к предлагаемому способу утилизации отработавших шин и отходов резинотехнических изделий вы бран "Способ приготовления резинобитумного вяжущего для дорожных покрытий" по авторскому свидетельству N 1289872, кл. C 08 L 95/00, опубл. в 1987 г. В этом способе резиновый порошок с размером частиц менее 1 мм подвергают термической обработке в смеси с пластификатором (сланцевое или антраценовое масло) сначала при температуре 190-220oC, затем при 240-260oC, после чего полученный продукт смешивают с битумом и добавляют структурообразователи (полиэтиленовый воск, серу и др.).
К недостаткам этого способа можно отнести необходимость предварительного измельчения сырья до частиц менее 1 мм, что неосуществимо в случае утилизации шин, содержащих металлический корд и металлические детали. Кроме того, полученная резинобитумная композиция содержит сажу и минеральные компоненты резины, что сокращает область использования полученного продукта.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству для реализации способа утилизации отработавших шин и отходов резинотехнических изделий является устройство для термической переработки полимерных отходов, изношенных шин, рубероида и др. по авторскому свидетельству N 1713921, кл. C 10 G 1/10, опубл. в 1992 г. В этом устройстве сырье загружают в обогреваемый дымовыми газами цилиндрический аппарат, оборудованный загрузочным люком и штуцерами для выхода газа и жидких продуктов разложения сырья. В нижней зоне аппарата имеется винтовая мешалка, над которой расположена разделительная решетка из колец, смещенных по высоте относительно друг друга. После завершения процесса жидкие продукты сливают, а твердый остаток извлекают вместе с решеткой.
Недостатком этого устройства является то, что в нем происходит термическое разложение каучукового полимера резины с получением жидких продуктов, которые не могут быть использованы как резинобитумная композиция, например, для гидроизоляции или в дорожном строительстве. Получаемый твердый остаток загрязнен продуктами разложения резины, поэтому его полезное применение также ограничено. Имеет место большой выход побочных веществ, требующих специальной обработки для их утилизации.
Кроме того, в данном устройстве неудовлетворительно решена проблема массо- и теплопередачи, что приводит к пригоранию обрабатываемых веществ к теплопередающей поверхности и необходимости чистки аппарата после каждого рабочего цикла.
Задача предлагаемого технического решения направлена на упрощение технологического процесса утилизации отработавших и отходов резинотехнических изделий за счет исключения операции предварительного измельчения перерабатываемого сырья, на расширение диапазона полезного применения получаемой резинобитумной композиции за счет отделения из нее сажи, минеральных компонентов и металлического корда и одновременного получения технического углерода не содержащего продукты деструкции каучукового полимера.
Поставленная задача достигается тем, что в способе утилизации отработавших и отходов резинотехнических изделий, включающем термическую обработку сырья, представляющего собой изношенные автомобильные шины и отходы резины, термическую обработку сырья осуществляют в перфорированной корзине, которую помещают в экстрактор, заполненный нефтяным мазутом или гудроном циркулирующим снизу вверх при температуре 260-290oC до полного растворения резины, после чего полученную резинобитумную композицию сливают, а остаток в корзине, состоящий из сажи, минеральных компонентов и металлического корда, промывают бензиновым растворителем, который затем отгоняют с водяным паром, после чего остаток измельчают и извлекают из него металлический корд.
Поставленная задача достигается также тем, что в устройстве для утилизации отработавших и отходов резинотехнических изделий, представляющем собой цилиндрический корпус, в верхней части которого расположен загрузочный люк, через который в экстрактор вводится перфорированная корзина с изношенными шинами и/или отходами резины. Устройство снабжено штуцерами для ввода и вывода жидких и газообразных веществ, а также насосом для циркуляции жидкости снизу вверх. В устройство также входят блоки испарения бензинового экстрагента, конденсации его паров и регулирования температуры в жидкой фазе экстрактора, каждый из которых соединен трубами с соответствующими штуцерами экстрактора, при этом устройство для испарения бензинового экстрагента соединено с экстрактором по жидкой и паровой фазам.
Новым является то, что термическую обработку сырья осуществляют в перфорированной корзине, помещенной в экстрактор, заполненный нефтяным мазутом или гудроном, циркулирующим снизу вверх при температуре 260-290oC до полного растворения резины, а остаток в корзине, состоящий из сажи, минеральных компонентов и металлического корда, после промывки бензиновым растворителем, измельчают и извлекают из него металлический корд.
Новым является также и то, что экстрактор снабжен перфорированной корзиной, а в устройство дополнительно введены блок для подачи сырья, конденсатор бензинового экстрагента, блок для регулирования температуры и устройство для испарения бензинового экстрагента.
В сравнении с прототипами и известными аналогами, предлагаемые способ утилизации отработавших и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации позволяют:
- осуществлять переработку сырья без измельчения шин или отходов резины;
- осуществлять переработку шин с металлическим кордом и другими металлическими деталями, что существенно расширяет область применения предлагаемых способа и устройства;
- получать резинобитумную композицию, не содержащую сажу и минеральные компоненты резины;
- получать технический углерод и сажу, пригодную для повторного использования в резиновых композициях или в качестве твердого топлива;
- регулировать температуру, необходимую для термической обработки сырья, за счет предварительного нагрева используемых нефтепродуктов до нужной по тепловому балансу температуры;
- исключить образование газообразных веществ за счет разложения резины;
- исключить необходимость чистки экстрактора после каждого рабочего цикла, так как в нем нет теплопередающих поверхностей, к которым могут пригорать компоненты перерабатываемой смеси;
- получать обуглероженный остаток без других компонентов резины, что расширяет область его применения.
- осуществлять переработку сырья без измельчения шин или отходов резины;
- осуществлять переработку шин с металлическим кордом и другими металлическими деталями, что существенно расширяет область применения предлагаемых способа и устройства;
- получать резинобитумную композицию, не содержащую сажу и минеральные компоненты резины;
- получать технический углерод и сажу, пригодную для повторного использования в резиновых композициях или в качестве твердого топлива;
- регулировать температуру, необходимую для термической обработки сырья, за счет предварительного нагрева используемых нефтепродуктов до нужной по тепловому балансу температуры;
- исключить образование газообразных веществ за счет разложения резины;
- исключить необходимость чистки экстрактора после каждого рабочего цикла, так как в нем нет теплопередающих поверхностей, к которым могут пригорать компоненты перерабатываемой смеси;
- получать обуглероженный остаток без других компонентов резины, что расширяет область его применения.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.
Установка для реализации способа утилизации отработавших шин и отходов резинотехнических изделий состоит из узла загрузки шин и/или отходов резины в корзину 1, экстрактора 2, узла конденсации паров бензинового экстрагента 3 и 4, циркуляционного насоса 8, устройства для регулирования температуры в экстракторе 7 и устройства для испарения бензинового экстрагента 9.
Экстрактор 2 имеет крышку 5, перфорированную корзину 1, выполненную из продольных стоек с зазорами, плоским перфорированным дном и крышкой в форме тарелки 15 с перфорированным дном, опорное и направляющие кольца для центровки и установки корзины 1. Штуцера: для выхода пара бензинового экстрагента А, для ввода жидкого бензинового экстрагента на перфорированную крышку корзины Б, для подачи жидкости на циркуляционный насос В, для загрузки нефтепродуктов Г, для ввода пара бензинового экстрагента Д и водяного пара Ж. Штуцер Е используется для подачи в экстрактор циркулирующей жидкости в период растворения резины, а также для слива готовой резинобитумной композиции и для слива экстрагента в испаритель 9 при промывке твердого остатка бензиновым экстраген- том. Установка также содержит емкость 10 для приема нефтепродуктов, котел II для их нагрева и насос 12 для закачки в экстрактор. В состав установки входит дробилка 12 и таль на монорельсе 13 для транспортирования корзин с сырьем и остатком, их установки и извлечения из экстрактора.
Способ выполняется следующим образом. Автомобильные шины и/или отходы резины доставляют на разделочную площадку, где сортируют и, при необходимости, рубят на 2-4 части, после чего загружают в корзину 1.
Нефтяной гудрон или мазут выгружают из транспортных средств в приемную емкость 10, из которой периодически подают в котел 11 для нагрева до 260-290oC.
Перфорированную корзину с сырьем устанавливают при помощи электротали 13 в экстрактор 2, закрывают крышку 5 и насосом 12 закачивают нагретый мазут или гудрон из котла 11. Далее выключают циркуляционный насос 8 и производят корректировку температуры за счет прокачки жидкости через нагревательное устройство 7. После растворения каучукового полимера резинобитумную композицию (РБК) откачивают насосом в хранилище или в транспортные средства потребителей.
После слива РБК в экстрактор 2 подают пар бензинового экстрагента из испарителя 9. Пар нагревает корзину с твердым остатком и далее поступает в конденсатор 3. Жидкий экстрагент отделяется от газа в сепараторе 4 и стекает на крышку 15 корзины, выполненную в форме тарелки с перфорированным дном, что обеспечивает его равномерное распределение по всему сечению корзины. Экстракт отводится в испаритель 9, где отгоняется экстрагент, а РБК периодически откачивается насосом 6 в сборную емкость. Экстрактор продувают водяным паром, открывают крышку 5 и электросталью 13 извлекают корзину с твердым остатком, который измельчают в дробилке 14 и извлекают из него металлические детали,
Исследование процессов термохимического растворения резины изношенных автомобильных шин проводили на стендовой установке. Объектом исследования были детали изношенных шин: протектор и беговая дорожка, боковины с синтетическим и текстильным кордом и отдельно корд, извлеченный из шин. Было установлено, что наиболее быстро растворяется синтетический и текстильный корд. Протектор и дорожка, состоящие в основном из резины без корда, растворяются медленнее. Первоначально наблюдается набухание резины, величина которого зависит от температуры. При ее повышении от 260 до 290oC набухание уменьшается от 30-35% до 10-15% (по массе). Через 2-4 часа от начала процесса начинается убыль массы образцов. Средняя скорость растворения резины шины составляет: при 260oC - 0,57; при 270oC - 1,02; при 290oC - 1,31 кг/м2ч. По этим данным время растворения средней шины (37 кг) составляет соответственно 24,7, 14,7 и 11,4 ч.
Исследование процессов термохимического растворения резины изношенных автомобильных шин проводили на стендовой установке. Объектом исследования были детали изношенных шин: протектор и беговая дорожка, боковины с синтетическим и текстильным кордом и отдельно корд, извлеченный из шин. Было установлено, что наиболее быстро растворяется синтетический и текстильный корд. Протектор и дорожка, состоящие в основном из резины без корда, растворяются медленнее. Первоначально наблюдается набухание резины, величина которого зависит от температуры. При ее повышении от 260 до 290oC набухание уменьшается от 30-35% до 10-15% (по массе). Через 2-4 часа от начала процесса начинается убыль массы образцов. Средняя скорость растворения резины шины составляет: при 260oC - 0,57; при 270oC - 1,02; при 290oC - 1,31 кг/м2ч. По этим данным время растворения средней шины (37 кг) составляет соответственно 24,7, 14,7 и 11,4 ч.
Выход твердого остатка после растворения резины 18-25%, содержание золы в нем 40-50%. В таблице 1 приведены характеристики резинобитумных композиций, полученных в различных условиях. Видно, что при понижении температуры увеличивается содержание в РБК механических примесей, при этом значительно возрастает и время растворения резины. При 240-250oC не наблюдается образование агломерата из сажи и минеральных компонентов резины. При температуре выше 290oC начинается термическое разложение каучукового полимера, что сопровождается увеличением выхода газообразных веществ, поэтому оптимальной можно считать температуру около 270oC. Регулируя количество растворенной в гудроне резины, можно получать РБК с различной температурой размягчения и пенетрацией.
Получаемые по такому способу резинобитумные композиции могут быть использованы как материалы для гидроизоляции, для кровельных работ и приготовления асфальтобетона. При этом решается очень важная задача утилизации изношенных резиновых шин, количество которых с каждым годом увеличивается.
Пример
В автоклав, оборудованный обогревательным устройством, циркуляционным насосом (осевым) и обратным холодильником, загружали 1,0 кг нефтяного гудрона из смеси Западно-Сибирских нефтей с температурой размягчения 19oC. Гудрон нагревали до 290oC, после чего в автоклав помещали корзинку из стальной проволоки, заполненную кусками резины. Для этого вырезали из изношенной шины поперечную полосу, которую затем разрезали на куски 20 х 20 мм. Масса загрузки резины 490 г. Закрывали крышку автоклава, устанавливали заданную температуру, включали осевой насос. Через 10,5 часов слили РБК.
В автоклав, оборудованный обогревательным устройством, циркуляционным насосом (осевым) и обратным холодильником, загружали 1,0 кг нефтяного гудрона из смеси Западно-Сибирских нефтей с температурой размягчения 19oC. Гудрон нагревали до 290oC, после чего в автоклав помещали корзинку из стальной проволоки, заполненную кусками резины. Для этого вырезали из изношенной шины поперечную полосу, которую затем разрезали на куски 20 х 20 мм. Масса загрузки резины 490 г. Закрывали крышку автоклава, устанавливали заданную температуру, включали осевой насос. Через 10,5 часов слили РБК.
В автоклав загрузили 100 мл толуола, нагрели до температуры кипения (около 110oC). Пары толуола конденсировали в обратном холодильнике. Жидкий конденсат сливался на перфорированную крышку корзины экстрактора. Через 0,5 часа обратный холодильник заменили на прямой и отогнали толуол, после чего слили извлеченную из остатка РБК. В автоклав залили 50 мл воды и провели ее испарение для полного удаления толуола.
Было получено 1380 г резинобитумной композиции и 98 г твердого остатка. После измельчения твердого остатка из него магнитом извлекли 3,7 г металлической проволоки. Содержание минеральных компонентов в остатке (без проволоки) - 44%. Температура размягчения РБК по К и Ш - 76oC. Пенетрация при 25oC - 21 х 0,1мм.
Claims (2)
1. Способ утилизации отработавших шин и отходов резинотехнических изделий, при котором осуществляют термическую обработку сырья, которое помещают в экстрактор, заполненный нефтепродуктами при температуре 260-290oC, полностью растворяют резину, отличающийся тем, что используют перфорированную корзину для обработки сырья, а после полного растворения резины полученную резинобитумную композицию сливают, остаток сажи, минеральных компонентов и металлический корд, находящийся в корзине, промывают бензиновым растворителем, который затем отгоняют с водяным паром и после этого твердый остаток измельчают и извлекают из него металлический корд и сажу.
2. Устройство, содержащее экстрактор, представляющий собой цилиндрический корпус, имеющий в верхней части загрузочный люк, а также штуцеры ввода, вывода реагентов, отличающееся тем, что экстрактор снабжен перфорированной корзиной для перерабатываемого сырья, выполненной из продольных стоек для перерабатываемого сырья, выполненной из продольных стоек с зазорами, с плоским перфорированным дном и крышкой в виде тарелки с перфорированным дном, а в устройство введены узлы загрузки сырья и конденсации паров бензинового экстрагента, устройства для регулирования температуры и для испарения бензинового экстрагента, причем каждое из устройств соединено с соответствующим штуцером экстрактора, при этом устройство для испарения бензинового экстрагента соединено также с экстрактором по жидкой и паровой фазам.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119096A RU2153415C2 (ru) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU98119096A RU2153415C2 (ru) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2153415C2 true RU2153415C2 (ru) | 2000-07-27 |
Family
ID=20211498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU98119096A RU2153415C2 (ru) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2153415C2 (ru) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211144C2 (ru) * | 2001-06-05 | 2003-08-27 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Способ переработки изношенных шин и резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2223172C2 (ru) * | 2002-04-25 | 2004-02-10 | Денисов Михаил Владимирович | Устройство для утилизации отходов резинотехнических изделий |
| RU2286998C2 (ru) * | 2004-12-24 | 2006-11-10 | Учреждение Институт органического синтеза Уральского отделения Российской академии наук | Способ утилизации отработанных шин |
| RU2377274C1 (ru) * | 2008-05-12 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский военный автомобильный институт имени генерала армии В.П. Дубынина" | Способ утилизации изношенных автомобильных шин |
| RU2394852C1 (ru) * | 2009-01-28 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2422478C1 (ru) * | 2009-12-02 | 2011-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сервис Порт. Аг" | Способ переработки органических отходов и устройство для переработки органических отходов |
| WO2013089587A1 (ru) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Способ получения сажи из резиновых отходов |
| WO2013089586A1 (ru) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
| RU2493961C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Михаил Владимирович Денисов | Установка для переработки резинотехнических материалов |
| RU2497668C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Михаил Владимирович Денисов | Способ переработки изношенных шин в реакторе и реактор для переработки изношенных шин |
| RU2541975C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь |
| EP2937403A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-28 | Natalia Popova | Method for processing industrial and domestic organic wastes, in particular plastic and/or rubber-containing wastes, to produce petroleum products for use as motor oil components and chemical raw materials |
| RU2823671C1 (ru) * | 2023-09-08 | 2024-07-29 | Юрий Александрович Григорьев | Способ утилизации изношенных автомобильных шин |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2084182A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-07 | Inst Francais Du Petrole | Conversion of unwanted tyres to liquid and gaseous materials |
| DE3326284A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-21 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung fluessiger kohlenwasserstoffe |
| SU1713921A1 (ru) * | 1990-02-27 | 1992-02-23 | Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" | Реактор дл термической переработки полимерных отходов |
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
| RU2078111C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1997-04-27 | Акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" | Печь для пиролиза углеводородного сырья |
-
1998
- 1998-10-21 RU RU98119096A patent/RU2153415C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2084182A (en) * | 1980-09-29 | 1982-04-07 | Inst Francais Du Petrole | Conversion of unwanted tyres to liquid and gaseous materials |
| DE3326284A1 (de) * | 1983-07-21 | 1985-02-21 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zur herstellung fluessiger kohlenwasserstoffe |
| SU1713921A1 (ru) * | 1990-02-27 | 1992-02-23 | Ярославское научно-производственное объединение "Техуглерод" | Реактор дл термической переработки полимерных отходов |
| US5286374A (en) * | 1993-02-26 | 1994-02-15 | Chen Huang Chuan | Process for cracking waste rubber tires |
| RU2078111C1 (ru) * | 1994-05-10 | 1997-04-27 | Акционерное общество "Татарский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения" | Печь для пиролиза углеводородного сырья |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2211144C2 (ru) * | 2001-06-05 | 2003-08-27 | Чиндяскин Вячеслав Александрович | Способ переработки изношенных шин и резинотехнических изделий и устройство для его осуществления |
| RU2223172C2 (ru) * | 2002-04-25 | 2004-02-10 | Денисов Михаил Владимирович | Устройство для утилизации отходов резинотехнических изделий |
| RU2286998C2 (ru) * | 2004-12-24 | 2006-11-10 | Учреждение Институт органического синтеза Уральского отделения Российской академии наук | Способ утилизации отработанных шин |
| RU2377274C1 (ru) * | 2008-05-12 | 2009-12-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Рязанский военный автомобильный институт имени генерала армии В.П. Дубынина" | Способ утилизации изношенных автомобильных шин |
| RU2394852C1 (ru) * | 2009-01-28 | 2010-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Иркутский государственный университет | Способ переработки резиносодержащих отходов |
| RU2422478C1 (ru) * | 2009-12-02 | 2011-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Сервис Порт. Аг" | Способ переработки органических отходов и устройство для переработки органических отходов |
| US9169401B2 (en) | 2011-12-13 | 2015-10-27 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Nauchno-Proizvodstvennoe Ob'edinenie Innovatekh” | Method of production of soot from rubber waste |
| WO2013089587A1 (ru) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Способ получения сажи из резиновых отходов |
| WO2013089586A1 (ru) * | 2011-12-13 | 2013-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
| RU2494128C2 (ru) * | 2011-12-13 | 2013-09-27 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Устройство для получения сажи из резиновых отходов |
| RU2495066C2 (ru) * | 2011-12-13 | 2013-10-10 | Закрытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Объединение Инноватех" | Способ получения сажи из резиновых отходов |
| US9346030B2 (en) | 2011-12-13 | 2016-05-24 | Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo “Nauchno-Proizvodstvennoe Ob'edinenie Innovatekh” | Device for production of soot from rubber waste |
| RU2493961C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-09-27 | Михаил Владимирович Денисов | Установка для переработки резинотехнических материалов |
| RU2497668C1 (ru) * | 2012-06-04 | 2013-11-10 | Михаил Владимирович Денисов | Способ переработки изношенных шин в реакторе и реактор для переработки изношенных шин |
| RU2541975C1 (ru) * | 2014-03-05 | 2015-02-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь |
| EP2937403A1 (en) | 2014-04-23 | 2015-10-28 | Natalia Popova | Method for processing industrial and domestic organic wastes, in particular plastic and/or rubber-containing wastes, to produce petroleum products for use as motor oil components and chemical raw materials |
| RU2823671C1 (ru) * | 2023-09-08 | 2024-07-29 | Юрий Александрович Григорьев | Способ утилизации изношенных автомобильных шин |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2153415C2 (ru) | Способ утилизации отработанных шин и отходов резинотехнических изделий и устройство для его реализации | |
| CN102858861B (zh) | 用于通过解聚来进行完全回收利用的方法和装置 | |
| CN104685033B (zh) | 用来将受污或非受污碳氢化合物材料分离和转化成有用产品的混合热处理工艺、工艺的使用、相应系统和设备的制造 | |
| Roy et al. | Recycling of scrap tires to oil and carbon black by vacuum pyrolysis | |
| EP0070040A1 (en) | Method and apparatus for removing hydrocarbons from discarded tires by pyrolysis | |
| US20150368564A1 (en) | Mobile plant for thermally treating a contaminated or uncontaminated feed stream, processes thereof and uses of products thereof | |
| CN102770509A (zh) | 热解工艺和产物 | |
| WO2014121368A1 (en) | Thermal process to transform contaminated or uncontaminated feed materials into useful oily products, uses of the process, products thereby obtained and uses thereof, manufacturing of the corresponding plant | |
| RU2142357C1 (ru) | Способ переработки изношенных шин | |
| EP0588814A1 (en) | By vacuum pyrolysis recovery of motor vehicle residues. | |
| US4071433A (en) | Recovery of oil from tar sands | |
| CN104395431A (zh) | 以萃余煤为主原料的焦炭 | |
| CA2750129A1 (en) | Thermal process to transform contaminated or uncontaminated feed materials into useful products, uses of the process, products thereby obtained and uses thereof, manufacturing of the corresponding plant | |
| CA2926434A1 (en) | Rotating kiln and apparatus for thermal conversion of organic wastes, method for converting organic wastes into useful products, manufacturing of rotating kilns and apparatus and uses thereof | |
| CN108246774B (zh) | 一种有机污染物环境保护热解处理系统及方法 | |
| US9216904B2 (en) | Recovery of sulfur from sulfur-containing waste | |
| CA1248039A (en) | Process for extracting hydrocarbons from hydrocarbon bearing ores | |
| WO2016175667A1 (en) | Apparatus for processing waste from the polyolefins into liquid fuels and the method for processing waste from polyolefins into liquid fuels | |
| EP1013991B1 (en) | A method and apparatus for recovering energy of waste classification incineration | |
| JP5827753B2 (ja) | 全溶媒を回収しつつ高灰分炭から低灰分精炭を製造する改良された方法 | |
| CN109943355A (zh) | 一种炭素生产中烟气焦油的利用方法 | |
| US5998682A (en) | Processes and apparatus for energy recovering through waste classification and calcination | |
| CH706804A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verdampfung von Biomasse und kohlenstoffhaltigen Stoffströmen zur Erzeugung von Energieträgern. | |
| RU82162U1 (ru) | Комплекс для переработки отходов | |
| JP3560030B2 (ja) | アスファルトコンクリート廃材の再資源化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091022 |