RU2152266C1

RU2152266C1 - Apparatus with two lock valves for applying chemically reacting two-component materials

Info

Publication number: RU2152266C1
Application number: RU99100256/12A
Authority: RU
Inventors: С.Ф. Сухинин
Original assignee: Сухинин Станислав Федорович
Priority date: 1999-01-14
Filing date: 1999-01-14
Publication date: 2000-07-10

Abstract

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: apparatus has pressure tanks for components, first hoses for connecting tanks to sprayer head, second hoses for supplying compressed air via their one ends into tanks and via their other ends into sprayer heads. Lock valves are positioned on first valves upstream of their outlet ends. Sprayer head has two air nozzles with diffusion channels, each adapted for outlet end of related hose for supplying compressed air into sprayer head. Axes of air nozzles are inclined so as to provide collision between two air flows behind diffusion channels. Each diffusion channel is formed as cylinder with bottom into which air nozzle outlet end is inserted. Outlet openings of first hoses are disposed in diffusion channel walls which are inclined one to the other for providing collision between liquid component flows at channel outlet ends and for deforming each component flow, when it is forced through diffusion channel under the action of channel wall and accompanying compressed air flow. Outlet ends of first hoses are positioned in negative pressure zones created between compressed air flow and diffusion channel walls, which are not in contact with compressed air flows, to provide intensified mixing of liquid components. Lock valve has axially aligned casing, sleeve with partition wall separating inlet cavity from outlet cavity, inlet and outlet side openings, and flexible gate-branch pipe positioned between casing and sleeve and adapted to be radially deformed by outer pressure forces along the whole length between end portions immovably pressed to respective sleeve parts. Such construction allows continuous adjustment of flow. EFFECT: increased efficiency, simplified construction and improved quality of end product. 4 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и реконструкции зданий. The invention relates to the construction and reconstruction of buildings.

Установка предназначена для нанесения на горизонтальные, вертикальные поверхности и в стыки конструкций эффективного утеплителя - пенополиуретана, твердеющего через некоторый промежуток времени после нанесения смешанных жидких компонентов в результате химической реакции синтеза полимера, а также для приклеивания пенополиуретаном более дешевых жестких плитных утеплителей, используя высокие адгезионные свойства пенополиуретана к бетонным, каменным, металлическим и другим поверхностям. The installation is intended for applying to horizontal, vertical surfaces and at the joints of structures of an effective insulation - polyurethane foam, which hardens after a certain period of time after applying mixed liquid components as a result of a chemical reaction of polymer synthesis, as well as for gluing cheaper rigid plate heaters using high adhesion properties polyurethane foam to concrete, stone, metal and other surfaces.

Известны установки (Заломаев Ю.Л., "Напыление эластичного пенополиуретана для уплотнения бортовых соединений транспортных средств", М., 1986 г.), содержащие баки для компонентов, насосы с приводом, шланги для компонентов и воздуха, запорные клапаны и распылительную головку. Однако, насосы с приводом удорожают установку, а запорные клапаны выполнены в виде кранов, в которых применены подвижные детали, находящиеся в двух средах одновременно, одна часть детали находится в среде компонента, регулируя его поток, а другая - в атмосфере для управления оператором. На границе сред компонент - атмосфера выполнено подвижное уплотнение, которое неэффективно из-за химической реакции компонента Б с влагой атмосферного воздуха с образованием твердого нерастворимого продукта, царапающего сопрягающиеся прецезионные поверхности деталей подвижного уплотнения. Царапины вызывают протечки компонента через подвижные уплотнения клапана, что нарушает заданное количественное соотношение компонентов и ухудшает качество конечного продукта - твердого пенополиуретана. Known installations (Zalomaev Yu.L., "Spraying of elastic polyurethane foam to seal the vehicle side connections", M., 1986), containing tanks for components, pumps with a drive, hoses for components and air, shut-off valves and spray head. However, driven pumps increase the cost of installation, and shut-off valves are made in the form of valves, which use moving parts located in two environments at the same time, one part of the part is in the medium of the component, regulating its flow, and the other in the atmosphere to control the operator. A movable seal was made at the boundary of the component – atmosphere media, which is ineffective due to the chemical reaction of component B with atmospheric air moisture to form a solid insoluble product that scratches the mating precision surfaces of the parts of the movable seal. Scratches cause leakage of the component through the movable valve seals, which violates the specified quantitative ratio of the components and affects the quality of the final product - solid polyurethane foam.

Известны установки (Product U2-200FR Complete, Item Number 4004521200 CLAYTON corporation), продаваемые на российском рынке, содержащие баки с затаренными в них компонентами под давлением в смеси с фреоном, смесительную головку и соединяющие их шланги с клапанами, в которых детали управления потоками компонентов находятся только в одной среде - атмосфере и работают по принципу простого механического пережатия эластичного шланга. Однако, эти установки разового применения и после использования выбрасываются, что загрязняет окружающую среду. Known installations (Product U2-200FR Complete, Item Number 4004521200 CLAYTON corporation) sold on the Russian market, containing tanks with packaged components under pressure mixed with Freon, a mixing head and hoses connecting them with valves, in which components control the flow of components located in only one environment - the atmosphere and work on the principle of simple mechanical clamping of an elastic hose. However, these single-use plants are thrown away after use, which pollutes the environment.

Наиболее близкой по технической сути к предлагаемому изобретению является установка (SU 1369819 A1, кл. B 05 B 7/04, 1986), содержащая напорные баки, в которых компоненты находятся под давлением сжатого воздуха, материальные шланги, соединенные с баками и распылительной головкой через запорные клапаны; воздушные шланги, один конец которых подсоединен к напорным бакам, а другой - к распылительной головке. Компоненты подаются на распыление через выходные отверстия материальных каналов, размещенных соосно в центрах обслуживающих их воздушных сопл и диффузорных каналов. Струи жидких компонентов охватываются по внешнему периметру спутным потоком сжатого воздуха и параллельными факелами направляются на распыление и смешивание в полете за распылительной головкой. Closest to the technical nature of the present invention is the installation (SU 1369819 A1, CL B 05 B 7/04, 1986), containing pressure tanks, in which the components are pressurized by compressed air, material hoses connected to the tanks and the spray head through shutoff valves; air hoses, one end of which is connected to the pressure tanks, and the other to the spray head. The components are sprayed through the outlet openings of the material channels placed coaxially in the centers of the air nozzles and diffuser channels serving them. The jets of liquid components are swept along the outer perimeter by a satellite stream of compressed air and sent to the parallel flares for spraying and mixing in flight behind the spray head.

Данная установка имеет следующие недостатки. На начальном этапе полета в двух параллельных факелах соседние периферийные участки сжатого воздуха, которые размежевывают жидкие струи компонентов, препятствуют смешиванию этих компонентов между собой. Сжатый воздух, находясь совместно с компонентом Б в баке, снижает активность компонента из-за того, что он вступает в химическую реакцию с влагой воздуха. Запорные клапаны включают запорные иглы, размещенные в двух средах одновременно: острая часть иглы размещается в среде компонента для регулирования его потока, а другая часть иглы - в атмосфере для управления оператором. На границе двух сред выполнено подвижное уплотнение, что приводит к протечкам компонента Б через уплотнение из-за того, что он вступает в химическую реакцию с влагой воздуха. Эти недостатки снижают качество конечного продукта. This installation has the following disadvantages. At the initial stage of the flight, in two parallel flares, adjacent peripheral sections of compressed air, which separate the liquid jets of the components, prevent the mixing of these components with each other. Compressed air, being together with component B in the tank, reduces the activity of the component due to the fact that it enters into a chemical reaction with air moisture. Shut-off valves include shut-off needles placed in two environments at the same time: the sharp part of the needle is placed in the medium of the component to control its flow, and the other part of the needle in the atmosphere to control the operator. At the boundary of the two media, a movable seal is made, which leads to leakage of component B through the seal due to the fact that it enters into a chemical reaction with air moisture. These shortcomings reduce the quality of the final product.

Известен запорный клапан, в котором детали, регулирующие поток жидкости, на границе двух сред уплотняются надежным неподвижным соединением. Например, известный из SU 228444 А1, кл. F 16 K 7/07, 1966 запорный клапан содержит цилиндрические соосно расположенные корпус, седло-втулку и эластичный затвор-патрубок. Седло-втулка выполнена с входной и выходной полостями с боковыми отверстиями, разделенными перегородкой, а концы втулки выполнены конусными, к которым прилегают концы эластичного патрубка и надежно прижимаются усилием накидной гайки. В полость между корпусом и эластичной втулкой подается управляющее давление, которое прижимает эластичную втулку к отверстиям седла-втулки и прерывает поток жидкости из входной в выходную полость. В этом клапане уплотнение деталей на границе с атмосферой выполнено неподвижным, а именно конусные участки седла-втулки неподвижно прижаты к участкам эластичного патрубка, что надежно герметизирует соединение. Недостаток этого запорного клапана в том, что он не регулирует количество потока жидкости. Known shut-off valve, in which the parts that regulate the flow of fluid at the boundary of two environments are sealed with a reliable fixed connection. For example, known from SU 228444 A1, cl. F 16 K 7/07, 1966, a check valve comprises a coaxially arranged cylindrical body, a saddle-sleeve and an elastic shutter-pipe. The saddle-sleeve is made with inlet and outlet cavities with side openings separated by a partition, and the ends of the sleeve are made conical to which the ends of the elastic pipe fit and are reliably pressed by the force of the union nut. A control pressure is applied to the cavity between the housing and the elastic sleeve, which presses the elastic sleeve against the holes of the sleeve-sleeve and interrupts the fluid flow from the inlet to the outlet cavity. In this valve, the sealing of parts at the boundary with the atmosphere is made stationary, namely, the conical sections of the saddle-sleeve are motionlessly pressed to the sections of the elastic pipe, which reliably seals the connection. The disadvantage of this shut-off valve is that it does not control the amount of fluid flow.

Наиболее близким к заявленному клапану является запорный клапан (GB 1036557 A, кл. F 16 K 7/07, 1966), содержащий соосно расположенные корпус, втулку с перегородкой, отделяющей входную полость от выходной, входными и выходными боковыми отверстиями и расположенный между корпусом и втулкой эластичный затвор-патрубок, имеющий возможность от воздействия внешнего давления радиально упруго деформироваться по всей длине между неподвижно прижатыми концевыми участками к соответствующим участкам втулки. Стенки втулки, на которых расположены входные и выходные отверстия, удалены от стенок затвора-патрубка с образованием дополнительных размежевывающих полостей, а перекрытие проходного зазора из входной в выходную полость происходит на поверхности контакта по узкой наружной кромке перегородки. Однако, данное решение также не решает проблему регулирования потока жидкости. Closest to the claimed valve is a shut-off valve (GB 1036557 A, class F 16 K 7/07, 1966), containing a coaxially located housing, a sleeve with a baffle separating the input cavity from the outlet, input and output side openings and located between the housing and the sleeve is an elastic shutter-pipe, which is able to radially elastically deform radially elastically along the entire length between endlessly pressed end sections to the corresponding sections of the sleeve due to external pressure. The walls of the sleeve, on which the inlet and outlet openings are located, are removed from the walls of the shutter-nozzle with the formation of additional separating cavities, and the passage gap overlaps from the inlet to the outlet cavity on the contact surface along the narrow outer edge of the partition. However, this solution also does not solve the problem of regulating fluid flow.

Задачей, на решение которой направлены заявленные решения, является улучшение качества конечного продукта и обеспечение возможности регулирования потока жидкости, подаваемой на распыление. The task to which the claimed solutions are directed is to improve the quality of the final product and provide the ability to control the flow of liquid supplied to the spray.

Сущность изобретения заключается в более интенсивном перемешивании компонентов A и B между собой, что обеспечивается в установке с запорными клапанами для нанесения жидких химически реагирующих двухкомпонентных материалов, содержащей напорные баки для компонентов, материальные шланги, соединяющие баки с распылительной головкой, шланги, подводящие сжатый воздух одним концом в баки, а другим в распылительную головку, за счет того, что запорные клапаны расположены на материальных шлангах перед выходными отверстиями, распылительная головка содержит два сопла с засопловыми диффузорными каналами, обслуживающими каждый свое выходное материальное отверстие, через которые сжатый воздух подается в распылительную головку, оси воздушных сопл наклонены для обеспечения соударения воздушных струй за диффузорными каналами, выполненными каждый по форме цилиндра с дном, в котором размещено отверстие воздушного сопла, а выходные отверстия материальных каналов размещены на приближенных и наклоненных друг к другу стенках диффузорных каналов для обеспечения соударения жидких струй компонентов на выходе из каналов и деформирования каждой при протекании своего пути в диффузорном канале под воздействием с одной стороны стенки канала, а с другой - спутной струи сжатого воздуха, при этом выходные отверстия материальных каналов размещены в зонах разрежения, образованных между факелом сжатого воздуха и несоприкасаемыми с факелом стенками диффузорного канала. The essence of the invention consists in more intensive mixing of components A and B with each other, which is ensured in an installation with shut-off valves for applying liquid chemically reactive two-component materials, containing pressure tanks for components, material hoses connecting the tanks to the spray head, hoses supplying compressed air with one the end into the tanks, and the other into the spray head, due to the fact that the shut-off valves are located on the material hoses in front of the outlet openings, the spray head The ka contains two nozzles with underfloor diffuser channels, each serving its own material outlet, through which compressed air is supplied to the spray head, the axes of the air nozzles are inclined to ensure the impact of the air jets behind the diffuser channels, each made in the shape of a cylinder with a bottom in which the hole is located the air nozzle, and the outlet openings of the material channels are placed on the walls of the diffuser channels that are approximate and inclined to each other to ensure the impact of liquid jets components at the outlet of the channels and each deforming during its own path in the diffuser channel under the influence of a channel of compressed air on one side of the channel and on the other hand, while the outlet openings of the material channels are located in the rarefaction zones formed between the compressed air torch and not touching with torch walls of the diffuser channel.

Оси воздушных сопл и диффузорных каналов наклонены друг к другу для обеспечения сталкивания как воздушных струй, так и струй компонентов. При этом, жидкие струи компонентов на коротком участке в диффузорных каналах не распыляются полностью спутными воздушными потоками, а прижимаются к стенкам диффузорного канала, сплющиваются и сталкиваются между собой жидкими пленками на выходе из диффузорного канала, что дает возможность компонентам дополнительно перемещаться в жидкой фазе. Это обеспечивается тем, что выходные отверстия материальных каналов размещены на боковых стенках диффузорных каналов приближенных друг к другу. Для ослабления дробления (распыления) жидкой струи компонента на коротком участке в диффузорном канале, выходное отверстие материального канала размещено в зоне разрежения, которая образовывается в пространстве между факелом сжатого воздуха и несоприкасаемыми с факелом стенками диффузорного канала, поэтому диффузорный канал выполнен в виде цилиндра с дном, в центре которого размещено отверстие воздушного сопла, а дно выполнено плоским или конусным, но с углом конусности значительно превышающим корневой угол факела сжатого воздуха. На распылительной головке перемычка между двумя цилиндрическими диффузорными каналами оканчивается торцевой площадкой, за которой будет возникать застойная зона вследствие отрыва потоков компонентов при обтекании смежных углов торцевой площадки перемычки, поэтому торцевую площадку рекомендуется заострить на длину не менее ширины сплющенных струй компонентов. На качество конечного продукта, кроме вышесказанного, влияет и возможность в самой установке контакта компонентов с воздухом, поэтому компоненты предварительно затарены в сжимаемые емкости из эластичного материала, помещаемые в напорные баки, а сжатый воздух подается в полость между стенками бака и сжимаемой емкостью. Кроме того, на материальных шлангах установлены запорные клапаны, в которых детали, участвующие в процессе регулирования потоков жидких компонентов и контактирующие с компонентами, на границах двух сред между компонентом и атмосферой уплотнены неподвижными соединениями, которые могут обеспечить надежную герметизацию соединения. The axes of the air nozzles and diffuser channels are inclined to each other to ensure that both air jets and component jets collide. At the same time, the liquid jets of the components in a short section in the diffuser channels are not completely atomized by air flows, but are pressed against the walls of the diffuser channel, flatten and collide with each other with liquid films at the outlet of the diffuser channel, which allows the components to additionally move in the liquid phase. This is ensured by the fact that the outlet openings of the material channels are located on the side walls of the diffuser channels close to each other. To weaken the crushing (spraying) of the liquid jet of the component in a short section in the diffuser channel, the outlet of the material channel is placed in the rarefaction zone, which is formed in the space between the compressed air torch and the walls of the diffuser channel that are not in contact with the torch, therefore the diffuser channel is made in the form of a cylinder with a bottom , in the center of which is located the hole of the air nozzle, and the bottom is made flat or conical, but with a taper angle significantly exceeding the root angle of the compressed air torch. On the spray head, the jumper between two cylindrical diffuser channels ends with an end platform, behind which a stagnant zone will occur due to separation of component flows when flowing around adjacent corners of the end platform of the jumper, so it is recommended that the end platform be sharpened to a length not less than the width of the flattened jets of the components. In addition to the aforementioned, the quality of the final product is also affected by the possibility of contacting the components with air in the installation itself; therefore, the components are pre-packaged in compressible containers of elastic material placed in pressure tanks, and compressed air is supplied into the cavity between the walls of the tank and the compressible container. In addition, shutoff valves are installed on the material hoses, in which the parts involved in the process of regulating the flow of liquid components and in contact with the components are sealed by fixed joints at the boundaries of the two media between the component and the atmosphere, which can provide reliable sealing of the joint.

Возможность регулирования потока жидкости обеспечивается наличием в установке запорного клапана, содержащего соосно расположенные корпус, втулку с перегородкой, отделяющей входную полость от выходной, входными и выходными боковыми отверстиями и расположенный между корпусом и втулкой эластичный затвор-патрубок, имеющий возможность от воздействия внешнего давления радиально упруго деформироваться по всей длине между неподвижно прижатыми концевыми участками к соответствующим участкам втулки, при этом стенки втулки, на которых расположены входные и выходные отверстия, удалены от стенок затвора-патрубка с образованием дополнительных размежевывающих полостей, а перекрытие проходного зазора из входной в выходную полость происходит на поверхности контакта по узкой наружной кромке перегородки, за счет того, что между корпусом и патрубком размещен ползун, ограничивающий своей внутренней цилиндрической поверхностью радиальное расширение патрубка и изменяющий посредством продольного механического перемещения длину патрубка, имеющую возможность радиально расширяться над входной полостью. The ability to control the fluid flow is provided by the presence in the installation of a shut-off valve containing a coaxially located body, a sleeve with a baffle separating the input cavity from the outlet, input and output side openings and an elastic shutter-pipe located between the body and the sleeve, which is able to radially elastically from external pressure deform along the entire length between the fixedly pressed end sections to the corresponding sections of the sleeve, while the walls of the sleeve on which the entry and exit openings are removed, removed from the walls of the shutter-nozzle with the formation of additional disengaging cavities, and the passage gap is closed from the entrance to the exit cavity on the contact surface along the narrow outer edge of the partition, due to the fact that a slider is placed between the body and the nozzle with its inner cylindrical surface, the radial expansion of the nozzle and changing the length of the nozzle, which can radially expand, by means of longitudinal mechanical displacement over the inlet cavity.

На цилиндрическом седле-втулке с конусными концами, над входной и выходной полостями выполнены проточки, образующие дополнительные входную и выходную полости, отделяющие эластичный патрубок от перфорированных стенок седла-втулки. Кроме того, эластичный патрубок содержит цилиндрический ползун, ограничивающий своей внутренней поверхностью радиальное расширение патрубка. Таким образом, рабочая площадь контакта эластичного упругого патрубка с твердой поверхностью седла-втулки резко уменьшается до площади узкого буртика, разделяющего входную полость от выходной, что увеличивает фактическую силу прижатия патрубка к буртику и способствует повышению надежности перекрытия потока компонента при воздействии на эластичный патрубок управляющим давлением. В рабочем режиме работы клапана между буртиком и эластичным патрубком всегда самое узкое сечение потока компонента, что вызывает увеличение местной скорости потока и снижает вероятность отложений на буртике каких-либо осадков из компонента, что снизило бы герметичность контакта в режиме перекрытия. При механическом передвижении оператором ползуна к буртику седла-втулки происходит уменьшение сечения потока компонента через буртик, чем и регулируется его количественный расход, а в связи с тем, что эластичный патрубок удален от перфорированных стенок, то регулирование потока компонента происходит плавно, что важно для качества конечного продукта, получаемого из вязких, жидких и липких компонентов. On a cylindrical saddle-sleeve with conical ends, grooves are made above the inlet and outlet cavities, forming additional inlet and outlet cavities that separate the elastic pipe from the perforated walls of the saddle-sleeve. In addition, the elastic pipe contains a cylindrical slider, limiting its inner surface to the radial expansion of the pipe. Thus, the working contact area of the elastic elastic pipe with the solid surface of the saddle-sleeve sharply decreases to the area of a narrow shoulder separating the input cavity from the output, which increases the actual force of pressing the pipe against the shoulder and improves the reliability of blocking the component flow when the elastic pipe is subjected to control pressure . In the operating mode of operation of the valve between the shoulder and the elastic pipe, there is always the narrowest cross-section of the component flow, which causes an increase in the local flow rate and reduces the likelihood of deposits on the shoulder of any precipitation from the component, which would reduce the tightness of the contact in the overlap mode. When the operator moves the slider toward the shoulder of the saddle-sleeve mechanically, the cross-section of the component flow through the shoulder decreases, which controls its quantitative consumption, and due to the fact that the elastic pipe is removed from the perforated walls, the flow of the component is regulated smoothly, which is important for quality the final product obtained from viscous, liquid and sticky components.

Изобретения поясняются чертежами, где:
на фиг. 1 изображена схема установки с запорными клапанами для нанесения жидких химически реагирующих двухкомпонентных материалов;
на фиг. 2 изображен вид на распылительную головку по А-А;
на фиг. 3 изображен вариант вида по А-А на распылительную головку в случае заострения перемычки между диффузорными каналами;
на фиг. 4 изображено продольное сечение по запорному клапану.The invention is illustrated by drawings, where:
in FIG. 1 shows a diagram of an installation with shut-off valves for applying liquid chemically reactive two-component materials;
in FIG. 2 shows a view of the spray head along AA;
in FIG. 3 shows a variant of the view along AA on the spray head in the case of a sharp jumper between the diffuser channels;
in FIG. 4 shows a longitudinal section through a check valve.

Установка с запорными клапанами для нанесения жидких химически реагирующих двухкомпонентных материалов состоит из напорных баков 19 и 20, сжимаемых эластичных емкостей 17 и 18, наполненных компонентами, распылительной головки 1, соединенной с баками материальными шлангами 15 и 16 через запорные клапаны 13 и 14. Воздушные шланги 23 от источника сжатого воздуха подсоединены к бакам, распылительной головке и к крану управления 24, подающему сжатый воздух в запорные клапаны. Распылительная головка подсоединена к сжатому воздуху через дросселирующее устройство 7 и через дежурный канал 8. В распылительной головке диффузорные каналы 4 и 9 выполнены в виде цилиндров 10 и 46, а в центре днищ 3 и 47 выполнены воздушные сопла 2 и 48 в виде отверстий. Оси воздушных сопл наклонены друг к другу под углом α_с. Компоненты подаются в распылительную головку через каналы 11 и 12, оканчивающиеся выходными отверстиями, расположенными на боковых, обращенных друг к другу, сторонах диффузорных каналов 9 и 14. Перемычка 49 может быть заостренной с образованием лезвия 50.Installation with shut-off valves for applying liquid chemically reacting two-component materials consists of pressure tanks 19 and 20, compressible elastic containers 17 and 18 filled with components, a spray head 1 connected to the tanks with material hoses 15 and 16 through shut-off valves 13 and 14. Air hoses 23 from a source of compressed air are connected to the tanks, the spray head and to the control valve 24, which supplies compressed air to the shut-off valves. The spray head is connected to the compressed air through the throttling device 7 and through the duty channel 8. In the spray head, diffuser channels 4 and 9 are made in the form of cylinders 10 and 46, and in the center of the bottoms 3 and 47 air nozzles 2 and 48 are made in the form of holes. The axes of the air nozzles are inclined to each other at an angle α _s . The components are fed into the spray head through channels 11 and 12, ending with outlet openings located on the lateral facing each other sides of the diffuser channels 9 and 14. The jumper 49 may be pointed to form a blade 50.

Запорный клапан состоит из цилиндрического корпуса 25 с выходным патрубком 40; седла-втулки 28 с входной 31 и выходной 30 полостями, с входными 32 и выходными 33 отверстиями, разделенными перегородкой 29 с наружными кромками 38, и конусными концами; затвора-патрубка 34 из эластичного материала; ползуна 35, надетого на затвор-патрубок: входного патрубка - 41 и накидной гайки 39 с герметизирующей прокладкой 45. Сжатый воздух на закрытие клапана подается через патрубок 27 в полость 26. The shutoff valve consists of a cylindrical body 25 with an outlet pipe 40; saddle sleeves 28 with input 31 and output 30 cavities, with input 32 and output 33 openings separated by a partition 29 with outer edges 38, and conical ends; shutter pipe 34 of elastic material; a slider 35, worn on the shutter pipe: the inlet pipe 41 and the union nut 39 with a sealing gasket 45. Compressed air to close the valve is supplied through the pipe 27 to the cavity 26.

Работает установка для нанесения жидких химически реагирующих двухкомпонентных материалов следующим образом. Компоненты А и Б затариваются на базе в емкости 17 и 18, которые на стройплощадке помещаются в напорные баки, подсоединяются соответственно к своим шлангам 15 и 16, а крышки баков герметично закрываются. Кран управления 24 устанавливается в режим запирания, т. е. полости управления 26 запорных клапанов соединяются с каналом сжатого воздуха. В установку подается сжатый воздух под давлением до 0,7 МПа, который одновременно подводится к бакам в полости 21 и 22 и в смесительную головку через дежурный канал 8 и далее через два воздушных сопла 2 и 48 вылетает струями 6, расширяющимися с величиной корневого угла факела αф. Установка готова к работе. Для подачи компонентов на распыление край управления 24 поворачивают, перекрывая подачу сжатого воздуха в запорные клапаны, при этом из полостей управления 26 сжатый воздух стравливается в атмосферу. Компоненты под воздействием давления сжатого воздуха из емкостей по шлангам через открытые запорные клапаны и далее в распылительной головке по материальным каналам 11 и 12 через выходные отверстия 51 и 52 в виде жидких струй 6 входят в зоны разрежения диффузорных каналов 4 и 9, но, так как скорость жидких струй из-за вязкости компонентов значительно ниже скорости воздушных струй, то деформирующее воздействие воздушных струй на жидкие значительно больше, и жидкие струи легко изгибаются, прижимаются к стенкам диффузорного канала, сплющиваются и получают направление, заданное формой выполнения стенок, то есть в результате наклона их друг к другу, струи компонентов в виде жидких пленок сталкиваются между собой, обеспечивая первичное смешивание компонентов в жидкой фазе. В диффузорном канале на поверхности раздела жидкости и спутного потока воздуха возникают неустойчивые волны и пленки начинают распадаться на капли, начинается процесс распыления жидких компонентов, а в результате наклона струй друг к другу происходит вторичное смешивание при соударении капель жидкости в диспергированной фазе в полете за распылительной головкой. При варианте исполнения распылительной головки с заостренной перегородкой между диффузорными каналами с образованием лезвия по линии а - б, как показано на фиг. 3, смешивание жидких пленок компонентов происходит сразу же после отрыва жидкого потока от стенки без преодоления застойных зон. Численное значение скорости воздушных струй 6 имеет влияние на качество перемешивания и распыления, поэтому предусмотрено регулирование скорости струй дроссельным устройством 7. В перерывах между остановками напыления в распылительной головке постоянно работают два воздушных факела 6, потому что в материальных каналах могут остаться капли компонентов, а за счет разрежения, создаваемого воздушными струями, снижается возможность реагирования остатков компонентов с влагой разреженного воздуха. Диффузорные каналы по форме цилиндра с дном позволяют иметь в канале зону разрежения, которая используется в двух режимах работы установки: в режиме напыления разрежение способствует струе компонента с меньшими потерями на распыл вступить в первичное перемешивание с другим компонентом в жидкой фазе, и второе, в режиме перерывов препятствует загрязнению материальных каналов. Works installation for applying liquid chemically reacting two-component materials as follows. Components A and B are packaged at the base in containers 17 and 18, which are placed in pressure tanks at the construction site, connected to their hoses 15 and 16, respectively, and the tank covers are hermetically closed. The control valve 24 is set to the locking mode, i.e., the control cavity 26 of the shut-off valves are connected to the compressed air channel. Compressed air is supplied to the installation under a pressure of up to 0.7 MPa, which is simultaneously supplied to the tanks in the cavities 21 and 22 and to the mixing head through the stand-by channel 8 and then through the two air nozzles 2 and 48 it flies out with jets 6 expanding with the magnitude of the torch root angle αph. The installation is ready to go. To supply components for spraying, the control edge 24 is turned, blocking the supply of compressed air to the shut-off valves, while compressed air is vented to the atmosphere from the control cavities 26. The components under the pressure of compressed air from the containers through the hoses through the open shut-off valves and then in the spray head through the material channels 11 and 12 through the outlet openings 51 and 52 in the form of liquid jets 6 enter the rarefaction zones of the diffuser channels 4 and 9, but since the speed of liquid jets due to the viscosity of the components is much lower than the speed of air jets, then the deforming effect of air jets on liquid jets is much greater, and liquid jets are easily bent, pressed against the walls of the diffuser channel, flattened receive direction, performing a predetermined shape of the walls, i.e. as a result of their inclination to each other, the jet components in the form of liquid films face each other, providing an initial mixing of the components in the liquid phase. In the diffuser channel, unstable waves appear on the interface between the liquid and the airflow, and the films begin to decay into droplets, the process of atomization of the liquid components begins, and as a result of the inclination of the jets to each other, secondary mixing occurs when the droplets of liquid in the dispersed phase collide in flight behind the spray head . In an embodiment of the spray head with a pointed partition between the diffuser channels to form a blade along line a - b, as shown in FIG. 3, the mixing of the liquid films of the components occurs immediately after the separation of the liquid flow from the wall without overcoming the stagnant zones. The numerical value of the speed of the air jets 6 has an effect on the quality of mixing and spraying; therefore, the speed of the jets is regulated by the throttle device 7. In the intervals between spray stops, two air plumes 6 constantly work in the spray head, because drops of components can remain in the material channels, and due to the vacuum created by the air jets, the possibility of the reaction of component residues with the moisture of the rarefied air is reduced. Diffuser channels in the shape of a cylinder with a bottom make it possible to have a rarefaction zone in the channel, which is used in two operating modes of the installation: in the spraying mode, the rarefaction facilitates the jet of the component with lower spray losses to enter into primary mixing with the other component in the liquid phase, and the second, in the mode breaks prevents the contamination of material channels.

Запорный клапан работает следующим образом. Компонент по патрубку 41 входит во входную полость 31 и через входные отверстия 32 попадает в полость 37. Компонент, находящийся под давлением, воздействует на затвор-патрубок 34, который радиально расширяется в пространстве полости 26, сообщающейся в рабочем режиме с атмосферой, образуя зазор между кромками 38 и стенками эластичного патрубка, через который устремляется компонент и через полость 36, выходные отверстия 33 и выходную полость 30 направляется далее в распылительную головку. Величина пропускного зазора между кромкой 38 и стенкой эластичного затвора-патрубка зависит от величины давления в компоненте и расстояния между кромкой 38 и кромкой механически передвигаемого оператором ползуна 35 и прямо влияет на количество компонента в единицу времени, проходящего через клапан. Для вязких компонентов, чем больше глубина проточек, тем плавнее и стабильнее перетекает компонент из входной в выходную полость через проходной зазор, в сечении которого скорость потока всегда выше скорости потока компонента в сечениях по полостям 36 и 37, образованных проточками по седлу-втулке. Оператор, передвигая ползун 35 вперед-назад путем его вращения по резьбе, регулирует количественный поток компонента в единицу времени. Надобность в регулировании количества потоков компонентов возникает при переходе на другую партию одного из компонентов, отличающуюся от предыдущей вязкостью, что повлияет из-за трения о стенки шлангов на конечную скорость потока этого компонента. Надобность в регулировании может возникнуть и в процессе работы, например, при изменении температуры окружающей среды, изменяющей вязкость компонентов в неодинаковой пропорциональности. The shutoff valve operates as follows. The component along the pipe 41 enters the inlet cavity 31 and through the inlet holes 32 enters the cavity 37. The pressure-sensitive component acts on the shutter-pipe 34, which radially expands in the space of the cavity 26, which communicates with the atmosphere during operation, forming a gap between the edges 38 and the walls of the elastic pipe through which the component rushes and through the cavity 36, the outlet openings 33 and the outlet cavity 30 is directed further to the spray head. The size of the passage gap between the edge 38 and the wall of the elastic shutter-pipe depends on the pressure in the component and the distance between the edge 38 and the edge of the slide mechanically moved by the operator 35 and directly affects the amount of component per unit time passing through the valve. For viscous components, the greater the depth of the grooves, the smoother and more stable the component flows from the inlet to the outlet cavity through the passage gap, in the cross section of which the flow velocity is always higher than the component flow velocity in sections along cavities 36 and 37 formed by grooves along the saddle-sleeve. The operator, moving the slider 35 back and forth by rotating it along the thread, controls the quantitative flow of the component per unit time. The need to control the number of component flows arises when switching to another batch of one of the components, which differs from the previous viscosity, which will affect the final flow rate of this component due to friction on the hose walls. The need for regulation may arise during operation, for example, when the ambient temperature changes, changing the viscosity of the components in unequal proportionality.

В предложенной установке утепляющий материал наносится методом воздушного напыления, но возможно также наносить материал методом гидрораспыления для заполнения стыков между конструкциями или оконными коробками, где вреден излишний распыл, загрязняющий стекла окон и т.п. Для этого на распылительную головку надевается трубчатый насадок с конфузором, а дроссель 7 устанавливается в положение "закрыто". Сжатый воздух поступает в сопловые отверстия через дежурный канал 8 малого сечения, образуя с компонентами газлифтный поток, который, проходя конфузор и трубчатый канал насадка, выходит в виде вспенивающейся массы за счет резкого расширения пузырьков воздуха. In the proposed installation, the insulating material is applied by air spraying, but it is also possible to apply the material by spraying to fill the joints between structures or window frames, where excessive spraying, polluting the glass of windows, etc. is harmful. To do this, a tubular nozzle with a confuser is put on the spray head, and the throttle 7 is set to the "closed" position. Compressed air enters the nozzle openings through the on-duty channel 8 of small cross section, forming a gas-lift stream with components, which, passing through the confuser and the tubular channel of the nozzle, leaves in the form of a foaming mass due to the sharp expansion of air bubbles.

Claims

1. Installation with shut-off valves for applying liquid chemically reacting two-component materials, containing pressure tanks for components, material hoses connecting the tanks to the spray head, hoses supplying compressed air at one end to the tanks and the other to the spray head, characterized in that the shut-off the valves are located on the material hoses in front of the outlet openings, the spray head contains two nozzles with sub-diffuser channels, each serving its own material outlet The hole through which compressed air is supplied to the spray head, the axes of the air nozzles are inclined to ensure the impact of the air jets behind the diffuser channels, each made in the form of a cylinder with a bottom in which the hole of the air nozzle is placed, and the outlet openings of the material channels are placed on approximate and inclined to the walls of the diffuser channels to ensure collision of the liquid jets of the components at the outlet of the channels and deformation of each when its path flows in the diffuser channel under action on one side of the channel wall, and on the other - slipstream of compressed air, the outlets of channels of material placed in the areas of rarefaction formed between the torch of compressed air and not in contact with the torch diffuser duct walls.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the components are placed in compressible containers of elastic material, and compressed air is supplied into the cavity between the wall of the tank and the compressible container.

3. Installation according to claim 1, characterized in that the details of the shut-off valves involved in the process of regulating the flow of the liquid component at the interfaces between the component and the atmosphere are sealed by fixed joints.

4. A shut-off valve containing a coaxially located housing, a sleeve with a baffle separating the inlet cavity from the outlet, inlet and outlet side openings and an elastic shutter-pipe located between the housing and the sleeve, which is able to radially elastically deform radially elastically over the entire length between stationary pressed end sections to the corresponding sections of the sleeve, while the walls of the sleeve, on which the inlet and outlet openings are located, are removed from the walls of the shutter-pipe with the formation additional demarcating cavities, and the passage gap is closed from the inlet to the outlet cavity on the contact surface along the narrow outer edge of the partition, characterized in that a slider is placed between the body and the nozzle, limiting the radial expansion of the nozzle to its inner cylindrical surface and changing the length by means of longitudinal mechanical displacement a nozzle having the ability to radially expand above the inlet cavity.