RU2152020C1

RU2152020C1 - Plastic tube testing installation

Info

Publication number: RU2152020C1
Application number: RU98110860A
Authority: RU
Inventors: В.Н. Никифоров; В.П. Лушников; М.А. Красников; В.И. Вимба; С.А. Цымбалов; В.В. Шмаков
Original assignee: Открытое акционерное общество "Запсибгазпром"
Priority date: 1998-06-08
Filing date: 1998-06-08
Publication date: 2000-06-27

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: installation is designed for testing of plastic tubes for their resistance to fast spreading of cracks. Installation has holder with mandrel for fixing the tube under test and impact mechanism with striker. In order to control striker speed and power of impact on tube, impact mechanism is made in the form of pneumatic accumulator with guide branch pipe and piston drive and its piston is coupled by tie-rod to lever-type grip positioned in pneumatic accumulator cavity. Grip serves for moving the striker arranged in branch pipe and keeping it in upper position. Grip is protected against spontaneous release by means of bushing. Pneumatic accumulator cavity is sealed with gasket. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к области испытания пластмассовых труб на расстрескивание. The invention relates to the field of testing plastic pipes for cracking.

Известна установка для определения стойкости полиэтиленовых труб к быстрому распространению трещин, содержащая обойму с оправкой для фиксации испытуемых труб и ударный механизм с бойком для воздействия на испытуемую трубу /1/. A known installation for determining the resistance of polyethylene pipes to the rapid propagation of cracks, containing a clip with a mandrel for fixing the test pipes and a percussion mechanism with a striker for acting on the test pipe / 1 /.

К недостаткам установки следует отнести то, что при нанесении удара трудно регулировать энергию бойка и его скорость, которая должна быть выдержана в определенных пределах. The disadvantages of the installation include the fact that when striking it is difficult to regulate the energy of the striker and its speed, which must be maintained within certain limits.

Технической задачей, стоящей перед изобретением, является упрощение регулирования энергии и скорости бойка. The technical challenge facing the invention is to simplify the regulation of energy and speed of the striker.

Для решения поставленной задачи в установке для испытания пластмассовых труб на растрескивание, содержащей обойму с оправкой для фиксации испытуемой трубы (отрезка трубы) и ударный механизм с бойком для нанесения удара по трубе, ударный механизм выполнен в виде пневмоаккумулятора с соосным бойку направляющим патрубком, в котором с возможностью воздействия на боек расположен ударник, и поршневым пневмо- или гидроприводом рычажного захвата, расположенного в полости пневмоаккумулятора и служащего для перемещения ударника в крайнее верхнее положение, при этом направляющий патрубок и поршневой привод установлены соосно бойку, а поршень привода связан тягой с рычажным захватом. To solve the problem in the installation for testing plastic pipes for cracking, containing a holder with a mandrel for fixing the test pipe (pipe section) and a percussion mechanism with a striker for striking the pipe, the percussion mechanism is made in the form of a pneumatic accumulator with a coaxial striker guide pipe, in which with the possibility of impact on the firing pin, the firing pin is located, and with a piston pneumatic or hydraulic actuator of the lever gripper located in the cavity of the pneumatic accumulator and serving to move the firing pin to the extreme upper its position, while the guide pipe and the piston drive are installed coaxially to the striker, and the drive piston is connected by a rod with a lever grip.

Для повышения надежности работы установки ударный механизм выполнен с уплотнением, герметизирующим зазор между направляющим патрубком и ударником при его крайнем верхнем положении. To increase the reliability of the installation, the percussion mechanism is made with a seal that seals the gap between the guide pipe and the drummer at its highest position.

На фиг.1 схематически показан общий вид установки, а на фиг.2 - ударный механизм с бойком. Figure 1 schematically shows a General view of the installation, and figure 2 - shock mechanism with a striker.

Установка состоит из обоймы 1 с оправкой 2 для фиксации испытуемого образца трубы 3 и ударного механизма 4 с бойком 5. Ударный механизм включает пневмоаккумулятор 6 с соосным бойку 5 направляющим патрубком 7 и поршневым пневмоприводом 8, поршень 9 которого связан тягой 10 с размещенным в полости пневмоаккумулятора 6 рычажным захватом 11, служащим для перемещения и удерживания в крайнем верхнем положении ударника 12, расположенного в направляющем патрубке 7. Для герметизации полости пневмоаккумулятора при его зарядке ударный механизм снабжен уплотнением 14, поджимаемым верхним торцом ударника 12 в крайнем верхнем положении. The installation consists of a holder 1 with a mandrel 2 for fixing the test sample of the pipe 3 and the percussion mechanism 4 with the striker 5. The percussion mechanism includes a pneumatic accumulator 6 with an coaxial striker 5 with a guiding pipe 7 and a piston pneumatic actuator 8, the piston 9 of which is connected by a rod 10 with the pneumatic accumulator located in the cavity 6 by a lever gripper 11, which serves to move and hold in the highest position the hammer 12 located in the guide pipe 7. To seal the cavity of the pneumatic accumulator when charging, the shock mechanism is equipped with an tneniem 14, biasing the upper end of the striker 12 in the uppermost position.

Для определения стойкости труб к быстрому растрескиванию обойму 1 с оправкой 2 и зафиксированной в них трубой 3 после предварительного кондиционирования устанавливают под бойком 5. To determine the resistance of the pipes to rapid cracking, the holder 1 with the mandrel 2 and the pipe 3 fixed in them after pre-conditioning are installed under the striker 5.

В пневмоаккумулятор 6 подают рабочее давление, необходимое для разгона ударника 12. При достижении в пневмоаккумуляторе заданной величины рабочего давления в привод 8 в зону над поршнем 9 подают управляющее давление, перемещающее поршень 9 вниз. Захват 11 освобождается от контакта с фиксирующей втулкой 13, в результате чего происходит сход ударника 12 с рычагов захвата и разгон его за счет энергии сжатого в пневмоаккумуляторе воздуха. Ударник 12 бьет по бойку 5 и сообщает ему необходимую скорость и энергию. Остаточное давление в направляющих патрубка 7 предотвращает отскок ударника. The pneumatic accumulator 6 is supplied with the working pressure necessary to accelerate the striker 12. When the pneumatic accumulator reaches the specified value of the working pressure, a control pressure is fed into the actuator 8 in the area above the piston 9, which moves the piston 9 down. The capture 11 is released from contact with the fixing sleeve 13, resulting in the descent of the striker 12 from the capture levers and its acceleration due to the energy of the compressed air in the pneumatic accumulator. Drummer 12 hits striker 5 and tells him the necessary speed and energy. The residual pressure in the guides of the pipe 7 prevents the rebound of the hammer.

Боек 5 ударяет в испытуемую трубу 3, обработка результатов разрушения которой приводится в соответствии с ГОСТом. The hammer 5 strikes the test pipe 3, the processing of the destruction results of which is given in accordance with GOST.

Для приведения установки в исходное положение полость аккумулятора 6 сообщают с атмосферой, а после зацепления ударника захватом управляющее давление подают в привод 8 и под поршень 9 и перемещают ударник 12 в крайнее верхнее положение. To bring the installation to its initial position, the cavity of the accumulator 6 is communicated with the atmosphere, and after the engagement of the impactor by the gripper, the control pressure is supplied to the actuator 8 and under the piston 9 and the impactor 12 is moved to its highest position.

Источники информации:
1.ГОСТ P 50838-95, с. 14 - 17, п. 8.10.Sources of information:
1.GOST P 50838-95, p. 14-17, p. 8.10.

Claims

1. Installation for testing plastic pipes for cracking, containing a holder with a mandrel for fixing the test pipe and a percussion mechanism with a striker for striking the pipe, characterized in that the percussion mechanism is made in the form of a pneumatic accumulator with a guide pipe, in which with the possibility of impact on the striker the drummer is located, and the piston drive capture located in the cavity of the pneumatic accumulator and serves to move the drummer to its highest position, while the guide pipe and piston drive is installed They are aligned coaxially to the striker, and the drive piston is connected by a thrust to the gripper.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the percussion mechanism is made with a seal to seal the gap between the guide pipe and the drummer at its extreme upper position.