RU2151269C1 - Утяжеленная тампонажная смесь - Google Patents
Утяжеленная тампонажная смесь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2151269C1 RU2151269C1 RU99101500A RU99101500A RU2151269C1 RU 2151269 C1 RU2151269 C1 RU 2151269C1 RU 99101500 A RU99101500 A RU 99101500A RU 99101500 A RU99101500 A RU 99101500A RU 2151269 C1 RU2151269 C1 RU 2151269C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plasticizer
- iron
- briquette
- portland cement
- cement
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам, используемым для цементирования скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений. Утяжеленная тампонажная смесь, включающая портландцемент, железосодержащую добавку на основе отходов металлургического производства и пластификатор, в качестве железосодержащей добавки на основе отходов металлургического производства содержит шлам-брикет при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 30-70, шлам-брикет 28-69, пластификатор остальное. Технический результат - повышение седиментационной устойчивости раствора и прочности камня, сформированного на его основе. 1 табл.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к тампонажным материалам, используемым для цементирования скважин в условиях аномально высоких пластовых давлений (АВПД).
Известна утяжеленная тампонажная смесь, включающая портландцемент, железосодержащую добавку на основе отходов металлургического производства - пиритные (колчеданные) огарки и пластификатор [1]. Недостатками этой смеси являются низкая седиментационная устойчивость раствора и отсутствие возможности эффективного утяжеления ввиду недостаточной плотности пуритных огарков (3,2-3,6 г/см3).
Наиболее близкой по технической сущности и назначению к предлагаемому изобретению является утяжеленная тампонажная смесь, включающая портландцемент, железосодержащую добавку на основе отходов металлургического производства - шлак от выплавки свинца и меди (хим. состав, мас.%: FeO - 40,5; SiO2 - 34; CaO - 21; Al2O3 - 1,5; PbO - 1,5; MgO - 1; плотность 3,8-3,9 г/см3) и пластификатор [2] . К недостаткам указанной смеси относятся низкая седиментационная устойчивость раствора и недостаточная прочность камня, сформированного на его основе. В совокупности указанные недостатки приводят к ухудшению качества крепления скважин.
При создании изобретения решалась задача повышения седиментационной устойчивости раствора и прочности камня, сформированного на его основе.
Решение поставленной задачи достигается тем, что утяжеленная тампонажная смесь, включающая портландцемент, железосодержащую добавку на основе отходов металлургического производства и пластификатор, в качестве железосодержащей добавки на основе отходов металлургического производства содержит шлам-брикет при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 30-70
Шлам-брикет - 28-69
Пластификатор - остальное
Шлам-брикет выпускается в соответствии с 106-198-83. Представляет собой концентрат железосодержащего отхода черной и цветной металлургии. Отличительной особенностью шлам-брикета является повышенная плотность - 4,1 г/см3, обусловленная высоким содержанием оксида железа. Химический состав шлам-брикета Ново-Липецкого металлургического комбината, мас.%: Fe2O3 80-84; SiO2 9,5; CaO 2-2,5; MgO 1,5-2,0; SO3 до 1; цветные металлы - остальное. Удельная поверхность составляет ≈ 1500 см2/г, влажность не более 2%. Поступает россыпью и в упаковке в виде легко разрушаемых гранул диаметром 5-7 мм.
Портландцемент - 30-70
Шлам-брикет - 28-69
Пластификатор - остальное
Шлам-брикет выпускается в соответствии с 106-198-83. Представляет собой концентрат железосодержащего отхода черной и цветной металлургии. Отличительной особенностью шлам-брикета является повышенная плотность - 4,1 г/см3, обусловленная высоким содержанием оксида железа. Химический состав шлам-брикета Ново-Липецкого металлургического комбината, мас.%: Fe2O3 80-84; SiO2 9,5; CaO 2-2,5; MgO 1,5-2,0; SO3 до 1; цветные металлы - остальное. Удельная поверхность составляет ≈ 1500 см2/г, влажность не более 2%. Поступает россыпью и в упаковке в виде легко разрушаемых гранул диаметром 5-7 мм.
Приготовление тампонажной смеси в заводских условиях сводится к дозировке портландцементного клинкера, гипса, шлам-брикета и пластификатора в заданном оптимальном соотношении с помощью весовых дозаторов или тарельчатых питателей и совместному их помолу в шаровых мельницах. Приготовление тампонажных смесей в условиях месторождения может осуществляться по существующей технологии путем тщательного смешения компонентов смеси. Для этого в приемный бункер шнекового транспортера цементосмесительной машины 2СМН-20 поочередно подаются, например, 50 кг портландцемента, 48,5 кг шлам-брикета и 1,5 кг пластификатора до получения необходимой загрузки смесителя, после чего производится двух- трехразовая перебункеровка смеси из одной смесительной машины в другую до получения гомогенизированной смеси.
Были приготовлены:
три состава известной тампонажной смеси (портландцемент, железосодержащая добавка - шлак от выплавки свинца и меди и пластификатор) со средним содержанием компонентов и тремя наиболее распространенными типами пластификаторов (ССБ - сульфит-спиртовая барда, ЛСТП - модифицированный технический лигносульфат порошкообразный и С-3 - продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом);
девять составов предлагаемой тампонажной смеси (портландцемент, железосодержащая добавка - шлам-брикет и пластификатор) с граничным и средним содержанием компонентов и теми же типами пластификаторов. Приготовление образцов тампонажного раствора, выдерживание в автоклаве при t = 120+5oC и P = 50 МПа и испытание образцов осуществлялось по ГОСТ 267.98.0-267.98.2-91. Оценку седиментационной устойчивости раствора производили по водоотстою (в %).
три состава известной тампонажной смеси (портландцемент, железосодержащая добавка - шлак от выплавки свинца и меди и пластификатор) со средним содержанием компонентов и тремя наиболее распространенными типами пластификаторов (ССБ - сульфит-спиртовая барда, ЛСТП - модифицированный технический лигносульфат порошкообразный и С-3 - продукт конденсации нафталинсульфокислот с формальдегидом);
девять составов предлагаемой тампонажной смеси (портландцемент, железосодержащая добавка - шлам-брикет и пластификатор) с граничным и средним содержанием компонентов и теми же типами пластификаторов. Приготовление образцов тампонажного раствора, выдерживание в автоклаве при t = 120+5oC и P = 50 МПа и испытание образцов осуществлялось по ГОСТ 267.98.0-267.98.2-91. Оценку седиментационной устойчивости раствора производили по водоотстою (в %).
Данные, приведенные в таблице, свидетельствуют о том, что предлагаемая утяжеленная тампонажная смесь с оптимальным соотношением компонентов обладает лучшими свойствами, чем известная: в среднем в два раза снизился водоотстой раствора и в 1,5 раза повысилась прочность камня. Улучшение свойств предлагаемой тампонажной смеси обусловлено совокупностью факторов: с одной стороны, большей поверхностью цементной матрицы при меньшей объемной концентрации более тяжелого шлам-брикета (хотя и при одинаковой массовой доле с прототипом); с другой - большей прочностью и реакционной способностью оксида железа в структуре камня.
Источники информации
1. Данюшевский В.С., Толстых И.Ф., Мильштейн. Справочное руководство по тампонажным материалам.- М.: Недра, 1973 г., с. 20.
1. Данюшевский В.С., Толстых И.Ф., Мильштейн. Справочное руководство по тампонажным материалам.- М.: Недра, 1973 г., с. 20.
2. Булатов А. И. , Данюшевский В.С. Тампонажные материалы.- М.: Недра, 1987 г., с. 186-189 (прототип).
Claims (1)
- Утяжеленная тампонажная смесь, включающая портландцемент, железосодержащую добавку на основе отходов металлургического производства и пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве железосодержащей добавки на основе отходов металлургического производства содержит шлам-брикет при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент - 30 - 70
Шлам-брикет - 28 - 69
Пластификатор - Остальное8
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101500A RU2151269C1 (ru) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Утяжеленная тампонажная смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99101500A RU2151269C1 (ru) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Утяжеленная тампонажная смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2151269C1 true RU2151269C1 (ru) | 2000-06-20 |
Family
ID=20215104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99101500A RU2151269C1 (ru) | 1999-02-02 | 1999-02-02 | Утяжеленная тампонажная смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2151269C1 (ru) |
-
1999
- 1999-02-02 RU RU99101500A patent/RU2151269C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Булатов А.И. и др. Тампонажные материалы. - М.: Недра, 1987, с.186-189. * |
Каримов Н.Х. и др. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. - М.: Недра, 1977, с.97. Данюшевский В.С. и др. Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра, 1973, с.94-97. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ingram et al. | A review of limestone additions to Portland cement and concrete | |
US4338134A (en) | Process for binding waste liquor or sludge | |
US5908502A (en) | Limestone filled Portland cements | |
JPH07267697A (ja) | 水硬性組成物 | |
CN113087480A (zh) | 一种含超细尾泥的应用型胶结充填料及其制备方法和应用 | |
CN102643067A (zh) | 一种煤灰矸石充填活性激发胶固料及其制备方法 | |
RU2151269C1 (ru) | Утяжеленная тампонажная смесь | |
Matahula et al. | Effects of limestone and coal bottom ash on setting time of blended portland cement (ternary cement) | |
CN108975783A (zh) | 一种固硫灰基充填胶结材料及其料浆的制备 | |
US7699930B2 (en) | Apparatus and method for feeding materials to a cement mill | |
CN1266067C (zh) | 一种采用钢渣配料制得的水泥熟料及其生产方法 | |
JPH042644A (ja) | コンクリート用複合結合材料 | |
JPH11228209A (ja) | 水硬性セメント組成物 | |
RU2241770C1 (ru) | Шихта для производства железорудных окатышей | |
SU1066964A1 (ru) | Закладочна строительна смесь | |
RU2209795C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических изделий, преимущественно кирпича | |
SU1699971A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1497175A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
US3443975A (en) | Vinyl acetate grinding aid | |
RU1822398C (ru) | Сырьева смесь дл получени цементного клинкера и способ ее приготовлени | |
SU937391A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1127870A1 (ru) | В жущее | |
SU1558881A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1550178A1 (ru) | Состав закладочной твердеющей смеси | |
RU1821454C (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера |