RU2150443C1 - Blend for making ceramic products - Google Patents
Blend for making ceramic products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2150443C1 RU2150443C1 RU99104417A RU99104417A RU2150443C1 RU 2150443 C1 RU2150443 C1 RU 2150443C1 RU 99104417 A RU99104417 A RU 99104417A RU 99104417 A RU99104417 A RU 99104417A RU 2150443 C1 RU2150443 C1 RU 2150443C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lime
- alumina
- strength
- ceramic products
- tripoli
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии изготовления керамических изделий, в частности плиток для пола, из отходов промышленного производства. The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic products, in particular floor tiles, from industrial wastes.
Известна шихта для изготовления керамических плиток /Мороз И.И. Технология строительной керамики - Киев: Головное издательство издательского объединения "Вища школа", 1980. - С. 272./ [1], содержащая, мас.%:
Глина часовярская - 93,0
Кварцевый песок - 3,5
Полевой шпат - 3,5
Получаемые из этой шихты плитки для пола имеют высокую плотность и долговечность в службе. Плитка при толщине 10 мм имеет водопоглощение не более 4% и потерю массы при истирании на вращающемся круге не более 0,1 г/см2.Known mixture for the manufacture of ceramic tiles / Moroz I.I. Technology of building ceramics - Kiev: Head publishing house of the Vishka Shkola Publishing Association, 1980. - P. 272./ [1], containing, wt.%:
Clay Chasovyarskaya - 93.0
Quartz sand - 3.5
Feldspar - 3.5
The floor tiles obtained from this charge have high density and durability in service. Tile with a thickness of 10 mm has a water absorption of not more than 4% and mass loss during abrasion on a rotating circle of not more than 0.1 g / cm 2 .
Высокие свойства изделий получаются в результате использования в качестве исходного сырья высокосортной пластичной часовярской глины, имеющей большой интервал спекания. High properties of the products are obtained as a result of using high-grade plastic watch clay clay with a long sintering interval as a raw material.
Недостатком этой шихты является необходимость использования дефицитных дорогостоящих природных компонентов - огнеупорной глины определенного месторождения и полевого шпата. The disadvantage of this mixture is the need to use scarce expensive natural components - refractory clay of a particular field and feldspar.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления керамических изделий (прототип) /Патент РФ N 2040504, М. Кл. : С 04 В 33/00. Шихта для изготовления керамических изделий /Невский И.P., Харланов Л.Р. и др. - Опубл. 27.07.95. Бюл. N 21, 1995 // Открытия. Изобретения. / [2], включающая сырьевую глиноземсодержащую основу и полевой шпат. В качестве сырьевой основы шихта содержит спек алюминатного гальваношлама фазового состава, мас.%:
Al2O3 α-форма) - 55-60
MgAl2O4 - 30-33
CaO6Al2O4 - 5-7
MgOSiO2 - 0,5-2,0
при следующем соотношении компонентов, мас.%:
полевой шпат - 10-14
спек алюминатного гальваношлама - остальное.The closest in technical essence and the achieved result is a mixture for the manufacture of ceramic products (prototype) / RF Patent N 2040504, M. Cl. : From 04 to 33/00. The mixture for the manufacture of ceramic products / Nevsky I.P., Harlanov L.R. and others. - Publ. 07/27/95. Bull. N 21, 1995 // Discoveries. Inventions / [2], including raw alumina-containing base and feldspar. As a raw material base, the mixture contains a cake of aluminate galvanic sludge of phase composition, wt.%:
Al 2 O 3 α-form) - 55-60
MgAl 2 O 4 - 30-33
CaO6Al 2 O 4 - 5-7
MgOSiO 2 - 0.5-2.0
in the following ratio of components, wt.%:
feldspar - 10-14
sinter aluminate galvanic sludge - the rest.
Недостатками данного состава являются:
- низкая прочность после обжига;
- невысокая стойкость к истиранию;
- низкая прочность изделий после формования;
- состав дорогостоящий, требующий дефицитного полевого шпата;
- необходимость предварительного обжига гальваношлама для спекания.The disadvantages of this composition are:
- low strength after firing;
- low resistance to abrasion;
- low strength products after molding;
- the composition is expensive, requiring scarce feldspar;
- the need for preliminary firing galvanic sludge for sintering.
Техническим результатом данного изобретения является повышение прочности керамических изделий после формования и обжига, повышение их стойкости к истиранию, а также охрана окружающей среды за счет утилизации промышленных отходов. The technical result of this invention is to increase the strength of ceramic products after molding and firing, increase their resistance to abrasion, as well as environmental protection due to the disposal of industrial waste.
Технический результат достигается тем, что шихта, для изготовления керамических изделий, включающая сырьевую глиноземсодержащую основу и добавки, в качестве сырьевой основы содержит отработанный глиноземистый катализатор производства серы (ОГК), включающий 95-97% γ-Al2O3, а в качестве добавок - пиритные огарки (ПО), трепел и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отработанный катализатор производства серы - 50,0-55,0
Пиритные огарки - 14,0-16,6
Трепел - 15,0-17,0
Известь - 15,0-17,0
Отработанный катализатор производства серы представляет собой округлые гранулы диаметром 3-7 мм с удельной поверхностью 100-125 м2/г и состоит на 95-97% из химически активного компонента - γ-Al2O3. В составе примесей присутствуют сера, сульфаты и углерод /Менковский М.А., Яворский В.Г. Технология серы. - М.: Химия, 1985. - 328 с./ [3].The technical result is achieved in that the mixture for the manufacture of ceramic products, including raw alumina-containing base and additives, as a raw material base contains spent alumina catalyst for the production of sulfur (OGK), including 95-97% γ-Al 2 O 3 , and as additives - pyrite cinder (PO), tripoli and lime in the following ratio of components, wt.%:
Spent sulfur production catalyst - 50.0-55.0
Pyrite cinder - 14.0-16.6
Tripoli - 15.0-17.0
Lime - 15.0-17.0
The spent catalyst for the production of sulfur is rounded granules with a diameter of 3-7 mm with a specific surface area of 100-125 m 2 / g and consists of 95-97% of the chemically active component γ-Al 2 O 3 . Impurities contain sulfur, sulfates and carbon / Menkovsky M.A., Yavorsky V.G. Sulfur technology. - M.: Chemistry, 1985. - 328 p. / [3].
Пиритные огарки образуются при обжиге флотационных колчеданов в печах кипящего слоя. Основным компонентом является оксид железа. В составе примесей присутствуют кремнезем и закись железа. Pyrite cinder is formed during the burning of flotation pyrites in fluidized bed furnaces. The main component is iron oxide. Silica and iron oxide are present in the impurities.
Трепел является бежево-серой рассыпчатой породой, состоящей из аморфного кремнезема с включениями железистых опоковидных обломков. Tripoli is a beige-gray friable rock, consisting of amorphous silica with inclusions of glandular opoka fragments.
Известь кальциевая негашеная комовая. Calcium quicklime, lump.
Увеличение прочности керамических изделий после формования достигнуто за счет присутствия в составе извести и трепела, обеспечивающих контактно-конденсационное твердение при прессовании /Арбузова Т.Е., Сухов В.Ю., Рябова М. В. Технология композиционных прессованных материалов общестроительного и специального назначения. - Строительные материалы, N 8, 1998. - С. 10-12./ [4]. The increase in the strength of ceramic products after molding is achieved due to the presence of lime and tripoli in the composition, which provide contact condensation hardening during pressing / T. Arbuzova, V.Yu. Sukhov, M.V. Ryabova. Technology of composite pressed materials for general construction and special purposes. - Building materials, N 8, 1998. - S. 10-12./ [4].
Повышение прочности изделий из шихты на основе активной формы глинозема (γ-Al2O3) после обжига получено за счет целенаправленных процессов твердофазового спекания активной формы глинозема с добавками в широком температурном интервале, а именно: образования непрерывного ряда твердых растворов и упрочняющих соединений между компонентами шихты.The increase in the strength of products from a mixture based on the active form of alumina (γ-Al 2 O 3 ) after firing was obtained due to targeted processes of solid-phase sintering of the active form of alumina with additives over a wide temperature range, namely, the formation of a continuous series of solid solutions and hardening compounds between components charge.
Известно /Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 2. Металл-кислородные соединения силикатных систем /Торопов Н.А., Барзаковский В. П. и др. - Ленинград: Наука, Ленингр. отд., 1970. - С. 18-34./ [5], что повышенная активность γ-Al2O3 к химическому взаимодействию с другими компонентами проявляется до 940oC, а умеренная - до 1200oC, то есть до температуры перехода в α - Al2O3.Known / State diagrams of silicate systems: Reference. Vol. 2. Metal-oxygen compounds of silicate systems / Toropov N.A., Barzakovsky V.P. and others. - Leningrad: Science, Leningrad. Otdel., 1970. - P. 18-34./ [5] that the increased activity of γ-Al 2 O 3 to chemical interaction with other components is manifested up to 940 o C, and moderate - up to 1200 o C, that is, to a temperature transition to α - Al 2 O 3 .
Ускорение спекания глинозема наблюдается в присутствии добавок, способных образовывать твердые растворы в глиноземе /Куколев Г.В., Леве Е.Н. Влияние способа получения и степени дисперсности глинозема на его спекаемость в присутствии различных добавок. - Журнал практической химии. Т. XXVIII, N 9, 1955. - С. 909-915./ [6]. К таким добавкам относится Fe2O3. Температура начала образования твердого раствора на основе Al2O3 в системе Al2O3 - Fe2O3 около 900oC. При повышении температуры вплоть до 1400oC количество оксида железа в составе твердого раствора увеличивается /Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 1. Двойные системы /Торопов Н.А., Барзаковский В.П. и др. - Ленинград: Наука, Ленинград. отд., 1970. С. 257-260./ [7] . Соотношение между компонентами (известью, трепелом, отработанным катализатором производства серы и пиритными огарками) в предлагаемой шихте выбрано с учетом следующих положений:
1) соотношение между известью и трепелом взято оптимальное для проявления контактно-конденсационных свойств /Арбузова Т.Б., Сухов В.Ю., Рябова М. В. Технология композиционных прессованных материалов общестроительного и специального назначения. - Строительные материалы, N 8, 1998. - С. 10-12./ [4];
2) суммарное количество извести и трепела взято минимальное для обеспечения транспортной прочности изделий после формования;
3) соотношение между отработанным катализатором и пиритными огарками, в составе которых кроме Fe2O3, присутствуют оксиды FeO и SiO2, определено расчетным методом по химическому составу компонентов и молекулярным массам оксидов так, чтобы все компоненты не оставались инертными и образовывали при обжиге между собой твердые растворы или соединения. При этом было учтено, что возможны следующие реакции:
а) при температуре более 700oC происходит деструкция гидросиликатов кальция, сыгравших свою роль для обеспечения нужной прочности после формования:
CaO • SiO2 • nH2O ---> CaO • SiO2 + nH2O ---> CaO + SiO2(аморф.)
(продукты деструкции)
/Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 1. Двойные системы /Торопов Н.А., Барзаковский В.П. и др. - Ленинград: Наука, Ленинград. отд., 1970. - С. 151-153./ [7];
Для экспериментов были использованы:
- отработанный катализатор производства серы Стерлитамакского газоперерабатывающего комплекса;
- трепел Городецкого месторождения;
- кальциевая известь с активностью 84%;
- пиритные огарки Чапаевского химзавода.Acceleration of sintering of alumina is observed in the presence of additives capable of forming solid solutions in alumina / Kukolev G.V., Leve E.N. The influence of the production method and the degree of dispersion of alumina on its sintering ability in the presence of various additives. - Journal of practical chemistry. T. XXVIII, N 9, 1955. - S. 909-915./ [6]. These additives include Fe 2 O 3 . The temperature at which the formation of a solid solution based on Al 2 O 3 in the Al 2 O 3 - Fe 2 O 3 system begins at about 900 o C. With increasing temperature up to 1400 o C, the amount of iron oxide in the composition of the solid solution increases / State diagrams of silicate systems: Reference . Vol. 1. Binary systems / Toropov N.A., Barzakovsky V.P. et al. - Leningrad: Science, Leningrad. Dep., 1970. S. 257-260./ [7]. The ratio between the components (lime, tripoli, spent catalyst for sulfur production and pyrite cinder) in the proposed mixture is selected taking into account the following provisions:
1) the ratio between lime and tripoli is taken optimal for the manifestation of contact-condensation properties / Arbuzova TB, Sukhov V.Yu., Ryabova MV The technology of composite pressed materials for general construction and special purposes. - Building materials, N 8, 1998. - S. 10-12./ [4];
2) the total amount of lime and tripoli taken is the minimum to ensure the transport strength of the products after molding;
3) the ratio between the spent catalyst and pyrite cinders, in addition to Fe 2 O 3 , contains oxides of FeO and SiO 2 , is determined by calculation by the chemical composition of the components and the molecular weights of the oxides so that all components do not remain inert and form during firing between solid solutions or compounds. It was taken into account that the following reactions are possible:
a) at a temperature of more than 700 o C there is a destruction of calcium hydrosilicates, which played a role to ensure the desired strength after molding
CaO • SiO 2 • nH 2 O ---> CaO • SiO 2 + nH 2 O ---> CaO + SiO 2 (amorphous)
(degradation products)
Silicate systems state diagrams: Reference. Vol. 1. Binary systems / Toropov N.A., Barzakovsky V.P. et al. - Leningrad: Science, Leningrad. Dep., 1970. - S. 151-153./ [7];
For the experiments were used:
- spent catalyst for sulfur production at the Sterlitamak gas processing complex;
- Tripoli Gorodetsky field;
- calcium lime with an activity of 84%;
- pyrite cinder of the Chapaevsky chemical plant.
Химические составы компонентов приведены в табл. 1. The chemical compositions of the components are given in table. 1.
Предлагаемый состав шихты иллюстрируется примерами, приведенными в табл. 2. The proposed composition of the mixture is illustrated by the examples given in table. 2.
При изготовлении керамических изделий отдозированные по массе компоненты шихты подвергались сухому совместному помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 1500-2500 см2/г. Полученный порошок затворяли водой в соотношении 1 : 1,1 и подвергали интенсивной гидратации суспензии с помощью быстроходного смесителя в течение 30-40 мин. Полученная масса подсушивалась до формовочной влажности 10-15%. Изделия-плитки прессовались при давлении 40 МПа в металлических пресс-формах, затем высушивались при температуре 100-150oC до полной потери влаги. Полученные образцы обжигали по ускоренному режиму: подъем температуры до максимальной со скоростью 300oC/ч, выдержка при максимальной температуре 1300oC - 3 часа, охлаждение - 7 часов. Результаты испытаний образцов после обжига представлены в табл. 3.In the manufacture of ceramic products, the batch-weighted components of the mixture were subjected to dry joint grinding in a ball mill to a specific surface of 1500-2500 cm 2 / g. The resulting powder was closed with water in a ratio of 1: 1.1 and subjected to intensive hydration of the suspension with a high-speed mixer for 30-40 minutes. The resulting mass was dried to a molding moisture content of 10-15%. Tile products were pressed at a pressure of 40 MPa in metal molds, then dried at a temperature of 100-150 o C until complete moisture loss. The obtained samples were fired according to the accelerated mode: raising the temperature to a maximum at a speed of 300 o C / h, holding at a maximum temperature of 1300 o C - 3 hours, cooling - 7 hours. The test results of the samples after firing are presented in table. 3.
Из данных, представленных в табл. 2 и 3 следует, что составы 1-3 являются оптимальными по прочности после формования и обжига, по стойкости к истиранию. При выходе за граничные пределы цель изобретения не достигается. Для состава N 4, где содержание трепела и извести выше верхнего предела, характерна максимальная прочность после формования, но процессы последующей интенсивной деструкции гидросиликатов кальция приводят к значительному понижению прочности после обжига. При уменьшении содержания трепела и извести изделия после формования получаются малопрочные составы (состав N 5), что объясняется недостаточным содержанием гидросиликатов кальция. From the data presented in table. 2 and 3 it follows that compositions 1-3 are optimal in strength after molding and firing, in terms of abrasion resistance. When going beyond the boundary, the purpose of the invention is not achieved. For composition No. 4, where tripoli and lime content is above the upper limit, maximum strength after molding is characteristic, but the processes of subsequent intensive destruction of calcium hydrosilicates lead to a significant decrease in strength after firing. With a decrease in tripoli and lime content of the product after molding, low-strength compositions are obtained (composition N 5), which is explained by the insufficient content of calcium hydrosilicates.
Введение пиритных огарков выше верхнего предела, как у состава N 6 не приводит к повышению прочности. При недостатке пиритных огарок (составы N 4 и 7) процессы твердофазовых реакций не проходят до конца, что сказывается на прочности. Увеличение содержания отработанного катализатора не рационально, так как это наиболее ценный компонент, и, кроме того, превышение его доли не приводит к существенному изменению свойств (состав N 7). При содержании отработанного катализатора меньше нижнего предела (составы N 4 и 6) глинозема не хватает для прохождения твердофазовых реакций и прочность после обжига снижается. The introduction of pyrite cinder above the upper limit, as in the composition of
Предлагаемая шихта позволяет получить более высокую прочность (в 2,7-3,2 раза) по сравнению с прототипом сразу после формования, что объясняется присутствием в составе составляющих, способствующих контактно-конденсационному твердению. Значения прочности при изгибе после обжига на 20-22% выше прочности образцов по прототипу. Повышена стойкость к истиранию. Эти данные подтверждают прохождение твердофазовых реакций между активным глиноземом отработанного катализатора и оксидом железа, а также между продуктами деструкции. The proposed mixture allows to obtain higher strength (2.7-3.2 times) in comparison with the prototype immediately after molding, which is explained by the presence in the composition of components that contribute to contact condensation hardening. The values of bending strength after firing are 20-22% higher than the strength of the samples of the prototype. Improved abrasion resistance. These data confirm the occurrence of solid-phase reactions between the active alumina of the spent catalyst and iron oxide, as well as between the degradation products.
Низкая прочность изделий после обжига по прототипу объясняется наличием в составе спека не активных, инертных к взаимодействию компонентов. Упрочнение происходит только за счет жидкостного спекания (склеивания) уже готовых тугоплавких фаз типа корунда и шпинели, которое обеспечивается присутствием плавня - полевого шпата. The low strength of the products after firing according to the prototype is due to the presence in the composition of the cake is not active, inert to the interaction of the components. Hardening occurs only due to liquid sintering (gluing) of ready-made refractory phases such as corundum and spinel, which is ensured by the presence of flux-feldspar.
Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод о том, что заявляемый состав отличается от известного. Благодаря отличиям предложенного состава достигается новый положительный эффект, выраженный в повышении прочности керамических изделий после обжига, повышении стойкости к истиранию, а также в охране окружающей среды за счет утилизации двух отходов: отработанного катализатора производства серы и пиритных огарков. Кроме того, предлагаемая шихта по сравнению с прототипом имеет и другие преимущества:
технологические - так как повышается прочность после формования, что исключает разрушение изделий при транспортировке на обжиг;
экономические - снижается стоимость за счет замены природного сырья на промышленные отходы и исключения предварительной термообработки сырьевой основы до образования спека.Comparative analysis with the prototype allows us to conclude that the claimed composition is different from the known. Due to the differences in the proposed composition, a new positive effect is achieved, expressed in increasing the strength of ceramic products after firing, increasing resistance to abrasion, and also in protecting the environment by utilizing two wastes: a spent catalyst for the production of sulfur and pyrite cinder. In addition, the proposed mixture in comparison with the prototype has other advantages:
technological - as the strength increases after molding, which eliminates the destruction of products during transportation to the firing;
economic - the cost is reduced due to the replacement of natural raw materials with industrial waste and the exclusion of preliminary heat treatment of the raw material base before the formation of cake.
Таким образом, проведенный заявителем поиск по научно-техническим и патентным источникам информации аналогов и выбранный из перечня аналогов прототип позволил выявить отличительные признаки в заявляемом техническом решении, следовательно, заявляемая шихта для изготовления керамических изделий удовлетворяет критерию изобретения "новизна". Thus, the search conducted by the applicant for scientific, technical and patent sources of information of analogues and a prototype selected from the list of analogues made it possible to identify distinctive features in the claimed technical solution, therefore, the inventive charge for the manufacture of ceramic products meets the criteria of the invention of "novelty."
В обнаруженной информации отсутствуют сведения об указанном техническом результате, из нее не выявляется влияние отличительных признаков на достижение технического результата, следовательно, данное техническое решение удовлетворяет критерию "изобретательский уровень". Критерий изобретения "промышленная применимость" подтверждается тем, что использование предлагаемой шихты позволит найти широкое применение многотоннажным отходам, внедрение предлагаемого технического решения не потребует существенных капитальных затрат. The information found does not contain information about the indicated technical result, it does not reveal the influence of distinguishing features on the achievement of the technical result, therefore, this technical solution meets the criterion of "inventive step". The criterion of the invention "industrial applicability" is confirmed by the fact that the use of the proposed charge will allow to find widespread use of waste tonnage, the implementation of the proposed technical solution does not require significant capital costs.
Источники информации
1. Мороз И.И. Технология строительной керамики - Киев: Головное издательство издательского объединения "Вища школа", 1980. - С. 272.Sources of information
1. Frost II Technology of building ceramics - Kiev: The head publishing house of the Vishka Shkola Publishing Association, 1980. - P. 272.
2. Патент РФ N 2040504, М.Кл.: С 04 В 33/00. Шихта для изготовления керамических изделий /Невский Н. Р., Харланов Л.Р. и др. - Опубл. 27.07.95. Бюл. N 21, 1995 // Открытия. Изобретения. 2. RF patent N 2040504, M. Cl .: C 04 V 33/00. The mixture for the manufacture of ceramic products / Nevsky N.R., Harlanov L.R. and others. - Publ. 07/27/95. Bull. N 21, 1995 // Discoveries. Inventions
3. Менковский М.А., Яворский В.Г. Технология серы. - М.: Химия, 1985. - 328 с. 3. Menkovsky M.A., Yavorsky V.G. Sulfur technology. - M .: Chemistry, 1985 .-- 328 p.
4. Арбузова Т. Е. , Сухов В.Ю., Рябова М.В. Технология композиционных прессованных материалов общестроительного и специального назначения. - Строительные материалы, N 8, 1998. - С. 10-12. 4. Arbuzova T. E., Sukhov V.Yu., Ryabova M.V. Technology of composite pressed materials for general construction and special purposes. - Building materials, N 8, 1998. - S. 10-12.
5. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 2. Металл-кислородные соединения силикатных систем /Торопов Н.А., Барзаковский В.П. и др. - Ленинград: Наука, Ленингр. отд., 1970. - С. 18-34. 5. State diagrams of silicate systems: a Handbook. Vol. 2. Metal-oxygen compounds of silicate systems / Toropov NA, Barzakovsky VP et al. - Leningrad: Science, Leningrad. Dep., 1970 .-- S. 18-34.
6. Куколев Г.В., Леве Е.Н. Влияние способа получения и степени дисперсности глинозема на его спекаемость в присутствии различных добавок. - Журнал практической химии. Т. XXVIII, N 9. - 1955. - С. 909-915. 6. Kukolev G.V., Leve E.N. The influence of the production method and the degree of dispersion of alumina on its sintering ability in the presence of various additives. - Journal of practical chemistry. T. XXVIII, N 9. - 1955. - S. 909-915.
7. Диаграммы состояния силикатных систем: Справочник. Вып. 1. Двойные системы /Торопов Н.А., Барзаковский В.П. и др. - Ленинград: Наука, Ленинград. отд., 1970. - С. 257-260, 151-153. 7. State diagrams of silicate systems: a Handbook. Vol. 1. Binary systems / Toropov N.A., Barzakovsky V.P. et al. - Leningrad: Science, Leningrad. Dep., 1970 .-- S. 257-260, 151-153.
Claims (1)
Отработанный катализатор производства серы - 50,0 - 55,0
Пиритные огарки - 14,0 - 16,6
Трепел - 15,0 - 17,0
Известь - 15,0 - 17,0оThe mixture for the manufacture of ceramic products, including raw alumina-containing base and additives, characterized in that as a raw material base it contains a spent alumina catalyst for the production of sulfur, including 95-97% γ-Al 2 O 3 , and as additives pyrite cinder, tripoli and lime in the following ratio of components, wt.%:
Spent sulfur production catalyst - 50.0 - 55.0
Pyrite cinder - 14.0 - 16.6
Tripoli - 15.0 - 17.0
Lime - 15.0 - 17.0
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104417A RU2150443C1 (en) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Blend for making ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99104417A RU2150443C1 (en) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Blend for making ceramic products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2150443C1 true RU2150443C1 (en) | 2000-06-10 |
Family
ID=20216709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99104417A RU2150443C1 (en) | 1999-03-05 | 1999-03-05 | Blend for making ceramic products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2150443C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473476C1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Tile glaze |
-
1999
- 1999-03-05 RU RU99104417A patent/RU2150443C1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2473476C1 (en) * | 2011-10-24 | 2013-01-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Tile glaze |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sadik et al. | Review on the elaboration and characterization of ceramics refractories based on magnesite and dolomite | |
| JP3303221B2 (en) | Refractory brick as tin bath brick | |
| KR102183269B1 (en) | the block for sidewalk and roadway including illite | |
| CN100580106C (en) | Cold briquetting and pelletisation method | |
| FI108790B (en) | Titanium-containing additive and its use to increase the durability of refractory masonry furnaces | |
| RU2150443C1 (en) | Blend for making ceramic products | |
| CN111018388B (en) | High-performance mineral admixture and application thereof in concrete | |
| RU2293716C2 (en) | Complex oxides of the calcined spinel and the method of its production | |
| KR100186278B1 (en) | Light weight agregate using stone dust sludge and paper sluge and method for preparing the same | |
| KR20170122919A (en) | Hydraulic binder composition using dry type slowly cooled calcium aluminate-calcium silicate based ladle furnace slag | |
| KR100628848B1 (en) | Composition of inorganic binder and manufacturing method using the same | |
| KR20240054422A (en) | Method for manufacturing CO2 fixed fire and CO2 fixed cargo | |
| RU2150441C1 (en) | Roasting-free refractory material | |
| CA2761252A1 (en) | Method for manufacturing artificial lightweight aggregate using cold and hot rolling mill sludge | |
| WO2000076929A1 (en) | Briquettes, their use in mineral fibre production and their production | |
| SU834166A1 (en) | Method of producing ferrolime | |
| RU2829132C1 (en) | Composition of raw mixture with industrial wastes of metallurgy for production of construction carbonized articles | |
| US5613244A (en) | Process for preparing liquid wastes | |
| JPH0881244A (en) | Production of cement composition | |
| RU2136378C1 (en) | Bauxite concentration process | |
| Stoch et al. | Processing of some non-conventional ceramic raw materials and by-products | |
| RU2767481C1 (en) | Expansion admixture based on iron-containing pulverized waste for expanding cement | |
| JP3008341B2 (en) | Sintered body made of phosphate conversion sludge and zeolite powder and its production method | |
| RU2201411C2 (en) | Ceramic brick fabrication process | |
| RU2725204C1 (en) | Ceramic mixture |