RU2150383C1 - Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone - Google Patents

Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone Download PDF

Info

Publication number
RU2150383C1
RU2150383C1 RU99116561/03A RU99116561A RU2150383C1 RU 2150383 C1 RU2150383 C1 RU 2150383C1 RU 99116561/03 A RU99116561/03 A RU 99116561/03A RU 99116561 A RU99116561 A RU 99116561A RU 2150383 C1 RU2150383 C1 RU 2150383C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
working
conveyor
products
equipment
conveyer
Prior art date
Application number
RU99116561/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
А.В. Кайма
Я.Е. Шендерович
Original Assignee
Кайма Ананий Васильевич
Шендерович Яков Ефимович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кайма Ананий Васильевич, Шендерович Яков Ефимович filed Critical Кайма Ананий Васильевич
Priority to RU99116561/03A priority Critical patent/RU2150383C1/en
Priority to EA200100526A priority patent/EA002843B1/en
Priority to UA2001064311A priority patent/UA58623C2/en
Priority to PCT/RU1999/000460 priority patent/WO2001008861A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2150383C1 publication Critical patent/RU2150383C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D7/00—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups
    • B28D7/04—Accessories specially adapted for use with machines or devices of the preceding groups for supporting or holding work or conveying or discharging work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/003—Multipurpose machines; Equipment therefor

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
  • Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

FIELD: stone-working industry. SUBSTANCE: two working and transfer conveyers are interlocked, as a result of which all cars move synchronously over closed circle without malfunctions caused by cutting speed variation. After grinding and polishing, car with blank moves to shifting mechanism. Then car with blank arrives at working conveyer with sawing equipment through transfer conveyer. At the end of operating zone of working conveyer plate cut off completely and calibrated in width is delivered through tilter to format-cutting installation where it is cut lengthwise into articles of preset length by respective equipment. Articles of preset length are then transferred to drive roller conveyer of auxiliary conveyer for finishing working. Calibration of articles in width, chamfering, cleaning and drying of finished articles are performed on auxiliary conveyer in succession. Then finished articles get are get on discharge roller conveyer from which they are removed manually. After plate is cut off, car with blank is delivered transfer conveyer to working conveyer for working of blank end face. When blank on one of cars is used completely car moves to transfer conveyer of line storage section. In this case, standby car located there with blank placed in it beforehand starts operating, thus preventing continuous nature of production process. Production line is controlled by single control member (computer). Computer realizes checking of diamond tool state and checks quality and quantity of production. Production line may be readjusted promptly to other sizes of articles and to different types pf stone. EFFECT: enhanced versatility and efficiency. 2 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к камнеобрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства плоскостных изделий, например декоративной плитки, из природного камня, преимущественно гранита или мрамора. The invention relates to the stone industry and can be used for the production of flat products, such as decorative tiles, from natural stone, mainly granite or marble.

Для оценки новизны и изобретательского уровня заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения. To assess the novelty and inventive step of the claimed solution, we consider a number of well-known technical means of a similar purpose.

Известна поточная линия для производства прямоплоских плит, включающая разрезной станок для получения плит-заготовок, многодисковый станок для продольного распила плит-заготовок, устройство для разворота плит на 90o, многодисковый станок для поперечного распила, а также средства для удержания пакета плит в вертикальном положении и шлифовально-полировальный агрегат, см. патент Франции N 2192490, В 28 D 1/00.Known production line for the production of flat slabs, including a cutting machine for producing slabs, a multi-disc machine for longitudinal cutting of slabs, a device for turning the plates 90 o , a multi-disc machine for cross cutting, as well as means for holding the package of plates in a vertical position and grinding and polishing unit, see French patent N 2192490, B 28 D 1/00.

Недостатком данного аналога является низкая производительность при изготовлении тонкомерных плиточных изделий, большие габариты, высокая стоимость. The disadvantage of this analogue is the low productivity in the manufacture of thin tile products, large dimensions, high cost.

Известна поточная линия для производства плоскостных изделий из природного камня, состоящая из последовательно по ходу технологического процесса установленных рольганга приема плит, многодискового станка для продольной распиловки, промежуточного рольганга, окантовочного станка, промежуточно-разъединительного рольганга, пазорезного станка для выполнения пропила на заданную глубину и транспортных устройств, см. а.с. СССР N 613907, В 28 D 1/00. Known production line for the production of planar products from natural stone, consisting of successively installed technological rolls for receiving plates, a multi-disc machine for longitudinal sawing, an intermediate roller table, a fringing machine, an intermediate-separation roller table, a grooving machine for cutting to a given depth and transport devices, see A.S. USSR N 613907, B 28 D 1/00.

Недостатки данного аналога заключаются в громоздкости данной поточной линии, требующей большой площади для своего размещения, а также в отсутствии шлифовально-полировальной операции. The disadvantages of this analogue are the bulkiness of this production line, requiring a large area for its placement, as well as the absence of grinding and polishing operations.

Известна поточная линия для изготовления декоративной плитки из природного камня, содержащая установленные на основании механизм подачи камней, окантовочный, распиловочный и шлифовально-полировальные станки, а также транспортер для межоперационного перемещения заготовок, характеризующаяся тем, что она снабжена вагонетками для установки заготовок со смонтированными на них механизмами для параллельного сдвига заготовок на величину толщины плитки и размещенным на основании перед шлифовально-полировальным станком задающим сдвиг элементом, взаимодействующим в процессе работы с механизмом для параллельного сдвига заготовок, при этом вагонетки кинематически связаны с замкнутым транспортером для межоперационного перемещения заготовок, см. патент РФ N 2097181, В 28 D 1/00. Known production line for the manufacture of decorative tiles from natural stone, containing installed on the basis of the mechanism for feeding stones, edging, sawing and grinding and polishing machines, as well as a conveyor for inter-operative movement of workpieces, characterized in that it is equipped with trolleys for installing workpieces with mounted on them mechanisms for the parallel shift of the workpieces by the value of the thickness of the tile and placed on the base in front of the grinding and polishing machine shift element an agent interacting in the process of working with the mechanism for the parallel shift of the workpieces, while the trolleys are kinematically connected with a closed conveyor for inter-operative movement of the workpieces, see RF patent N 2097181, B 28 D 1/00.

По наибольшему количеству сходных признаков и достигаемому при использовании результату данное техническое решение выбрано в качестве прототипа заявляемого изобретения. By the greatest number of similar features and achieved by using the result, this technical solution is selected as a prototype of the claimed invention.

В прототипе передача вагонеток с заготовками с вертикально-фрезерного станка на шлифовально-полировальную линию осуществляется с помощью передаточной тележки, которая затем возвращается за следующей вагонеткой. Сдвиг заготовки после шлифования в прототипе осуществляется с помощью рейки, с которой взаимодействовали звездочки вагонеток, поэтому толщина плит, получаемых со всех вагонеток одинакова. In the prototype, the transfer of trolleys with blanks from a vertical milling machine to the grinding and polishing line is carried out using a transfer trolley, which is then returned for the next trolley. The shift of the workpiece after grinding in the prototype is carried out using a rail with which the sprocket wheels interacted, so the thickness of the plates obtained from all the trolleys is the same.

Недостатками прототипа, не позволяющими достичь поставленной нами цели, является недостаточная производительность, автоматизированность и универсальность данной поточной линии, обусловленная потерями времени из-за необходимости остановки вагонеток у окантовочного вертикально-фрезерного станка, отсутствием возможности производства изделий в широком диапазоне по толщине и ширине, отсутствием возможности производства изделий, отличающихся фактурой поверхности, необходимостью выполнения вне линии ряда неавтоматизированных операций по окончательной обработке изделий - калибровке, чистке, сушке. The disadvantages of the prototype that does not allow us to achieve our goal is the lack of productivity, automation and versatility of this production line, due to time losses due to the need to stop the trolleys at the edging vertically milling machine, the lack of the ability to manufacture products in a wide range of thickness and width, the absence the possibility of producing products that differ in surface texture, the need to perform a number of non-automated operations outside the line th final processing of products - calibration, cleaning, drying.

Задачей изобретения является повышение универсальности, автоматизированности и производительности поточной линии за счет обеспечения возможности производства изделий в широком диапазоне по толщине и ширине и с различной фактурой поверхности, сблокированности рабочих конвейеров и передаточных транспортеров, автоматизации операций по окончательной обработке изделий, наличия единого органа управления линией, контролирующего и задающего основные параметры ее работы. The objective of the invention is to increase the versatility, automation and productivity of the production line by providing the possibility of manufacturing products in a wide range of thickness and width and with a different surface texture, interlocking of working conveyors and transfer conveyors, automation of operations for the final processing of products, the presence of a single control line controlling and setting the main parameters of its work.

Сущность заявляемого изобретения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для достижения указанного выше технического результата. The essence of the claimed invention is expressed in the following set of essential features, sufficient to achieve the above technical result.

Согласно изобретению универсальная автоматизированная поточная линия для производства изделий из природного или искусственного камня, содержащая распиловочное и шлифовально-полировальное оборудование, замкнутый транспортер для межоперационного перемещения заготовок природного камня, установленных на кинематически связанных с транспортером вагонетках, и механизм сдвига заготовок на заранее заданную величину толщины изделия, характеризуется тем, что транспортер для межоперационного перемещения заготовок природного камня выполнен в виде двух установленных напротив друг друга прямолинейных рабочих конвейеров, вдоль рабочей зоны одного из которых установлено распиловочное оборудование в виде совокупности колонн с отрезными головками, а вдоль рабочей зоны второго - шлифовально-полировальное оборудование, а также трех передаточных конвейеров, размещенных поперек рабочих конвейеров и сблокированных с ними, два из которых выполнены с возможностью передачи вагонеток с заготовками с одного рабочего конвейера на другой и размещены по концам рабочих зон конвейеров, а третий передаточный конвейер размещен на продолжении рабочих конвейеров в сторону заготовительной зоны линии, при этом линия снабжена дополнительным конвейером окончательной обработки изделий, включающим последовательно установленные приводной рольганг, калибровочную установку, механизм разворота изделий, оборудование для снятия фасок, чистки и сушки изделий и разгрузочный рольганг, причем дополнительный конвейер окончательной обработки изделий размещен вне замкнутого контура транспортера для межоперационного перемещения заготовок и связан с ним посредством форматно- раскройной установки, установленной в конце рабочей зоны рабочего конвейера с распиловочным оборудованием и снабженной кантователем для приема отрезанных изделий и оборудованием для раскроя изделий по длине и передачи их на загрузочный рольганг дополнительного конвейера окончательной обработки изделий, кроме того, линия снабжена оборудованием для калибровки изделий по ширине, выполненным в виде двух калибрующих головок, установленных на одной из колонн распиловочного оборудования, преимущественно первой, при этом механизм сдвига заготовок снабжен управляемым шаговым двигателем, причем линия снабжена единым органом управления, задающим и контролирующим величину сдвига заготовок, скорость движения вагонеток и нагрузку на отрезные головки распиловочного оборудования в зависимости от физических характеристик обрабатываемого природного или искусственного камня. According to the invention, a universal automated production line for the production of products from natural or artificial stone, containing sawing and grinding and polishing equipment, a closed conveyor for interoperative movement of natural stone blanks mounted on trolleys kinematically connected with the conveyor, and a mechanism for moving the blanks to a predetermined thickness of the product , characterized in that the conveyor for interoperational movement of natural stone blanks is made n in the form of two rectilinear working conveyors installed opposite each other, along the working area of one of which sawing equipment is installed in the form of a set of columns with cutting heads, and along the working area of the second is grinding and polishing equipment, as well as three transfer conveyors placed across the working conveyors and interlocked with them, two of which are configured to transfer trolleys with blanks from one working conveyor to another and placed at the ends of the working zones of the conveyors, and the third transfer conveyor is located on the continuation of the working conveyors towards the procurement zone of the line, while the line is equipped with an additional conveyor for the final processing of products, which includes a drive roller conveyor, a calibration unit, a product turning mechanism, equipment for chamfering, cleaning and drying of the products, and an unloading roller table, moreover, an additional conveyor for the final processing of products is placed outside the closed loop of the conveyor for interoperational movement of the lamb and connected with it by means of a format-cutting unit installed at the end of the working area of the working conveyor with sawing equipment and equipped with a tilter for receiving cut products and equipment for cutting products in length and transferring them to the loading roller table of an additional conveyor for final processing of products, in addition, the line is equipped with equipment for calibrating the products in width, made in the form of two calibrating heads mounted on one of the columns of sawing equipment, mainly tween the first, the shift mechanism is provided with preforms controlled stepper motor, wherein the line is provided with a single control organ setpoint and controlling the amount of shift preforms speed trolleys and load on the cutting head sawing equipment according to the physical characteristics of the processed natural or artificial stone.

В этом заключается совокупность существенных признаков, обеспечивающая получение технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны. This is the totality of essential features that provides a technical result in all cases to which the requested amount of legal protection applies.

Кроме этого, заявленное решение имеет факультативные признаки, характеризующие его частные случаи, конкретные формы его материального воплощения либо особые условия его использования, а именно:
- шлифовально-полировальное оборудование выполнено с возможностью замены шлифовально-полировальных головок на бучаргирующие головки.In addition, the claimed solution has optional features characterizing its particular cases, specific forms of its material embodiment or special conditions for its use, namely:
- grinding and polishing equipment is made with the possibility of replacing the grinding and polishing heads with buchging heads.

Заявленное техническое решение является новым, так как характеризуется наличием новой совокупности признаков, отсутствующей во всех известных нам объектах техники аналогичного назначения. The claimed technical solution is new, as it is characterized by the presence of a new set of features that is absent in all objects of equipment of a similar purpose known to us.

Непосредственный технический результат, который может быть получен при реализации заявленной совокупности признаков, заключается в синхронной работе всего оборудования линии, полной ее автоматизации и возможности быстрой переналадки. The immediate technical result that can be obtained by implementing the claimed combination of features is the synchronous operation of all the equipment of the line, its full automation and the possibility of quick readjustment.

Получение упомянутого технического результата обеспечивает появление у поточной линии для производства изделий из природного или искусственного камня, как у объекта изобретения в целом, ряда новых полезных свойств, а именно повышение производительности и универсальности. The receipt of the aforementioned technical result ensures that a production line for the production of products from natural or artificial stone, as an object of the invention as a whole, has a number of new useful properties, namely, an increase in productivity and versatility.

Указанное позволяет признать заявленное техническое решение соответствующим критерию "изобретательский уровень". This allows you to recognize the claimed technical solution meets the criterion of "inventive step".

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 представлен общий план поточной линии, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1, на фиг. 4 - разрез В-В по фиг. 1. The invention is illustrated in the drawing, where in Fig.1 presents a General plan of the production line, in Fig. 2 is a section AA in FIG. 1, in FIG. 3 is a section BB in FIG. 1, in FIG. 4 is a section bb of FIG. 1.

Заявленная поточная линия содержит транспортер для межоперационного перемещения заготовок природного камня, который выполнен в виде двух установленных напротив друг друга прямолинейных рабочих конвейеров 1 и 2. Вдоль рабочей зоны рабочего конвейера 1 установлено распиловочное оборудование в виде совокупности колонн с отрезными головками 3 с алмазными дисками, а вдоль рабочей зоны конвейера 2 установлено шлифовально-полировальное оборудование 4, которое снабжено шлифовально- полировальными головками и выполнено с возможностью замены шлифовально-полировальных головок на бучаргирующие головки, создающие точечную фактуру лицевой поверхности готового изделия. Линия имеет три передаточных конвейера 5, 6 и 7, размещенных поперек рабочих конвейеров 1 и 2 и сблокированных с ними. Передаточные конвейеры 5 и 6 выполнены с возможностью передачи вагонеток 8 с заготовками камня 9 с одного рабочего конвейера на другой и размещены по концам рабочих зон конвейеров, а третий передаточный конвейер 7 размещен на продолжении рабочих конвейеров 1 и 2 в сторону заготовительной зоны линии. Линия имеет дополнительный конвейер для окончательной обработки изделий, который включает последовательно установленные приводной рольганг 10, калибровочную установку 11, механизм разворота изделий 12, восемь головок для снятия фасок 13, скребок для чистки изделий 14, сушильную установку 15 и разгрузочный рольганг 16. Дополнительный конвейер для окончательной обработки изделий размещен вне замкнутого контура транспортера для межоперационного перемещения заготовок и связан с ним посредством форматно-раскройной установки, установленной в конце рабочей зоны рабочего конвейера 1 с распиловочным оборудованием и снабженной кантователем для приема отрезанных изделий (на чертежах условно не показан) и оборудованием 17 для раскроя изделий по длине и передачи их на приводной рольганг 10 дополнительного конвейера окончательной обработки изделий. Линия снабжена оборудованием для калибровки изделий по ширине, выполненным в виде двух калибрующих головок 18, установленных на первой колонне 3 распиловочного оборудования. Механизм сдвига заготовок 19 снабжен управляемым шаговым двигателем (на чертежах условно не показан). Линия снабжена единым органом управления (на чертежах условно не показан), задающим и контролирующим величину сдвига заготовок, скорость движения вагонеток и нагрузку на отрезные головки распиловочного оборудования в зависимости от физических характеристик обрабатываемого природного или искусственного камня. The claimed production line contains a conveyor for inter-operative movement of natural stone blanks, which is made in the form of two straight-line working conveyors 1 and 2 opposite each other. Sawing equipment is installed along the working area of the working conveyor 1 in the form of a set of columns with cutting heads 3 with diamond disks, and along the working area of the conveyor 2, grinding and polishing equipment 4 is installed, which is equipped with grinding and polishing heads and is configured to replace w grinding and polishing heads on bucking heads, creating a point texture of the front surface of the finished product. The line has three transfer conveyors 5, 6 and 7, located across the working conveyors 1 and 2 and interlocked with them. Transfer conveyors 5 and 6 are configured to transfer trolleys 8 with stone blanks 9 from one working conveyor to another and are located at the ends of the working zones of the conveyors, and the third transfer conveyor 7 is located on the continuation of the working conveyors 1 and 2 towards the procurement zone of the line. The line has an additional conveyor for final processing of products, which includes sequentially installed drive roller table 10, a calibration unit 11, a turning mechanism for products 12, eight heads for chamfering 13, a scraper for cleaning products 14, a drying unit 15 and an unloading roller table 16. An additional conveyor for the final processing of the products is placed outside the closed loop of the conveyor for inter-operative movement of the workpieces and is connected with it by means of a format-cutting unit installed in NCU working area of the working conveyor 1 with sawing equipment and tilter provided for receiving the cut articles (in the drawing is not shown) and equipment 17 for the cutting product along the length and transferring them to the drive roller 10, the additional conveyor finishing products. The line is equipped with equipment for calibrating the products in width, made in the form of two calibrating heads 18 mounted on the first column 3 of sawing equipment. The shear mechanism of the workpieces 19 is equipped with a stepper motor (conventionally not shown in the drawings). The line is equipped with a single governing body (not shown conditionally in the drawings) that sets and controls the amount of workpiece shear, the speed of the trolleys and the load on the cutting heads of sawing equipment, depending on the physical characteristics of the processed natural or artificial stone.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

На поточной линии задействовано 12 постоянно находящихся в работе вагонеток 8, на которые уложены заготовки 9 природного камня (гранита, мрамора) или искусственного камня, толщиной 300-400 мм и длиной до 2600 мм. On the production line, 12 trolleys 8, which are constantly in operation, are involved, on which blanks 9 of natural stone (granite, marble) or artificial stone are laid, 300-400 mm thick and up to 2600 mm long.

Два рабочих конвейера 1 и 2 и передаточные конвейеры 5 и 6 сблокированы между собой, благодаря чему все вагонетки 8 ходят по замкнутому кругу, например против часовой стрелки, синхронно, без сбоев при смене скоростей резания, которая регулируется органом управления линии в зависимости от твердости обрабатываемого материала. Расстояние между уложенными на вагонетки 8 заготовками от 50 до 250 мм, что дает возможность производить обработку беспрерывно. Two working conveyors 1 and 2 and transfer conveyors 5 and 6 are interlocked, so that all the trolleys 8 go in a closed circle, for example, counterclockwise, synchronously, without failures when changing cutting speeds, which is regulated by the line control depending on the hardness of the processed material. The distance between the blanks laid on trolleys 8 is from 50 to 250 mm, which makes it possible to carry out processing continuously.

Шлифовка и полировка изделий производится нетрадиционным для известной камнеобрабатывающей техники методом. Шлифуется не отрезанное изделие, как принято, а торец заготовки 9 и шлифовально-полировальные головки 4 установлены не вертикально, а горизонтально. Это дает возможность производить сверхтонкие плитки толщиной от 5 мм без потерь даже из хрупкого материала. Пройдя шлифовку и полировку 16-ю шлифовально-полировальными головками 4, вагонетка 8 с заготовкой 9 с отполированным торцом передвигается к механизму сдвига 19, где посредством шагового двигателя происходит сдвиг заготовки 9 относительно вагонетки 8 на заранее заданную органом управления линии величину, равную требуемой толщине изделия. Затем вагонетка 8 с заготовкой 9 через передаточный конвейер 6 поступает на рабочий конвейер 1 с распиловочным оборудованием, отрезные головки 3 которого в количестве 22-х штук смонтированы на 6-ти колоннах в два яруса. На первой колонне установлены две отрезные головки 3 и две калибрующие головки 18, которые обеспечивают калибровку изделий по ширине путем шлифовки верхнего и нижнего края торца заготовки. При движении вагонетки 8 с заготовкой 9 вдоль отрезных головок 3 от заготовки 9 поэтапно отрезается плита откалиброванной ширины, имеющая отшлифованную и отполированную лицевую сторону. Двухярусное расположение отрезных головок 3 с алмазными дисками дает возможность уменьшить диаметр и толщину алмазных дисков в 2 раза. Износ дорогостоящего алмазного инструмента, расход электроэнергии, воды при производстве тонкомерных декоративных плиток также снижается в 2 раза. Grinding and polishing of products is performed using a method that is not traditional for the well-known stone-processing equipment. It is not a cut product that is polished, as is customary, but the end face of the workpiece 9 and the grinding and polishing heads 4 are mounted not vertically, but horizontally. This makes it possible to produce ultra-thin tiles from a thickness of 5 mm without loss even from brittle material. After grinding and polishing with 16 grinding and polishing heads 4, the trolley 8 with the workpiece 9 with a polished end moves to the shear mechanism 19, where by means of a stepper motor the workpiece 9 is shifted relative to the trolley 8 by a value predetermined by the line control equal to the required thickness of the product . Then the trolley 8 with the workpiece 9 through the transfer conveyor 6 enters the working conveyor 1 with sawing equipment, cutting heads 3 of which in the amount of 22 pieces are mounted on 6 columns in two tiers. On the first column there are two cutting heads 3 and two calibrating heads 18, which provide calibration of the products in width by grinding the upper and lower edges of the end face of the workpiece. When the trolley 8 with the workpiece 9 moves along the cutting heads 3 from the workpiece 9, a calibrated width plate having a polished and polished front side is cut off in stages. The two-tier arrangement of the cutting heads 3 with diamond blades makes it possible to reduce the diameter and thickness of the diamond blades by 2 times. Depreciation of expensive diamond tools, energy consumption, water in the production of fine decorative tiles is also reduced by 2 times.

В конце рабочей зоны рабочего конвейера 1 полностью отрезанная и откалиброванная по ширине плита через кантователь подается на форматно-раскройную установку, где оборудованием 17 для раскроя изделий по длине разрезается на изделия заданной длины. Оборудование 17 имеет два вала с несколькими алмазными дисками в зависимости от задаваемой длины изделий, что позволяет раскраивать по длине изделия толщиной до 60 мм, что является вполне достаточным, т. к. плиты толщиной более 60 мм, как правило, раскроя по длине не требуют. Изделия заданной длины затем передаются на приводной рольганг 10 дополнительного конвейера для окончательной обработки изделий. На дополнительном конвейере последовательно осуществляется калибровка изделий по толщине (если она требуется) на калибровочной установке 11 с механизмом разворота 12, снятие фасок посредством головок 13, чистка посредством скребка 14 и сушка готовых изделий на сушильной установке 15. Готовые изделия затем попадают на разгрузочный рольганг 16, где происходит ручной съем готовой продукции. После отрезки плиты вагонетка 8 с заготовкой 9 через передаточный конвейер 5 подается на рабочий конвейер 2 для обработки торца заготовки на шлифовально-полировальном оборудовании 4. При полном использовании заготовки 9 на одной из вагонеток 8 она уходит на передаточный конвейер 7 заготовительного участка линии, при этом находящаяся там запасная вагонетка с предварительно уложенной на нее заготовкой включается в работу, сохраняя непрерывный характер процесса производства. At the end of the working area of the working conveyor 1, the fully cut and calibrated width plate is fed through a tilter to a format-cutting unit, where equipment 17 for cutting products along the length is cut into products of a given length. Equipment 17 has two shafts with several diamond blades depending on the specified length of the products, which allows cutting along the length of the product up to 60 mm thick, which is quite sufficient, since plates with a thickness of more than 60 mm, as a rule, do not require cutting in length . Products of a given length are then transferred to the drive roller table 10 of an additional conveyor for final processing of products. On an additional conveyor, the products are calibrated in thickness (if required) in a calibration unit 11 with a pivot mechanism 12, chamfering by means of heads 13, cleaning with a scraper 14 and drying of finished products in a drying unit 15. The finished products then fall onto the unloading roller table 16 where manual removal of finished products takes place. After cutting the slab, the trolley 8 with the workpiece 9 is fed through the transfer conveyor 5 to the working conveyor 2 for processing the end face of the workpiece on grinding and polishing equipment 4. When the workpiece 9 is fully used on one of the trolleys 8, it goes to the transfer conveyor 7 of the procurement section of the line, while the spare trolley located there with the workpiece previously laid on it is included in the work, while maintaining the continuous nature of the production process.

Управление линией осуществляется единым органом управления (компьютером), задающим и контролирующим величину сдвига заготовок, скорость движения вагонеток и нагрузку на отрезные головки распиловочного оборудования в зависимости от физических характеристик обрабатываемого природного или искусственного камня. Компьютер также осуществляет контроль за состоянием алмазного инструмента, а также контролирует качество и количество выпускаемой продукции. The line is controlled by a single governing body (computer) that sets and controls the amount of workpiece shear, the speed of the trolleys and the load on the cutting heads of sawing equipment, depending on the physical characteristics of the processed natural or artificial stone. The computer also monitors the condition of the diamond tool, and also controls the quality and quantity of products.

Благодаря малой глубине врезания каждого отдельного алмазного диска в заготовку, скорость прохождения вагонетки на конвейерах не менее 1 минуты, в зависимости от твердости обрабатываемого материала, причем при выпуске мраморных изделий скорость движения увеличивается более чем в два раза. Due to the small penetration depth of each individual diamond disk into the workpiece, the speed of passage of the trolley on conveyors is at least 1 minute, depending on the hardness of the material being processed, and when marble products are released, the speed of movement increases more than twice.

Заявленная поточная линия характеризуется высокой универсальностью, обусловленной возможностью быстрой, в считанные минуты, переналадки линии на другие размеры изделий, на разные породы камня даже из разных месторождений, а также выпуск изделий с точечной фактурой поверхности. Линия может одновременно выпускать тонкостенную декоративную плитку, облицовочную плиту, бордюрный камень для дорог и толстомерные ступени, не меняя своей производительности, которая при двухсменной работе составляет более 50000 м2 в год.The claimed production line is characterized by high versatility, due to the ability to quickly, in a matter of minutes, changeover the line to other sizes of products, to different types of stone, even from different deposits, as well as the release of products with a point surface texture. The line can simultaneously produce thin-walled decorative tiles, facing slabs, curbs for roads and thick-gauge steps, without changing its productivity, which with two-shift work is more than 50,000 m 2 per year.

Возможность промышленного применения заявленного технического решения подтверждается успешными результатами испытаний опытно-промышленного образца заявленной линии, изготовленной на предприятиях С.-Петербурга
Использование заявленного решения по сравнению со всеми известными средствами аналогичного назначения обеспечивает повышение универсальности, автоматизированности и производительности поточной линии за счет обеспечения возможности производства изделий в широком диапазоне по толщине и ширине и с различной фактурой поверхности, сблокированности рабочих конвейеров и передаточных транспортеров, автоматизации операций по окончательной обработке изделий, наличия единого органа управления линией, контролирующего и задающего основные параметры ее работы.The possibility of industrial application of the claimed technical solution is confirmed by the successful test results of the pilot industrial model of the claimed line manufactured at the enterprises of St. Petersburg
Using the claimed solution in comparison with all known means of a similar purpose provides an increase in the versatility, automation and productivity of the production line by providing the possibility of manufacturing products in a wide range of thickness and width and with different surface texture, interlocking of working conveyors and transfer conveyors, automation of operations on the final processing products, the presence of a single line control body that controls and sets the main parameters of her work.

Claims (2)

1. Универсальная автоматизированная поточная линия для производства изделий из природного или искусственного камня, содержащая распиловочное и шлифовально-полировальное оборудование, замкнутый транспортер для межоперационного перемещения заготовок природного камня, установленных на кинематически связанных с транспортером вагонетках, и механизм сдвига заготовок на заранее заданную величину толщины изделия, отличающаяся тем, что транспортер для межоперационного перемещения заготовок природного камня выполнен в виде двух установленных напротив друг друга прямолинейных рабочих конвейеров, вдоль рабочей зоны одного из которых установлено распиловочное оборудование в виде совокупности колонн с отрезными головками, а вдоль рабочей зоны второго - шлифовально-полировальное оборудование, а также трех передаточных конвейеров, размещенных поперек рабочих конвейеров и сблокированных с ними, два из которых выполнены с возможностью передачи вагонеток с заготовками с одного рабочего конвейера на другой и размещены по концам рабочих зон конвейеров, а третий передаточный конвейер размещен на продолжении рабочих конвейеров в сторону заготовительной зоны линии, при этом линия снабжена дополнительным конвейером окончательной обработки изделий, включающим последовательно установленные приводной рольганг, калибровочную установку, механизм разворота изделий, оборудование для снятия фасок, чистки и сушки изделий и разгрузочный рольганг, причем дополнительный конвейер окончательной обработки изделий размещен вне замкнутого контура транспортера для межоперационного перемещения заготовок и связан с ним посредством форматно-раскройной установки, установленной в конце рабочей зоны рабочего конвейера с распиловочным оборудованием и снабженной кантователем для приема отрезанных изделий и оборудованием для раскроя изделий по длине и передачи их на загрузочный рольганг дополнительного конвейера окончательной обработки изделий, кроме того, линия снабжена оборудованием для калибровки изделий по ширине, выполненным в виде двух калибрующих головок, установленных на одной из колонн распиловочного оборудования, преимущественно первой, при этом механизм сдвига заготовок снабжен управляемым шаговым двигателем, причем линия снабжена единым органом управления, задающим и контролирующим величину сдвига заготовок, скорость движения вагонеток и нагрузку на отрезные головки распиловочного оборудования в зависимости от физических характеристик обрабатываемого природного или искусственного камня. 1. A universal automated production line for the production of products from natural or artificial stone, containing sawing and grinding and polishing equipment, a closed conveyor for interoperative movement of natural stone blanks installed on trolleys kinematically connected to the conveyor, and a mechanism for moving the blanks to a predetermined thickness of the product characterized in that the conveyor for interoperational movement of natural stone blanks is made in the form of two installations opposite each other straight working conveyors, along the working area of one of which sawing equipment is installed in the form of a set of columns with cutting heads, and along the working area of the second - grinding and polishing equipment, as well as three transfer conveyors placed across the working conveyors and interlocked with them , two of which are made with the possibility of transferring trolleys with blanks from one working conveyor to another and are located at the ends of the working zones of conveyors, and the third transfer the conveyor is located on the continuation of the working conveyors towards the procurement zone of the line, while the line is equipped with an additional conveyor for the final processing of products, including sequentially installed drive roller conveyor, calibration unit, product turning mechanism, equipment for chamfering, cleaning and drying of products, and an unloading roller table the conveyor of the final processing of products is placed outside the closed loop of the conveyor for inter-operational movement of the workpieces and is connected with it means of a format-cutting installation installed at the end of the working zone of the working conveyor with sawing equipment and equipped with a tilter for receiving cut products and equipment for cutting products along the length and transferring them to the loading roller table of an additional conveyor for final processing of products, in addition, the line is equipped with calibration equipment products in width, made in the form of two calibrating heads mounted on one of the columns of sawing equipment, mainly the first, while the workpiece shear mechanism is equipped with a controlled stepper motor, and the line is equipped with a single governing body that sets and controls the workpiece shear value, the speed of the trolleys and the load on the cutting heads of sawing equipment, depending on the physical characteristics of the processed natural or artificial stone. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что шлифовально-полировальное оборудование выполнено с возможностью замены шлифовально-полировальных головок на бучардирующие головки. 2. The line according to claim 1, characterized in that the grinding and polishing equipment is made with the possibility of replacing the grinding and polishing heads with bucking heads.
RU99116561/03A 1999-07-29 1999-07-29 Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone RU2150383C1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99116561/03A RU2150383C1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone
EA200100526A EA002843B1 (en) 1999-07-29 1999-11-22 Universal automated flow line for the production of items from natural or artificial stone
UA2001064311A UA58623C2 (en) 1999-07-29 1999-11-22 Universal conveyer for production of articles from natural and artificial stone
PCT/RU1999/000460 WO2001008861A1 (en) 1999-07-29 1999-11-22 Universal automated flow line for the production of items from natural or artificial stone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU99116561/03A RU2150383C1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2150383C1 true RU2150383C1 (en) 2000-06-10

Family

ID=20223273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU99116561/03A RU2150383C1 (en) 1999-07-29 1999-07-29 Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone

Country Status (4)

Country Link
EA (1) EA002843B1 (en)
RU (1) RU2150383C1 (en)
UA (1) UA58623C2 (en)
WO (1) WO2001008861A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102767275A (en) * 2012-07-11 2012-11-07 北京珠峰天宫玉石科技发展有限公司 Stone floor
CN105291272B (en) * 2015-10-26 2017-04-05 泉州市海恩德机电科技发展有限公司 A kind of stone material production system and method
CN107030894A (en) * 2017-05-30 2017-08-11 王文胜 A kind of shaped stone material production line and method

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2480666A1 (en) * 1980-04-17 1981-10-23 Mogavero Cosimo Prodn. of unilaterally polished stone slabs - involves sawing parallel slices off block with face of block polished before each cut
SU916335A1 (en) * 1980-04-18 1982-03-30 Mi Nii Str Materialov Plant for working blocks of construction material
AT399119B (en) * 1989-11-29 1995-03-27 Lehner Wolfgang PLANT FOR PRODUCING THIN, SURFACE-TREATED STONE PLATES
RU2044646C1 (en) * 1992-07-23 1995-09-27 Локтюшин Александр Андреевич Apparatus for materials treatment by impact

Also Published As

Publication number Publication date
EA002843B1 (en) 2002-10-31
UA58623C2 (en) 2003-08-15
EA200100526A1 (en) 2002-02-28
WO2001008861A1 (en) 2001-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1740359B1 (en) Combined apparatus for machining of articles, in particular in form of slabs
US7240415B2 (en) Machine for processing material in the form of slabs, in particular natural stone material, ceramic material and conglomerate
EP1439940B1 (en) Facing machine for hard-fired ceramic tiles
US6645043B1 (en) Method and apparatus for cold-end processing full lead crystal
WO2006057024A1 (en) Work centre for optimized cutting of materials in the form of slabs
EP1963065B1 (en) Machine for optimized cutting of slabs in stone or lithoid material
RU2179925C2 (en) Method and apparatus for manufacture of blanks for constructional article
EP1955810B1 (en) Grinding process for ceramic tiles
EP0865870B1 (en) Method for sizing natural- or synthetic-stone elements, particularly ceramic tiles, and machine for carrying out the method
RU2150383C1 (en) Universal automated production line for manufacture of articles from natural or artificial stone
US20150290838A1 (en) Automatic sawing machine for cutting stones and materials of irregular shape and different sizes
WO2003076283A1 (en) The manufacturing method of steel pallets for to be hard cement brick
EP4049787B1 (en) A machine and a method for processing lateral edges of glass plates, plates of stone material or plates of synthetic material
CN106626082A (en) Dynamic tile breaking method and line assembly equipment thereof
RU2191112C1 (en) Universal automatic flow line for making products of natural stone
CN100519069C (en) Ceramic polishing brick surface processing method and device
EP3581331B1 (en) Set of discs for grinding the edges of glass plates
ITTV970007U1 (en) OPTIMIZED CUTTING MACHINE OF STONE SLABS.
RU2097181C1 (en) Flow line for producing decorative tiles of natural stone
US1850432A (en) Machine for finishing edges of strips of material
EP1761373B1 (en) Facing machine for large plates of natural stone, like granite and hard stones
EP3305491B1 (en) Method for manufacturing multi-sided continuous patterned stone panel
JP3099728B2 (en) Method and apparatus for grinding concrete block pavement material
KR19980013650A (en) Multistage continuous cutting method of stone and its apparatus
ITVI940031A1 (en) CALIBRATING MACHINE PARTICULARLY FOR THE CONTINUOUS CALIBRATION OF MARBLE SLABS, PORCELAIN STONEWARE, GRANITE AND OTHER STONE MATERIALS

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030730