RU2150328C1 - Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid - Google Patents

Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid Download PDF

Info

Publication number
RU2150328C1
RU2150328C1 RU96121841A RU96121841A RU2150328C1 RU 2150328 C1 RU2150328 C1 RU 2150328C1 RU 96121841 A RU96121841 A RU 96121841A RU 96121841 A RU96121841 A RU 96121841A RU 2150328 C1 RU2150328 C1 RU 2150328C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic
coolant
lubricating
nonmagnetic
cooling liquid
Prior art date
Application number
RU96121841A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU96121841A (en
Inventor
В.В. Богданов
Original Assignee
Ульяновский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ульяновский государственный технический университет filed Critical Ульяновский государственный технический университет
Priority to RU96121841A priority Critical patent/RU2150328C1/en
Publication of RU96121841A publication Critical patent/RU96121841A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2150328C1 publication Critical patent/RU2150328C1/en

Links

Abstract

FIELD: mechanical engineering. SUBSTANCE: lubricating-cooling liquid is injected with magnetic liquid which wraps around particles of nonmagnetic grinding slurry after which nonmagnetic grinding slurry is removed with the use of magnetic field. Removed nonmagnetic grinding slurry is separated from suspension of lubricating-cooling liquid and magnetic liquid that is returned into vessel with lubricating-cooling liquid. EFFECT: increased efficiency of process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating- cooling liquid. 1 cl

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от немагнитного шлифовального шлама. The invention relates to the field of engineering and can be used to clean cutting fluids from non-magnetic grinding sludge.

Известен способ удаления из СОЖ немагнитного шлифовального шлама посредством гравитации, реализованный в отстойнике (см. например, Худобин Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. 1977. с.76. рис.44,г.)
Однако при использовании этого способа процесс удаления немагнитного шлама из СОЖ осуществляется очень медленно.
There is a method of removing non-magnetic grinding sludge from a coolant by gravity, implemented in a sump (see, for example, Khudobin L.V., Berdichevsky E.G. Technique for the use of cutting lubricants in metalworking. 1977. p.76. Fig. 44, d .)
However, when using this method, the process of removing non-magnetic sludge from the coolant is very slow.

Известен способ удаления из СОЖ немагнитного шлифовального шлама посредством центробежных сил, реализованный в гидроциклоне (см. например, Худобин Л. В. , Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. 1977, с.76, рис.46,а). There is a method of removing non-magnetic grinding sludge from a coolant by means of centrifugal forces, implemented in a hydrocyclone (see, for example, Khudobin L.V., Berdichevsky E.G. Technique for the use of cutting lubricants in metalworking. 1977, p. 76, Fig. 46, a).

Однако при этом способе гидроциклоны могут постепенно забиваться шлифовальным шламом, что приводит к снижению эффективности и надежности процесса очистки СОЖ. However, with this method, hydrocyclones can gradually become clogged with grinding sludge, which leads to a decrease in the efficiency and reliability of the coolant cleaning process.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса удаления из СОЖ немагнитного шлифовального шлама. The aim of the invention is to increase the efficiency of the process of removing from the coolant non-magnetic grinding sludge.

Для достижения поставленной цели в СОЖ вводят магнитную жидкость, которая обволакивает частицы немагнитного шлифовального шлама, после чего немагнитный шлифовальный шлам удаляется посредством магнитного поля. To achieve this goal, a magnetic fluid is introduced into the coolant, which envelops the particles of non-magnetic grinding sludge, after which the non-magnetic grinding sludge is removed by means of a magnetic field.

Удаленный немагнитный шлифовальный шлам отделяют от суспензии СОЖ и магнитной жидкости, которую возвращают в емкость с СОЖ. Remote non-magnetic grinding sludge is separated from the suspension of coolant and magnetic fluid, which is returned to the tank with coolant.

По имеющимся у авторов сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявляемого изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна". According to the information available to the authors, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."

По мнению авторов сущность заявляемого изобретения не следует для специалиста равным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на полученный технический результат - новое свойство объекта, совокупности признаков, которые отличают от прототипа заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень". According to the authors, the essence of the claimed invention does not follow for the specialist in the same way from the prior art, since the above effect on the obtained technical result is not revealed from it - a new property of the object, a set of features that distinguish the claimed invention from the prototype, which allows us to conclude about it compliance with the criterion of "inventive step".

Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения в принципе может быть многократно использована в области машиностроения с получением технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки СОЖ, обуславливающего обеспечение достижения поставленной цели, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость". The set of essential features characterizing the essence of the invention, in principle, can be repeatedly used in the field of engineering with obtaining a technical result, which consists in increasing the efficiency of cleaning the coolant, ensuring the achievement of the goal, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "industrial applicability".

Способ удаления из СОЖ немагнитного шлифовального шлама осуществляют следующим способом. The method of removal from the coolant of a non-magnetic grinding sludge is carried out in the following way.

Согласно первому пункту формулы изобретения осуществляют, например, глубинное шлифование заготовки из жаропрочного немагнитного сплава кругом зернистостью 25, с использованием 2-5%-ного раствора СОЖ на основе продукта Аквол-15. СОЖ подают поливом с расходом 20 л/мин. При шлифовании образуются шлифовальные стружки размером 0,55-1,60 мм, имеющие сложную изогнутую, закрученную форму. Стружки сцепляются друг с другом и образуют агрегаты, содержащие до 25-40 стружек. Стружки и агрегаты загрязняют СОЖ, но не могут удаляться из нее посредством магнитного поля. СОЖ также загрязняется отходами износа шлифовального круга, которые также не могут удаляться посредством магнитного поля. According to the first claim, for example, deep grinding of a billet from a heat-resistant non-magnetic alloy with a grain of 25 grit is carried out using a 2-5% coolant solution based on the Akvol-15 product. Coolant is supplied by irrigation at a rate of 20 l / min. When grinding, grinding chips of 0.55-1.60 mm in size are formed, having a complex curved, twisted shape. The chips interlock with each other and form aggregates containing up to 25-40 chips. Chips and aggregates contaminate the coolant, but cannot be removed from it through a magnetic field. The coolant is also contaminated by grinding wheel wear and tear, which also cannot be removed by magnetic field.

В СОЖ добавляют, например, кремнийорганическую магнитную жидкость ПЭС-1 или другую магнитную жидкость (см. напр. Магнитные жидкости в машиностроении) Д.В. Орлов, Ю.О. Михалев, Н.К. Мышкин и др.: Под общ. ред. Д.В. Орлова, В. В. Подгоркова, М: Машиностроение, 1993. с.244, табл. 12.4). Кремнийорганическая магнитная жидкость выбрана в связи с тем, что она обладает высокой "несущей" способностью (см. там же с. 193-194, табл. 11.1). Концентрация магнитной жидкости в СОЖ может составлять 2-15%. For example, PES-1 organosilicon magnetic fluid or other magnetic fluid is added to the coolant (see, for example, Magnetic fluids in mechanical engineering) Orlov, Yu.O. Mikhalev, N.K. Myshkin et al .: Under the general. ed. D.V. Orlova, V.V. Podgorkova, Moscow: Mechanical Engineering, 1993. p. 244, tab. 12.4). Organosilicon magnetic fluid was selected due to the fact that it has a high "load-bearing" ability (see ibid., Pp. 193-194, table. 11.1). The concentration of magnetic fluid in the coolant can be 2-15%.

Магнитная жидкость обволакивает частицы шлифовальной стружки и частицы износа абразивного инструмента. Magnetic fluid envelops particles of grinding chips and wear particles of an abrasive tool.

В процессе очистки СОЖ, например, посредством барабанного магнитного сепаратора, содержащего постоянные магниты, магнитная жидкость притягивается к постоянным магнитам, увлекая с собой немагнитные частицы шлифовального шлама, которые она обволакивает. In the process of cleaning the coolant, for example, by means of a drum magnetic separator containing permanent magnets, the magnetic fluid is attracted to the permanent magnets, carrying with it the non-magnetic particles of the grinding sludge that it envelops.

Степень очистки СОЖ составляет 85-95%. The degree of purification of the coolant is 85-95%.

Удаленные из СОЖ отходы шлифования могут содержать 25-30% суспензии СОЖ и магнитной жидкости. Grinding waste removed from the coolant may contain 25-30% suspension of coolant and magnetic fluid.

Согласно второму пункту формулы изобретения удаленный немагнитный шлифовальный шлам отделяют от суспензии СОЖ и магнитной жидкости. Разделение шлифовального шлама от суспензии СОЖ и магнитной жидкости шлама можно осуществлять посредством пресса или посредством прокатывания шлама через валки, или посредством отстаивания и фильтрования магнитной жидкости с помощью постоянных магнитов или электромагнитов (см. напр. Б.И. N 11. 1993, aвт. cв. N 1803168). Отделенная от шлифовального шлама суспензия СОЖ и магнитной жидкости направляется в емкость с СОЖ. According to the second claim, the removed non-magnetic grinding sludge is separated from the suspension of coolant and magnetic fluid. The separation of grinding sludge from a suspension of coolant and magnetic fluid of the sludge can be carried out by means of a press or by rolling the sludge through the rolls, or by settling and filtering the magnetic fluid using permanent magnets or electromagnets (see, for example, B.I. N 11. 1993, author. St. N 1803168). Separated from the grinding sludge, a suspension of coolant and magnetic fluid is sent to a container with coolant.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить эффективность процессов удаления немагнитного шлифовального шлама из СОЖ. Using the proposed method can improve the efficiency of the removal of non-magnetic grinding sludge from the coolant.

Claims (2)

1. Способ удаления из СОЖ немагнитного шлифовального шлама, отличающийся тем, что в СОЖ вводят магнитную жидкость, которая обволакивает частицы немагнитного шлифовального шлама, после чего немагнитный шлифовальный шлам удаляется посредством магнитного поля. 1. The method of removing non-magnetic grinding sludge from the coolant, characterized in that magnetic fluid is introduced into the coolant, which envelops the particles of non-magnetic grinding sludge, after which the non-magnetic grinding sludge is removed by means of a magnetic field. 2. Способ удаления из СОЖ немагнитного шлифовального шлама по п.1, отличающийся тем, что удаленный немагнитный шлифовальный шлам отделяют от суспензии СОЖ и магнитной жидкости, которую возвращают в емкость с СОЖ. 2. The method of removing non-magnetic grinding sludge from the coolant according to claim 1, characterized in that the remote non-magnetic grinding sludge is separated from the suspension of coolant and magnetic fluid, which is returned to the coolant tank.
RU96121841A 1996-11-12 1996-11-12 Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid RU2150328C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96121841A RU2150328C1 (en) 1996-11-12 1996-11-12 Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU96121841A RU2150328C1 (en) 1996-11-12 1996-11-12 Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU96121841A RU96121841A (en) 1999-01-27
RU2150328C1 true RU2150328C1 (en) 2000-06-10

Family

ID=20187215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU96121841A RU2150328C1 (en) 1996-11-12 1996-11-12 Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2150328C1 (en)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ХУДОБИН Л.В. и др. Ресурсосберегающее фильтрование СОЖ при механической обработке. Вестник машиностроения. - 1988, N 7, с.37-42. *
ХУДОБИН Л.В., Бердический Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. - 1977, с.76, рис.46а. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4498987A (en) Magnetic separator
US8056551B2 (en) Method and system for manufacturing wafer-like slices from a substrate material
JP2005021835A (en) Magnetic particle recovery apparatus
JP2000084567A (en) Treatment of cutting oil-containing waste water
JP4231901B2 (en) Coolant cleaning device
JP2003275938A (en) Coolant cleaning device
KR101517366B1 (en) Filtration apparatus for waste cutting fluid
KR100581242B1 (en) Apparatus for refining used detergent
RU2150328C1 (en) Process of removal of nonmagnetic grinding slurry from lubricating-cooling liquid
KR20010014575A (en) Process for reclaiming a suspension
RU2142429C1 (en) Method of removing nonmagnetic swarf from grinding fluids
JP4234806B2 (en) Slurry separation method and apparatus
RU2147623C1 (en) Method of recovery of rare-earth metals, scandium and yttrium, from red mud of alumina production
JP2002177819A (en) Electrostatic coagulation/adsorption separator for impurity in liquid
JPH0384098A (en) Grinding lubricant composition
JP2009172453A (en) Floating substance removing apparatus
JP2000288327A (en) Liquid treatment apparatus
RU38666U1 (en) Coolant supply station
JPH01223198A (en) Ceramic grinding oil composition
JPH0336583B2 (en)
JP2005028242A (en) Filter apparatus
SU1038210A1 (en) Nozzle for feeding cutting fluid
JP2002166192A (en) Method for cleaning treatment of aqueous liquid for processing metal
RU2147622C1 (en) Process of recovery of scandium and yttrium from red mud of alumina production
SU1044603A1 (en) Thickening apparatus