RU2149961C1

RU2149961C1 - Method of reinforcing members manufacture for prestressed structures

Info

Publication number: RU2149961C1
Application number: RU98122710A
Authority: RU
Inventors: Н.А. Маркаров; А.С. Бажуков; Д.В. Зимнухов
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-05-27

Abstract

FIELD: civil engineering for erection of prestressed structures with tensioning of reinforcement under conditions of construction. SUBSTANCE: method of reinforcing members manufacture from coil includes unwinding of rope reinforcement, its straightening and cutting into measured members. Each measured member ends is fixed by clamping devices and longitudinal force equalling 0.5-0.7 of rated resistance to tension of reinforcement is applied to one of ends. Then ends of measured member are released from clamps. In places of crumpling of reinforcement, anchor sleeves are installed and pressed around. EFFECT: reduced specific material consumption, higher accuracy of tensioning. 3 dwg

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к возведению преднапряженных каркасных систем с натяжением канатной арматуры в построечных условиях. The invention relates to the construction, namely to the construction of prestressed frame systems with tension of cable reinforcement in building conditions.

Известен способ заготовки арматурных элементов мерной длины для преднапряженных конструкций на установке типа СМЖ-213 для стендов и силовых форм, согласно которому с бухтодержателя арматуру разматывают, пропускают через ролики механизма подачи и перемещают в канале приемного стола до конечного выключателя, который фиксирует длину элемента, дает сигнал для прекращения подачи арматуры и включает механизм резки. После обрезки мерного арматурного элемента механизм резки, возвращаясь в исходное положение, подает сигнал для сброса ее и включения механизма подачи. После этого мерный арматурный элемент поступает в устройство для установки анкеров [1]. A known method of harvesting reinforcing elements of measured length for prestressed structures on an installation of type SMZH-213 for stands and power forms, according to which the reinforcement is unwound from the coil holder, passed through the feed mechanism rollers and moved to the end switch in the channel of the receiving table, which fixes the element length, gives signal to stop the flow of reinforcement and includes a cutting mechanism. After trimming the measured reinforcing element, the cutting mechanism, returning to its original position, gives a signal to reset it and turn on the feed mechanism. After that, the measured reinforcing element enters the device for installing anchors [1].

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ изготовления арматурных элементов мерной длины с анкерами, включающий подачу арматуры с бухты, правку и резку ее на мерные элементы с последующей высадкой анкерных головок на концах или установкой опрессованных гильз [2]. Closest to the proposed method is a method of manufacturing reinforcing elements of measured length with anchors, including the supply of reinforcement from the bay, dressing and cutting it on the measuring elements, followed by disembarkation of the anchor heads at the ends or installation of crimped sleeves [2].

Недостатками известных способов являются значительные отклонения преднапряжения от проектных величин при натяжении арматуры из-за наличия деформации арматурного мерного элемента и невозможности обеспечить точность натяжения, что приводит к неравномерному натяжению арматуры при приложении усилия одной величины. Кроме того, недостаточное сцепление анкера с канатной арматурой, например, опрессованных гильз приводит к необходимости увеличения длины анкерной гильзы, что увеличивает расход стали и усложняет железобетонные конструкции. The disadvantages of the known methods are significant deviations of the prestress from the design values during the tension of the reinforcement due to the deformation of the reinforcing measuring element and the inability to ensure the accuracy of the tension, which leads to uneven tension of the reinforcement when a force of the same magnitude is applied. In addition, the insufficient adhesion of the anchor to the cable reinforcement, for example, pressed sleeves leads to the need to increase the length of the anchor sleeve, which increases the consumption of steel and complicates reinforced concrete structures.

Техническая задача заключается в снижении материалоемкости за счет увеличения сцепления анкерной гильзы с канатным арматурным элементом, повышении точности натяжения за счет исключения деформации арматурного элемента, снижении трудоемкости возведения конструкции за счет исключения операции установки анкера после натяжения канатной арматуры. The technical task is to reduce material consumption by increasing the adhesion of the anchor sleeve to the rope reinforcing element, increasing the accuracy of the tension by eliminating the deformation of the reinforcing element, reducing the complexity of the construction by eliminating the operation of installing the anchor after tensioning the rope reinforcement.

Поставленная задача решается таким образом, что в способе изготовления арматурных элементов для преднапряженных конструкций, включающем разматывание арматуры с бухты, правку и резку ее на мерные элементы, установку на концах элемента анкерных гильз с последующей их опрессовкой, согласно изобретению, перед установкой анкерных гильз концы мерного арматурного элемента подвергают смятию путем фиксации концов зажимными устройствами и приложения к одному из них продольного усилия величиной 0,5-0,7 расчетного сопротивления растяжению арматуры, затем концы мерного элемента освобождают от зажимов, а установку анкерных гильз производят в местах смятия арматуры. The problem is solved in such a way that in a method of manufacturing reinforcing elements for prestressed structures, including unwinding reinforcement from a bay, straightening and cutting it into measuring elements, installing anchor sleeves at the ends of the element and then crimping them, according to the invention, before installing anchor sleeves the reinforcing element is crushed by fixing the ends with clamping devices and applying a longitudinal force of 0.5-0.7 to the calculated tensile strength of the reinforcement to one of them s, then the ends dimensional element released from the clamps, and installation of anchor sleeves are produced in places crushing reinforcement.

Предлагаемый способ изготовления арматурных элементов мерной длины для преднапряженных конструкций отличается от известного тем, что перед установкой анкерных гильз концы арматурного элемента мерной длины подвергают смятию (уплотнению) путем фиксации концов зажимными устройствами и приложения к одному из них продольного усилия величиной 0,5-0,7 расчетного сопротивления растяжению арматуры, затем концы мерного элемента освобождают от зажимов, а установку анкерных гильз производят в местах смятия (уплотнения) арматурного элемента. The proposed method for the manufacture of measured length reinforcing elements for prestressed structures differs from the known one in that before installing anchor sleeves, the ends of the measured length reinforcing element are crushed (sealed) by fixing the ends with clamping devices and applying a longitudinal force of 0.5-0 to one of them, 7 design resistance to tensile reinforcement, then the ends of the measuring element is released from the clamps, and the installation of anchor sleeves is carried out in places of crushing (sealing) of the reinforcing element.

Фиксирование концов арматурного элемента зажимами и приложение усилия натяжения позволяют получить правку арматуры и уплотненные концы арматурного элемента, что позволяет увеличить качество сцепления канатной арматуры с анкерной гильзой и дает возможность уменьшить длину гильзы, снизить материалоемкость, повысить точность натяжения в канатной арматуре. Fixing the ends of the reinforcing element with clamps and applying a tension force allows to obtain the straightening of the reinforcement and the sealed ends of the reinforcing element, which allows to increase the quality of adhesion of the cable reinforcement to the anchor sleeve and makes it possible to reduce the length of the sleeve, reduce material consumption, and increase the accuracy of tension in the cable reinforcement.

Приложение продольного усилия от 0,5 до 0,7 расчетного сопротивления (Rs) растяжению арматуры обеспечивает получение необходимой степени деформации смятия (уплотнения) концов арматуры и требуемой площади сцепления. При снижении продольного усилия ниже 0,5 Rs деформации смятия малы и незначительно увеличивают площадь сцепления, а при увеличении величины Rs более 0,7 Rs имеют место ослабление поперечного сечения и повышение деформации арматуры. The application of a longitudinal force from 0.5 to 0.7 of the design resistance (Rs) to the tensile reinforcement provides the necessary degree of deformation of the collapse (seal) of the ends of the reinforcement and the required adhesion area. With a decrease in the longitudinal force below 0.5 Rs, the deformation of the collapse is small and slightly increases the adhesion area, and with an increase in the value of Rs more than 0.7 Rs, the cross section weakens and the reinforcement deformation increases.

Способ поясняется чертежом, где: на фиг. 1 представлена технологическая линия заготовки арматурных элементов мерной длины; на фиг. 2 - то же, что на фиг. 1, в момент смятия (уплотнения) концов арматуры мерной длины путем натяжения арматурных элементов; на фиг. 3 - то же, что на фиг. 1, в момент опрессовки анкерных гильз на арматуре с помощью опрессовочного устройства. The method is illustrated in the drawing, where: in FIG. 1 presents a production line for the procurement of reinforcing elements of measured length; in FIG. 2 is the same as in FIG. 1, at the moment of crushing (sealing) the ends of the reinforcement of measured length by tensioning the reinforcing elements; in FIG. 3 is the same as in FIG. 1, at the time of crimping the anchor sleeves on the reinforcement using a crimping device.

Способ осуществляется следующим образом. The method is as follows.

Канатную арматуру 4 марки К-7, состоящей из 7 проволок, разматывают с бухты, находящейся на бухтодержателе 1, и пропускают через роликовый механизм обрезного устройства 2 до заданной длины каната. Производят обрезку мерного арматурного элемента длиной L. Затем на концы мерного элемента надевают полуавтоматические зажимы и прикладывают к одному из них продольное усилие величиной 13 Тc с помощью гидродомкрата "АМРАН - 20А" 6. Затем концы мерного элемента освобождают от зажимов и в местах смятия арматуры производят установку анкерных гильз, после чего их опрессовывают обжимным устройством 8. Полученный арматурный элемент имеет расчетное фиксированное расстояние между анкерами, что позволяет при натяжении его в построечных условиях обеспечить точность натяжения. Cable reinforcement 4 of the K-7 brand, consisting of 7 wires, is unwound from the bay located on the bay holder 1, and passed through the roller mechanism of the trimming device 2 to a predetermined rope length. Cut the measured reinforcing element with a length of L. Then, semi-automatic clamps are put on the ends of the measured element and a longitudinal force of 13 Tc is applied to one of them using the AMRAN-20A hydraulic jack 6. Then, the ends of the measured element are released from the clamps and, at the places where the reinforcement is crushed, produce the installation of anchor sleeves, after which they are crimped with a crimping device 8. The resulting reinforcing element has a calculated fixed distance between the anchors, which allows both to be tensioned under construction conditions pechit tension accuracy.

Этот способ упрощает заготовку арматурных элементов мерной длины, улучшает сцепление анкера при опрессовке, повышает точность натяжения и не требует дополнительного оборудования при монтаже в построечных условиях. This method simplifies the procurement of reinforcing elements of measured length, improves the adhesion of the anchor during crimping, increases the accuracy of the tension and does not require additional equipment for installation in construction conditions.

Источники информации
1. "Руководство по технологии изготовления предварительно напряженных конструкций", М.: Стройиздат, 1975 г., стр. 206 - 207.Sources of information
1. "Guide to the manufacturing technology of prestressed structures", M .: Stroyizdat, 1975, pp. 206 - 207.

2. Н.Е.Носенко "Механизация арматурных работ", М.: Стройиздат, 1989 г., стр. 126 - 128 (прототип). 2. N.E. Nosenko "Mechanization of reinforcing work", M .: Stroyizdat, 1989, p. 126 - 128 (prototype).

Claims

A method of manufacturing reinforcing elements for prestressed structures, including unwinding rope reinforcement from a bay, straightening and cutting it into measuring elements, installing anchor sleeves at the ends of the element and then crimping them, characterized in that before installing the anchor sleeves, the ends of the measured reinforcing element are crushed by fixing ends of clamping devices and application to one of them of longitudinal force of 0.5 - 0.7 of the calculated tensile strength of the reinforcement, then the ends of the measuring element release removed from the clamps and the installation of anchor sleeves produce a field collapse valves.