RU2149171C1 - Method for production of lube oils from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils - Google Patents
Method for production of lube oils from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149171C1 RU2149171C1 RU99120762A RU99120762A RU2149171C1 RU 2149171 C1 RU2149171 C1 RU 2149171C1 RU 99120762 A RU99120762 A RU 99120762A RU 99120762 A RU99120762 A RU 99120762A RU 2149171 C1 RU2149171 C1 RU 2149171C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- condensate
- oil
- steam
- filters
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, а более конкретно - к способам получения масел из нефтей с различным содержанием серы. The invention relates to the field of oil refining, and more specifically to methods for producing oils from oils with different sulfur contents.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения масел из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей, включающий термические и термодеструктивные технологические процессы электрообессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторах, атмосферно-вакуумной перегонки с выводом промежуточных продуктов: прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций, вакуумного соляра, веретенного дистиллята, машинного дистиллята и гудрона, очистки веретенного дистиллята, машинного дистиллята и гудрона в присутствии растворителей и хладагентов с регенерацией растворителей и компаундированием с подачей и использованием в качестве теплоносителя, по крайней мере, в процессах атмосферно-вакуумной перегонки и регенерации растворителей, пара, получаемого в парогенераторах (см., например, Эрих В.Н. Химия и технология нефти и газа. Ленинградское отд., Химия, 1977 г., стр. 400-415). Closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method for producing oils from low-sulfur, and / or sulfur, and / or high-sulfur oils, including thermal and thermo-destructive technological processes of electric desalting and dehydration of oil in electric dehydrators, atmospheric-vacuum distillation with the conclusion of intermediate products: straight-run gasoline, kerosene, diesel fractions, vacuum solarium, spindle distillate, machine distillate and tar, spindle distillation cleaning illite, machine distillate and tar in the presence of solvents and refrigerants with solvent regeneration and compounding with supply and use as a heat carrier, at least in atmospheric vacuum distillation and solvent recovery processes, steam produced in steam generators (see, for example, Erich VN Chemistry and technology of oil and gas. Leningradsky Department. Chemistry, 1977, pp. 400-415).
Недостатками известного способа являются высокие энергозатраты, а также высокая себестоимость вследствие необходимости приобретения пара, необходимого на отдельных стадиях производства вне этого производства, а также значительные неоправданные потери тепла отходящих потоков переработки вследствие сжигания на факеле топливного газа, что, кроме того, приводит к ухудшению экологической обстановки
Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости и себестоимости производства за счет использования в ряде производственных процессов пара собственной выработки, а также обеспечения рационального использования тепла отходящих потоков переработки и сокращения количества сжигаемого на факеле топливного газа, улучшение экологической обстановки в регионе при одновременном снижении потребного количества химически очищенной воды и обеспечении более глубокой переработки нефти.The disadvantages of this method are the high energy costs, as well as the high cost due to the need to purchase the steam required at separate stages of production outside this production, as well as significant unjustified heat losses from the processing effluent due to fuel gas flaring, which, in addition, leads to environmental degradation setting
The objective of the present invention is to reduce the energy intensity and cost of production due to the use of steam of own production in a number of production processes, as well as ensuring the rational use of heat from the processing effluent and reducing the amount of fuel gas flared, improving the environmental situation in the region while reducing the amount of chemically cleaned water and providing deeper oil refining.
Задача решается за счет того, что в способе получения масел из малосернистых, и/или сернистых, и/или высокосернистых нефтей, включающем термические и термодеструктивные технологические процессы электрообессоливания и обезвоживания нефти в электродегидраторах, атмосферно-вакуумной перегонки с выводом промежуточных продуктов: прямогонных бензиновых, керосиновых, дизельных фракций, вакуумного соляра, веретенного дистиллята, машинного дистиллята и гудрона, очистки веретенного дистиллята, машинного дистиллята и гудрона в присутствии растворителей и хладагентов с регенерацией растворителей и компаундированием с использованием в качестве теплоносителя, по крайней мере, в процессах атмосферно-вакуумной перегонки и регенерации растворителей, пара, получаемого в парогенераторах, согласно изобретению используемый в технологических процессах пар, по крайней мере, частично получают путем сжигания содержащегося в нефти попутного газа и/или технологического газа термических процессов и/или термодеструктивных процессов, и/или промежуточных продуктов, который подают в сеть с температурой 50-70oC и давлением 3-5 кг/см2, подогревают его до температуры не ниже 100oC и 60-85% газа подают на сжигание для получения пара в технологических процессах, а 15-40% газа подают на сжигание в парогенераторе для получения пара нагреванием возвратного парового конденсата с добавлением нагретой химически очищенной сырой воды в количестве, необходимом для возмещения невозвращаемого конденсата и для подогрева химически очищенной сырой воды и/или исходной нефти используют остаточную теплоту отработанного в технологических процессах перегонки нефти пара, и/или парового конденсата, и /или выводимого с вакуумной колонны гудрона, и/или остаточных компонентов получаемых масел.The problem is solved due to the fact that in the method for producing oils from low-sulfur, and / or sulfur, and / or high-sulfur oils, including thermal and thermo-destructive technological processes of electric desalting and dehydration of oil in electric dehydrators, atmospheric-vacuum distillation with the conclusion of intermediate products: straight-run gasoline, kerosene, diesel fractions, vacuum solarium, spindle distillate, engine distillate and tar, purification of spindle distillate, machine distillate and tar in the presence of creators and refrigerants with solvent regeneration and compounding using, as a heat carrier, at least in atmospheric vacuum distillation and solvent recovery processes, the steam produced in steam generators according to the invention, the steam used in technological processes is at least partially obtained by burning associated gas and / or process gas contained in oil of thermal processes and / or thermo-destructive processes, and / or intermediate products, which are supplied to the network temperature of 50-70 o C and pressure of 3-5 kg / cm 2, it is heated to a temperature not lower than 100 o C and 60-85% of the gas supplied for combustion to generate steam in technological processes, and 15-40% of the gas supplied for combustion in the steam generator for receiving steam by heating the return steam condensate with the addition of heated chemically purified raw water in the amount necessary to compensate for the non-returning condensate and for heating the chemically purified raw water and / or the source oil, the residual heat of the process distillation of steam oil and / or steam condensate, and / or tar removed from the vacuum column, and / or residual components of the resulting oils.
При производстве дистиллятных масел веретенный дистиллят могут производить из вакуумной колонны в высотном температурном диапазоне 280-320oC, очистку дистиллята производят с использованием избирательных растворителей - фенола, или фурфурола, или N-метилпирролидона с кратностью растворителя к сырью (1,5-2): 1 с получением рафината и его последующей депарафинизацией с использованием растворителей - ацетона и/или метилэтилкетона и/или метилизобутилкетона с кратностью растворителя к сырью (1,5-2,5):1 с охлаждением до температуры ниже требуемой температуры застывания масла, после чего отфильтровывают масло от твердых высокомолекулярных углеводородов - парафинов, затем депарафинизированное масло очищают от смолистых и серосодержащих соединений непредельных и полициклических аренов, органических кислот и остатков растворителей с использованием активных адсорбентов, после чего полученное масло анализируют и, при необходимости, компаундируют с другими базовыми маслами и/или другими присадками.In the production of distillate oils, spindle distillate can be produced from a vacuum column in a high temperature range of 280-320 o C, distillate is purified using selective solvents - phenol, or furfural, or N-methylpyrrolidone with a solvent ratio to the raw material (1.5-2) : 1 to obtain the raffinate and its subsequent dewaxing using solvents - acetone and / or methyl ethyl ketone and / or methyl isobutyl ketone with a ratio of solvent to raw material (1.5-2.5): 1 with cooling to a temperature below the required rate hardening oils, after which the oil is filtered off of high molecular weight hydrocarbons - paraffins, then the dewaxed oil is purified from resinous and sulfur-containing compounds of unsaturated and polycyclic arenes, organic acids and solvent residues using active adsorbents, after which the resulting oil is analyzed and, if necessary, compounded with other base oils and / or other additives.
Из веретенного дистиллята могут получать индустриальные масла марок АУ, И-12А, Д20, ХФ 12-16, ХМ-35, гидравлическое "Р", "ПОЛИДЭКС". Industrial oils of the following grades AU, I-12A, D20, KhF 12-16, KhM-35, hydraulic "P", "POLIDEX" can be obtained from spindle distillate.
При производстве дистиллятных масел машинный дистиллят могут производить из вакуумной колонны в высотном температурном диапазоне 320-328oC, очистку дистиллята производят с использованием избирательных растворителей - фенола, или фурфурола, или N-метилпирролидона с кратностью растворителя к сырью (2-2,5):1 с охлаждением до температуры ниже требуемой температуры застывания масла, после чего отфильтровывают масло от твердых высокомолекулярных углеводородов-парафинов, затем депарафинизированное масло очищают от смолистых и серосодержащих соединений, непредельных и полициклических аренов, органических кислот и остатков растворителей с использованием активных адсорбентов, после чего полученное масло анализируют и, при необходимости, компаундируют с другими базовыми маслами и/или другими присадками.In the production of distillate oils, engine distillate can be produced from a vacuum column in a high temperature range of 320-328 o C, distillate is purified using selective solvents - phenol, or furfural, or N-methylpyrrolidone with a solvent to feed ratio (2-2.5) : 1 with cooling to a temperature below the required pour point of the oil, after which the oil is filtered off from solid high molecular weight hydrocarbons-paraffins, then the dewaxed oil is cleaned of tarry and sulfur-containing of the connections, and unsaturated polycyclic arenes, organic acids, and residual solvent using active adsorbents, whereupon the resulting oil was analyzed and, if necessary, compounded with other base oils and / or other additives.
С использованием машинного дистиллята могут получать масла марок И-50, И-40, ХА-30, или М-8 Г2К, или М5Э/12Г, или ТМЗ-18 К.Using machine distillate, oils of the I-50, I-40, HA-30, or M-8 G 2 K, or M5 E / 12G, or TMZ-18 K brands can be obtained.
При производстве остаточных масел отбор гудрона могут производить из нижней части вакуумной колонны в высотном температурном диапазоне 330-340oC, очистку гудрона от асфальтовых углеводородов производят с использованием избирательных растворителей - сжиженного пропана, бензиновой фракции с получением деасфальтизата с его последующей очисткой избирательными растворителями - фенолом, или фурфуролом, или N-метилпирролидоном с кратностью растворителя к сырью при процессе деасфальтизации (4,0-8,0):1, а при процессе фенольной очистки - (3,0-5,0): 1 с получением рафината и его последующей депарафинизацией с использованием растворителей - ацетона, и/или метилэтилкетона, и/или метилизобутилкетона с кратностью растворителя к сырью (3,0-4,5):1 с охлаждением до температуры, ниже требуемой температуры застывания масла, после чего отфильтровывают масло от твердых высокомолекулярных углеводородов-парафинов, затем депарафинизированное масло очищают от смолистых и серосодержащих соединений, непредельных и полициклических аренов, органических кислот и остатков растворителей с использованием активных адсорбентов, после чего полученное масло анализируют и, при необходимости, компаундируют с другими базовыми маслами и/или другими присадками.In the production of residual oils, tar can be taken from the bottom of the vacuum column in the high temperature range of 330-340 o C, tar is removed from asphalt hydrocarbons using selective solvents - liquefied propane, gasoline fraction with the production of deasphalting agent followed by purification with phenol selective solvents , or furfural, or N-methylpyrrolidone with a solvent to feed ratio in the process of deasphalting (4.0-8.0): 1, and in the process of phenolic purification - (3.0-5.0): 1 s the study of the raffinate and its subsequent dewaxing with the use of solvents - acetone and / or methyl ethyl ketone and / or methyl isobutyl ketone with a solvent to feed ratio (3.0-4.5): 1 with cooling to a temperature below the required pour point of the oil, and then filter the oil from solid high molecular weight hydrocarbons-paraffins, then dewaxed oil is cleaned of resinous and sulfur-containing compounds, unsaturated and polycyclic arenes, organic acids and solvent residues using act overt adsorbents, whereupon the resulting oil was analyzed and, if necessary, compounded with other base oils and / or other additives.
Могут получать масла марок МС-20, МС-20П, И-50, И-40, ХА-30, КЗ-20, К-19, М-8В, М-8Г2К, М5Э/12Г, ТМЗ-18К.They can receive oils of grades MS-20, MS-20P, I-50, I-40, HA-30, KZ-20, K-19, M-8V, M-8G 2 K, M5 E / 12G, TMZ-18K .
При производстве остаточных масел отбор гудрона могут производить из нижней части вакуумной колонны в высотном температурном диапазоне 330-340oC, а очистку гудрона производят парными различными по характеру растворителями, один из которых - пропан для извлечения ценных углеводородов, а другой - смесь 35-60% фенола и 65-40% крезола для растворения нежелательных компонентов сырья с кратностью растворителя - пропана к сырью (3,0-4,0):1, а растворителя - смеси фенола и крезола к сырью (4,0-6,0):1 с получением рафината и его последующей депарафинизацией с использованием растворителей - ацетона, и/или метилэтилкетона, и/или метилизобутилкетона с кратностью растворителя к сырью (1,5-2): 1 с охлаждением до температуры ниже требуемой температуры застывания масла, после чего отфильтровывают масло от твердых высокомолекулярных углеводородов - парафинов, затем депарафинизированное масло очищают от смолистых и серосодержащих соединений, непредельных и полициклических аренов, органических кислот и остатков растворителей с использованием активных адсорбентов, после чего полученное масло анализируют и, при необходимости, компаундируют с другими базовыми маслами и/или другими присадками.In the production of residual oils, tar can be selected from the bottom of the vacuum column in the high temperature range of 330-340 o C, and the tar is cleaned with paired solvents of various nature, one of which is propane to extract valuable hydrocarbons, and the other is a mixture of 35-60 % phenol and 65-40% cresol for dissolving undesirable raw material components with a solvent ratio of propane to raw material (3.0-4.0): 1, and solvent - a mixture of phenol and cresol to raw material (4.0-6.0) : 1 to obtain the raffinate and its subsequent dewaxing with ispol by calling solvents - acetone, and / or methyl ethyl ketone, and / or methyl isobutyl ketone with a solvent to feed ratio (1.5-2): 1 with cooling to a temperature below the required pour point of the oil, after which the oil is filtered from solid high molecular weight hydrocarbons - paraffins, then the dewaxed oil is purified from resinous and sulfur-containing compounds, unsaturated and polycyclic arenes, organic acids and solvent residues using active adsorbents, after which the resulting oil is analyzed and, if necessary, compound with other base oils and / or other additives.
Могут получать масла марок МС-20, МС-20П, И-50, И-40, ХА-30, КЗ-20, К-19, М-8В, М-8Г2К, М-10Г2К, М5Э/12Г, ТМЗ-18К.They can receive oils of grades MS-20, MS-20P, I-50, I-40, HA-30, KZ-20, K-19, M-8V, M-8G 2 K, M-10G 2 K, M5 E / 12G, TMZ-18K.
При производстве масел марок КЗ-20 могут использовать присадки типа "ВНИИНП" и "ПМС-200А"; при производстве масла марки М-8В -присадки типа SAP 2055 Z и Plexol 107, или Viscomplex 0501, или Plexol 102 и АМТ-3; при производстве масла марки М-10Г2К - присадки типа "Детерсол", или SAP 001, и/или КНД и ПМА "Д" и ПМС-200А и АМГ-3 и ДФ-11; при производстве масла марки МС-20П - присадки типа "ВНИИНП-714" или "ЦИАТИМ-339".In the manufacture of oils of the KZ-20 grades they can use additives of the VNIINP and PMS-200A types; in the production of oil of the M-8B brand, additives of the type SAP 2055 Z and Plexol 107, or Viscomplex 0501, or Plexol 102 and AMT-3; in the production of oil brand M-10G 2 K - additives of the type "Detersol", or SAP 001, and / or KND and PMA "D" and PMS-200A and AMG-3 and DF-11; in the production of oil brand MS-20P - additives of the type "VNIINP-714" or "TsIATIM-339".
Могут использовать сырую воду из проточного и/или непроточного водоема, причем нагрев химически очищаемой воды, осуществляемый за счет отбора тепла возвратного парового конденсата производят до или после выполнения очистки сырой воды от взвесей и после очистки возвратного парового конденсата от масляных загрязнений, в частности воду из реки Урал с общей жесткостью 4,8 мг-экв/кг, общей щелочностью 3,4 мг-экв/кг, величиной pH 8,1 и содержанием железа 628 мг/кг, сульфатов (SO4 -2) 1,78 мг-экв/кг, кремниевой кислоты 0,15 мг-экв/кг, кальция (Ca+2) 3,0 мг-экв/кг, магния (Mg+2) 1,8 мг-экв/кг, и окисляемостью перманганатной 3,84-5,12 мг/кг по O2. Сырую воду на химическую очистку подают под давлением до 5 кг/см2 на насосы сырой воды, по крайней мере, один из которых оставляют резервным, а затем прокачивают воду через пару теплообменников с неподвижными трубчатыми решетками и подогревают воду до температуры 25-30oC, причем, по крайней мере, в одном теплообменнике используют собираемый с территории предприятия конденсат с температурой 80-85oC, при этом количество сырой воды, пропускаемой через этот теплообменник, регулируют до захолаживания конденсата до температуры 25-35oC, а остальную часть сырой воды пропускают через другой теплообменник и нагревают ее до температуры 25-30oC за счет использования в этом теплообменнике в качестве теплоносителя теплофикационной воды, имеющей температуру отопительной воды в соответствии с сезоном, а после подогрева воду направляют на фильтрование в механические фильтры с двухслойной загрузкой кварцевым песком и антрацитом и осуществляют удаление из воды взвешенных частиц до достижения прозрачности не менее 40 см, а затем осветленную воду подают на фильтры водород-катионитовые с "голодной" регенерацией, загруженные сульфоуглем, и осуществляют удаление из воды солей жесткости до 1-2 мг-экв/кг постоянной и разрушение бикарбонат иона со снижением только карбонатной щелочности до 0,7 мг-экв/кг и ионным обменом солей жесткости, щелочности, имеющихся в воде, и химическими реакциями с катионом водорода сульфоугля, после чего умягченную воду подают на предохраняющие фильтрат от проскоков кислотности буферные саморегулирующиеся фильтры, загруженные сульфоуглем, а затем воду направляют для удаления свободной углекислоты в декарбонизатор, загруженный кольцами Рашига, и осуществляют отделение воздуха с углекислым газом, который отводят в атмосферу, и декарбонизированной воды самотеком в бак, после чего эту воду насосами прокачивают через двухступенчатые фильтры натрий-катионитовые. В фильтрах первой ступени производят удаление катионов жесткости до 0,1 мг-экв/кг, а во второй ступени осуществляют более глубокое удаление катионов жесткости Ca+2, Mg+2 до 0,01 мг-экв/кг и получают химически очищенную воду прозрачностью не менее 40 см, общей жесткостью 2-5 мг-экв/кг, содержанием железа в пересчете на Fe+3 до 300 мкг/кг и величиной pH 8,0, после чего химически очищенную воду подают в баки, а затем насосами откачивают на паровую котельную.Raw water can be used from a flowing and / or non-flowing reservoir, and chemically purified water is heated by taking heat from the return steam condensate before or after cleaning the raw water from suspensions and after cleaning the return steam condensate from oil pollution, in particular water from Ural river with a total hardness of 4.8 mEq / kg, a total alkalinity of 3.4 mEq / kg, a pH of 8.1 and an iron content of 628 mg / kg, sulfates (SO 4 -2 ) of 1.78 mg- equiv / kg, silicic acid 0.15 mEq / kg, calcium (Ca +2 ) 3.0 mEq / kg, ma decay (Mg +2 ) 1.8 mEq / kg, and permanganate oxidation 3.84-5.12 mg / kg O 2 . Raw water for chemical cleaning is supplied under pressure up to 5 kg / cm 2 to raw water pumps, at least one of which is left standby, and then water is pumped through a pair of heat exchangers with fixed tube sheets and the water is heated to a temperature of 25-30 o C wherein at least one heat exchanger is used with the collected condensate from the premises temperature 80-85 o C, wherein the amount of raw water flowing through this heat exchanger, the condensate of cooling is adjusted to up to 25-35 o C temperature, and the remainder ca be raw water is passed through another heat exchanger and heat it to 25-30 o C temperature by using the heat exchanger as a heat carrier heating water having a temperature of the heating water in accordance with the season, and after heating the water is sent to filtration in mechanical filters with a bilayer loaded with quartz sand and anthracite and carry out the removal of suspended particles from the water until a transparency of at least 40 cm is achieved, and then the clarified water is fed to hydrogen-cationite filters with a "hungry" regeneration, loaded with sulfonated coal, and carry out the removal of hardness salts from water to 1-2 mEq / kg constant and destruction of the bicarbonate ion with a decrease in only carbonate alkalinity to 0.7 mEq / kg and ion exchange of hardness, alkalinity salts available in water, and chemical reactions with a hydrogen carbon cation of sulfonated coal, after which softened water is fed to self-regulating buffer filters loaded with sulfonated carbon that protects the filtrate from acid leakage, and then the water is sent to remove free carbon dioxide in decarbon congestion loaded with Rashig rings, and carry out the separation of air with carbon dioxide, which is discharged into the atmosphere, and decarbonized water by gravity into the tank, after which this water is pumped through pumps through two-stage sodium-cation exchange filters. In the filters of the first stage, stiffness cations are removed to 0.1 mEq / kg, and in the second stage, deeper cations of stiffness Ca +2 , Mg +2 are removed to 0.01 mEq / kg and chemically purified water is obtained by transparency not less than 40 cm, with a total hardness of 2-5 mEq / kg, iron content in terms of Fe +3 up to 300 mcg / kg and a pH of 8.0, after which chemically purified water is fed into tanks and then pumped to steam boiler room.
По крайней мере, в период паводка могут осуществлять предварительную очистку воды, которую производят с использованием не менее двух осветлителей производительностью 250 м3/час, двух мешалок известкового молока емкостью 15 м3 каждая, двух мерников коагулянта по 10 м3 каждый, ячейки мокрого хранения извести, преимущественно известкового теста, емкостью 100 м3, ячейки известкового молока емкостью 60 м3 и насосов-дозаторов и/или центробежных насосов с дополнительными регулирующими заслонками, а химическую очистку воды производят только с использованием натрий-катионитовых фильтров, в которых производят также регенерацию фильтрующего материала солевым раствором с концентрацией 6-8%.At least during the flood period, they can pre-treat water that is produced using at least two clarifiers with a capacity of 250 m 3 / hour, two lime milk mixers with a capacity of 15 m 3 each, two coagulant measuring tanks of 10 m 3 each, wet storage cells lime, lime putty preferably, a capacity of 100 m 3 of milk of lime cell capacity of 60 m 3 and metering pumps, and / or centrifugal pumps with additional regulating valves, and the chemical purification of water produced only with ASIC zovaniem sodium cation filters, which also produces the filter material regeneration brine having a concentration of 6-8%.
Используемые для химической очистки воды механические фильтры могут выполнять в виде цилиндрических сосудов с внутренним антикоррозионным покрытием, преимущественно из эпоксидной смолы, и двумя стальными днищами сферической формы, в верхнем из которых размещают штуцер подачи исходной воды и верхнее распределительное устройство, которое выполняют в виде лучей из полимерного материала для распределения воды по сечению фильтра, а на нижнее днище располагают дренажную систему в виде коллектора со щелевыми трубками из нержавеющей стали, по оси которых образованы отверстия, которые перекрывают кожухами со щелями шириной 0,25-0,4 мм, причем в верхней части корпуса фильтра образуют люк для осмотра поверхности фильтрующего материала, а в нижней - лаз для монтажа и ремонта верхней и нижней дренажных систем, при этом на корпусе фильтра на уровне щелевых трубок располагают штуцер для гидроперегрузки, подводят к фильтру трубопроводы исходной воды, взрыхления, воздушник верхней и нижней дренажных систем, подсоединяют манометры на входе и выходе коллектора, пробоотборники и вентили, а фильтрующую засыпку выполняют двухслойной, состоящей из слоя кварцевого песка высотой 700 мм и объемом 6,4 м3 и слоя антрацита высотой 500 мм и объемом 4,6 м3, при этом производительность фильтров назначают с учетом расхода воды на собственные нужды и приготовление регенерационных растворов не менее 200 м3/час, скорость фильтрования при работе всех фильтров - не менее 7 м/час и максимальной во время взрыхляющей промывки - не менее 10 м/час при расходе на взрыхление сжатого воздуха 5 м3/час и давлении до 1,5 кгс/см2; используемые водород-катионитовые фильтры выполняют с площадью фильтрования не менее 7 м2, диаметром не менее 3000 мм и высотой загрузки сульфоуглем, равной 2500 мм, причем фильтр оснащают верхним распределительным устройством, которое выполняют в виде лучевой, равномерно распределяющей поток воды по поверхности фильтрующего материала системы, а внутреннюю поверхность фильтра выполняют с гуммировочным покрытием из резины, при этом производительность фильтра назначают не менее 80 т/ч, а скорость фильтрования - не менее 13 м/час; используемые буферные фильтры загружают сульфоуглем с высотой слоя загрузки 2000 мм и выполняют саморегенерирующимися, с верхним распределительным устройством в виде "стакана в стакане", причем производительность одного фильтра назначают не менее 180 м3/час, а скорость фильтрования - не менее 25 м/ч; используемый декарбонизатор выполняют с заполнением кольцами Рашига и выполняют с нижним патрубком подвода воздуха, брызгоотделителем и патрубком отвода декарбонизированной воды, который соединяют с баком сбора этой воды емкостью не менее 400 м3; используемый натрий-катионитовый фильтр выполняют двухступенчатым с верхним, состоящим из лучей, и нижним распределительными устройствами, причем первую ступень этого фильтра выполняют составной из трех фильтров диаметром 3000 мм и загружают фильтрующим материалом с высотой слоя 1900 мм для замещения катионов Ca+2, Mg+2 на катион водорода H+, при этом производительность фильтра назначают не менее 90 м3/час, а скорость фильтрования - не менее 25 м/час и производят удаление катионов жесткости до 0,1 мг-экв/кг, а вторую ступень фильтра выполняют составной из двух фильтров диаметром 2600 мм, загружают фильтрующим материалом с высотой слоя 1200 мм, оснащают фильтр верхним распределительным устройством, при этом назначают скорость фильтрования не менее 34 м/час и осуществляют удаление катионов жесткости Ca+2, Mg+2 до 0,01 мг-экв/кг, при этом во всех ионообменных фильтрах химической очистки воды на нижнем дренажном устройстве располагают подстилающий слой антрацита высотой, превышающей уровень расположения лучей с перфорацией не менее чем на 10 см.The mechanical filters used for chemical water purification can be made in the form of cylindrical vessels with an internal anticorrosive coating, mainly of epoxy resin, and two spherical steel bottoms, in the upper of which a feed water supply fitting and an upper distribution device, which are made in the form of rays from a polymeric material for distributing water over the filter cross section, and on the lower bottom there is a drainage system in the form of a collector with slotted stainless steel tubes, along the axis of which holes are formed that overlap with casings with slits 0.25-0.4 mm wide, and in the upper part of the filter housing they form a hatch for inspecting the surface of the filter material, and in the lower part there is a hole for mounting and repairing the upper and lower drainage systems, at the same time, a fitting for hydroloading is placed on the filter housing at the level of the slit tubes, the source water pipes, loosening, the air vent of the upper and lower drainage systems are connected to the filter, pressure gauges at the inlet and outlet of the collector, samplers and valves are connected, filtering backfill operate bilayer consisting of the layer of quartz sand of 700 mm and a volume of 6.4 m 3 and a layer of anthracite height of 500 mm and a volume of 4.6 m 3, the filter performance is assigned with the flow of water on its own needs and preparation of regeneration solutions not less than 200 m 3 / h, the filtration rate during operation of all filters - not less than 7 m / h and maximum during loosening washing - not less than 10 m / h with a flow rate for loosening of compressed air of 5 m 3 / h and pressure up to 1, 5 kgf / cm 2 ; used hydrogen-cation exchange filters are performed with a filtering area of at least 7 m 2 , a diameter of at least 3000 mm and a loading height of sulfonated coal equal to 2500 mm, and the filter is equipped with an upper distribution device, which is made in the form of a beam that evenly distributes the water flow over the surface of the filter material systems, and the inner surface of the filter is performed with a rubber gum coating, while the filter performance is assigned at least 80 t / h and the filtering speed is at least 13 m / h; the used buffer filters are loaded with sulfonated coal with a loading layer height of 2000 mm and performed self-regenerating, with an upper dispenser in the form of a "glass in a glass", moreover, the performance of one filter is assigned at least 180 m 3 / h and the filtering speed is at least 25 m / h ; the used decarbonizer is filled with Rashig rings and is performed with the lower air supply pipe, a spray separator and a decarbonized water pipe, which is connected to the collection tank for this water with a capacity of at least 400 m 3 ; The sodium-cation exchange filter used is performed in two stages with an upper, consisting of rays, and lower distribution devices, the first stage of this filter being made up of three filters with a diameter of 3000 mm and loaded with filter material with a layer height of 1900 mm to replace the cations Ca + 2 , Mg + 2 to the hydrogen cation H + , while the filter performance is assigned at least 90 m 3 / h, and the filtration rate is not less than 25 m / h and stiffness cations are removed up to 0.1 mEq / kg, and the second stage of the filter is performed comp implicit two filters 2600 mm diameter was charged with a filter material layer height of 1200 mm, equipped with a filter upper distribution device, wherein the prescribed filtration rate of at least 34 m / h, and the removal is carried hardness cations Ca +2, Mg +2 to 0.01 mEq / kg, while in all ion-exchange filters for chemical water treatment on the lower drainage device there is an underlying layer of anthracite with a height exceeding the level of the arrangement of beams with perforation by at least 10 cm.
Химически очищенную воду могут подавать на паровую котельную с температурой 25-30oC, причем часть химически очищенной воды направляют на охладители отбора проб непрерывной и периодических продувок котлов, а оттуда - в головку деаэратора, другую часть химически очищенной воды направляют в охладитель самотечного конденсата, в котором используют тепло конденсата, поступающего с установок предприятия, а выходящую из охладителя воду разделяют на два потока, один из которых, нагретый до 90oC, подают в головку деаэратора, а другой подают на охладитель непрерывной продувки, используя тепло продувочных вод из сепаратора непрерывной продувки, а затем химически очищенную воду пропускают через охладитель выпара деаэратора, а затем подают ее в головку деаэратора и осуществляют барбатирование химически очищенной воды паром, нагревая ее до температуры, близкой к насыщению, и удаляют из воды газы O2, CO2, а сетевую теплофикационную воду подают на всас сетевых насосов, а затем через подогреватели сетевой воды в теплосеть предприятия, при этом при ремонте подогревателей химически очищенной воды осуществляют переключение подогревателей сетевой воды на нагрев химически очищенной воды.Chemically purified water can be fed to a steam boiler room with a temperature of 25-30 o C, and part of the chemically purified water is sent to the sampling coolers for continuous and periodic blowing of the boilers, and from there to the deaerator head, another part of the chemically purified water is sent to the gravity condensate cooler, in which the heat of the condensate from the plant’s units is used, and the water leaving the cooler is divided into two streams, one of which, heated to 90 o C, is fed to the deaerator head, and the other is fed to cool continuous blower, using the heat of the purge water from the continuous purge separator, and then chemically purified water is passed through a deaerator vapor cooler, and then it is fed to the deaerator head and the chemically purified water is bubbled with steam, heating it to a temperature close to saturation, and removed gases from the water are O 2 , CO 2 , and the network heating water is fed to the inlet of the network pumps, and then through the network water heaters to the enterprise’s heating system, while repairing chemically cleaned heaters water switch network water heaters to heat chemically purified water.
Пар из котлов по коллекторам могут подавать в паропроводы предприятия для технологических нужд, причем часть пара из коллекторов через редуцирующее устройство с давлением P = 4 кгс/см2 подают на подогреватель сетевой воды, на подогреватель химически очищенной воды, на подогреватель топливного газа, на обогрев сепаратора топливного газа и в деаэраторы.Steam from boilers through collectors can be supplied to steam pipelines of an enterprise for technological needs, and part of the steam from collectors is supplied through a reducing device with a pressure of P = 4 kgf / cm 2 to a network water heater, a chemically purified water heater, a fuel gas heater, and heating fuel gas separator and deaerators.
При наличии излишков мятого пара на предприятии, часть мятого пара могут подавать на подогреватели химически очищенной воды и на подогреватели сетевой воды, а в них конденсат направляют в конденсаторные баки, откуда конденсаторными насосами откачивают на конденсатоочистку. If there is an excess of crushed steam at the enterprise, part of the crushed steam can be fed to chemically treated water heaters and network water heaters, and the condensate is sent to them in condenser tanks, from where they are pumped out by condenser pumps for condensate treatment.
При работе подогревателя химически очищенной воды и подогревателей сетевой воды на редуцированном паре с котлов, по крайней мере, часть конденсата с температурой 90oC могут направлять непосредственно в головку деаэратора для замещения эквивалентного количества нагретой химически очищенной воды.During operation of the chemically purified water heater and network water heaters using reduced steam from boilers, at least a part of the condensate with a temperature of 90 ° C can be sent directly to the deaerator head to replace an equivalent amount of heated chemically purified water.
Подогреватели сетевой и химически очищенной воды могут выполнять в виде блока пароводяного и водо-водяного теплообменников, причем вначале в пароводяном теплообменнике конденсируют пар, при этом уровень конденсата в теплообменнике поддерживают регулятором уровня, а затем конденсат направляют в водо-водяной теплообменник и переохлаждают его до температуры 80-90oC, при этом химически очищенную или сетевую воду вначале пропускают через водо-водяной теплообменник, а затем через пароводяной.Heaters of network and chemically treated water can be implemented as a block of steam-water and water-water heat exchangers, and first, steam is condensed in the steam-water heat exchanger, while the condensate level in the heat exchanger is maintained by a level regulator, and then the condensate is sent to the water-water heat exchanger and it is cooled to a temperature 80-90 o C, while chemically purified or network water is first passed through a water-water heat exchanger, and then through steam and water.
В качестве парогенератора могут использовать паровую котельную, а производственный конденсат с установок предприятия и паровой котельной по трубопроводам подают на распределительную гребенку, причем используют конденсат с общей жесткостью 100 мг-экв/кг, содержанием Fe в пересчете на Fe+3 до 180 мг/кг, содержанием кремния (SiO2) до 350 мг/кг, содержанием масел до 80 мг/кг и величиной pH до 8,0, причем при несоответствии конденсата указанным параметрам его направляют в дренаж, а с распределительной гребенки конденсат направляют последовательно в бак-отстойник и бак сбора отстоявшегося от нефтепродуктов чистого конденсата, причем по мере всплывания при отстое конденсата на поверхность частиц масла осуществляют сбор его с помощью улавливающей воронки, регулируемой не менее одного раза в смену, при этом в обоих баках поддерживают заданный объем жидкости за счет разности уровней переливных корыт - заполняющих патрубков, после чего чистый конденсат с содержанием нефтепродуктов 10-15 мг/кг с помощью насосов подают через узел регулирования, в котором распределяют потоки на технологическую обработку и взрыхление фильтров трех ступеней обезмасливания, на осветлительные фильтры, загруженные антрацитом, в которых производят удаление взвешенных механических частиц и нефтепродуктов до 4-5 мг/кг, после чего конденсат направляют на четыре сорбционных фильтра первой ступени, которые соединяют между собой параллельно и загружают активированным углем, а затем - на четыре сорбционных фильтра второй ступени обезмасливания конденсата до содержания в нем масел не более 0,05 мг/кг, а затем обезмасленный конденсат с температурой 85oC направляют в межтрубное пространство теплообменников, по которым пропускают холодную сырую воду, используемую для технологических нужд химводоочистки, и осуществляют охлаждение конденсата до температуры 40oC, после чего направляют его в бак обезмасленного конденсата, откуда насосами прокачивают конденсат на обессоливающую установку, причем температуру обезмасленного конденсата поддерживают в пределах 35-40oC, и направляют его сначала в водород-катионитовые фильтры, в которых в качестве фильтрующего материала используют высокоосновной катионит КУ-2,8 с высотой слоя загрузки 1,5 м, скорость фильтрования 35 м/час, в которых производят задерживание катионов жесткости и железа, причем периодически осуществляют восстановление обменной способности фильтров путем регенерации фильтрующего материала 3-4% раствором серной кислоты, а после водород-катионитовых фильтров конденсат направляют в анионитовые фильтры, в которых в качестве фильтрующего материала используют высокоосновной анионит АВ-17-8, и производят удаление конденсата соединений кремниевой кислоты, причем периодически осуществляют восстановление обменной емкости анионитовых фильтров путем пропускания через фильтрующий слой анионита 3-5% раствора едкого натра, а после анионитовых фильтров очищенный конденсат с содержанием кремниевой кислоты не более 150 мг/кг, железа (в пересчете на Fe+3) не более 100 мг/кг, нефтепродуктов - не более 0,5 мг/кг и общей жесткостью не больше 10 мг/кг направляют в бак запаса конденсата, откуда прокачивают преимущественно на ТЭЦ и паровую котельную, а также в установку серы и на котлы - утилизаторы, причем для коррекционной обработки обессоленного конденсата до величины pH 8,5-9,5 и снижения коррозии металла трубопроводов в коллектор дозированно подают 1%-ный раствор аммиака насосами-дозаторами.A steam boiler room can be used as a steam generator, and production condensate from the plant’s installations and a steam boiler house is piped to a distribution comb, and condensate with a total hardness of 100 mEq / kg, Fe content in terms of Fe +3 up to 180 mg / kg is used , the content of silicon (SiO 2) to 350 mg / kg, the oil content of up to 80 mg / kg and the pH value to 8.0, and by the non-condensing these parameters it is sent to the drain, and with a distribution comb condensate fed successively in a tank a stand and a collection tank of pure condensate separated from oil products, and as the condensate floats up to the surface of the oil particles, it is collected using a collecting funnel regulated at least once per shift, while both tanks maintain a predetermined volume of liquid due to the difference in levels overflow troughs - filling nozzles, after which pure condensate with an oil content of 10-15 mg / kg is pumped through the control unit through the control unit, in which the flows are distributed to the process working and loosening the filters of three stages of de-oiling, to clarification filters loaded with anthracite, in which suspended mechanical particles and oil products are removed to 4-5 mg / kg, after which the condensate is sent to four sorption filters of the first stage, which are connected to each other in parallel and loaded activated carbon, and then to four sorption filters of the second stage of de-oiling the condensate to an oil content of not more than 0.05 mg / kg, and then the oil-free condensate with a temperature of 85 o C sent they are drawn into the annulus of heat exchangers through which cold raw water is used, used for the technological needs of chemical water treatment, and the condensate is cooled to a temperature of 40 o C, after which it is sent to a tank of oil-free condensate, from where the condensate is pumped to the desalting unit, and the temperature of the oil-free condensate maintained within 35-40 o C, and is sent in the first hydrogen-cation exchanger, in which as the filter material is a highly basic Catió it KU-2.8 with a loading layer height of 1.5 m, a filtration speed of 35 m / h, in which stiffness cations and iron are retarded, and periodically, the exchange ability of the filters is restored by regeneration of the filter material with a 3-4% sulfuric acid solution, and after the hydrogen-cation exchange filters, the condensate is sent to anion exchange filters, in which the highly basic anion exchange resin AB-17-8 is used as filter material, and the condensate is removed from the silicic acid compounds, and periodically tvlyayut reconstitution exchange capacity anion exchange filter by passing through the filter bed anion exchanger 3-5% sodium hydroxide solution, and after the anion exchange filters with purified condensate content of silicic acid is not more than 150 mg / kg of iron (calculated as Fe +3) is not more than 100 mg / kg, of petroleum products - not more than 0.5 mg / kg and with a total hardness of not more than 10 mg / kg are sent to the condensate reserve tank, from where they are pumped mainly to the CHPP and steam boiler room, as well as to the sulfur unit and to the waste heat boilers, and for obesso corrective treatment ennogo condensate to a value of pH 8,5-9,5 and reduce metal corrosion in piping manifold metered 1% ammonia solution dosing pumps.
Используемые при конденсатоочистке осветлительные фильтры могут выполнять двухкамерными, состоящими из корпуса и нижнего и верхнего дренажного распределительных устройств, причем внутри корпуса жестко прикрепляют глухую плоскую горизонтальную перегородку, разделяющую его на две камеры, и анкерные трубчатые связи, по которым осуществляют отвод воздуха из нижней камеры в верхнюю и поддержание в камерах общего давления, при этом верхнее дренажное распределительное устройство выполняют в виде воронки для равномерного распределения конденсата по поверхности фильтрующего материала, в качестве которого используют антрацит, высоту слоя которого в одной камере принимают равной 0,9 м при величине зерен 2-6 мм, причем при заполнении фильтра фильтрующим материалом сначала производят его укладку в нижнюю камеру, а затем - в верхнюю, а нижнее распределительное устройство выполняют в виде коллектора, к которому прикрепляют тридцать два луча с щелевыми отверстиями шириной 0,25-0,4 мм, которые закрывают перфорированными пластинами для исключения уноса фильтрующего материала; в качестве сорбционных фильтров I ступени используют четыре однокамерных фильтра, которые соединяют между собой параллельно и загружают фильтрующим материалом - активированным углем с толщиной слоя 2,5 м и величиной зерен от 2 до 6 мм, причем фильтры оснащают верхним и нижним распределительными устройствами, верхнее из которых выполняют в виде лучей для равномерного распределения потока конденсата по всей поверхности фильтрующего материала, а нижнее распределительное устройство - в виде коллектора, который располагают горизонтально днищу и в который вставляют распределительные трубы с отверстиями по нижним образующим диаметром 8 мм, которые перекрывают привариваемой желобообразной пластиной со щелью шириной 0,25-0,4 мм для исключения попадания активированного угля в конденсат; при подаче конденсата на обессоливающую установку используют, например, насосы марок К 100, 65, 200, СУХЛУ, производительностью не менее 100 м3/час и давлением P = 5,0 кгс/см2; водород-катионитовые и анионитовые фильтры выполняют в виде однокамерных, имеющих производительность 115 м3/час цилиндрических аппаратов, корпус каждого из которых диаметром 2,6 м оснащают верхним и нижним лазами, штуцерами для гидроперегрузки и верхним и нижним распределительными устройствами, верхнее из которых выполняют в виде "стакана в стакане", а нижнее - в виде коллектора, в который вставляют распределительные трубки - лучи с отверстиями по нижней образующей, перекрытыми пластиной, имеющей щель шириной 0,25-0,4 мм.The clarification filters used in condensate cleaning can be double-chamber, consisting of a housing and a lower and upper drainage distribution device, and a blind flat horizontal partition dividing it into two chambers and tubular anchors are connected rigidly inside the housing, and air is removed from the lower chamber to the upper and maintaining in the chambers of general pressure, while the upper drainage distribution device is in the form of a funnel for uniform distribution of densate on the surface of the filter material, which is used anthracite, the layer height of which in one chamber is assumed to be 0.9 m with a grain size of 2-6 mm, and when filling the filter with filter material, it is first placed in the lower chamber and then in the upper and lower switchgear are in the form of a collector to which thirty-two beams with slotted holes 0.25-0.4 mm wide are attached, which are closed with perforated plates to prevent entrainment of the filter material; Four single-chamber filters are used as sorption filters of the first stage, which are connected to each other in parallel and loaded with filter material — activated carbon with a layer thickness of 2.5 m and a grain size of 2 to 6 mm, and the filters are equipped with upper and lower distribution devices, the upper of which are made in the form of beams for uniform distribution of the condensate stream over the entire surface of the filter material, and the lower distribution device is in the form of a collector, which is placed horizontally bottoms y and into which distribution pipes are inserted with holes along the lower generatrices with a diameter of 8 mm, which are covered by a weldable trough plate with a slit 0.25-0.4 mm wide to prevent activated carbon from entering the condensate; when supplying condensate to the desalination plant, for example, pumps of the K 100, 65, 200, SUKHLU brands are used, with a capacity of at least 100 m 3 / h and a pressure of P = 5.0 kgf / cm 2 ; hydrogen-cation exchange and anion exchange filters are designed as single-chamber cylindrical apparatuses with a capacity of 115 m 3 / h, each of which 2.6 m in diameter is equipped with upper and lower manholes, fittings for hydroloading and upper and lower switchgears, the upper of which are in the form of a “glass in a glass”, and the lower one in the form of a collector into which the distribution tubes are inserted — beams with holes along the lower generatrix overlapped by a plate having a slit 0.25-0.4 mm wide.
В случае образования щелевого отверстия в месте приваривания желобообразной пластины для исключения уноса фильтрующего материала на нижнее распределительное устройство сорбционных фильтров могут насыпать подстилочный слой крупнодробленого антрацита по всей поверхности фильтра высотой 10 см. In the case of the formation of a slit hole at the weld point of the trough plate to prevent entrainment of the filter material, a litter layer of coarse anthracite can be spread over the entire filter surface with a height of 10 cm to the lower switchgear of the sorption filters.
Технический результат, обеспечиваемый изобретением, состоит в снижении энергоемкости и себестоимости производства за счет использования в ряде производственных процессов пара собственной выработки, себестоимость которого ниже стоимости пара, приобретаемого на стороне, до 50%, а также обеспечении рационального использования тепла отходящих потоков переработки и сокращения количества сжигаемого на факеле топливного газа, что дополнительно обеспечивает улучшение экологической обстановки при одновременном снижении необходимого количества химически очищенной воды за счет обеспечения возможности 100%-ного использования возвратного конденсата при более глубокой переработке нефти. The technical result provided by the invention is to reduce the energy intensity and cost of production due to the use of steam of own production in a number of production processes, the cost of which is lower than the cost of steam purchased on the side, up to 50%, as well as ensuring the rational use of heat from the processing effluent and reduce the amount fuel gas flared, which additionally improves the environmental situation while reducing the required amount chemically purified water by providing the possibility of 100% use of return condensate in deeper oil refining.
Способ проводят следующим образом. The method is as follows.
Исходную нефть Казахстанских месторождений (Жанажол и Кинькияк) направляют на блок электрообессоливания и обезвоживания. Затем подают на блок атмосферно-вакуумной перегонки. Полученные масляные фракции перерабатывают по описанным в п.п. 2-16 формулы изобретения вариантам. The initial oil of Kazakhstani fields (Zhanazhol and Kinkiyak) is sent to the electric desalting and dehydration unit. Then served on the block of atmospheric vacuum distillation. The resulting oil fractions are processed as described in paragraphs. 2-16 claims of options.
Режимные условия проведения процессов представлены в таблице. The operating conditions of the processes are presented in the table.
Исходное сырье - нефть Казахстанских месторождений (Жанажол и Кинькияк). The feedstock is oil from Kazakhstani fields (Zhanazhol and Kinkiyak).
Попутный газ, содержащийся в сырье (нефти), и топливно-технологический газ, образующийся при перегонке нефти, деасфальтизации и очистке масляных фракций, используют для производства пара. Associated gas contained in the feedstock (oil) and fuel and process gas generated during the distillation of oil, deasphalting and refining of oil fractions are used to produce steam.
Предусмотрена подача пара в атмосферную колонну установок AT и АВТ, в стрипинг-секции (или отпарные колонны) основной колонны К этих установок, на очистку масляных фракций, в качестве теплоносителя для поддержания необходимой температуры низа колонн, на распыл топлива в технологических печах. При этом реализация способа получения масел позволяет увеличить глубину переработки нефти на 3% и более, при этом энергозатраты значительно снижаются за счет утилизации технологической теплоты на промежуточных стадиях получения различных нефтяных фракций при одновременном более полном удовлетворении запросов потребителей в широкой гамме нефтепродуктов, в том числе нефтяных маслах. Steam is provided to the atmospheric column of the AT and ABT units, to the stripping sections (or stripping columns) of the main column K of these units, to clean the oil fractions, as a coolant to maintain the required temperature of the bottom of the columns, to spray fuel in process furnaces. Moreover, the implementation of the method for producing oils allows to increase the depth of oil refining by 3% or more, while energy consumption is significantly reduced due to the utilization of process heat at the intermediate stages of obtaining various oil fractions while at the same time more fully satisfying consumer requests in a wide range of oil products, including oil oils.
Claims (16)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120762A RU2149171C1 (en) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | Method for production of lube oils from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99120762A RU2149171C1 (en) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | Method for production of lube oils from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2149171C1 true RU2149171C1 (en) | 2000-05-20 |
Family
ID=20225406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99120762A RU2149171C1 (en) | 1999-10-06 | 1999-10-06 | Method for production of lube oils from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2149171C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104927905A (en) * | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 雷泽永 | Atmospheric and vacuum catalytic flue gas-oil slurry heat combined device |
-
1999
- 1999-10-06 RU RU99120762A patent/RU2149171C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Справочник нефтепереработчика / Под ред. ЛАСТОВКИНА Г.А. - Л.: Химия, 1986, с.537 - 545. * |
| ЭРИХ В.Н. и др. Химия и технология нефти и газа. - Л.: Химия, 1977, с.400 - 415. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104927905A (en) * | 2014-03-18 | 2015-09-23 | 雷泽永 | Atmospheric and vacuum catalytic flue gas-oil slurry heat combined device |
| CN104927905B (en) * | 2014-03-18 | 2017-05-10 | 雷泽永 | Atmospheric and vacuum catalytic flue gas-oil slurry heat combined device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101254984B (en) | Centralized processing technique for slop oil and acidic oil and processing system thereof | |
| US20110089013A1 (en) | Apparatus of produced water treatment, system and method of using the apparatus, and method of water reuse by using the same | |
| CA2962834C (en) | Front to back central processing facility | |
| US5817889A (en) | Process for the purification of a glycol solution | |
| US2196878A (en) | Process of purifying absorbent menstruums | |
| CN102951762A (en) | Method and system for preventing scales and improving recycling water quality of saliferous and oily wastewater thermal desalination | |
| CN104813102B (en) | The method of recovered steam power set process draining | |
| CN109384341A (en) | Semi-coke high concentrated organic wastewater recycling treatment system and method | |
| CA2740060A1 (en) | Water treatment method for heavy oil production using calcium sulfate seed slurry evaporation | |
| RU2149171C1 (en) | Method for production of lube oils from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils | |
| RU2152353C1 (en) | Sulfur production process | |
| RU2150587C1 (en) | Method for producing and using steam at oil-, gas-, or gas/oil processing plants | |
| RU2149258C1 (en) | Method for recovery of hydrocarbon-bearing material | |
| RU2149170C1 (en) | Method for production of bitumen from low-sulfur and/or sulfur and/or high-sulfur oils | |
| RU2155205C1 (en) | Method of producing mazut from low-sulfur and/or sulfur, and/or high- sulfur petroleums | |
| RU2150432C1 (en) | Method of treating waste waters containing petroleum and/or petroleum products with reusing treatment products | |
| RU2149145C1 (en) | Method of processing oil slimes | |
| RU2149267C1 (en) | Method for heat and/or power generation at oil- refining, gas-and-oil or gas processing plants | |
| RU2150433C1 (en) | Chemical water treatment process | |
| RU2154086C1 (en) | Diesel fuel production process | |
| RU2153522C1 (en) | Rocket fuel production process (versions) | |
| RU2150341C1 (en) | Method of cleaning storage tanks for crude oil and petroleum derivatives involving reuse of cleaning products | |
| RU2154087C1 (en) | Process of production of mazut from low-sulfur and/or sulfur, and/or high-sulfur crude oils | |
| RU2153079C1 (en) | Heat energy generation process at oil-, oil/gas-, or gas-production enterprise | |
| CN205838778U (en) | A kind of sewage stripping after-purification water pre-treatment means |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20041007 |