RU2148853C1 - Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке - Google Patents

Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке Download PDF

Info

Publication number
RU2148853C1
RU2148853C1 RU98115795A RU98115795A RU2148853C1 RU 2148853 C1 RU2148853 C1 RU 2148853C1 RU 98115795 A RU98115795 A RU 98115795A RU 98115795 A RU98115795 A RU 98115795A RU 2148853 C1 RU2148853 C1 RU 2148853C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
film
refractive index
depth
layer
modified
Prior art date
Application number
RU98115795A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.И. Урывский
А.А. Чуриков
Original Assignee
Воронежский государственный университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский государственный университет filed Critical Воронежский государственный университет
Priority to RU98115795A priority Critical patent/RU2148853C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2148853C1 publication Critical patent/RU2148853C1/ru

Links

Landscapes

  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к технике газофазной химической модификации приповерхностного слоя полимерных пленок, в частности фоторезистных, и может быть использовано на операциях контроля фотолитографических процессов, а также любых других пленок, прозрачных в видимой области спектра на отражающих подложках. Сущность: предложенный способ определения глубины залегания модифицированного посредством процесса силилирования приповерхностного слоя осуществляется путем измерения концентрационно-зависимого параметра, по изменению которого судят об изменении глубины залегания слоя. При этом в качестве концентрационно-зависимого параметра выбирают показатель преломления облученного светом приповерхностного модифицированного слоя полимерной пленки. После чего определяют глубину залегания модифицированного слоя по формуле dм = d(nпл. - nэф.)/(nпл. - nм), где d - исходная толщина полимерной пленки; dм - глубина залегания модифицированного приповерхностного слоя; nпл - показатель преломления пленки после ее формирования; nм - показатель преломления полностью промодифицированной пленки; nэф - изменяющееся в процессе модифицирования и контролируемое эффективное значение показателя преломления пленки, и при достижении заданной величины dм прекращают процесс. Технический результат изобретения заключается в повышении качества процесса модифицирования полимерных пленок, в частности фоторезистных. 1 ил.

Description

Изобретение относится к технике газо-фазной химической модификации приповерхностного слоя полимерных пленок, в частности, фоторезистных и может быть использовано на операциях контроля фотолитографических процессов, а также любых других пленок, прозрачных в видимой области спектра на отражающих подложках.
Проблема расширения функциональных возможностей фотолитографии с целью применения ее в субмикронной технологии особенно актуальна в настоящее время.
Формирование на поверхности полупроводниковых пластин фоторезистных масок с элементами субмикронных размеров при использовании однослойных фоторезистных пленок представляет собой исключительно трудную задачу вследствие дифракционных эффектов, недостаточной глубины фокуса оптических проекционных систем, отражения экспонирующего излучения от подложки, эффекта стоячих волн и т. д., ограничивающих разрешение.
Формирование же многослойной резистной маски имеет свои недостатки, в частности, заключающиеся в наличии дефектов в промежуточном слое, механических напряжений в системе в целом и высокой стоимости.
Поэтому предпочтительным в фотолитографии в последнее время является способ локальной химической модификации (способ силилирования), позволяющий формировать на поверхности полупроводниковой пластины квазидвухслойное маскирующее покрытие с субмикронными размерами элементов. Однако отсутствие способов контроля процесса модификации в настоящее время не позволяет получить воспроизводимые результаты.
Известный гравиметрический способ контроля процесса силилирования /1/ позволяет лишь судить о процессе силилирования. Способ основан на микровзвешивании пластины с пленкой фоторезиста до и после силилирования. По линейному характеру закона изменения массы внедренного в пленку кремния контролируют процесс силилирования. Способ не позволяет точно определить глубину силилирования. Однако, поскольку в процессе силилирования диффузия паров гексаметилдисилазана (ГМДС) происходит только в приповерхностный слой, то очень важно знать в каждый момент времени глубину проникновения их.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ контроля газофазной химической модификации фоторезистов /2/. Согласно этому способу гравиметрический контроль осуществляют непосредственно при проведении процесса силилирования с помощью спутника, помещенного в камеру для силилирования и представляющего собой кварцевый резонатор, на поверхность которого предварительно наносят фоторезистную пленку. При этом частота резонатора меняется по мере насыщения поверхности пленки парами ГМДС.
Недостатки известного способа заключаются в следующем. Контроль процесса силилирования с помощью спутника является косвенным, при этом о процессе силилирования фоторезистной пленки судят по такому параметру, как частота кварцевого резонатора, на которую влияет температура, достаточно высокая (130-140oC). Поэтому при пересчете изменения частоты в изменение массы пленки нужно учитывать и этот переменный параметр. Кроме того, присутствие в камере для силилирования дополнительного предмета неизбежно приведет к нарушению ламинарности парогазовых потоков и нарушению равномерности температурных полей, что сказывается на качестве процесса силилирования. А так как спутник извлекают из рабочей камеры каждый раз после окончания процесса для снятия отработавшей фоторезистной пленки и нанесения новой и устанавливают в камере снова перед началом нового процесса, то это является неизбежным дополнительным источником загрязнения.
Заявляемое изобретение предназначено для определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке непосредственно в процессе модифицирования, например силилирования, и при его осуществлении может быть существенно повышено качество процесса силилирования за счет контроля его продолжительности.
Поскольку диффузия ГМДС при силилировании идет как в экспонированные, так и в неэкспонированные пленки, например фоторезистные, то если процесс силилирования идет продолжительное время, то в процессе диффузии ГМДС переход от экспонированного слоя в пленке фоторезиста к неэкспонированному получается сильно размытым. Поэтому масса пленки, ее прирост, не может быть контролирующим параметром. С точки зрения качества процесса глубина диффузии (глубина залегания модифицированного приповерхностного слоя) является основным контролирующим параметром, поскольку именно она при последующей обработке пленки фоторезиста в плазме кислорода определяет толщину и качество защищающего фоторезистную маску оксида кремния.
Получаемый при осуществлении изобретения технический результат, а именно определение глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя, достигается измерением концентрационно-зависимого параметра, по результатам изменения которого судят об изменении глубины залегания слоя. В качестве концентрационно-зависимого параметра выбирают показатель преломления облученного светом приповерхностного модифицированного слоя полимерной пленки. При этом глубину определяют по формуле:
Figure 00000002

где d - исходная толщина пленки фоторезиста,
dм - глубина залегания модифицированного приповерхностного слоя фоторезистной пленки,
nпл - показатель преломления пленки фоторезиста после ее формирования,
nм - показатель преломления полностью промодифицированной пленки,
nэф - изменяющееся в процессе модифицирования и контролируемое эффективное значение показателя преломления пленки, и при достижении заданной величины dм прекращают процесс модифицирования.
Выбор в качестве контролирующего параметра показателя преломления и последующее определение глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя является новым, неизвестным из уровня техники.
Предложенное техническое решение следует считать имеющим изобретательский уровень, так как оно не вытекает очевидным образом из уровня техники.
На фиг. 1 показана схема лабораторной установки газофазной химической модификации полимерных пленок, в частности установки силилирования фоторезистных пленок. Установка содержит рабочую камеру 1 для модифицирования пленок, в которой установлен держатель 2 с исследуемым образцом 3. Через дозатор 4 от источника 5 в рабочую камеру 1 направляют модифицирующий агент, например пары ГМДС. Для контроля процесса модифицирования в рабочую камеру встроен автоматический эллипсометр, включающий источник монохроматического излучения 6, деполяризатор 7, поляризатор 8, модулятор 9, вращающийся анализатор 10, фотоприемник 11, усилитель 12, самопишущий потенциометр 13.
Способ реализуют следующим образом. В рабочую камеру 1 помещают исследуемый образец 3 со сформированной пленкой. С помощью дозатора 4 в рабочую камеру направляют модифицирующий агент и осуществляют модификацию пленки известным образом. Поскольку показатель преломления полимерной пленки (например, для фоторезистной пленки n = 1,66...1,67) и модифицирующего агента (для ГМДС n = 1,408) существенно разнятся, то диффузия модифицирующего агента в пленку приводит к уменьшению эффективного значения показателя преломления и, как правило, к приращению ее толщины. При этом увеличивается и ее масса. Поэтому в качестве основного контролирующего параметра процесса модифицирования выбирают оптически измеряемый показатель преломления в отличие от массы в гравиметрическом способе контроля, что дает возможность применить автоматический эллипсометр, встроенный в рабочую камеру. Для чего излучение с заданными параметрами поляризации направляют на образец с нанесенной полимерной пленкой и в процессе модифицирования постоянно анализируют параметры отраженного поляризованного света, по изменению которых определяют изменение эффективного значения показателя преломления модифицированной пленки nэф. Затем определяют глубину залегания в пленке модифицированного приповерхностного слоя по формуле:
Figure 00000003

где d - исходная толщина полимерной пленки,
dм - глубина залегания модифицированного приповерхностного слоя пленки,
nпл - показатель преломления пленки после ее формирования,
nм - показатель преломления полностью промодифицированной пленки,
nэф - изменяющееся в процессе модифицирования и контролируемое эффективное значение показателя преломления пленки, и при достижении заданной величины dм прекращают процесс модифицирования.
В качестве примера взят оптический способ контроля процесса силилирования фоторезистных пленок. Для получения информации о глубине приповерхностного диффузионного слоя на кремниевой подложке формируют фоторезистную пленку толщиной порядка 0,2d, экспонируют ее сравнительно большой дозой УФ-излучения (300 мДж), т.е. заведомо полностью и на всю глубину, силилируют, и с помощью эллипсометра измеряют показатель преломления полностью силилированной пленки nм. Затем на кремниевой подложке формируют фоторезистную пленку необходимой толщины, например 1,5 мкм, экспонируют ее сравнительно малой дозой УФ-излучения (100 мДж) и помещают в камеру для силилирования. Направляют на кремниевую пластину с частично экспонированной пленкой фоторезиста поляризованный луч с заданными параметрами поляризации и в процессе проведения силилирования пленки фоторезиста анализируют параметры отраженного от пластины с пленкой поляризованного света, по которым определяют эффективное значение показателя преломления пленки фоторезиста nэф. Полученные экспериментально значения nэф непосредственно в процессе силилирования позволяют непрерывно определять глубину диффузии ГМДС в приповерхностный слой экспонированной пленки фоторезиста по формуле:
Figure 00000004

где d - исходная толщина пленки фоторезиста,
dс - глубина диффузии в приповерхностный слой фоторезистной пленки,
nпл - показатель преломления пленки фоторезиста после ее формирования,
nс - показатель преломления полностью просилилированной пленки,
nэф - изменяющееся в процессе силилирования и контролируемое эффективное значение показателя преломления пленки, и при достижении заданной величины dс прекращают процесс силилирования.
Таким образом, способ позволяет повысить качество процесса силилирования, потому что именно продолжительность процесса силилирования определяет профиль распределения концентрации кремния в приповерхностном слое фоторезистной пленки. Так как, чем дольше проводить процесс силилирования, тем глубже проникают молекулы ГМДС в фоторезистную пленку, размывая переход от насыщенного ГМДС приповерхностного слоя к ненасыщенному слою пленки фоторезиста.
Источники информации
1. Боков Ю.С. и др. Исследование механизма локального химического модифицирования пленок фоторезистов на примере силилирования гексаметилдисилазанов. Электронная техника. Сер. 3. Микроэлектроника, - 1991 - Вып. I (140), с. 17 -25.
2. Валиев К.А. и др Фотолитографические процессы с использованием газофазной химической модификации фоторезистов. Сб.: Проблемы микроэлектронной технологии. - М.: Наука, 1992, с. 100.

Claims (1)

  1. Способ определения глубины залегания в полимерной пленке, в частности фоторезистной, модифицированного приповерхностного, например, силилированного слоя путем измерения концентрационно-зависимого параметра, по изменению которого судят об изменении глубины залегания слоя, отличающийся тем, что в качестве концентрационно-зависимого параметра выбирают показатель преломления облученного светом упомянутого приповерхностного модифицированного слоя полимерной пленки, при этом его глубину определяют по формуле
    Figure 00000005

    где d - исходная толщина полимерной пленки;
    dм - глубина залегания модифицированного приповерхностного слоя;
    nпл - показатель преломления пленки после ее формирования;
    nм - показатель преломления полностью промодифицированной пленки;
    nэф - изменяющееся в процессе модифицирования и контролируемое эффективное значение показателя преломления пленки,
    и при достижении заданной величины dм процесс прекращают.
RU98115795A 1998-08-12 1998-08-12 Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке RU2148853C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98115795A RU2148853C1 (ru) 1998-08-12 1998-08-12 Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU98115795A RU2148853C1 (ru) 1998-08-12 1998-08-12 Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2148853C1 true RU2148853C1 (ru) 2000-05-10

Family

ID=20209723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98115795A RU2148853C1 (ru) 1998-08-12 1998-08-12 Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2148853C1 (ru)

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Боков Ю.С. и др. Исследование механизма локального химического модифицирования пленок фоторезистов на примере силилирования гексаметилдисилазанов. Электронная техника, сер.3, Микроэлектроника, 1991. Вып.1(140), с.17-25. *
Валиев К.А. и др. Фотолитографические процессы с использованием газофазной химической модификации фоторезистов. Сб.Проблемы микроэлектронной технологии. - М.: Наука, 1992, с.100. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4680084A (en) Interferometric methods and apparatus for device fabrication
Konnerth et al. In-situ measurement of dielectric thickness during etching or developing processes
NL2010211A (en) Inspection apparatus and method.
JPH08255751A (ja) マイクロサイズ・パターンを特徴づけるための方法および配列
KR980011724A (ko) 노광장치
TW200847186A (en) Method of forming a substrate for use in calibrating a metrology tool, calibration substrate and metrology tool calibration method
JP2005033177A (ja) 反射率測定によるエッジビード除去の検査
TW201107735A (en) Inspection method and apparatus, lithographic apparatus, lithographic processing cell and device manufacturing method
EP0134453B1 (en) Method for exposure dose calculation of photolithography projection printers
JPS60249327A (ja) レジストパタ−ン検出方法
RU2148853C1 (ru) Способ определения глубины залегания модифицированного приповерхностного слоя в полимерной пленке
JPH07243814A (ja) 線幅測定方法
US5264328A (en) Resist development endpoint detection for X-ray lithography
JP5499504B2 (ja) 薄膜検査方法及び薄膜検査装置
RU2148854C1 (ru) Способ контроля процесса экспонирования пленки фоторезиста
EP0585382A1 (en) Transmissive system for characterizing materials containing photo-reactive constituents
RU2244363C1 (ru) Способ определения селективности силилирования в фотолитографических процессах с использованием газофазной химической модификации приповерхностного слоя фоторезистных пленок
US11385154B2 (en) Apparatus and method for monitoring and measuring properties of polymers in solutions
JP2737693B2 (ja) 溶解速度測定装置
KR950015551A (ko) 반도체 집적회로장치의 제조방법 및 제조장치
US5778042A (en) Method of soft x-ray imaging
KR100403322B1 (ko) 반도체 소자의 제조방법 및 그에 사용되는 노광장치
JP2802177B2 (ja) フォトレジスト表面の溶解速度の測定方法
JP3225722B2 (ja) パターン露光用感光層形成方法及びパターン形成方法
JP3782673B2 (ja) 膜厚測定装置のビームスポット径管理方法およびこれに用いるビームスポット径管理用サンプル