RU2148457C1 - Method for bending thin-sheet angular shape - Google Patents
Method for bending thin-sheet angular shape Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148457C1 RU2148457C1 RU98124019A RU98124019A RU2148457C1 RU 2148457 C1 RU2148457 C1 RU 2148457C1 RU 98124019 A RU98124019 A RU 98124019A RU 98124019 A RU98124019 A RU 98124019A RU 2148457 C1 RU2148457 C1 RU 2148457C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bending
- zone
- deformation
- profile
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии гибки профилей. The invention relates to the field of metal forming, in particular to the technology of bending profiles.
Известен "Способ гибки углового профиля" по а.с. СССР N 384587 кл. B 21 D 7/02. The well-known "Method of bending an angular profile" by as USSR N 384587 C. B 21 D 7/02.
Из описания авторского свидетельства следует, что способ гибки углового профиля состоит в ослаблении зоны гиба и повороте недеформированных участков вокруг зоны изгиба, при этом ослабление зоны гиба осуществляют путем нагрева металла. From the description of the copyright certificate it follows that the method of bending the angular profile consists in weakening the bending zone and turning undeformed sections around the bending zone, while weakening the bending zone is carried out by heating the metal.
Недостатком известного технического решения является возможность повреждения декоративного и антикоррозийного покрытия тонколистового уголка (применяемого для упаковки пачек листовой продукции) при нагреве, а также коробление периферийной части полок уголка, прилегающей к зоне гиба. Коробление обусловлено большой величиной напряжений сжатия в этой зоне и незначительной жесткостью полок тонколистового уголка. A disadvantage of the known technical solution is the possibility of damage to the decorative and anticorrosion coating of the sheet corner (used for packaging packs of sheet products) when heated, as well as warping of the peripheral part of the shelves of the corner adjacent to the bending zone. Warpage is due to the large magnitude of compression stresses in this zone and the low rigidity of the shelves of the thin-sheet corner.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (по мнению авторов) является способ гибки углового профиля, который реализуется в "Штампе для гибки" по а.с. СССР N 654327 кл. B 21 D 7/02
Из описания авторского свидетельства следует, что способ гибки углового профиля состоит в повороте участков профиля вокруг линии изгиба с образованием в зоне гиба выступающей части.Closest to the proposed technical solution according to the technical nature and the achieved result (according to the authors) is a method of bending an angular profile, which is implemented in the "Stamp for bending" by a.s. USSR N 654327 class. B 21 D 7/02
From the description of the copyright certificate it follows that the method of bending the angular profile consists in turning sections of the profile around the bending line with the formation of a protruding part in the bending zone.
Недостатком известного технического решения является наличие выступающей части зоны гиба, наличие трех участков избыточной деформации упомянутой зоны, низкая ее герметичность из-за наличия зазора между складками металла и вертикального расположения данной складки по отношению к плоскости деформируемой полки. A disadvantage of the known technical solution is the presence of the protruding part of the bending zone, the presence of three sections of excessive deformation of the said zone, its low tightness due to the presence of a gap between the metal folds and the vertical location of this fold with respect to the plane of the deformable shelf.
Вышеуказанные недостатки обусловлены тем, что тонколистовой угловой профиль после гибки используется для упаковки пачек листового материала, поэтому к зоне гиба предъявляются те же требования, что и к упаковочному уголку - геометрическая точность, отсутствие выступающих зон, герметичность, антикоррозионная стойкость, сохранение товарного вида. The above drawbacks are due to the fact that the thin-sheet corner profile after bending is used to pack bundles of sheet material, therefore the same requirements apply to the bending zone as to the packaging corner - geometric accuracy, the absence of protruding zones, tightness, corrosion resistance, preservation of the presentation.
Задача, на решение которой направлено техническое решение, - повышение герметичности зоны гиба тонколистового углового профиля и устранение избыточной деформации в упомянутой зоне. The problem to which the technical solution is directed is to increase the tightness of the bending zone of the thin-sheet angular profile and eliminate excessive deformation in the said zone.
При этом достигается получение такого технического результата, как повышение качества упаковки листового материала, за счет повышения герметичности зоны гиба (упаковочного) тонколистового углового профиля, и повышение коррозионной стойкости, а также улучшение товарного вида упаковки за счет исключения избыточной деформации и повреждения (отслоения, растрескивания) защитного слоя в зоне гиба упомянутого профиля. At the same time, it is possible to obtain such a technical result as improving the quality of packaging of sheet material by increasing the tightness of the bending zone (packaging) of a thin-sheet angular profile, and increasing corrosion resistance, as well as improving the presentation of the packaging by eliminating excessive deformation and damage (delamination, cracking) ) a protective layer in the bending zone of said profile.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в способе гибки тонколистового углового профиля, включающем поворот участков профиля вокруг линии изгиба с образованием в зоне гиба выступающей части, перед поворотом участков профиля производят ослабление зоны гиба путем создания двух участков деформации, один из которых располагают перпендикулярно полке профиля, а второй - под углом к первому, а после образования выступающей части зоны гиба осуществляют ее загиб до плоскости полки углового профиля в направлении наклонного участка деформации. The above-mentioned disadvantages are eliminated by the fact that in the method of bending a thin-sheet angular profile, which includes turning the sections of the profile around the bending line to form a protruding part in the bending zone, before turning the sections of the profile, the bending zone is weakened by creating two sections of deformation, one of which is perpendicular to the profile shelf, and the second - at an angle to the first, and after the protruding part of the bending zone is formed, it is bent to the plane of the shelf of the angular profile in the direction of the inclined section of the deformations nation.
Сопоставительный анализ предлагаемого технического решения с известным техническим решением показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что перед поворотом участков профиля производят ослабление зоны гиба путем создания двух участков деформации, один из которых располагают перпендикулярно полке профиля, а второй - под углом к первому, а после образования выступающей части зоны гиба осуществляют ее загиб до плоскости полки углового профиля в направлении наклонного участка деформации. A comparative analysis of the proposed technical solution with the known technical solution shows that the claimed method differs from the known one in that before turning the sections of the profile, the bending zone is weakened by creating two sections of deformation, one of which is perpendicular to the profile shelf, and the second is at an angle to the first, and after the protruding part of the bending zone is formed, it is bent to the plane of the shelf of the angular profile in the direction of the inclined section of the deformation.
Отсюда следует, что предложенное техническое решение соответствует критерию изобретения "Новизна". It follows that the proposed solution meets the criteria of the invention of "Novelty."
Сравнительный анализ предложенного технического решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показал, что способы гибки углового профиля с загибом выступающей части зоны гиба и ее ослаблением путем создания участков деформации широко известны. A comparative analysis of the proposed technical solution not only with the prototype, but also with other technical solutions showed that methods for bending an angular profile with bending the protruding part of the bending zone and weakening it by creating deformation sections are widely known.
Однако введение известных приемов в способ гибки тонколистового углового профиля (применяемого в качестве упаковочного элемента при упаковке пачек листового материала), и их взаимосвязь с другими приемами способа позволяет не только повысить герметичность зоны гиба и устранить избыточную деформацию в упомянутой зоне, но также способствует повышению качества упаковки листового материала, повышению коррозийной стойкости и улучшению товарного вида упаковки. However, the introduction of well-known techniques in the method of bending a thin-sheet angular profile (used as a packaging element when packing packs of sheet material), and their relationship with other methods of the method allows not only to increase the tightness of the bending zone and eliminate excessive deformation in the said zone, but also improves the quality packaging of sheet material, increasing corrosion resistance and improving the presentation of packaging.
Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого технического результата, что по мнению авторов, соответствует критерию изобретения "Изобретательский уровень". It follows that the claimed combination of significant differences provides the mentioned technical result, which, according to the authors, meets the criteria of the invention "Inventive step".
Способ гибки тонколистового углового профиля будет понятен из следующего описания и приложенных к нему чертежей. A method of bending a thin-sheet corner profile will be apparent from the following description and the accompanying drawings.
На фиг. 1 изображена схема ослабления зоны гиба тонколистового углового профиля. In FIG. 1 shows a diagram of the weakening of the bending zone of a thin-sheet angular profile.
На фиг. 2 изображена схема поворота недеформированных участков. In FIG. 2 shows a rotation pattern of undeformed sections.
На фиг. 3 изображен вид - Г фиг. 2. In FIG. 3 shows a view - G of FIG. 2.
На фиг. 4 изображена схема загиба выступающей части гиба (а - перед загибом; б - после загиба). In FIG. 4 shows a diagram of the bending of the protruding part of the bend (a - before bending; b - after bending).
На фиг. 5 изображен разрез Д-Д фиг. 4. In FIG. 5 shows a section DD of FIG. 4.
Способ гибки тонколисттового углового профиля осуществляется следующим образом. На угловом профиле У задают точку, где должна проходить линия изгиба О-О. Затем для ослабления зоны гиба создают два участка деформации I и II, расходящихся лучами от линии изгиба О-О и ориентированных в направлении линий гиба элементов деформируемой зоны. The method of bending thin sheet angular profile is as follows. On the angular profile Y set the point where the line of bending O-O should pass. Then, to weaken the bending zone, two deformation sections I and II are created, diverging rays from the O-O bending line and oriented in the direction of the bending lines of the elements of the deformable zone.
При этом участок I расположен перпендикулярно полке профиля У, а участок II под углом к участку I. После этого участки углового профиля А и Б поворачивают вокруг линии изгиба О-О, в результате чего образуется выступающая часть зоны гиба В. При этом максимальная деформация зоны гиба В проходит по участкам деформации I и II, а элемент III зоны гиба подвергается незначительной деформации вследствие упругости тонколистового углового профиля. Затем производят загиб выступающей части зоны гиба В до плоскости полки 2 углового профиля, при этом загиб ведут в направлении наклонного II участка деформации относительно оси Ц-Ц расположенной перпендикулярно оси О-О и проходящей по вершине уголка. In this case, section I is located perpendicular to the flange of profile U, and section II is at an angle to section I. After this, sections of the angular profile A and B are rotated around the bending line О-О, as a result of which the protruding part of the bending zone B is formed. In this case, the maximum deformation of the zone Bend B passes through deformation sections I and II, and element III of the bend zone undergoes slight deformation due to the elasticity of the thin-sheet angular profile. Then, the protruding part of the bending zone B is bent to the plane of the
В результате совершенных приемов складки металла выступающей зоны расположены в плоскости полки 4 углового профиля У, а в сечении она состоит из 3-х слоев металла. As a result of perfect techniques, the metal folds of the protruding zone are located in the plane of the flange 4 of the angular profile Y, and in cross section it consists of 3 layers of metal.
При этом в участках максимальных деформаций зоны гиба, проходящих по участкам предварительной деформации I и II, зазор между складками металла меньше чем аналогичный зазор по плоскости складки. At the same time, in the areas of maximum deformations of the bending zone passing through the areas of preliminary deformation I and II, the gap between the metal folds is less than the similar gap along the plane of the fold.
Кроме того, элемент III зоны гиба выпрямляется, и из упругодеформированного состояния возвращается в исходное до деформации состояние, при этом он закрывает (находится сверху) деформированные складки металла. In addition, the element of the third zone of the bend is straightened, and from the elastically deformed state returns to its original state before deformation, while it closes (on top) the deformed metal folds.
Пример. Example.
В листопрокатном производстве (ЛПП) ОАО "НЛМК" производилась опытная гибка тонколистового углового профиля, изготовленного из оцинкованной стали марки 08ПС толщиной 0,8 мм с размером полок 100 мм и 250 мм, длиной 2250 мм. Опытная гибка проводилась с целью получения из упомянутого углового профиля элементов для упаковки пачек металла размерами 2500х1600х300 мм. In the sheet rolling production (LPC) of NLMK OJSC, experimental bending of thin-sheet corner profiles made of galvanized steel 08PS grade 0.8 mm thick with a shelf size of 100 mm and 250 mm, length 2250 mm was carried out. Experimental bending was carried out with the aim of obtaining from the aforementioned angular profile of elements for packing packs of metal with dimensions 2500x1600x300 mm.
Для этого от начала профиля отмерили 900 мм, таким образом нашли точку, где должна проходить линия изгиба. To do this, 900 mm was measured from the beginning of the profile, thus finding the point where the bending line should go.
Затем для ослабления зоны гиба создали два участка деформации, расходящиеся лучами от линии изгиба и ориентированные в направлении линий гиба элементов деформируемой зоны. При этом один участок расположен перпендикулярно полке профиля, а другой - под углом 45o к первому. После этого участки углового профиля повернули на 90o вокруг линии изгиба, в результате чего образовалась выступающая часть зоны гиба. При этом максимальная деформация зоны гиба пришлась на участки предварительной деформации. Затем произвели загиб выступающей части зоны гиба по плоскости полки углового профиля, при этом загиб вели в направлении наклонного участка деформации.Then, to weaken the bending zone, two deformation sections were created, diverging rays from the bending line and oriented in the direction of the bending lines of the elements of the deformable zone. In this case, one section is located perpendicular to the profile shelf, and the other at an angle of 45 o to the first. After that, the sections of the angular profile were turned 90 o around the bending line, as a result of which the protruding part of the bending zone was formed. In this case, the maximum deformation of the bending zone occurred in areas of preliminary deformation. Then, the protruding part of the bending zone was bent along the plane of the flange of the angular profile, while the bending was carried out in the direction of the inclined section of the deformation.
При визуальном осмотре зоны деформации удалось установить, что между складками металла наблюдается контакт, то есть зазор практически отсутствует, а на обращенной наружу поверхности зоны гиба отсутствуют следы деформации, а также нет повреждения и растрескивания цинкового покрытия. During a visual inspection of the deformation zone, it was possible to establish that there is contact between the metal folds, that is, there is practically no gap, and there are no signs of deformation on the outward facing surface of the bending zone, and there is no damage or cracking of the zinc coating.
Исходя из вышесказанного можно сделать вывод, что задача на выполнение которой направлено техническое решение - выполняется. Based on the foregoing, we can conclude that the task to which the technical solution is directed is being performed.
При этом достигается получение такого технического результата, как повышение качества упаковки листового материала за счет повышения герметичности зоны гиба тонколистового углового профиля и повышение коррозийной стойкости, а также улучшение товарного вида упаковки за счет исключения избыточной деформации и повреждения защитного слоя в зоне гиба упомянутого профиля. At the same time, it is possible to obtain such a technical result as improving the quality of packaging of sheet material by increasing the tightness of the bending zone of a thin-sheet angular profile and increasing corrosion resistance, as well as improving the presentation of the packaging by eliminating excessive deformation and damage to the protective layer in the bending zone of the said profile.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98124019A RU2148457C1 (en) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Method for bending thin-sheet angular shape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98124019A RU2148457C1 (en) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Method for bending thin-sheet angular shape |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148457C1 true RU2148457C1 (en) | 2000-05-10 |
Family
ID=20214201
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98124019A RU2148457C1 (en) | 1998-12-30 | 1998-12-30 | Method for bending thin-sheet angular shape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148457C1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2410454A (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Oy Halton | Damper |
RU2475321C2 (en) * | 2010-12-17 | 2013-02-20 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method of section blank bending |
RU2492015C1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Method of making frames |
-
1998
- 1998-12-30 RU RU98124019A patent/RU2148457C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2410454A (en) * | 2004-01-27 | 2005-08-03 | Oy Halton | Damper |
GB2410454B (en) * | 2004-01-27 | 2006-10-11 | Oy Halton | Damper |
RU2475321C2 (en) * | 2010-12-17 | 2013-02-20 | Открытое акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (ОАО "ЦТСС") | Method of section blank bending |
RU2492015C1 (en) * | 2011-12-28 | 2013-09-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Method of making frames |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2148457C1 (en) | Method for bending thin-sheet angular shape | |
EP2203612B1 (en) | Roof element | |
KR101266575B1 (en) | A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method | |
CN108340129A (en) | A kind of preparation method of the stainless steel and carbon steel composite tube on the deposited side of easy welding | |
US3421279A (en) | Corrugated building sheet | |
JP3220083B2 (en) | Embossed metal plate | |
KR100450712B1 (en) | Wheel hub bearing unit suitable for cold forming coupling to brake member. | |
US2059292A (en) | Art of working sheet metal | |
HU221687B1 (en) | Method and device for joining flat products to be connected such that they overlap | |
US3760750A (en) | Method and apparatus for forming crease on blank of lap side seam tubular body | |
EP3272435B1 (en) | H-shaped steel production method | |
US2151685A (en) | Apparatus for and process of making reinforced tubing | |
US4010666A (en) | Perforating blade | |
KR960016987A (en) | Cornering Bending Method of Finished Metal Panel | |
KR19990028826A (en) | Roll Forming Method of Galvanized Structural Steel Profile | |
US2086166A (en) | Method of producing articles from sheet material | |
KR940011650A (en) | Silicon steel strip with machine-refined magnetic domain wall space and manufacturing method | |
JP7339484B2 (en) | base plate | |
JPH0270335A (en) | Metallic cover and its manufacture | |
JP7155784B2 (en) | Method for cutting surface-treated steel plate | |
JPS5959274A (en) | Manufacture of highly weatherproof embossed metal plate | |
RU2138342C1 (en) | Deformable sheet construction material | |
JPH0130561B2 (en) | ||
JP2000288601A5 (en) | ||
RU2158643C2 (en) | Apparatus for bending thin-sheet angles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091231 |