RU214833U1

RU214833U1 - Connecting node of mobile frame-modular buildings

Info

Publication number: RU214833U1
Application number: RU2022120305U
Authority: RU
Inventors: Рустам Мухтарович Гатауллин; Леонид Михайлович Долгин; Алексей Николаевич Бабкин; Павел Алексеевич Кравчук
Original assignee: Акционерное общество "345 механический завод" (АО "345 МЗ")
Filing date: 2022-07-25
Publication date: 2022-11-16

Abstract

Полезная модель относится к области строительства, в частности к соединительным элементам, узлам, которые входят в состав конструктивной системы для зданий мобильных каркасно-модульных (далее ЗМКМ), применяемой в качестве несущего металлокаркаса при возведении быстровозводимых каркасных сборных строительных модуль зданий, которые могут быть применены как отдельные функциональные единицы, так и в качестве частей (модулей), используемых в модульном домостроении, в зданиях и сооружениях различного назначения, в том числе, но не ограничиваясь: жилых домах, общественных, административных, производственных общевойсковых зданий и др. Соединительный узел мобильного каркасно-модульного здания, характеризующийся тем, что выполнен из сварной конструкции, состоящей из деталей, изготовленных из профильного и листового прокатов, при этом в качестве деталей используется остов, выполненный из квадратного профиля с отверстиями, гнутый Г-образный флажок, располагающийся на верхнем конце остова со стороны наружного угла конструкции и с выполненными на нем отверстиями разной формы и вырезом, два швеллера с отверстиями, образующих между собой прямой угол, при этом каждый швеллер имеет ребро жесткости. Обеспечивается повышение надежности соединительного узла мобильных каркасно-модульных зданий, а именно перераспределение нагрузки от болтового соединения к конструктивным элементам узла и элементов каркаса, за счет выполнения конструктивных элементов узла в виде швеллеров с ребрами. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

The utility model relates to the field of construction, in particular to connecting elements, assemblies that are part of the structural system for mobile frame-modular buildings (hereinafter referred to as ZMKM), used as a supporting metal frame in the construction of prefabricated frame prefabricated building module buildings that can be used as separate functional units, and as parts (modules) used in modular housing construction, in buildings and structures for various purposes, including, but not limited to: residential buildings, public, administrative, industrial combined-arms buildings, etc. frame-modular building, characterized in that it is made of a welded structure, consisting of parts made of profile and sheet products, while the parts used are a frame made of a square profile with holes, a bent L-shaped flag located at the upper end skeleton from the sides s of the outer corner of the structure and with holes of various shapes and a cutout made on it, two channels with holes forming a right angle between themselves, while each channel has a stiffening rib. EFFECT: increased reliability of the connecting unit of mobile frame-modular buildings, namely, the redistribution of the load from the bolted connection to the structural elements of the assembly and frame elements, due to the execution of the structural elements of the assembly in the form of channels with ribs. 9 w.p. f-ly, 3 ill.

Description

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к соединительным элементам, узлам, которые входят в состав конструктивной системы для зданий мобильных каркасно-модульных (далее ЗМКМ), применяемой в качестве несущего металлокаркаса при возведении быстровозводимых каркасных сборных строительных модуль зданий, которые могут быть применены как отдельные функциональные единицы, так и в качестве частей (модулей), используемых в модульном домостроении, в зданиях и сооружениях различного назначения, в том числе, но не ограничиваясь: жилых домах, общественных, административных, производственных общевойсковых зданий и др.The utility model relates to the field of construction, in particular, to connecting elements, assemblies that are part of the structural system for mobile frame-modular buildings (hereinafter referred to as ZMKM), used as a supporting metal frame in the construction of prefabricated frame prefabricated building modules, which can be applied both as separate functional units and as parts (modules) used in modular housing construction, in buildings and structures for various purposes, including, but not limited to: residential buildings, public, administrative, industrial combined arms buildings, etc.

Из уровня техники известен источник информации WO 2019030546 A1, 14.12.2019, в котором раскрывается сборный строительный модуль, состоящий из несущего стального каркаса, наружной стены, потолка и пола, при этом сборный строительный модуль максимальных размеров 12000×3200×3600 мм (Д×Ш×H) содержит одну или несколько стальных рам, при этом стальная рама состоит из верхней рамы потолка и нижней рамы пола и колонн, где нижняя рама состоит из стальных продольных балок и поперечных балок и поперечин с шагом не более 62,5 см и уголка, а верхняя рама состоит из стальных продольных профилей и траверсы с шагом не более 62,5 см, а колонны выполнены из стальных профилей.The source of information WO 2019030546 A1, 12/14/2019 is known from the prior art, which discloses a prefabricated building module consisting of a load-bearing steel frame, an outer wall, a ceiling and a floor, while the prefabricated building module has a maximum dimensions of 12000 × 3200 × 3600 mm (D × W×H) contains one or more steel frames, while the steel frame consists of the upper frame of the ceiling and the lower frame of the floor and columns, where the lower frame consists of steel longitudinal beams and cross beams and cross members with a step of not more than 62.5 cm and a corner , and the upper frame consists of steel longitudinal profiles and a traverse with a step of no more than 62.5 cm, and the columns are made of steel profiles.

Из уровня техники известен источник информации GB 1350631 А, 18.04.1974, в котором раскрыт способ изготовления каркасного блока для коробчатого каркаса модульного здания, включающий обеспечение угловых металлических балок по периметру, каждая из которых имеет стенку и, по меньшей мере, одну полку, с множеством выступов, которые составляют одно целое с ней, выступают поперек нее и расположены на расстоянии друг от друга. с интервалами по его длине для обеспечения упоров для установки поперечных балок, удерживая пару указанных периметральных балок параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, размещая множество угловых металлических поперечных балок, каждая из которых имеет стенку и, по крайней мере, одну полку, параллельно между указанными периметральными балками, примыкающими друг к другу соответствующими полками поперечных балок и периметральных балок, примыкание стенки каждой поперечной балки к соответствующему выступу и к стенке каждой из двух периферийных балок, чтобы тем самым на каждом конце каждой поперечной балки образовался угол между стенкой поперечной балки и стенкой периметральной балки, и крепление поперечных балок к балки по периметру путем образования двух точечных сварных швов, соединяющих между собой каждую примыкающую пару полок, причем два точечных сварных шва расположены по диагонали поперек полок на разных расстояниях от указанного угла.From the prior art there is a source of information GB 1350631 A, 04/18/1974, which discloses a method for manufacturing a frame block for a box frame of a modular building, including providing corner metal beams around the perimeter, each of which has a wall and at least one shelf, with a plurality of protrusions that are integral with it, protrude across it and are located at a distance from each other. at intervals along its length to provide stops for the installation of cross beams, keeping a pair of said perimeter beams parallel to each other and at a distance from each other, placing a plurality of corner metal cross beams, each of which has a web and at least one flange, in parallel between said perimeter beams adjacent to each other by respective flanges of transverse beams and perimeter beams, adjoining the wall of each transverse beam to the corresponding ledge and to the wall of each of the two peripheral beams, so that at each end of each transverse beam an angle is formed between the wall of the transverse beam and wall of the perimeter beam, and fastening the transverse beams to the beam along the perimeter by forming two spot welds connecting each adjacent pair of shelves, the two spot welds being diagonally across the shelves at different distances from the specified angle.

Кроме того, в данном источнике представлены сведения, касающиеся каркаса для модульного здания, содержащего пару параллельных угловых металлических балок по периметру, каждая из которых имеет стенку и по меньшей мере одну полку, причем каждая из указанных периметральных балок имеет множество встроенных в нее выступов, выступающих поперек нее, причем указанные выступы расположены с интервалами по длине указанных балок по периметру для обеспечения упоров для позиционирования поперечных балок, множество параллельных угловых металлических поперечных балок, расположенных на расстоянии друг от друга и проходящих между указанными балками по периметру, причем указанные поперечные балки имеют стенку и по меньшей мере одну полку, причем каждая из указанных поперечных балок имеет стенку, упирающуюся в один из указанных выступов на каждой из указанных балок по периметру, а также упирающуюся в стенку указанных балок по периметру с образованием угла между примыкающими стенками на каждом конце каждой поперечной балки, каждая поперечная балка также имеет по меньшей мере одну полку, примыкающую к соответствующим полкам указанных балок по периметру, и каждая примыкающая пара полок имеет первый точечный сварной шов, соединяющий их в углу рядом со стенками указанных балок, и второй точечный сварной шов, расположенный по диагонали вдоль указанной пары полок от указанного первого точечного сварного шва и на расстоянии, превышающем указанный первый сварной шов, от стенок указанных балок, так что стенки указанных периметральных балок и указанных поперечных балок усиливают друг друга, а полки указанных периметральных балок и указанных поперечных балок усиливают друг с другом и каждая примыкающая пара полок имеет первый точечный сварной шов, соединяющий их в углу рядом со стенками указанных балок, и второй точечный сварной шов, расположенный по диагонали вдоль указанной пары полок от указанного первого точечного сварного шва и отделенный дальше, чем указанный первый сварной шов, от стенки указанных балок таким образом, что стенки указанных периметральных балок и указанные поперечные балки усиливают друг друга, а полки указанных периметральных балок и указанных поперечных балок усиливают друг друга и каждая примыкающая пара полок имеет первый точечный сварной шов, соединяющий их в углу рядом со стенками указанных балок, и второй точечный сварной шов, расположенный по диагонали вдоль указанной пары полок от указанного первого точечного сварного шва и отделенный дальше, чем указанный первый сварной шов, от стенки указанных балок таким образом, что стенки указанных периметральных балок и указанные поперечные балки усиливают друг друга, а полки указанных периметральных балок и указанных поперечных балок усиливают друг друга.In addition, this source provides information regarding the frame for a modular building, containing a pair of parallel perimeter corner metal beams, each of which has a web and at least one shelf, and each of these perimeter beams has a plurality of projections built into it, protruding across it, wherein said protrusions are spaced along the length of said perimeter beams to provide stops for positioning the transverse beams, a plurality of parallel angular metal transverse beams spaced apart and extending between said perimeter beams, said transverse beams having a web and at least one shelf, each of said transverse beams having a wall abutting against one of said protrusions on each of said beams along the perimeter, as well as abutting against a wall of said beams along the perimeter to form an angle between adjacent walls at each end of each of a transverse beam, each transverse beam also has at least one flange adjacent to the corresponding flanges of said beams along the perimeter, and each adjacent pair of flanges has a first spot weld connecting them in a corner near the walls of said beams, and a second spot weld, located diagonally along the specified pair of flanges from the specified first spot weld and at a distance greater than the specified first weld from the walls of the specified beams, so that the walls of the specified perimeter beams and the specified transverse beams reinforce each other, and the flanges of the specified perimeter beams and the specified transverse beams are reinforced with each other and each adjacent pair of flanges has a first spot weld connecting them at the corner near the walls of said beams, and a second spot weld located diagonally along said pair of flanges from said first spot weld and separated further than specified first weld, from wall uk said beams in such a way that the walls of said perimeter beams and said cross beams reinforce each other, and the flanges of said perimeter beams and said cross beams reinforce each other and each adjacent pair of flanges has a first spot weld joining them in a corner adjacent to the walls of said beams , and a second spot weld located diagonally along said pair of flanges from said first spot weld and separated further than said first weld from the wall of said beams in such a way that the walls of said perimeter beams and said transverse beams reinforce each other, and the flanges of said perimeter beams and said cross beams reinforce each other.

К общим недостаткам известного уровня техники можно отнести следующее:Common disadvantages of the prior art include the following:

необходимость наличия грузоподъемной техники для выполнения монтажных работ;the need for lifting equipment to perform installation work;

возможность осуществления сборки только либо изготовленными укрупненными элементами (контейнерами, перекрытиями) либо линейными элементами;the possibility of assembling only either manufactured enlarged elements (containers, ceilings) or linear elements;

необходимость наличия больших по размеру сварочных участков на производстве, ввиду значительного количества сварных соединений в конструкциях и размеров самой конструкции;the need for large welding areas in production, due to the significant number of welded joints in structures and the size of the structure itself;

необходимость наличия больших по размеру участков окрашивания ввиду размеров конструкции;the need for large areas of staining due to the size of the structure;

большие потери ЛКМ (лакокрасочных материалов) при выполнении окрашивания в виду решетчатой формы конструкции;large losses of paintwork materials (paints and varnishes) when painting in view of the lattice shape of the structure;

низкая коррозионная защита металлоконструкций за счет сложной формы сечения отдельных линейных элементов, большого количества граней и решетчатой формы конструкции;low corrosion protection of metal structures due to the complex cross-sectional shape of individual linear elements, a large number of faces and the lattice shape of the structure;

низкий эксплуатационный ресурс от 10 до 20 летlow operational resource from 10 to 20 years

Также из уровня техники известен источник информации RU 201431 U1, 15.12.2020, в котором раскрыт наиболее близкий аналог - прототип для заявляемого технического решения, а именно модульная конструкция, содержащая, по крайней мере, один модуль модульной конструкции, содержащий пол, потолок и вертикальные элементы, соединенные с помощью угловых элементов, при этом пол и потолок выполнены из горизонтальных элементов, а угловые элементы выполнены с возможностью болтового соединения с горизонтальными и вертикальными элементами, а также с возможностью болтового соединения с угловыми элементами соседних модулей модульной конструкции, расположенными сверху и снизу, при этом угловые элементы выполнены в виде неразъемной конструкции, состоящей из внешнего уголка, каждая полка которого выполнена, по крайней мере, с одним отверстием, обеспечивающим возможность болтового соединения с вертикальным элементом каркаса модуля модульной конструкции, при этом внешний уголок в своей нижней части неразъемно соединен с пятой, выполненной, по крайней мере, с одним отверстием, обеспечивающим возможность болтового соединения с пятой углового элемента каркаса стыкуемого по вертикали модуля здания, а к внутренней стороне внешнего уголка неразъемно присоединен своей внешней стороной внутренний уголок, каждая полка которого выполнена, по крайней мере, с одним отверстием, обеспечивающим возможность болтового соединения с горизонтальным элементом каркаса модульной конструкции.Also known from the prior art is the source of information RU 201431 U1, 12/15/2020, which discloses the closest analogue - a prototype for the proposed technical solution, namely a modular design containing at least one modular design module containing a floor, a ceiling and vertical elements connected by means of corner elements, wherein the floor and ceiling are made of horizontal elements, and the corner elements are bolted to horizontal and vertical elements, as well as to be bolted to corner elements of neighboring modules of a modular design located above and below , while the corner elements are made in the form of a one-piece structure, consisting of an outer corner, each shelf of which is made with at least one hole, which provides the possibility of bolted connection with the vertical frame element of the module of modular design, while the outer corner in its lower part is integral is connected to the fifth, made with at least one hole, providing the possibility of bolted connection with the fifth of the corner element of the frame of the vertically joined building module, and the inner corner is integrally attached to the inner side of the outer corner with its outer side, each shelf of which is made, at least at least with one hole, providing the possibility of bolting with a horizontal frame element of a modular design.

Наиболее близким аналогом - прототипом обеспечивается снижение трудозатрат при сборке, разборке и эксплуатации быстровозводимого сборно-разборного сооружения, за счет исключения сварочных операций, а также использования легких стальных оцинкованных профилей при сборке модулей и сооружений из этих модулей.The closest analogue - the prototype - provides a reduction in labor costs during assembly, disassembly and operation of a prefabricated prefabricated structure, due to the exclusion of welding operations, as well as the use of light galvanized steel profiles when assembling modules and structures from these modules.

Однако к недостаткам прототипа можно отнести не совершенство конструкции соединительного элемента, углового узла, располагающегося по углам модульной конструкции.However, the disadvantages of the prototype include not the perfection of the design of the connecting element, the corner node, located at the corners of the modular design.

Конструкция данного элемента имеет не достаточную жесткость, т. к. по сути, является плоской, с выполненными усиливающими ее ребрами, которые при этом приварены к ней, также следует упомянуть о том, что при монтаже, сборки модульной конструкции необходимо минимум двое рабочих, поскольку для фиксации болтового соединения необходимо его выставление относительно осей, однако, это возможно только при удержаний одного элемента (стойки, балки) модульной конструкции относительно другого углового узла с одновременным фиксации данного соединения болтами.The design of this element does not have sufficient rigidity, since, in fact, it is flat, with ribs reinforcing it, which are welded to it, it should also be mentioned that during installation, assembling a modular structure, at least two workers are required, since to fix the bolted connection, it is necessary to align it relative to the axes, however, this is only possible when holding one element (racks, beams) of a modular structure relative to another corner unit while simultaneously fixing this connection with bolts.

Кроме того, данный угловой узел не обеспечивает жесткость конструкции в целом, поскольку соединение элементов в месте стыка происходит только за счет болтового соединения, его надежность, в части жесткости обусловлено относительно плоской конструкцией узла и болтами.In addition, this corner assembly does not ensure the rigidity of the structure as a whole, since the elements are connected at the junction only by bolting, its reliability, in terms of rigidity, is due to the relatively flat design of the assembly and bolts.

Задача, решаемая полезной моделью, заключается в создании соединительного узла мобильных каркасно-модульных зданий с устраненными недостатками известного уровня техники.The task solved by the utility model is to create a connecting node of mobile frame-modular buildings with eliminated shortcomings of the prior art.

Технический результат, обеспечиваемый заявляемой полезной моделью, заключается в повышении надежности соединительного узла мобильных каркасно-модульных зданий, а именно жесткости конструкции обеспечивающей перераспределение нагрузки от болтового соединения к конструктивным элементам узла и элементов каркаса, за счет выполнения конструктивных элементов узла в виде швеллеров с ребрами.The technical result provided by the claimed utility model is to increase the reliability of the connecting node of mobile frame-modular buildings, namely, the rigidity of the structure, which ensures the redistribution of the load from the bolted connection to the structural elements of the assembly and frame elements, by making the structural elements of the assembly in the form of channels with ribs.

Как следствие, дополнительно снижаются трудозатрат при сборке, разборке и эксплуатации мобильных каркасно-модульных зданий, за счет возможности монтажа данного узла одним рабочим.As a result, labor costs are further reduced during assembly, disassembly and operation of mobile frame-modular buildings, due to the possibility of mounting this unit by one worker.

Это достигается тем, что соединительный узел мобильного каркасно-модульного здания характеризуется тем, что выполнен из сварной конструкции, состоящей из деталей, изготовленных из профильного и листового прокатов, при этом в качестве деталей используются остов, выполненный из квадратного профиля с отверстиями, гнутый Г-образный флажок, располагающийся на верхнем конце остова со стороны наружного угла конструкции и с выполненными на нем отверстиями разной формы и вырезом, два швеллера с отверстиями, образующих между собой прямой угол, при этом каждый швеллер имеет ребро жесткости.This is achieved by the fact that the connecting unit of the mobile frame-modular building is characterized by the fact that it is made of a welded structure consisting of parts made of profile and sheet products, while the parts used are a frame made of a square profile with holes, bent G- a figurative flag located at the upper end of the frame from the side of the outer corner of the structure and with holes of various shapes and a cutout made on it, two channels with holes forming a right angle between themselves, while each channel has a stiffening rib.

Кроме того, соединительный узел дополнительно имеет опорную пятку, соединенную с нижним концом остова.In addition, the connecting node additionally has a support heel connected to the lower end of the skeleton.

Кроме того, соединительный узел дополнительно имеет второй Г-образный флажок, который расположен со стороны внутреннего угла конструкции и соединенного со швеллерами и остовом.In addition, the connecting node additionally has a second L-shaped box, which is located on the side of the inner corner of the structure and connected to the channels and the frame.

Кроме того, отверстия на остове имеет шестигранную форму.In addition, the holes on the skeleton are hexagonal in shape.

Кроме того, отверстия гнутого Г-образного флажка имеют форму круга и овала.In addition, the holes of the bent L-shaped flag have the shape of a circle and an oval.

Кроме того, овальные отверстия имеет горизонтальную и вертикальную ориентацию.In addition, the oval holes have a horizontal and vertical orientation.

Кроме того, вырез гнутого Г-образного флажка выполнен Т-образным.In addition, the cutout of the bent L-shaped flag is made T-shaped.

Кроме того, отверстия швеллеров имеют форму круга и квадрата.In addition, the openings of the channels have the shape of a circle and a square.

Кроме того, профильный и листовой прокаты являются оцинкованными.In addition, profile and sheet products are galvanized.

Выполнение заявляемого технического решения вышеуказанной конструкции обеспечивает сопряжение ригелей/балок каркаса со стойками при помощи упругого соединения, т.е. с натягом, моделирующего частичное защемление балок на опорах.The implementation of the proposed technical solution of the above design ensures the coupling of the crossbars / frame beams with the uprights using an elastic connection, i.e. with interference, simulating partial pinching of beams on supports.

Таким образом, изначально при соединении швеллера с балкой за счет его формы обеспечивается сопряжение одной детали относительно другой, т.к. швеллер вставляется в балку C-образного профиля, а последующее болтовое соединение фиксирует его. Вследствие чего нагрузка между элементами распределяется по всему контору соединения (сторонами швеллера и балки) а также болтовым соединением.Thus, initially, when connecting a channel to a beam, due to its shape, one part is paired relative to another, because the channel is inserted into the C-beam, and subsequent bolting fixes it. As a result, the load between the elements is distributed throughout the connection office (by the sides of the channel and the beam) as well as by the bolted connection.

При пространственная жесткость в вертикальной и горизонтальной плоскостях обеспечивается совместной работой вертикальных и горизонтальных профилей конструкции, элементами их соединений и усилений.When spatial rigidity in the vertical and horizontal planes is ensured by the joint work of the vertical and horizontal profiles of the structure, the elements of their connections and reinforcements.

Конструктивные элементы соединительного узла выполняют следующее предназначение, а именно остов (1) представляет собой квадратный профиль. Остов предназначен для восприятия основной вертикальной нагрузки на угол.The structural elements of the connecting node perform the following purpose, namely, the frame (1) is a square profile. The skeleton is designed to absorb the main vertical load on the corner.

В остове выполнены шестигранные отверстия (не показаны на чертежах) для утапливания шляпки болта, при установке крепежа в проектное положение. Шестигранная форма отверстия необходима для исключения проворачивания болта в процессе его установки.Hexagonal holes (not shown in the drawings) are made in the frame for recessing the bolt head when the fastener is installed in the design position. The hexagonal shape of the hole is necessary to prevent the bolt from turning during its installation.

Флажок (2) представляет собой гнутую Г-образную листовую деталь с выполненными в ней отверстиями. Круглые отверстия предназначены для крепления стойки к межэтажному углу, овальные отверстия предназначены для одновременного крепления стойки к углу и крепления модулей между собой. Овальная форма отверстий имеет разную ориентацию в боковых полках флажка (горизонтальную и вертикальную), это предусмотрено специально для компенсации возможных расхождений линейных размеров собранных модулей и беспрепятственного выполнения монтажного соединения модулей между собой.Flag (2) is a bent L-shaped sheet part with holes made in it. Round holes are designed to fasten the rack to the interfloor corner, oval holes are designed to simultaneously fasten the rack to the corner and fasten the modules to each other. The oval shape of the holes has different orientations in the side shelves of the flag (horizontal and vertical), this is provided specifically to compensate for possible differences in the linear dimensions of the assembled modules and to seamlessly connect the modules to each other.

Т-образный вырез предназначен одновременно для установки дополнительного упора стойки (не показан на чертежах) и для отвода излишнего цинка в процессе выполнения операции горячего цинкования.The T-shaped cutout is designed simultaneously for installing an additional stop of the rack (not shown in the drawings) and for removing excess zinc during the hot-dip galvanizing operation.

Швеллер (3) представляет собой гнутую листовую деталь. Данная деталь предназначена для крепления главных балок к углу. Круглые отверстия предназначены для крепления главных балок к углу, квадратные отверстия - технологические, предназначенные для слива цинка при выполнении операции горячего цинкования.The channel (3) is a bent sheet part. This part is designed to fasten the main beams to the corner. Round holes are designed to fasten the main beams to the corner, square holes are technological holes designed to drain zinc during the hot-dip galvanizing operation.

Ребро (4) представляет собой плоскую листовую деталь. Данная деталь предназначена для обеспечения дополнительной жесткости угла и обеспечения несущей способности при повышенных эксплуатационных нагрузках.Rib (4) is a flat sheet metal part. This part is designed to provide additional stiffness to the corner and provide load bearing capacity under increased operating loads.

Все детали изготавливаются на высокоточных станках лазерной и плазменной резки с ЧПУ, без дополнительной механической обработки.All parts are made on high-precision CNC laser and plasma cutting machines, without additional machining.

Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами.The essence of the claimed utility model is illustrated by drawings.

Фиг. 1 - соединительный узел мобильного каркасно-модульного здания.Fig. 1 - connecting node of a mobile frame-modular building.

Фиг. 2 - соединительный узел мобильного каркасно-модульного здания с дополнительным элементом, пяткой.Fig. 2 - connecting node of a mobile frame-modular building with an additional element, a heel.

Фиг. 3 - соединительный узел мобильного каркасно-модульного здания с дополнительным элементом, вторым флажком.Fig. 3 - connecting node of a mobile frame-modular building with an additional element, the second flag.

На фиг. 1 представлена сварная конструкция соединительный узел мобильного каркасно-модульного здания, которая является базовой при строительстве ЗМКМ.In FIG. 1 shows the welded structure of the connecting unit of a mobile frame-modular building, which is the base for the construction of the ZMKM.

Базовая конструкция соединительного узла мобильного каркасно-модульного здания включает следующие элементы: остов (1), флажок (2), швеллер (3) - 2 шт., ребро жесткости (4) - 2 шт.The basic design of the connecting unit of a mobile frame-modular building includes the following elements: a frame (1), a flag (2), a channel (3) - 2 pcs., a stiffening rib (4) - 2 pcs.

Монтаж соединительного узла ЗМКМ осуществляется следующим образом, балки C-профиля сопрягают со швеллерами узла, путем вставления швеллеров в балки, далее центруют соответствующие отверстия узла и балок, после чего вставляют в них болты.The installation of the ZMKM connecting assembly is carried out as follows, the C-profile beams are mated with the assembly channels by inserting the channels into the beams, then the corresponding holes of the assembly and beams are centered, after which bolts are inserted into them.

Накручивают на их резьбу гайки, без полного затяга, далее монтируется стойка ЗМКМ к гнутому флажку, расположенного с верхнего конца остова, через упор (не показан на чертежах), болтовым соединением, с последующей затяжкой всех болтов.The nuts are screwed onto their threads, without full tightening, then the ZMKM rack is mounted to the bent flag located at the upper end of the frame, through the stop (not shown in the drawings), by bolting, followed by tightening all the bolts.

В вариантах выполнения представленных на фиг. 2 и 3 представлены конструкции соединительного узла мобильного каркасно-модульного здания с опорной пяткой (5) и с дополнительным флажком (2) соответственно.In the embodiments shown in FIG. Figures 2 and 3 show the designs of the connecting unit of a mobile frame-modular building with a support heel (5) and with an additional flag (2), respectively.

Данные варианты могут использоваться как стартовый или межэтажный соединительный узел.These options can be used as a starting or interfloor connecting node.

Таким образом, конструкцией заявляемой полезной модели обеспечивается повышение надежности соединительного узла мобильных каркасно-модульных зданий, а именно перераспределение нагрузки от болтового соединения к конструктивным элементам узла и элементов каркаса, за счет выполнения конструктивных элементов узла в виде швеллеров с ребрами.Thus, the design of the claimed utility model provides an increase in the reliability of the connecting node of mobile frame-modular buildings, namely, the redistribution of the load from the bolted connection to the structural elements of the assembly and frame elements, due to the structural elements of the assembly in the form of channels with ribs.

Claims

1. The connecting node of a mobile frame-modular building, characterized in that it is made of a welded structure, consisting of parts made of profile and sheet products, while the parts used are a frame made of a square profile with holes, a bent L-shaped flag , located at the upper end of the skeleton from the side of the outer corner of the structure and with holes of various shapes and a cutout made on it, two channels with holes forming a right angle between themselves, while each channel has a stiffening rib.

2. The connecting node according to claim 1, characterized in that it additionally has a support heel connected to the lower end of the skeleton.

3. The connecting node according to claim 1, characterized in that it additionally has a second bent L-shaped flag, which is located on the side of the inner corner of the structure and is connected to the channels and the frame.

4. The connecting assembly according to claim 1, characterized in that the holes on the core are hexagonal.

5. The connecting assembly according to claim 1, characterized in that the holes of the bent L-shaped flag are in the form of a circle and an oval.

6. The connecting node according to claim 5, characterized in that the oval holes have a horizontal and vertical orientation.

7. The connecting node according to claim 1, characterized in that the cutout of the bent L-shaped flag is made T-shaped.

8. Connecting assembly according to claim 1, characterized in that the channel openings have the shape of a circle and a square.

9. The connecting unit according to claim 1, characterized in that the profile and sheet products are galvanized.