RU2148113C1 - Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна - Google Patents
Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148113C1 RU2148113C1 RU99116205A RU99116205A RU2148113C1 RU 2148113 C1 RU2148113 C1 RU 2148113C1 RU 99116205 A RU99116205 A RU 99116205A RU 99116205 A RU99116205 A RU 99116205A RU 2148113 C1 RU2148113 C1 RU 2148113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roving
- piece
- draw
- threads
- cross
- Prior art date
Links
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается способа формирования некрученой ровницы из льняного волокна. Согласно способу выходящую из вытяжного прибора мычку замачивают в воде на барабане, путем ее уплотнения формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки. Отжим мычки осуществляют путем ее протаскивания через уплотнители. Сформированную ровницу наматывают на бобины крестовой мотки с углом подъема витка от 10 до 15o и, не подвергая сушке, направляют на химическую обработку. Изобретение позволяет получить технический результат, состоящий в улучшении условий вытягивания ровницы, создании возможности формирования бобин с ровницей, удобных для дальнейшей переработки в прядении без дополнительного перематывания, исключении использования вращающихся рогулек и возвратно-поступательно перемещающихся значительных масс при формировании ровницы и упрощении конструкции машины. 1 ил.
Description
Изобретение относится к прядильному производству текстильной промышленности и касается способа формирования некрученой ровницы из льняного волокна.
В процессе производства пряжи из натуральных волокон формируется волокнистый продукт (лента), имеющий постоянный развес (линейную плотность). Для получения пряжи этот полуфабрикат проходит несколько этапов вытягивания, при этом его линейная плотность уменьшается. Продукт линейной плотностью 0,25 - 2 ктекс (ровница) имеет малую прочность и для фиксации подвергается слабому скручиванию (19-35 кр/м) или ссучиванию при переработке шерсти по аппаратной системе прядения (ТРУЕВЦЕВ Н.И. и др. Технология и оборудование текстильной промышленности, Москва, "Легкая индустрия", 1975).
Формирование ровницы таким способом сопровождается вращением рогулек, частота вращения которых ограничивает скорость выпуска ровничного оборудования; то же происходит при формировании ровницы из шерстяного волокна вследствие возвратно-поступательного движения сучильных рукавов. Ограничение скорости выпуска за счет ограничения частоты вращения рогулек или движения значительных масс при формировании шерстяной ровницы снижает производительность ровничного оборудования.
Не присущ указанный недостаток известному способу формирования некрученой ровницы, заключающемуся в том, что ровница формируется из суспензии, представляющей собой смесь волокна с водой, которая по нескольким наклонным лоткам подается к желобковому транспортеру, на котором происходит отделение волокон от воды, и волокнистые полоски через отжимные и съемные валки, несколько утоняясь, подаются в сушильную зону, где волокнистые полоски сушатся и постепенно утоняются, после чего попадают в приемный механизм, где формируется ровница, которая укладывается в контейнер или наматывается в клубок (CS 182361 А, 15.03.1980).
Однако данное решение не предусматривает создание удобной паковки с ровницей для ее дальнейшей переработки без дополнительных затрат на перематывание, а так как ровница формируется на лотках, то она имеет неравномерную структуру, вследствие чего это ровница плохо вытягивается при дальнейшей переработке, а сушка ровницы связана с большими энергетическими затратами; кроме того, этот способ является сложным в плане технической реализации.
Наиболее близким аналогом заявленного способа является способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна, согласно которому выходящую из вытяжного прибора мычку замачивают, путем ее уплотнения формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки (DE 737706 А, 21.07.1943).
В данном способе не устранены отмеченные выше недостатки.
Задачей изобретения является создание способа формирования некрученой ровницы из льняного волокна, обеспечивающего получение технического результата, состоящего в улучшении условий вытягивания ровницы, создании возможности формирования бобин с ровницей, удобных для дальнейшей переработки в прядении без дополнительного перематывания, исключении использования вращающихся рогулек и возвратно-поступательно перемещающихся значительных масс при формировании ровницы и упрощении конструкции машины.
Этот технический результат в способе формирования некрученой ровницы из льняного волокна, согласно которому выходящую из вытяжного прибора мычку замачивают, путем ее уплотнения формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки, достигается тем, что мычку замачивают в воде на барабане, а ее отжим осуществляют путем протаскивания мычки через уплотнители, при этом сформированную ровницу наматывают на бобины крестовой мотки с углом подъема витка от 10 до 15o, и, не подвергая сушке, направляют на химическую обработку.
Данный способ предназначен исключительно для формирования льняной ровницы, которая должна подвергаться химической обработке в мокром состоянии. Поэтому необходимость в сушке сформированной таким образом ровницы отпадает.
На чертеже изображена схема, иллюстрирующая предлагаемый способ формирования некрученой ровницы.
Способ осуществляют следующим образом.
Мычка 2, выходящая из передней пары вытяжного прибора 1, обвивается вокруг перфорированного барабана 4, установленного в ванне с теплой водой формирующего устройства 3. Каждый виток формируемой ровницы проходит через уплотнитель 5, благодаря этому мычка отжимается и получает круглое сечение, образуя ровницу 6. Ровница выводится из зоны формирования выпускной парой 7 и наматывается на бобину 8. Для равномерного распределения витков ровницы по поверхности бобины она перемещается в осевом направлении с помощью раскладчика 9, при этом формируется крестовая мотка с углом подъема витка 10-15o. Проведенные эксперименты показывают, что при угле подъема витка меньше 10o витки располагаются практически параллельно на длине, близкой к длине волокна. В этом случае при разматывании бобины наблюдается переход волокон из уложенных друг на друга слоев. Это ведет к образованию дефектов на пряже при переработке некрученой ровницы. При увеличении угла подъема витка указанный эффект уменьшается и при углах более 10 градусов пропадает вовсе. Верхняя граница угла подъема витка, равная 15 градусам, обусловлена условием устойчивости витка. При ее превышении витки стягиваются к середине бобины, что не позволяет сформировать качественную бобину.
При выполнении указанных условий формируется бобина с ровницей, состоящей из параллельно уложенных волокон. В процессе вытягивания такой ровницы, в отличие от традиционной крученой ровницы, все волокна находятся в одинаковых условиях, что способствует снижению неровноты пряжи. Ровница формируется из льняного волокна и не подвергается сушке, так как в мокром состоянии подвергается химической обработке. Это исключает дополнительные и весьма существенные энергетические затраты, присущие известному способу.
Технический результат от использования данного изобретения заключается в существенном увеличении скорости выпуска ровницы примерно в 2,5 раза за счет снятия ограничений, связанных с необходимостью вращения рогулек. В предлагаемом изобретении скорость выпуска будет ограничиваться только скоростью выпуска вытяжного прибора. Вытягивание некрученой ровницы, состоящей из параллельно уложенных волокон, позволяет снизить неровноту получаемой из нее пряжи.
Claims (1)
- Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна, согласно которому выходящую из вытяжного прибора мычку замачивают, путем ее уплотнения формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки, отличающийся тем, что мычку замачивают в воде на барабане, а ее отжим осуществляют путем протаскивания мычки через уплотнители, при этом сформированную ровницу наматывают на бобины крестовой мотки с углом подъема витка от 10 до 15o и, не подвергая сушке, направляют на химическую обработку.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116205A RU2148113C1 (ru) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99116205A RU2148113C1 (ru) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148113C1 true RU2148113C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20223101
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99116205A RU2148113C1 (ru) | 1999-07-22 | 1999-07-22 | Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148113C1 (ru) |
-
1999
- 1999-07-22 RU RU99116205A patent/RU2148113C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2044130A (en) | Textile yarn and the manufacture thereof | |
GB286603A (en) | Process of and apparatus for making bands of artificial fibres | |
RU2148113C1 (ru) | Способ формирования некрученой ровницы из льняного волокна | |
CN106435902B (zh) | 一种尘笼摩擦包缠式高光洁增强纱线的后加工方法 | |
US2139449A (en) | Method and apparatus for producing artificial thread | |
US3981129A (en) | Method and device for the felting of sliver and suchlike into felted yarns | |
US2232542A (en) | Process for the production of artificial thread | |
US2202031A (en) | Method of treating yarn | |
US2258139A (en) | Apparatus for curling yarn | |
KR100691721B1 (ko) | 머리장식용 재생 콜라겐 섬유의 제조 방법 및 연속 건조장치 | |
US2211954A (en) | Apparatus for the production of artificial thread | |
US1534676A (en) | Manufacture of tape, cord, yarn, rope, fabric, or other material produced from fibers | |
US2067544A (en) | Production of craped or crimped artificial yarns | |
US2018017A (en) | Treatment of textile materials | |
US1051361A (en) | Process of spinning. | |
CN104195707B (zh) | 一种湿热牵伸抚顺式改善环锭短纤纱结构的后加工方法 | |
RU2168569C1 (ru) | Устройство формирования некрученой ровницы из льняного волокна | |
US2356887A (en) | Process for the manufacture of strongly curled, woollike twisted yarns of endless threads | |
RU2208070C2 (ru) | Способ формирования ровницы и устройство для его осуществления | |
RU2234472C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления жгутового соединения из стеклянных волокон | |
US1771390A (en) | Twisting and reeling artificial silk | |
SU1675446A1 (ru) | Устройство дл обработки швейных нитей | |
SU793953A1 (ru) | Машина дл производства штапе-лиРОВАННОй СТЕКлОпР жи | |
BE356959A (ru) | ||
GB493965A (en) | Apparatus for winding and treating yarn and the like |