RU2148096C1 - Способ переработки цинксодержащих концентратов - Google Patents
Способ переработки цинксодержащих концентратов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2148096C1 RU2148096C1 RU99108050A RU99108050A RU2148096C1 RU 2148096 C1 RU2148096 C1 RU 2148096C1 RU 99108050 A RU99108050 A RU 99108050A RU 99108050 A RU99108050 A RU 99108050A RU 2148096 C1 RU2148096 C1 RU 2148096C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- zinc
- processing
- containing concentrates
- melting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки полиметаллических коллективных цинксодержащих концентратов. Переработку полиметаллических коллективных цинксодержащих концентратов осуществляют плавкой с переводом цинка в шлак. Затем проводят обеднительную обработку шлака с отгонкой паров цинка и циркуляцией шлака между обеднительной и плавильной зонами. При этом массовое отношение оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки поддерживают менее 3,0, повышается эффективность переработки цинксодержащих концентратов путем сокращения удельных эксплуатационных затрат за счет снижения расхода топлива и повышения производительности процесса. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области цветной металлургии.
Известен способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий плавку концентрата совместно с флюсами в окислительной атмосфере с переводом оксидов цинка и меди в шлак и последующим извлечением цинка в возгоны, а меди - в металлический сплав /Автогенные процессы в цветной металлургии/ В.В. Мечев, В.П. Быстров, А.В. Тарасов и др. - М.: Метуллургия, 1991. - 413 с./.
Недостатком способа является его применимость только к бедным концентратам. Переработка богатых по цинку концентратов невозможна из-за образования тугоплавких вязких шлаков.
Известен способ переработки цинковых концентратов, включающий плавку с переводом цинка в шлак и последующую обеднительную обработку шлака с отгонкой паров цинка. Переработку ведут с циркуляцией из обеднительной в плавильную зону оборотного шлака при отношении оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки 3 - 6,5 : 1. Способ принимается за прототип.
/Патент РФ N 2071983, кл. C 22 B 19/00, 1993/.
Недостатком данного способа является его ограниченная возможность применения только к цинковым концентратам. При переработке полиметаллических коллективных цинкосодержащих концентратов данным способом отношение оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки в пределах 3 - 6,5 : 1 приводит к снижению содержания оксида цинка в шлаке ниже оптимального, снижению скорости отгонки цинка и производительности процесса, к дополнительным теплопотерям из-за циркуляции избыточного количества шлака. Все это увеличивает удельные эксплуатационные затраты и снижает эффективность процесса.
Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности процесса при переработке полиметаллических коллективных цинксодержащих концентратов.
Поставленная задача решается тем, что в известном способе переработки цинксодержащих концентратов, включающем плавку с переводом цинка в шлак и последующую обеднительную обработку шлака с отгонкой паров цинка и с циркуляцией шлака между обеднительной и плавильной зонами и поддержание определенного отношения оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки, согласно изобретению при переработке полиметаллических коллективных цинксодеращих концентратов процесс осуществляют при массовом отношении оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки менее 3,0.
Поддержание величины рассматриваемого отношения более или равной 3 приводит к снижению содержания оксида цинка в шлаках ниже оптимального, что не обеспечивает решения поставленной задачи, т.к. снижает эффективность плавки.
Способ может быть осуществлен в печи, имеющей плавильную и обеднительную зоны. Оборотный шлак из обеднительной в плавильную зону может поступать по внутреннему сифону или заливаться ковшом.
Способ осуществляется следующим образом.
Загружаемый в плавильную зону коллективный концентрат совместно с флюсами плавится в окислительной атмосфере с переводом основной части цинка в виде оксида в шлак. Медь или(и) свинец, присутствующие в концентрате, частично переводятся в металлическую фазу, а частично окисляются и переходят в шлак. В плавильную зону поступает также оборотный шлак при его отношении к образующемуся в процессе плавки менее 3, что обеспечивает получение в плавильной зоне достаточно легкоплавкого шлака (концентрация ZnO в нем не превышает 25%). Шлак из плавильной зоны перетекает в обеднительную зону, где в результате его восстановительной обработки (фьюмингования) цинк в виде паров отгоняется с последующим улавливанием, а оксиды меди и свинца восстанавливаются с образованием на подине металлической фазы, периодически или непрерывно выводимой из печи. Обедненный шлак является отвальным. Часть его является оборотным и возвращается в плавильную камеру.
Примеры осуществления способа с различными значениями массового отношения оборотного шлака к образующемуся при плавке шихты (2,17 - 3,2) приведены в таблице. Как видно из данных, приведенных в таблице, при величине массового отношения оборотного шлака к образующемуся при плавке шихты выше заявляемого предела концентрация оксида цинка в шлаке, поступающем в обеднительную зону, снижается ниже оптимальной (18 - 25%), что увеличивает удельные эксплуатационные затраты более чем в два раза.
Таким образом, переработка полиметаллических коллективных концентратов при массовом отношении оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки шихты меньше 3,0 обеспечивает по сравнению с прототипом возможность поддержания концентрации оксида цинка в шлаке, получаемом в плавильной зоне на оптимальном уровне, что приводит к снижению удельного расхода топлива и повышению производительности процесса.
Плавка полиметаллического коллективного концентрата исключает необходимость получения селективных концентратов, за счет чего можно повысить извлечение ценных металлов (10 - 15%) на стадии обогащения и снизить эксплуатационные и капитальные затраты (30 - 40%) на стадии плавки. Кроме того, повышается автогенность процесса и значительно снижается удельный расход технического кислорода и топлива. Все это снижает удельные эксплуатационные затраты при переработке концентратов в печи. Снижение эксплуатационных затрат повышает эффективность процесса и обеспечивает решение поставленной задачи.
Claims (1)
- Способ переработки цинксодержащих концентратов, включающий плавку с переводом цинка в шлак и последующую обеднительную обработку шлака с отгонкой паров цинка и циркуляцией шлака между обеднительной и плавильной зонами и поддержание определенного массового отношения оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки, отличающийся тем, что при переработке полиметаллических коллективных цинксодержащих концентратов процесс осуществляют при массовом отношении оборотного шлака к образующемуся в процессе плавки менее 3,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108050A RU2148096C1 (ru) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Способ переработки цинксодержащих концентратов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99108050A RU2148096C1 (ru) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Способ переработки цинксодержащих концентратов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2148096C1 true RU2148096C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20218723
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99108050A RU2148096C1 (ru) | 1999-04-19 | 1999-04-19 | Способ переработки цинксодержащих концентратов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2148096C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719977C2 (ru) * | 2015-04-03 | 2020-04-23 | Металло Белджиум | Улучшенный шлак от производства цветных металлов |
-
1999
- 1999-04-19 RU RU99108050A patent/RU2148096C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Мечев В.В. и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1991, с.199. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2719977C2 (ru) * | 2015-04-03 | 2020-04-23 | Металло Белджиум | Улучшенный шлак от производства цветных металлов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
US4741770A (en) | Zinc smelting process using oxidation zone and reduction zone | |
EP3143169B1 (en) | A method of converting copper containing material | |
RU2148096C1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих концентратов | |
US5403380A (en) | Method for producing easily volatile metals, such as zinc, lead, mercury and cadmium, of sulfidic raw materials | |
EP0427699B1 (en) | Method and apparatus for treating zinc concentrates | |
US6395059B1 (en) | Situ desulfurization scrubbing process for refining blister copper | |
SE511767C2 (sv) | Metod och anordning för tillverkning av rostfritt stål | |
RU2071983C1 (ru) | Способ переработки цинковых концентратов | |
US5192487A (en) | Apparatus for treating zinc concentrates | |
RU2255996C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых концентратов | |
US6096110A (en) | Method for cleaning slag in an electric furnace | |
SU1475931A1 (ru) | Способ производства подшипниковой стали | |
JPS6045694B2 (ja) | 硫化物精鉱から金属鉛を生成する方法 | |
SU947211A1 (ru) | Способ ковертировани свинецсодержащих медных штейнов | |
US3524743A (en) | Method of processing fly dusts containing sulphur,and smelter mixed oxides or other mixed oxides containing zinc and lead | |
RU2169202C1 (ru) | Способ непрерывной переработки медного концентрата на черновую медь | |
RU2147043C1 (ru) | Способ получения ферросиликованадия | |
US4388111A (en) | Process for the recovery of lead from a lead-bearing sulfide concentrate | |
SU946379A1 (ru) | Способ выплавки сплавов с редкоземельными элементами | |
RU2061069C1 (ru) | Способ переработки шлаков медеплавильного производства | |
SU346344A1 (ru) | Лиотенд 1 | |
SU540929A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащих олов нных пылей | |
SU969745A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU581151A1 (ru) | Способ выплавки вольфрамсодержащей стали и сплавов |