RU2147990C1

RU2147990C1 - Threaded sign

Info

Publication number: RU2147990C1
Application number: RU99101029A
Authority: RU
Inventors: Борис Николаевич БОЖКО; Владимир Юрьевич Липинский; Владимир Васильевич Савчук; Александр Борисович Шопен
Original assignee: Владимир Юрьевич Липинский
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-04-27

Abstract

FIELD: pipe manufacturing equipment. SUBSTANCE: threaded sign is made in the form of sectional threaded mandrel. It has threaded-profile fragments made sectional in plane passing through its longitudinal axis. Fragments of threaded profiles are mirror-symmetrical with respect to plane perpendicular to longitudinal axis. Threaded profiles are sectional along plane of symmetry. They are fixed with respect to each other by means of two semi-rings. Invention results in formation of threaded ends in process of continuous production of fiber-glass pipes by means of self-feeding mandrels. Threaded sign perfection makes it possible to obtain tubes of any preset length with threaded ends and it facilitates assembly and disassembly of any pipeline. EFFECT: enlarged functional capabilities. 2 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб из армированного стеклопластика методом намотки на оправку. The invention relates to equipment for the manufacture of reinforced fiberglass pipes by winding on a mandrel.

Основные трудности, с которыми приходится сталкиваться при формировании труб сложной конфигурации, состоят в извлечении сердечника и формовании соединений, в частности резьбовых законцовок. Следует отметить, что другие методы формирования резьбы, например резанием, неприемлемы прежде всего из-за существенного ослабления прочности, вследствие нарушения целостности армирующих волокон. The main difficulties encountered in the formation of pipes of complex configuration are the extraction of the core and the formation of joints, in particular threaded ends. It should be noted that other methods of thread formation, for example by cutting, are unacceptable primarily due to a significant weakening of strength, due to a violation of the integrity of the reinforcing fibers.

Широкое применение нашли жесткие сердечники - дорны, изготовленные из различных материалов и обеспечивающие формование резьбовых законцовок. Однако и в этом случае возникают проблемы, связанные с удалением сердечника. Они, как показывает практика, могут быть удалены следующим способом: а) дроблением хрупкого сердечника, изготовленного, например, из гипса; б) плавлением воска или какого-либо сплава, плавящегося при температуре, превышающей температуру отверждения смолы; в) разрезанием тонкой стенки отформованного изделия, после чего сердечник извлекают, а затем продолжают формование до получения изделия требуемой толщины; г) вывинчиванием металлического дорна из готового изделия и извлечением дорна из изделия [1]. Rigid cores are widely used - mandrels made of various materials and providing molding of threaded endings. However, in this case, there are problems associated with the removal of the core. They, as practice shows, can be removed in the following way: a) crushing a fragile core made, for example, of gypsum; b) melting a wax or any alloy melting at a temperature higher than the curing temperature of the resin; c) cutting a thin wall of the molded product, after which the core is removed, and then molding is continued until the product is obtained with the required thickness; g) unscrewing the metal mandrel from the finished product and removing the mandrel from the product [1].

Работа с такими сердечниками предполагает формование труб определенной длины, так как при соотношении L/d больше некоторой критической величины извлечение сердечника становится практически невозможным. Working with such cores involves the formation of pipes of a certain length, since when the ratio L / d is greater than a certain critical value, the extraction of the core becomes almost impossible.

Поэтому для получения стеклопластиковых труб большой длины используют в настоящее время непрерывный способ с использованием самоподающих оправок, позволяющий изготавливать трубы неограниченной длины в широком интервале диаметров от 16 до 320 мм и более [2]. Therefore, to obtain fiberglass pipes of great length, a continuous method using self-feeding mandrels is currently used, which makes it possible to produce pipes of unlimited length in a wide range of diameters from 16 to 320 mm or more [2].

Однако при реализации описанного выше способа возникает проблема формования законцовок с наружной и внутренней резьбой. However, when implementing the method described above, the problem of forming the endings with external and internal thread arises.

Наиболее близким по назначению, технической сущности и достигаемому результату при использовании является резьбовый знак, выполненный в виде резьбовой оправки, содержащей фрагменты резьбовых профилей [3]. При формировании резьб большого и среднего диаметров знаки делают разборными, состоящими из четырех секторов, которые с помощью фланцев устанавливают на технологической оправке. The closest in purpose, technical nature and the achieved result when using is a threaded sign made in the form of a threaded mandrel containing fragments of threaded profiles [3]. When forming threads of large and medium diameters, the signs are made collapsible, consisting of four sectors, which are installed on the technological mandrel using flanges.

Основной недостаток этого резьбового знака заключается в том, что его возможно использовать только для формования труб конечной длины и невозможно использовать на самоподающей оправке, которая является одним из основных элементов способа непрерывного изготовления стеклопластиковых труб неограниченной длины. The main disadvantage of this threaded sign is that it can only be used to form pipes of finite length and cannot be used on a self-feeding mandrel, which is one of the main elements of the method of continuous production of fiberglass pipes of unlimited length.

Поэтому целью предлагаемого технического решения является расширение функциональных возможностей резьбового знака. Therefore, the purpose of the proposed technical solution is to expand the functionality of the threaded sign.

Поставленная цель достигается тем, что в известном резьбовом знаке, выполненном в виде разборной резьбовой оправки, содержащей фрагменты резьбовых профилей, согласно изобретению, фрагменты резьбового знака выполнены зеркально-симметричными относительно плоскости, перпендикулярной продольной оси, и разъемными по плоскости, проходящей через его продольную ось, и по плоскости симметрии, при этом они зафиксированы друг относительно друга с помощью двух полуколец. This goal is achieved by the fact that in a known threaded sign made in the form of a collapsible threaded mandrel containing fragments of threaded profiles according to the invention, fragments of a threaded sign are made mirror-symmetric with respect to a plane perpendicular to the longitudinal axis, and detachable along a plane passing through its longitudinal axis , and along the plane of symmetry, while they are fixed relative to each other using two half rings.

Выполнение фрагментов резьбового знака разъемными относительно плоскости, проходящей через продольную ось, обеспечивает возможность установки фрагментов на технологической самоподающей оправке. Выполнение резьбового знака разъемным относительно плоскости, проходящей через плоскость симметрии перпендикулярную продольной оси, позволяет разделять трубу на любые заданные отрезки. При этом зеркально-симметричное расположение фрагментов резьбового знака и соединение их замком в виде двух полуколец позволяет одновременно формовать резьбовый профиль на двух законцовках. Основной технический результат, который достигают вследствие использования предлагаемого решения - это возможность формования резьбовых законцовок при непрерывном производстве стеклопластиковых труб с помощью самоподающих оправок. Поскольку такой резьбовый знак позволяет сохранить технологию формования, при которой используют косослойную продольно-поперечную укладку армирующего материала, прочность получаемого с помощью такого резьбового знака соединения не уступает прочности трубы. The execution of fragments of a threaded sign detachable relative to the plane passing through the longitudinal axis, provides the ability to install fragments on a technological self-feeding mandrel. The execution of the threaded sign is detachable relative to the plane passing through the plane of symmetry perpendicular to the longitudinal axis, allows you to divide the pipe into any given segments. In this case, the mirror-symmetric arrangement of fragments of the threaded sign and the connection of them with a lock in the form of two half rings allows you to simultaneously form a threaded profile on two tips. The main technical result achieved due to the use of the proposed solution is the possibility of forming threaded ends in the continuous production of fiberglass pipes using self-feeding mandrels. Since such a threaded sign allows you to save the molding technology, which uses oblique longitudinally-transverse laying of the reinforcing material, the strength obtained by using such a threaded sign of the connection is not inferior to the strength of the pipe.

Как видно из изложения сущности заявляемого технического решения, оно отличается от прототипа и, следовательно, является новым. As can be seen from the statement of the essence of the claimed technical solution, it differs from the prototype and, therefore, is new.

Решение также обладает изобретательским уровнем. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования резьбового знака, в котором, вследствие выполнения фрагментов резьбового знака зеркально-симметричными относительно плоскости, перпендикулярной продольной оси, и разъемными по плоскости, проходящей через его продольную ось и по плоскости симметрии, обеспечивается возможность его установки на технологической самоподающей оправке, и за счет этого получают стеклопластиковые трубы любой заданной длины с резьбовыми законцовками на обоих концах, что существенно может облегчить сборку и разборку любого трубопровода, и значительно расширяет функциональные возможности резьбового знака. The solution also has an inventive step. The basis of the invention is the task of improving the threaded sign, in which, due to the execution of fragments of the threaded sign, mirror-symmetric with respect to the plane perpendicular to the longitudinal axis, and detachable along the plane passing through its longitudinal axis and along the plane of symmetry, it is possible to install it on a technological self-feeding mandrel , and due to this, fiberglass pipes of any given length are obtained with threaded ends at both ends, which can greatly facilitate orc and disassembly of any pipeline, and significantly extends the functionality of the threaded plate.

Известно использование разборного резьбового знака [3]. Однако, хотя он и разборный, установить его на самоподающей оправке невозможно, тем более невозможно сформировать резьбовый профиль на двух законцовках одновременно. Формование же резьбового профиля в непрерывном процессе получения стеклопластиковых труб вообще неизвестно. It is known to use a collapsible threaded sign [3]. However, although it is collapsible, it is impossible to install it on a self-feeding mandrel, all the more it is impossible to form a threaded profile on two tips at the same time. The formation of a threaded profile in the continuous process for producing fiberglass pipes is generally unknown.

Заявляемое техническое решение может найти широкое применение при производстве армированных стеклопластиковых труб, которые в свою очередь широко используются в агрессивных средах, в частности как насосно-компрессорные трубы в нефтедобыче. The claimed technical solution can be widely used in the manufacture of reinforced fiberglass pipes, which in turn are widely used in aggressive environments, in particular as tubing pipes in oil production.

На фиг. 1 представлен резьбовый знак (сечение по плоскости, проходя щей через продольную ось знака). In FIG. Figure 1 shows a threaded sign (cross-section along a plane passing through the longitudinal axis of the sign).

На фиг. 2 представлен резьбовый знак (вид по стрелке А). In FIG. 2 shows a threaded sign (view along arrow A).

Заявляемый резьбовый знак состоит из 2х резьбовых фрагментов 1, образующих один полный резьбовый профиль и двух резьбовых фрагментов 2, образующих зеркально-симметричный профиль. Все четыре фрагмента объединяет замок 3, выполненный в виде двух полуколец, который фиксирует все фрагменты резьбового профиля на самоподающей оправке 4, на которой формуют трубу 5 с резьбовыми законцовками 6. The inventive threaded sign consists of 2 threaded fragments 1 forming one complete threaded profile and two threaded fragments 2 forming a mirror-symmetric profile. All four fragments are united by a lock 3 made in the form of two half rings, which fixes all fragments of a threaded profile on a self-feeding mandrel 4, on which a pipe 5 is formed with threaded ends 6.

Заявляемый резьбовый знак используют следующим образом. На самоподающую оправку 4, покрытую защитным слоем, вначале устанавливают первую пару 1 резьбовых фрагментов, совмещая их по плоскости, которая проходит через продольную ось. Затем устанавливают вторую зеркально-симметричную пару фрагментов 2 резьбового знака, после чего их фиксируют на самоподающей оправке 4 с помощью двух полуколец 3. После фиксации резьбового знака на технологической оправке начинают формование стеклопластиковой трубы 5 с резьбовыми законцовками 6 путем намотки системы нитей и ровингов, нанесения связующего, его отверждения. После завершения отверждения в месте расположения полуколец 3 трубу разрезают, фрагменты резьбового знака вывинчивают и устанавливают снова в соответствие с заданной длиной трубы. The inventive threaded sign is used as follows. On the self-feeding mandrel 4, covered with a protective layer, first set the first pair 1 of threaded fragments, combining them along a plane that passes through the longitudinal axis. Then, a second mirror-symmetric pair of fragments 2 of the threaded sign is installed, after which they are fixed on the self-feeding mandrel 4 using two half rings 3. After fixing the threaded sign on the technological mandrel, they begin to form a fiberglass pipe 5 with threaded ends 6 by winding a system of threads and rovings, applying binder, curing it. After curing is completed at the location of the half rings 3, the pipe is cut, fragments of the threaded sign are unscrewed and set again in accordance with the specified pipe length.

Как видно из описания устройства и способа его использования, оно позволяет формовать резьбовые законцовки на стеклопластиковых трубах в непрерывном режиме изготовления труб любой заданной длины. As can be seen from the description of the device and the method of its use, it allows you to form threaded ends on fiberglass pipes in a continuous mode of manufacturing pipes of any given length.

Claims

A threaded sign made in the form of a collapsible threaded mandrel containing fragments of threaded profiles made detachable along a plane passing through a longitudinal axis, characterized in that the fragments of threaded profiles are made mirror symmetric with respect to a plane perpendicular to the longitudinal axis, and detachable along a symmetry plane, when they are fixed relative to each other with the help of two half rings.