RU2147509C1 - Method for making abrasive article and abrasive article made by such method - Google Patents

Method for making abrasive article and abrasive article made by such method Download PDF

Info

Publication number
RU2147509C1
RU2147509C1 RU97115171A RU97115171A RU2147509C1 RU 2147509 C1 RU2147509 C1 RU 2147509C1 RU 97115171 A RU97115171 A RU 97115171A RU 97115171 A RU97115171 A RU 97115171A RU 2147509 C1 RU2147509 C1 RU 2147509C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
carried out
heat treatment
diamond
silicon
preform
Prior art date
Application number
RU97115171A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU97115171A (en
Inventor
С.К. Гордеев
С.Г. Жуков
Л.В. Данчукова
Экстрем Томми
Original Assignee
Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to RU97115171A priority Critical patent/RU2147509C1/en
Application filed by Акционерное общество закрытого типа "Карбид" filed Critical Акционерное общество закрытого типа "Карбид"
Priority to IL13457598A priority patent/IL134575A/en
Priority to AU89757/98A priority patent/AU749202B2/en
Priority to KR1020007002361A priority patent/KR100657798B1/en
Priority to AT98941338T priority patent/ATE224858T1/en
Priority to IL16155598A priority patent/IL161555A0/en
Priority to EP98941338A priority patent/EP1019337B1/en
Priority to JP2000510683A priority patent/JP4225684B2/en
Priority to DE69808324T priority patent/DE69808324T2/en
Priority to PL98339012A priority patent/PL339012A1/en
Priority to EP02012420.2A priority patent/EP1253123B1/en
Priority to PCT/EP1998/004414 priority patent/WO1999012866A1/en
Priority to CZ2000613A priority patent/CZ2000613A3/en
Priority to CN98809934A priority patent/CN1125793C/en
Priority to BR9811633-9A priority patent/BR9811633A/en
Priority to ES98941338T priority patent/ES2187055T3/en
Priority to CA002301775A priority patent/CA2301775C/en
Priority to EA200000186A priority patent/EA003437B1/en
Priority to CA002301611A priority patent/CA2301611A1/en
Priority to PL98339060A priority patent/PL339060A1/en
Priority to AU96230/98A priority patent/AU9623098A/en
Priority to PCT/EP1998/005579 priority patent/WO1999012867A1/en
Priority to CZ2000724A priority patent/CZ2000724A3/en
Priority to KR1020007002362A priority patent/KR100599867B1/en
Priority to CN98809587A priority patent/CN1101796C/en
Priority to IL13457698A priority patent/IL134576A0/en
Priority to EA200000185A priority patent/EA001843B1/en
Priority to JP2000510684A priority patent/JP3902404B2/en
Priority to ES98949983T priority patent/ES2190814T3/en
Priority to AT98949983T priority patent/ATE229486T1/en
Priority to EP98949983A priority patent/EP1019338B1/en
Priority to DE69810141T priority patent/DE69810141T2/en
Priority to BR9811635-5A priority patent/BR9811635A/en
Priority to US09/262,609 priority patent/US6179886B1/en
Publication of RU97115171A publication Critical patent/RU97115171A/en
Priority to IL134576A priority patent/IL134576A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2147509C1 publication Critical patent/RU2147509C1/en
Priority to HK01101734A priority patent/HK1030767A1/en
Priority to IL161555A priority patent/IL161555A/en
Priority to JP2008068019A priority patent/JP5047016B2/en

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

FIELD: production of superhard materials, namely diamond containing composite materials that may be used at making abrasive equipment and tool. SUBSTANCE: method comprises steps of molding blank of charge containing diamond crystals whose sizes differ at least by five times; heat treatment of molded blank in medium containing at least one gaseous hydrocarbon or in inert medium for making semifinished product with concentration of diamond crystals lower than that of blank; impregnating semifinished product with liquefied silicium. Ready article is in the form of composite whose matrix of silicium carbide contains diamond grains with sizes which differ at least by five times and with porosity no more than 5 vol.%. Invention allows to make tool with abrasion capacity (0.5-0.7) mg of diamond/ kg of abrasive. EFFECT: enhanced efficiency of method, high quality of abrasive article. 19 cl, 1 tbl, 1 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к области получения сверхтвердых материалов, а более конкретно к алмозосодержащим композитам, и может найти применение при изготовлении абразивного оборудования и инструмента. The invention relates to the field of obtaining superhard materials, and more particularly to diamond-containing composites, and may find application in the manufacture of abrasive equipment and tools.

Известен способ получения абразивного материала, включающий формование заготовки из алмазного порошка или шихты, состоящей из алмаза и карбида кремния, последующую термообработку в среде углеродсодержащего газа для получения полуфабриката в виде композита, содержащего зерна алмаза, углерод и первичный карбид, и пропитку полученного полуфабриката жидким кремнием при давлении ниже 1000 мм рт.ст. [1]. Известный способ позволяет получить абразивное изделие заданных размеров и формы, имеющее высокую прочность, требующее минимальной механической обработки. A known method of producing abrasive material, comprising forming a preform from a diamond powder or a mixture consisting of diamond and silicon carbide, subsequent heat treatment in a carbon-containing gas medium to obtain a semi-finished product in the form of a composite containing diamond grains, carbon and primary carbide, and impregnating the obtained semi-finished product with liquid silicon at a pressure below 1000 mm Hg [1]. The known method allows to obtain an abrasive product of a given size and shape, having high strength, requiring minimal machining.

Изделие, полученное известным способом [1], представляет собою практически беспористый композит, состоящий из зерен алмаза, карбида кремния и кремния, равномерно распределенных в объеме изделия. The product obtained in a known manner [1], is a practically non-porous composite consisting of grains of diamond, silicon carbide and silicon, uniformly distributed in the volume of the product.

Следует заметить, что при создании известного материала используются алмазные шлиф- и микропорошки одного размера (одного класса ситовой или седиментационной классификации), что не является оптимальным. Это связано с тем, что для достижения высоких абразивных свойств целесообразно применение крупных зерен алмаза. Известный способ позволяет получать инструмент с использованием алмазных зерен большого размера, обеспечивающих высокую абразивную способность, однако низкая износостойкость матрицы приводит к выкрашиванию таких алмазов (особенно в жестких условиях эксплуатации), уменьшая тем самым ресурс инструмента. It should be noted that when creating the known material, diamond grinding and micropowders of the same size (one class of sieve or sedimentation classification) are used, which is not optimal. This is due to the fact that to achieve high abrasive properties it is advisable to use large diamond grains. The known method allows to obtain a tool using diamond grains of large size, providing high abrasive ability, however, the low wear resistance of the matrix leads to the chipping of such diamonds (especially in harsh operating conditions), thereby reducing the tool life.

Задачей настоящего изобретения является увеличение ресурса абразивного инструмента за счет создания технологии его получения, обеспечивающей повышение износостойкости матрицы. The objective of the present invention is to increase the resource of an abrasive tool by creating a technology for its production, which provides increased wear resistance of the matrix.

Технический результат достигается тем, что в способе, включающем формование заготовки из алмазосодержащей шихты, ее термообработку для образования полуфабриката, содержащего алмаз и углерод, и пропитку полученного полуфабриката жидким кремнием, в процессе формования используют смесь алмазных кристаллов разных размеров, отличающихся не менее чем в 5 раз. При реализации способа заготовку формуют таким образом, чтобы содержание алмаза в ней было не менее 95 мас.%, а пористость составляла 30-60 об.% Термообработку заготовки осуществляют до уменьшения массового содержания алмазных кристаллов в заготовке на не более чем 50 мас.%. The technical result is achieved by the fact that in a method comprising molding a billet from a diamond-containing charge, its heat treatment to form a semi-finished product containing diamond and carbon, and impregnating the obtained semi-finished product with liquid silicon, a mixture of diamond crystals of different sizes differing by at least 5 is used in the molding process time. When implementing the method, the preform is molded so that the diamond content in it is not less than 95 wt.%, And the porosity is 30-60 vol.% Heat treatment of the preform is carried out until the mass content of diamond crystals in the preform is reduced by no more than 50 wt.%.

Заявляемый способ обеспечивает получение композиционного материала, обладающего высокой абразивной способностью за счет крупных алмазных зерен в сочетании с высокой износостойкостью за счет дополнительного введения в карбидокремниевую матрицу мелких алмазных частиц. The inventive method provides a composite material having high abrasive ability due to large diamond grains in combination with high wear resistance due to the additional introduction of small diamond particles into the silicon carbide matrix.

Формование заготовки осуществляют известными способами, такими как прессование, шликерное литье, шликерный налив с использованием известного оборудования [2], со связующим и без него. The preform is formed by known methods, such as pressing, slip casting, slip filling using known equipment [2], with and without a binder.

Стадию термообработки заготовки, т.е. преобразования ее в полуфабрикат, возможно реализовать двумя путями:
1) путем выдержки заготовки в среде газообразного углеводорода или углеводородов при повышенной температуре, например, природного газа при t = 750-950oC или, по крайней мере, одного из газов, выбранного из группы, содержащей ацетилен, метан, этан, пропан, пентан, гексан, бензол и их производные при t = 510-1200oC. При использовании газообразных углеводородов термообработку целесообразно проводить до уменьшения концентрации кристаллов алмаза в заготовке не более чем на 25 мас.%. Уменьшение концентрации алмаза связано с образованием в порах заготовки пироуглерода - неалмазной формы углерода - синтез которой происходит из газообразных углеводородов.Stage heat treatment of the workpiece, i.e. converting it into a semi-finished product, it is possible to implement it in two ways:
1) by holding the workpiece in an atmosphere of gaseous hydrocarbon or hydrocarbons at an elevated temperature, for example, natural gas at t = 750-950 o C or at least one of the gases selected from the group consisting of acetylene, methane, ethane, propane, pentane, hexane, benzene and their derivatives at t = 510-1200 o C. When using gaseous hydrocarbons, it is advisable to heat treatment to reduce the concentration of diamond crystals in the workpiece by no more than 25 wt.%. A decrease in diamond concentration is associated with the formation of pyrocarbon in the pores of the preform - a non-diamond form of carbon - the synthesis of which occurs from gaseous hydrocarbons.

2) путем термообработки в инертной среде, например, в вакууме или в среде инертного газа при t = 1000 - 1700oC. При термообработке концентрация алмазных зерен может быть снижена не более, чем на 50 мас.% за счет графитации алмаза, т. е. частичного преобразования зерен алмаза в неалмазный (графитоподобный) углерод.2) by heat treatment in an inert medium, for example, in vacuum or in an inert gas medium at t = 1000 - 1700 o C. During heat treatment, the concentration of diamond grains can be reduced by no more than 50 wt.% Due to graphitization of diamond, t. E. The partial transformation of diamond grains into non-diamond (graphite-like) carbon.

На стадии пропитки полуфабриката кремнием протекает химическая реакция взаимодействия кремния и неалмазного углерода, количество которого строго определено стадией термообработки. Содержание неалмазного углерода в полуфабрикате в свою очередь определяет количество образующегося карбида кремния (по реакции: кремний + неалмазный углерод = карбид кремния). Часть используемого для пропитки кремния находится в избытке по указанной реакции и не вступает в реакцию образования карбида кремния. Кремний и образовавшийся карбид кремния формируют матрицу создаваемого композиционного материала. Варьирование условиями осуществления термообработки позволяет изменять и соотношения кремния и карбида кремния в конечном изделии. At the stage of impregnation of the semi-finished product with silicon, a chemical reaction of the interaction of silicon and non-diamond carbon proceeds, the amount of which is strictly determined by the heat treatment stage. The content of non-diamond carbon in the semi-finished product, in turn, determines the amount of silicon carbide formed (by the reaction: silicon + non-diamond carbon = silicon carbide). A part of the silicon used for impregnation is in excess in this reaction and does not enter into the formation of silicon carbide. Silicon and the resulting silicon carbide form the matrix of the composite material being created. Varying the conditions of the heat treatment allows you to change the ratio of silicon and silicon carbide in the final product.

Получаемое заявляемым способом конечное изделие представляет собой композит, в матрице которого (состоящей из карбида кремния и кремния) размещены зерна алмаза, имеющие размеры, отличающиеся не менее чем в 5 раз, а пористость не превышает 5 об.%. The final product obtained by the claimed method is a composite, the matrix of which (consisting of silicon carbide and silicon) contains diamond grains having sizes differing by at least 5 times and porosity not exceeding 5% by volume.

На чертеже схематично представлено сечение получаемого изделия, где 1 - карбид кремния, 2- кремний, 3 - алмазные зерна с размером "1", 4- алмазные зерна с размером "2", при этом размер "2" превосходит размер "1" не менее чем в 5 раз. The drawing schematically shows a cross-section of the resulting product, where 1 is silicon carbide, 2 is silicon, 3 are diamond grains with a size of "1", 4 are diamond grains with a size of "2", while the size of "2" does not exceed the size of "1" less than 5 times.

Заявляемые объекты объединены единым изобретательским замыслом, позволяющим создать композиционный алмазосодержащий материал, сочетающий в себе как высокую абразивную способность, так и высокую абразивную износостойкость. The inventive objects are united by a single inventive concept, allowing to create a composite diamond-containing material, combining both high abrasive ability and high abrasive wear resistance.

При использовании алмазных частиц с соотношением размеров менее 5 не достигается оптимальное соотношение между абразивными свойствами крупных алмазных зерен и износостойкостью матрицы, армированной мелкими алмазными зернами. Верхний предел указанного соотношения практически неограничен и зависит от требований, предъявляемых к абразивному инструменту. When using diamond particles with a size ratio of less than 5, the optimal ratio between the abrasive properties of large diamond grains and the wear resistance of a matrix reinforced with small diamond grains is not achieved. The upper limit of this ratio is almost unlimited and depends on the requirements for an abrasive tool.

Исследования, проведенные авторами, указывают на тесную связь величины пористости заготовки и уменьшения концентрации алмазных кристаллов при получении полуфабриката и их влияние на свойства конечного изделия. Установлено, что при пористости заготовки более 60 об.% прочность заготовки оказывается недостаточной для осуществления последующих стадий процесса. При пористости заготовки менее 30 об.% затруднена стадия пропитки кремнием полуфабриката изделия и конечное изделие имеет значительную пористость. Такие же затруднения возникают и при изменении содержания алмазных кристаллов более 50 мас. %. В этих случаях на периферии полуфабриката (в поверхностных областях) образуется плотный слой карбида кремния, который блокирует проникновение жидкого кремния во внутренние области полуфабриката. При реализации стадии термообработки путем выдержки заготовки в среде газообразного углеводорода или углеводородов оптимальный интервал изменения концентрации алмазных частиц не должен превышать 25 мас.%, что связано с описанными выше процессами пропитки всего объема полуфабриката. Заявляемое решение включает два объекта, связанные единым изобретательским замыслом создания широкого спектра абразивного оборудования и инструмента с высокими абразивными способностью и износостойкостью. The studies conducted by the authors indicate a close relationship between the value of the porosity of the preform and the decrease in the concentration of diamond crystals upon receipt of the semi-finished product and their influence on the properties of the final product. It was found that with a workpiece porosity of more than 60 vol.%, The strength of the workpiece is insufficient for the subsequent stages of the process. When the billet porosity is less than 30 vol.%, The stage of silicon impregnation of the semi-finished product is difficult and the final product has significant porosity. The same difficulties arise when changing the content of diamond crystals more than 50 wt. % In these cases, a dense layer of silicon carbide is formed on the periphery of the semifinished product (in the surface regions), which blocks the penetration of liquid silicon into the inner regions of the semifinished product. When the heat treatment stage is implemented by holding the billet in a gaseous hydrocarbon or hydrocarbon medium, the optimal interval for changing the concentration of diamond particles should not exceed 25 wt.%, Which is associated with the above-described processes of impregnating the entire volume of the semi-finished product. The claimed solution includes two objects connected by a single inventive concept of creating a wide range of abrasive equipment and tools with high abrasive ability and wear resistance.

Примеры реализации:
Пример N1.Implementation Examples:
Example N1.

Готовят смеси алмазного микропорошка марки АСМ 10/7 (ГОСТ 9206-80) и частиц природного алмаза марки EMBS 30/40 mesh (фирмы Де Бирс), взятых в соотношении 1: 1 по массе. Соотношение размеров алмазных зерен в исходных материалах составляет 80. В полученную смесь добавляют связующее - 25%-ный спиртовый раствор фенолформальдегидной смолы марки СФ-010-А (ГОСТ 180 94-80) в количестве 12% от массы алмазов. Полученную шихту тщательно перемешивают и дважды перетирают через сито с размером ячейки 1 мм. Формование осуществляют прессованием навесок шихты с использованием металлической прессформы. Навеску размещают в прессформе и формуют образец диаметром 12 мм и высотой 12 мм при комнатной температуре с усилием 10 кН. Сформованную смесь выдерживают на воздухе при комнатной температуре в течение 10 часов с последующей сушкой при t = 70oC в течение 1 ч и отверждением при t = 150oC в течение 1 ч. Полученная заготовка имеет пористость 35 об.% и содержит 97 мас.% алмаза.Prepare a mixture of diamond micropowder brand ACM 10/7 (GOST 9206-80) and particles of natural diamond brand EMBS 30/40 mesh (De Beers company), taken in a ratio of 1: 1 by weight. The ratio of the size of diamond grains in the starting materials is 80. A binder is added to the mixture - a 25% alcohol solution of phenol-formaldehyde resin of the grade SF-010-A (GOST 180 94-80) in an amount of 12% by weight of diamonds. The resulting mixture is thoroughly mixed and rubbed twice through a sieve with a mesh size of 1 mm The molding is carried out by pressing the charge of the charge using a metal mold. A portion is placed in the mold and a sample is formed with a diameter of 12 mm and a height of 12 mm at room temperature with a force of 10 kN. The formed mixture is kept in air at room temperature for 10 hours, followed by drying at t = 70 ° C for 1 hour and curing at t = 150 ° C for 1 hour. The resulting preform has a porosity of 35 vol.% And contains 97 wt. .% diamond.

Термообработку заготовки проводят при вакуумировании (давление -5•10-3 мм рт. ст.) при t = 1450oC в течение 5 мин. Указанные условия термообработки позволяют изменить содержание алмаза в полученном таким образом полуфабрикате на 20 мас.% Пропитку полуфабриката осуществляют расплавлением твердого кремния на открытой поверхности полуфабриката при t = 1550oC.Heat treatment of the workpiece is carried out under vacuum (pressure -5 • 10 -3 mm RT. Art.) At t = 1450 o C for 5 minutes These heat treatment conditions allow you to change the diamond content in the thus obtained semi-finished product by 20 wt.% Impregnation of the semi-finished product is carried out by melting solid silicon on the open surface of the semi-finished product at t = 1550 o C.

Конечное изделие состоит из мелких алмазных частиц и крупных алмазных частиц природного алмаза, связанных карбидокремниевой матрицей. The final product consists of small diamond particles and large diamond particles of natural diamond bonded with a silicon carbide matrix.

Пример N 2. Example No. 2.

Способ осуществляют в условиях Примера N 1. Пористость заготовки составляет 32 об.%. Отличие состоит в том, что шихту готовят с использованием в качестве связующего чистого спирта: содержание алмаза в заготовке при этом составляет 100%. Термообработку в примере 2 осуществляют в среде углеводородов, помещая заготовку в реактор в среду природного газа при t = 900oC до изменения содержания алмаза на 5 мас.%.The method is carried out under the conditions of Example No. 1. The porosity of the preform is 32 vol.%. The difference is that the mixture is prepared using pure alcohol as a binder: the diamond content in the workpiece is 100%. The heat treatment in example 2 is carried out in a hydrocarbon medium, placing the billet in the reactor in a natural gas medium at t = 900 ° C. until the diamond content changes by 5 wt.%.

Конечное изделие состоит из мелких алмазных частиц и крупных алмазных частиц природного алмаза, связанных карбидокремниевой матрицей. The final product consists of small diamond particles and large diamond particles of natural diamond bonded with a silicon carbide matrix.

Полученные изделия и материал "Славутич" [3] прошли испытания в режиме правки абразивных кругов типа ПП600х65х305 14А25ПСМ26К5. The resulting products and Slavutich material [3] were tested in the dressing mode of abrasive wheels of the type ПП600х65х305 14А25ПСМ26К5.

Режим правки: Vкр = 35 м/с, Sпр = 0,8 м/мин, Sпоп = 0,02 мм/ход
где Vкр -скорость вращения абразивного круга,
Sпр - скорость продольной подачи образца,
Sпоп - скорость поперечной подачи образца.Edit mode: V cr = 35 m / s, S ol = 0.8 m / min, S pop = 0.02 mm / stroke
where V cr is the speed of rotation of the abrasive wheel,
S CR - the longitudinal velocity of the sample
S pop - the speed of the transverse flow of the sample.

Правка велась при охлаждении 3%-й содовой эмульсией. Editing was carried out upon cooling with a 3% soda emulsion.

В процессе испытаний определялся относительный расход алмазов. During the tests, the relative consumption of diamonds was determined.

Результаты испытаний представлены в таблице. The test results are presented in the table.

Как видно из результатов, представленных в таблице, полученные материалы обладают отличной абразивной способностью, заметно превышающей базовый объект. As can be seen from the results presented in the table, the obtained materials have excellent abrasive ability, significantly exceeding the base object.

Заявляемое решение позволяет реализовать идею создания композиционного алмазосодержащего абразивного инструмента на основе смеси алмазных порошков разных, значительно отличающихся друг от друга размеров (не менее чем в 5 раз), распределенных в объеме изделия равномерно. Заявляемое абразивное изделие может найти широкое применение в наиболее жестких условиях работы, таких как бурение, правка алмазных и абразивных кругов. The claimed solution allows us to realize the idea of creating a composite diamond-containing abrasive tool based on a mixture of diamond powders of different sizes that differ significantly from each other (at least 5 times), distributed uniformly in the volume of the product. The inventive abrasive product can be widely used in the most severe working conditions, such as drilling, dressing of diamond and abrasive wheels.

Источники, использованные при составлении описания
1. Патент 2064399 РФ, B 24 D 18/00
2. Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической промышленности. М., Химия, 1971 г.Sources used in compiling the description
1. RF patent 2064399, B 24 D 18/00
2. Kasatkin A.G. The main processes and apparatuses of the chemical industry. M., Chemistry, 1971

3. Новиков Н.В., Цыпин Н.В. и др. Композиционные алмазсодержащие материалы на основе твердых сплавов// Сверхтвердые материалы. Издательства Наукова Думка, 1983 г., N 2 (23), с. 1. 3. Novikov N.V., Tsypin N.V. et al. Composite diamond-containing materials based on hard alloys // Superhard materials. Publishing houses of Naukova Dumka, 1983, N 2 (23), p. 1.

Claims (19)

1. Способ получения абразивного изделия, включающий стадию формования пористой заготовки из алмазосодержащей смеси, получение полуфабриката путем термообработки заготовки и последующую пропитку полученного полуфабриката жидким кремнием, отличающийся тем, что в процессе формования используют смесь алмазных кристаллов с отличающимися друг от друга размерами, по крайней мере в 5 раз. 1. A method of producing an abrasive product, comprising the step of forming a porous preform from a diamond-containing mixture, obtaining a semi-finished product by heat treatment of the preform and subsequent impregnation of the obtained semi-finished product with liquid silicon, characterized in that a mixture of diamond crystals with different sizes, at least from each other, is used in the molding process 5 times. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пористую заготовку формуют с содержанием алмазных кристаллов не менее 95 мас.%. 2. The method according to p. 1, characterized in that the porous preform is molded with a content of diamond crystals of at least 95 wt.%. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термообработку заготовки осуществляют до изменения концентрации в ней алмазных кристаллов не более чем на 50 мас.%. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the heat treatment of the preform is carried out before changing the concentration of diamond crystals in it by no more than 50 wt.%. 4. Способ по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что заготовку формуют с пористостью 30 - 60 об.%. 4. The method according to any one of claims 1, 2 or 3, characterized in that the preform is molded with a porosity of 30-60 vol.%. 5. Способ по любому из пп.1 - 3 или 4, отличающийся тем, что формование осуществляют прессованием. 5. The method according to any one of claims 1 to 3 or 4, characterized in that the molding is carried out by pressing. 6. Способ по любому из пп.1 - 3 или 4, отличающийся тем, что формование осуществляют шликерным литьем или шликерным наливом. 6. The method according to any one of claims 1 to 3 or 4, characterized in that the molding is carried out by slip casting or slip filling. 7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в инертной среде при 1000 - 1700oC.7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the heat treatment is carried out in an inert atmosphere at 1000 - 1700 o C. 8. Способ по любому из пп.1 - 7, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в вакууме или инертном газе. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the heat treatment is carried out in vacuum or inert gas. 9. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в среде газообразного углеводорода или газообразных углеводородов при температуре, превышающей температуру их термического разложения. 9. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the heat treatment is carried out in a gaseous hydrocarbon or gaseous hydrocarbons at a temperature exceeding the temperature of their thermal decomposition. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что термообработку заготовки осуществляют до уменьшения содержания алмазных кристаллов не более чем на 25 мас.%. 10. The method according to claim 9, characterized in that the heat treatment of the workpiece is carried out to reduce the content of diamond crystals by no more than 25 wt.%. 11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что термообработку заготовки осуществляют в природном газе. 11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that the heat treatment of the workpiece is carried out in natural gas. 12. Способ по любому из пп.1 - 6, 9 или 10, отличающийся тем, что термообработку заготовки осуществляют в среде, по крайней мере, одного из газов, выбранного из группы, содержащей ацетилен, метан, этан, пропан, пентан, гексан, бензол и их производные. 12. The method according to any one of claims 1 to 6, 9 or 10, characterized in that the heat treatment of the preform is carried out in an environment of at least one of the gases selected from the group consisting of acetylene, methane, ethane, propane, pentane, hexane , benzene and their derivatives. 13. Способ по любому из пп.1 - 6, 9, 10 или 11, отличающийся тем, что термообработку осуществляют при 750 - 950oC.13. The method according to any one of claims 1 to 6, 9, 10 or 11, characterized in that the heat treatment is carried out at 750 - 950 o C. 14. Способ по любому из пп.1 - 6, 9, 10 или 12, отличающийся тем, что термообработку осуществляют при 510 - 1200oC.14. The method according to any one of claims 1 to 6, 9, 10 or 12, characterized in that the heat treatment is carried out at 510 - 1200 o C. 15. Способ по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что пропитку кремнием производят путем расплавления кремния на поверхности полуфабриката. 15. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the silicon impregnation is carried out by melting silicon on the surface of the semi-finished product. 16. Способ по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что пропитку осуществляют путем подачи расплавленного кремния на поверхность полуфабриката. 16. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the impregnation is carried out by feeding molten silicon to the surface of the semi-finished product. 17. Способ по любому из пп.1 - 14, отличающийся тем, что пропитку осуществляют путем окунания полуфабриката в расплавленный кремний. 17. The method according to any one of claims 1 to 14, characterized in that the impregnation is carried out by dipping the semi-finished product in molten silicon. 18. Абразивное изделие, содержащее алмазные кристаллы, расположенные в матрице, состоящей из карбида кремния и кремния, отличающееся тем, что изделие содержит алмазные кристаллы, размер которых отличается по крайней мере в 5 раз. 18. An abrasive product containing diamond crystals located in a matrix consisting of silicon carbide and silicon, characterized in that the product contains diamond crystals, the size of which differs by at least 5 times. 19. Абразивное изделие по п.18, отличающееся тем, что оно выполнено с пористостью не более 5 об.%. 19. The abrasive product according to p. 18, characterized in that it is made with a porosity of not more than 5 vol.%.
RU97115171A 1997-09-05 1997-09-05 Method for making abrasive article and abrasive article made by such method RU2147509C1 (en)

Priority Applications (38)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115171A RU2147509C1 (en) 1997-09-05 1997-09-05 Method for making abrasive article and abrasive article made by such method
AU89757/98A AU749202B2 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
KR1020007002361A KR100657798B1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
AT98941338T ATE224858T1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 METHOD FOR PRODUCING A DIAMOND-SILICON CARBIDE-SILICON COMPOSITE AND A COMPOSITE PRODUCED BY THIS METHOD
IL16155598A IL161555A0 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
EP98941338A EP1019337B1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
IL13457598A IL134575A (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
DE69808324T DE69808324T2 (en) 1997-09-05 1998-07-16 METHOD FOR PRODUCING A DIAMOND-SILICIUM-CARBIDE-SILICON COMPOSITE AND A COMPOSITE PRODUCED BY THIS METHOD
PL98339012A PL339012A1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of obtaining a composite material: diamond - silicon carbide - silicon and copmosite material obtained thereby
EP02012420.2A EP1253123B1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 A diamond-silicon carbide-silicon composite
PCT/EP1998/004414 WO1999012866A1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
CZ2000613A CZ2000613A3 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Process for producing composite of diamond, silicon carbide and silicon as well as composite produced in such a manner
CN98809934A CN1125793C (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of mfg. diamond-silicon carbide-silicon composite and composite produced by this method
BR9811633-9A BR9811633A (en) 1997-09-05 1998-07-16 Process for making a silicon-silicon carbide diamond composite of diamond particles, and, body in which the diamond particles are bonded to a silicon carbide matrix
ES98941338T ES2187055T3 (en) 1997-09-05 1998-07-16 METHOD OF MANUFACTURE OF A DIAMOND COMPOUND, SILICON-SILICON CARBIDE AND A COMPOUND PRODUCED ACCORDING TO THIS METHOD.
CA002301775A CA2301775C (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
EA200000186A EA003437B1 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and composite produced by this method
JP2000510683A JP4225684B2 (en) 1997-09-05 1998-07-16 Method for producing diamond-silicon carbide-silicon composite material
CA002301611A CA2301611A1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
AU96230/98A AU9623098A (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
PCT/EP1998/005579 WO1999012867A1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
CZ2000724A CZ2000724A3 (en) 1997-09-05 1998-09-03 Abrasive grains and process for producing thereof
KR1020007002362A KR100599867B1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
CN98809587A CN1101796C (en) 1997-09-05 1998-09-03 Method for producing abrasive grains and abrasive grains produced by this method
IL13457698A IL134576A0 (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
EA200000185A EA001843B1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
JP2000510684A JP3902404B2 (en) 1997-09-05 1998-09-03 Abrasive grain production method and abrasive grain produced by this method
ES98949983T ES2190814T3 (en) 1997-09-05 1998-09-03 PROCEDURE TO SERVE ABRASIVE GRAINS AND ABRASIVE GRAINS PRODUCED THROUGH THIS PROCEDURE.
PL98339060A PL339060A1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 Method of obtaining abrasive particles and abrasive particles obtained thereby
EP98949983A EP1019338B1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
DE69810141T DE69810141T2 (en) 1997-09-05 1998-09-03 METHOD FOR PRODUCING GRINDING GRAINS AND GRINDING GRAIN PRODUCED BY THIS METHOD
BR9811635-5A BR9811635A (en) 1997-09-05 1998-09-03 Process for producing abrasive grains, and, abrasive grains
AT98949983T ATE229486T1 (en) 1997-09-05 1998-09-03 METHOD FOR PRODUCING ABRASIVE GRAIN AND ABRASIVE GRAIN PRODUCED BY THIS METHOD
US09/262,609 US6179886B1 (en) 1997-09-05 1999-03-04 Method for producing abrasive grains and the composite abrasive grains produced by same
IL134576A IL134576A (en) 1997-09-05 2000-02-16 Method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
HK01101734A HK1030767A1 (en) 1997-09-05 2001-03-12 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a body produced therefrom
IL161555A IL161555A (en) 1997-09-05 2004-04-22 Method of manufacturing a diamond-silicon carbide-silicon composite and a composite produced by this method
JP2008068019A JP5047016B2 (en) 1997-09-05 2008-03-17 Diamond-silicon carbide-silicon composite material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU97115171A RU2147509C1 (en) 1997-09-05 1997-09-05 Method for making abrasive article and abrasive article made by such method

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU97115171A RU97115171A (en) 1999-06-27
RU2147509C1 true RU2147509C1 (en) 2000-04-20

Family

ID=20197056

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU97115171A RU2147509C1 (en) 1997-09-05 1997-09-05 Method for making abrasive article and abrasive article made by such method

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2147509C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA005506B1 (en) * 2000-08-17 2005-02-24 Дзе Исизука Рисерч Инститьют, Лтд. Diamond abrasive material particles and production method therefor
RU2466851C2 (en) * 2008-08-08 2012-11-20 Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. Abrasive tools with continuous metal phase for attachment of abrasive component to bearing element

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДТ 2632865 A1, 10.02.1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA005506B1 (en) * 2000-08-17 2005-02-24 Дзе Исизука Рисерч Инститьют, Лтд. Diamond abrasive material particles and production method therefor
RU2466851C2 (en) * 2008-08-08 2012-11-20 Сэнт-Гобэн Эбрейзивс, Инк. Abrasive tools with continuous metal phase for attachment of abrasive component to bearing element

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4225684B2 (en) Method for producing diamond-silicon carbide-silicon composite material
EP0010257B1 (en) Polycrystalline diamond and/or cubic boron nitride body and method for producing same
US4289503A (en) Polycrystalline cubic boron nitride abrasive and process for preparing same in the absence of catalyst
US4556403A (en) Diamond abrasive products
EA001843B1 (en) A method for producing abrasive grains and the abrasive grains produced by this method
US4381271A (en) Use of fired fibrous graphite in fabricating polycrystalline diamond and/or cubic boron nitride/silicon carbide/silicon composite bodies
JPS5828230B2 (en) High hardness polycrystalline material and its manufacturing method
RU2147509C1 (en) Method for making abrasive article and abrasive article made by such method
RU2147982C1 (en) Method of preparing diamond-containing material
RU2147508C1 (en) Method of abrasive article production and abrasive article produced
RU2064399C1 (en) Method of obtaining diamond containing material
RU2314275C2 (en) Method of manufacturing antifriction parts from silicon carbide
RU2131805C1 (en) Method of manufacturing polycrystalline product
RU2151814C1 (en) Method of preparing diamond-containing material and material prepared by this method
GB2058840A (en) Production of polycrystalline cubic boron nitride
EP0111558A1 (en) Process for producing diamond particles having a selected morphology
RU2151126C1 (en) Constructional material
EP0061605B1 (en) Randomly-oriented polycrystalline silicon carbide coatings for abrasive grains
US3852049A (en) Vitreous-bonded cubic boron nitride abrasive grinding system
JPH0421568A (en) Fine crystalline sintered compact with high hardness and production thereof
RU2109619C1 (en) Abrasive mass for manufacture of high-porosity tools
Miyamoto et al. High-pressure sintering of diamond by glassy carbon addition
CA1136427A (en) Polycrystalline diamond and/or cubic boron nitride body
RU97115171A (en) METHOD FOR PRODUCING ABRASIVE PRODUCT AND ABRASIVE PRODUCT OBTAINED BY THIS METHOD
RU2307859C2 (en) Binder for producing abrasive parts and tools (variants)